筏板混凝土施工方案說課材料

1、.天水市第一人民醫(yī)院兒童病區(qū)綜合樓筏板混凝土施工方案一、工程概況本工程為天水市第一人民醫(yī)院兒童病區(qū)綜合樓建設項目，本工程樓長67.6m，寬 21.4m，平面上呈“ L”形，總建筑面積為35225.15 ，地上二十一層，地下一層，建筑高度為68.25米，地下室埋置深度6.52米?；A設計采用樁筏結合基礎，主體采用現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級，抗震等級為一*級，抗震設防烈度為八度。結構工程設計使用年限為50 年。基礎伐板厚度分別為600mm、1200mm，采用 C40 防滲混凝土，防水等級為二級，抗?jié)B等級為P6，整個基礎筏板的混凝土量約為 3500立方米。二、領導管理體系

2、（1）、項目部成立筏板混凝土澆筑管理領導小組項目經理擔任組長，技術負責人為副組長，施工員、質量員、機械管理員、材料員、安全員為組員。（2）、人員分工項目經理和技術負責人負責整體的協(xié)調安排，施工員負責軸線標高控制、質量員負責混凝土的覆蓋保溫、測溫及質量控制，機械管理員全面指揮機械設備及保養(yǎng)（維修）等，施工用電管理和人員現場安排，材料員負責物資供應、保管和發(fā)放，安全員負責施工安全。三、施工準備工作1、施工機械準備精選文檔.混凝土罐車 10 臺、汽車泵一臺、地泵一臺、塔吊一臺。2、施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、木抹子、尖鍬、平鍬、插人式振搗器 10 臺、平板振搗器一臺、活動配電箱 2 個、水

3、泵 2 臺等。3、技術準備a) 混凝土申請：澆筑混凝土前，應匯同監(jiān)理、建設單位對鋼筋隱蔽驗收，然后進行澆筑令申請，待同意后方可澆筑。b) 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查， 同時配備專職技工， 隨時檢修。c) 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，現場水池儲滿水，雙回路供電二十四小時有人值班，以防出現意外施工縫。d) 根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。e) 與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同， 提前準備充足的材料， 及冬季施工的相關材料，檢查機械設備的完好性， 落實相關供應人員，制定攪拌站停電、停水等應

4、急措施，策劃供應路線。4、作業(yè)條件（1） 各種專業(yè)管線已埋設完畢，基礎底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，模板預檢已完成。（2） 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。（3） 振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。（4） 放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。精選文檔.（5）勞動力安排已妥當，名單已上報。（6）與城管部門協(xié)調好，確?；炷恋捻樌麧仓?。（7）檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。（8）筏板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（9）將基礎底板上表面標

5、高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（10） 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應提前準備好。（11） 與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（12）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（詳見附表）5、各班組人員組織鋼筋班組派 4 人進行鋼筋成品保護，木工班 4 人看管模板，混凝土班 16 人，專業(yè)電工 2 人，專業(yè)水暖工 2，塔吊司機 6 人，機修工 2 人，電工 2 人，普工 12 人，架子工 12 人。各班組長全部跟班作業(yè)。四、材料選擇由于本工程全部采用商品混凝土，簽

6、訂合同時要求攪拌站根據項目部技術要求，筏板配制C40 防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6?；炷亮芽p主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期精選文檔.降溫現象。首先要求從材料上進行控制。（ 1）水泥： 采用 42.5非早強型普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（ 2）粗骨料：采用粒徑 5-31.5mm石子，含泥量不大于 1%。（ 3）細骨料：采用中粗砂， Mx2.6，含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土

7、收縮。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送和降低水化熱，可考慮摻加適量的國標級粉煤灰。（ 5）外加劑：設計建議加抗裂外加劑 （CMA 三膨脹源抗裂劑），通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土還可采用高效緩凝減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體由商品混凝土站試驗室試配比較確定。五、混凝土配合比1、防止地下室底板開裂的措施：（1）嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝

