鍋爐安裝質量檢驗規(guī)程

1、鍋爐安裝質量檢驗規(guī)程第一章施工前的準備第一條鍋爐及輔機設備圖紙和技術文件資料齊全。第二條 鍋爐圖紙上應有省級主管部門和技術監(jiān)督局審 查，辦理鍋爐安裝許可施工手續(xù)后方可施工。第三條 安裝在從事安裝施工前，應當按照條例和相 關安全技術規(guī)范的規(guī)定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設區(qū)的 市級質量技術監(jiān)督部門書面告知后，向當地承擔相應范圍的監(jiān) 檢機構申請監(jiān)督檢驗，并附以下資料（或者復印件）各一份：1 安裝設備的出廠文件、施工工藝及相應的設計文件；2.特種設備安裝改造維修告知書；3質量管理手冊和相關的管理制度；4鍋爐安裝開工報告；5 安裝合同；6質量管理人員、專業(yè)技術人員和專業(yè)技術工人名單和持證 人員的相關證

2、件；7 施工計劃；8 鍋爐平而布置及標明與周圍其它建筑物距離的圖紙。第四條 對設備及零件按下列要求進行清點、檢查驗收， 發(fā)現有質量差，不能保證安裝質量的，不得進行安裝，并立即 上報鍋爐安全監(jiān)察機構，聽候處理。1 根據規(guī)程、鍋爐制造標準和鍋爐圖紙檢查鍋爐結構 是否合理，鍋爐對接、焊接質量最低安全水位、水位表相對偏 差，安全附件及型號是否符合規(guī)定；2爐墻、爐拱砌筑和保溫層質量應符合有關規(guī)定；3設備及零件的型號、規(guī)格、數量是否與產品圖紙供貨清單 相符。第五條 施工前，應對施工人員技術交底。第二章一般規(guī)定第一條本規(guī)程適應于額定出口壓力不高于1.6MPa的整 （組）裝鍋爐，現場安裝、組裝的鑄鐵鍋爐的安裝

3、質量檢驗。第二條 本規(guī)程是整（組）裝鍋爐安裝的專業(yè)技術規(guī)定， 安裝工程的通用技術要求。第三條 鍋爐安裝應執(zhí)行“TJ231 （六）75；工業(yè)鍋爐安裝” 的有關文件。第四條 鍋爐輔機配套設備的安裝，應按“TJ231規(guī)定”相 應的分類設備各篇有關規(guī)定和產品圖紙安裝說明書安裝工藝執(zhí) 行。第五條 一切安裝材料（如管道、閥門、法蘭、管件、標 準等）的型號、規(guī)格、材質、強度、相應符合技術要求，不合 格的安裝配件在安裝中不得使用。第六條管道加工質量應符合GB1411-81鍋爐管道制造 技術有關條文。第七條 焊按材料和焊接質量應符合GB1613-81鍋爐受 壓元件焊接技術條件的有關規(guī)定。第八條 管道安裝質量應符

4、合GBJ235工業(yè)管道233施工 驗收規(guī)范、金屬管道篇有關條文。第九條鍋爐及汽水管道受壓無件的焊縫，其表面質量應 符合以下要求；1 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高 度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣 孔。3管焊縫咬邊深度不超過0.5 mm,兩側咬邊總長度不超過管 子周長的20%,且不超過40 mm。第十條 快裝鍋爐砌筑質量應符合GBJ211-80工業(yè)爐砌 筑工程施工及驗收規(guī)范第十三章“工業(yè)鍋爐”有關條文。砌 體磚縫的允許偏差：前、后拱不大于2 mm,爐膛及它部位磚縫 不大于3 mmo第十一條 爐體保溫層填充應均勻，飽

5、滿、堅實。第十二條設備基礎尺寸和位置的質量要求應符合 GBJIO-65 （修訂本）鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范有關文件。第十三條 安裝施工記錄填寫真實、完整、工整。第十四條 施工人員必須嚴格遵守國家現行有關規(guī)范、條 例、規(guī)程和產品設計圖紙、技術文件、安裝工藝規(guī)定，對施工 質量負責。在施工人員自檢、互檢、班組復檢的基礎上，施工 班組確認安裝質量合格后，上報安裝隊由質檢員復檢驗收。第十五條鍋爐及輔機設備的安裝除執(zhí)行本檢驗規(guī)程、產 品設計圖紙和安裝技術文件資料、安裝工藝的規(guī)定外，并應嚴格執(zhí)行本檢驗規(guī)程編制說明中第二款全部技術法規(guī)，標準有關 規(guī)定。第三章設備基礎第一條 施工時，應先按“TJ231 (-)通

6、用規(guī)定規(guī)范檢查 施工條件，并在基礎上適當標記放出下列設備的安裝基準線。1 快裝鍋爐的分向基準中心(含爐前至爐后)； 2快裝鍋爐的橫向基準線，前而板位置；3立式鍋爐的縱、橫向中心線，按鍋爐設計圖紙要求確定;4省煤器的縱、橫向位置線；5鼓風機、引風機、除塵器的縱向中心線；6.引風機出口中心位: I線和煙囪鉛垂中心線校對;7離子交換器、鹽溶解器、水泵的縱橫向中心位置線。8上煤機、分氣缸的縱、橫向位置線;第二條設備基礎尺寸和位置的質量要求應符合規(guī)定。設備基礎尺寸和位置的質量要求號項目名稱允許偏差(Cm)1基礎坐標位置縱、橫軸線±202基礎各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸+20-20

7、7;23凸臺上平面外形尺寸+0凹穴尺寸-20±24基礎上平面的不水平度：每全米長5105豎向偏差：每米全高5106預埋地腳螺栓標 高（頂端）：中心距（在根部和頂部兩處量）：+20-0±2預留地腳螺栓孔中心位置：±107深度：+20-0孔壁垂直度：10第三條設備基礎應達到強度等級要求，外觀上無裂紋、 空洞、蜂窩、掉角和露筋。第四章鍋爐主機第四條 鍋爐基準線與基礎準線應重合，鍋爐縱向中心線 偏差不大T*÷5 mm,橫向位置線偏差應不大于±20 mmo第五條鍋爐殼式鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界 100 mm；對于直徑不大于1500 mm的臥式鍋

8、殼鍋爐的最低安全水 位應于最高火界75 mmo第六條 二只水位表相對水位差不大于± 2 mm。第七條臥式快裝鍋爐1 本體就位暫依是最上排煙管水平線的兩側為基準。2底座二次灌漿最小間隙不得小于25 mm,底座墊鐵每處最 多3塊。3. 鍋爐縱向中心線保持6/1000以內的傾斜度，前端比后端 一般高岀約25 mm,以利排污，鍋筒縱向傾斜度允許誤差±5 mm。第八條立式鍋爐1 爐體垂直偏差在1/2000以內，且全高不大于4mmo2爐門圈向爐中伸出量和煤氣爐的喉管向爐膛中的伸出量 如過長，應割去。3 鍋爐應安裝地腳固住。第九條爐排前后軸的不水平度允許偏差1/1000,且才3mm o第

9、十條 爐排減速箱的安裝質量，應符合安裝說明書和安 裝工藝技術要求。第十一條落灰箱與爐體聯(lián)接部位應加裝密封材料（如石 棉繩），以防止漏風、漏灰。第十二條平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱和圍板應焊接牢固，組裝平直：欄桿接頭焊處應光滑。第五章省煤器第十三條省煤器的制造質量符合GB2192-77方形鑄鐵 省煤器管和彎頭的有關規(guī)定。第十四條 鑄鐵省煤器安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為 鍋爐工作壓力的1.25倍+5 kg cm 2。第十五條 省煤器法蘭槽內石棉繩填料，應嚴密牢固，外殼箱板應平整。第十六條省煤器安裝應保持垂直，支撐架的水平位置偏 差應不大于±3 mm,支撐架的標高偏差應不大于±

10、;5 mm,支撐架 縱橫向不水平度允許偏差1/1000 o第十七條 省煤器出口至鍋爐給水箱應加裝循環(huán)管道。省 煤器安全閥的始啟壓力為裝設地點工作力的1.1倍。第六章鍋爐輔機設備第十八條分汽缸安裝前，應審查圖紙和質量說明書。2分汽缸質量應合理，強度計算和焊縫質量應合格，質量符 合鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定。3分汽缸法蘭平面傾斜度不應大于2 mm,法蘭中心線偏差不 應大于2 mm,法蘭螺栓孔中心位置的偏差符合工藝要求。4. 分汽缸安裝標高誤差不大于±10 mm,橫向中心線不水平 度不大于±2 mmo5支架結構應使分汽缸在運行中自由膨脹。汽缸縱向安裝應 有Wlooo的坡度（坡向