8、土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用 531.5 粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于 1%。（ 2）混凝土內部實際最高溫升 Tmax 主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑以減少水泥用量。精選文檔.（ 3）加強混凝土的養(yǎng)護。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內外溫差，采用一層塑料薄膜加一層棉毯進行覆蓋養(yǎng)護。（ 4）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（ 5）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。六、混凝土溫度基礎底板混凝

9、土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內 ;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過 25 度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。七、混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序基礎筏板以圖紙設計的后澆帶劃分為兩個施工流水段，分段分層施工，按照“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法實施，第一層為 600mm厚，第二層在第一層初凝前澆筑600m

10、m成型?；炷恋臐仓樞蛴晌飨驏|及1 軸向 12 軸澆灌，澆筑順序如下圖。基礎底板外側四周砌筑 240 厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，按圖紙設計要求的材料作防水層，在防水層上抹 1:3水泥砂漿 3d后作外側模板。精選文檔.2、鋼筋鋼筋加工在現場鋼筋場進行，筏板鋼筋接頭采用機械連接?；A底板鋼筋施工完畢進行柱、 墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2 臺混凝土輸送泵送筑。（2）、混凝土澆筑時采用“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑工藝。

11、泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。當泵車布料桿的長度不夠長時現場布置一臺拖泵架設泵管澆筑較遠處，泵車澆筑較近處。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便精選文檔.于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）、混凝土澆筑應連續(xù)進行， 間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短

12、插筋，長度 1 米，間距 500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（4）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 13 臺振搗棒，因為混凝土的坍落度比較大， 在 1.0 米厚的底板內可斜向流淌 3 4 米遠左右，2 臺振搗器棒主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12 臺振搗棒主要負責頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（6）土澆筑過程中，為了使上下層之間不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完

13、成，且振搗棒下插5cm。（ 7）采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。精選文檔.(8)時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。(9)板梁混凝土澆筑一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。（ 10）振搗過程中， 上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底， 隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。（ 11）泵送混凝土排除泌水和浮漿后， 表面仍有較厚的水泥漿， 在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫

14、閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。（12）（13） 抗?jié)B混凝土施工縫做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為 300mm 。澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板及基梁混凝土，外墻底板混凝土澆筑23h 小時后，澆筑外墻導墻混凝土。精選文檔.（13）按每澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術檔案資料用 ;l 組作仍 14d強度備用。（14）混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組?？紤]本工程比較大，按規(guī)定取10 組防水混凝土抗?jié)B試塊。4、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時應

15、設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖 2。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有 2 根(即不同長度的測溫線 )在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責， 按時按孔測溫， 不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行。 測溫記錄要求 13 天每兩小時測溫一次；46 天每 4 小時一次； 7

16、10 天每 6 小時測一次，連續(xù) 10 天左右，每天要做好測溫記錄，以便及時掌握混凝土內、外溫差變化情況。使用普通玻璃溫度計時，測溫孔應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應系線繩垂吊到管底，停留 3 分鐘后取出迅速查看溫度。（4）測溫時發(fā)現混凝土內部最高溫度與內部溫度之差達到25 度或溫精選文檔.度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，或用溫度計預留測溫孔直接讀數。5、凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋覆一層塑料薄膜，然后在上面蓋二層草袋或用保溫棉毯。（2）新澆筑的混凝土水化速

17、度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草袋或棉毯因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨

18、時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行， 間歇時間不得超過6h，同時已澆筑的混精選文檔.凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2 度。5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。九、內外溫差控制方法及水化熱測定為防止混凝土產生裂縫，要求內外溫差控制在 25 度以內 ;在混凝土初凝時采用覆蓋一層塑料膜上面蓋一層棉被的方法保溫。終凝后表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度來調整內外溫差?？s小混凝土內部和表面的溫差，從而可控制混凝土的裂縫。為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及