11、疏水口）。6 分汽缸底部應裝設疏水裝置。7分汽缸應裝壓力表，壓力表彎管和三通旋塞。第十九條風機8風機規(guī)格型號與鍋爐配套，無制造質量缺陷和異?，F象。9安裝質量應符合TJ231 （一）“通風規(guī)定”，TJ231 （五）“風 機、泵“和安裝說明書、安裝工藝技術要求。10打開軸承蓋檢查有無潤滑脂、潤滑脂應充滿軸承，有水冷裝置的，應做好通水試驗。安裝應牢固，無較大振動，葉輪無磨擦現象，轉動應靈 活。第二十條除塵器12安裝前應進行外觀檢查，焊縫應嚴密，耐磨涂料無破損。13 安裝質量應符合安裝說明書和安裝工藝技術要求。14除塵器安裝不鉛垂度和不水平度允許誤差小于IOOOo 安裝架基礎要牢固，支架的焊縫應符合圖

12、紙要求。15 各組裝接合面和鎖氣口應嚴密。第二十一條KZl型龍門式翻斗上煤裝置。16 安裝質量應符合安裝說明書和安裝工藝技術要求。17左右導軌中心線相對偏差不大于2 mm,導軌中心線垂直度允許向爐體方向傾斜2° -5o o18左右導軌寬度應大于爐排抽出寬度，以利檢修爐排。19 傳動機構安裝應符合機械安裝要求。20 應裝設限位開頭。第二十二條出渣裝置傳動部分轉動應靈活，軸承等處應加潤滑油。2出渣器和渣斗聯(lián)接部位，應有襯墊，盛水部分應密封不漏 水。第二十三條鈉離子交換器1結構應合理，筒體對接和焊縫質量應合格，筒體內壁應有 防腐涂料，水帽的數量應符合圖紙要求。2交換器主體安裝應垂直，誤差小

13、于1.5/10OQO3 樹脂在裝料前應進行予處理。4 安裝后應按圖紙設計要求做水壓試驗。第二十四條水泵1 蒸汽往復泵和離心泵的安裝質量，試運轉檢查項目按 TJ231 (-) “通風規(guī)定” TJ231 (五)“風機、泵安裝說明書、安 裝工藝技術要求進行。2泵的岀口管道上應裝設：壓力表、彎管、三通旋塞密閥、 截止閥、止回閥、排氣閥。第二十五條注水器1 注水器和鍋爐之間應裝止回產供銷和截止閥，截止閥應裝 在鍋筒或省煤器具入口集箱和止回閥之憚并與止回閥緊接相 連，注水器與止回閥安裝的距離應在150-300 mm范圍內。2給水溫度不大于400C o3 下水箱供水高度不得大于1米。4注水器內腔及浴噴口，不

14、得有任何污垢。5 二端噴口螺栓應緊固。第七章鍋爐范圍管道、閥門和儀表第二十六條壓力表 壓力表的安裝應符合規(guī)程要求。2壓力表安裝前應檢驗，不合格的表不準使用。3 鍋爐上壓力表應與鍋筒蒸汽空間直接。4壓力表精細度不應低于2.5級，表盤外表的工作壓力的1.33倍，最好選用2倍，表盤直徑不應小于IOO mmo5. 壓力表刻度上應劃出紅線指出工作壓力。6壓力表應裝存水彎管和三通旋塞，存水彎管用無縫鋼管 時，內徑不應小于10 mmo7. 壓力表應垂直安裝，或傾斜度不大于30° o8. 壓力表應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高 溫，凍和震動的影響。第二十七條水位表1.2噸/時以上鍋爐應裝

15、兩個彼此獨立有水位表。2水位不管座法蘭平面相對誤差不大于1.5 mm,法蘭應同心, 且不大于2 mmo3 玻璃管水位表應加裝安全防護裝置。4 水位表應裝設放水閥門和接至安全地點的放水管。5用紅線按規(guī)程規(guī)定標出最高最低安全水位線。6水位表考克轉動應靈活，不得漏水。7水位表后部應裝設置36伏以下低壓照明燈。8水位表標高偏差不得超過±2 Himo （以鍋爐正常水位線為 準）。第二十八條安全閥1 安裝質量應符合規(guī)程規(guī)定。2額定蒸發(fā)量大于0 .5Th的鍋爐,至少裝兩個安全閥。3 安全閥在水壓試驗時應卸掉。4安全閥應垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒的最高位置。5安全閥與鍋筒之間不得裝出氣管和閥門。6.

16、 安全閥應裝排汽管，排汽管應直通室外，并有足夠的截面 積，保證排汽暢通，羊汽管底部應裝有接到安全地點流水管， 排汽管和流水管上下不許放設閥門。7 安全閥檢驗后應加鎖或鉛封。8安全閥喉徑不小于25 mmo第二十九條高低水位警報器1 額定蒸發(fā)量大于或等于2Th的鍋爐，應裝設高，低水位 警報器。2水們警報器和水位控制器的安裝，應符合圖紙技術要求。3水位警報器的安裝其筒體不垂直度為72 mmo4汽水連通管內徑不應小于18 mmo5水位警報器和鍋爐筒之間的汽水連通管上，如裝置閥門， 運行進閥門應全開，并卸下手柄。6高低電極指示的液位應與鍋筒水位相一致，安裝后誤碼與 水位表水位核對。7電極的導線應有保護裝

17、置，防止導線絕緣層損壞。8煮爐后，應除去電極上有礙導電的雜質，警報器應靈活可 靠。第三十條排污裝置1 排污系統(tǒng)的安裝應符合“蒸汽與熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī) 程”規(guī)定。2臥式的鍋殼鍋爐鍋筒上的排污公稱通徑不得小于40 mmo3額定蒸發(fā)量大于或等于lT/h或額定蒸汽壓力大于或等于 0.7mPa的鍋爐,排污管上應裝兩個串聯(lián)的排污閥。4鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應牢固可靠，并接至室外 安全地點。5鍋爐的排污閥、排污管不得采用螺紋連接。6 排污閥應采有閘閥，蝶形閥或斜截止閥。第三十一條熱水鍋爐的熱水的系統(tǒng)安全設施熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的恒壓措施和保證，保證循環(huán)水2強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應有兩臺循壞水泵，每

18、臺水泵總流 量應滿足最大循環(huán)水量的需要，并應防止突然停泵后鍋爐超溫 爐水汽片和水擊的可靠措施。3應有自動和手動控制補給水裝置。4熱水系統(tǒng)的回水干管上，應裝除污器，熱水鍋爐的出水管 應裝設集氣裝置。5熱水鍋爐的進、出口均應裝溫度計，鍋爐出口管應裝超溫 警報器，溫度計的量程應為正常溫度的1.5-2倍。第三十二條主要閥門1 安裝前除了對閥門進行外觀、材質、口徑、規(guī)格檢查外， 還應對主汽閥、主熱水的岀口閥、主給水閥、排污閥、止回閥、 注水器等主要閥門進行解體組裝水壓試驗檢查，檢查閥門的加 工制造、組裝質量和嚴密性。2型號、規(guī)格、質量不合格的閥門不準使用。3 閥門的安裝應便于操作和檢修，閥門的介質流動方

19、向應正 確。4連接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上，應裝設兩個蒸汽閘 閥或截止閥，閘閥之間或截止閥之間應裝有通向大氣的疏水管 和閥門，其閥內口徑口得小于15 mmo5.鑄鐵省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上部應分別裝 設給水截止閥和給水止回閥。6給水截止閥應裝在鍋筒（或者煤器入口集箱）和給水止回 閥之間，并與給水止回閥緊接相連。7鍋筒、省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。7. 每臺熱水鍋爐與熱水總管相連時，原其進水管、岀水管上 均應裝設截止閥。9 熱水鍋爐的出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應裝有不 小于（I）20的放氣閥。10 在熱水鍋爐強制循環(huán)的供熱系統(tǒng),為防止循環(huán)水泵突然 停止給水造成鍋

20、爐的壓力和水溫急劇上升,在鍋爐岀口與截止閥 之間應裝一枚口徑不小于50 mm的泄放管,管子上應裝有泄放閥。第三十三條管道管道的材質、機械性能、外觀、壁厚、管徑橢圓度、不直 度應符合設計強度和有關技術標準規(guī)定。2 管子彎頭內側表面的波浪應符合下列要求：4 mm管子外徑762-3 mm1081335 mm3在管道的直線上，對接焊縫中心，距管子的彎口起點距離, 至少為10 mm；兩對接焊縫的距離應不小于150 mmo4管道的布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，工藝美觀、合理，對無改變要求 的管道，安裝應橫平豎直。5對有特殊要求的管道，安裝本應保持"2000的坡度，以利 于放氣、放水和流水，對于蒸汽管道，其坡向

21、應與蒸汽流動一 致，對于水管道則坡向可與水流動方向一致或相反。6管道布置時應考慮在管道與梁、柱、墻、設備和管道之間 留不一定距離，以滿足施工、運行、修理和熱膨冷縮的要求。7管道穿墻時應加裝套管（指熱力管道）。8 焊縫位置應布置在施工方便和受力最小地方。9公稱直徑50 mm以下，及公稱壓力不超過1.6MPa蒸汽管道 宜采用焊接或法蘭連接結構；公稱直徑大于或等于50 mm,及公 稱壓力大于1.6MPa的蒸汽管道，不應采用螺紋連接結構。10管道的支撐架和吊架，需有可靠的穩(wěn)固性和較大的蒸汽 管道和熱脹冷縮性，支撐架和吊架的跨度距離應符合有關規(guī)定。管道的焊縫質量應符合“規(guī)程”規(guī)定。12 管道的支架要嚴格

22、按設計圖紙制作和安裝.13焊縫不得布置在支架上,焊縫距支架距邊緣250 IlInlO14.不同管徑管道連接，如管徑相差不超過小管徑的15%, 可將大的管徑對焊。15公稱直徑150 mm的管子彎曲時，應采用灌沙加熱煨制,大于150 mm的管子可采用焊接彎頭。16管接頭和儀表插座一般不應放在熱影響區(qū)內。第三十四條管道附件管件的規(guī)格、鋼號、公稱壓力、外觀應重視公差等不合格 的不準使用。第八章電控柜及電控系統(tǒng)第三十五條鍋爐房電控系統(tǒng)的安裝質量應符合“鍋爐安 全技術監(jiān)察規(guī)程” GB4279工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范及有關規(guī) 范標準，做到線路正確，動作靈敏，安全可靠。第三十六條 電控柜箱體和附機設備的電機要求接地

23、線或 接零。第三十七條 導線的型號、規(guī)格應符合設計要求，布線應 避開熱源設備零部件，以防止線路損壞。第三十八條電力線路應加裝保護套管。第三十九條 不同電壓的線路，不得混裝同一套管。第四十條 警報器調試應符合上下限紅線，準確報警。第四十一條 水位表照明燈應取30伏安全電壓。第四十二條 翻斗上煤裝置限位開頭，限定位置應適當， 開關的動作應靈敏可靠。第九章煙囪、及煙風道第四十三條煙囪1 煙囪的制造質量應符合JB1624工業(yè)鍋爐煙囪制造技術條 件有關文件及煙囪油漆應符合JBIOI5鍋爐油漆和包裝技術條件，鋼煙囪內外表面均應涂刷防銹漆。2鍋爐煙囪高度應符合GB41-83鍋爐煙囪排放標準有關規(guī)定，見表：鍋

24、爐煙囪高度標準鍋爐額定總出(Th)< 11-<22-<6煙囪最低高度(M)2025303鋼煙囪應有防雨帽，其主要尺寸應合理。4煙囪應有避雷裝置和接地裝置，接地裝置應安全可靠，引 下其對地電阻不大于10o5煙囪的外觀質量應符合有關規(guī)定，焊縫高度不低于母材， 表面無裂紋、未溶合、夾渣、氣孔、孤坑燒穿、焊縫外形尺寸 應符合設計圖紙和工藝文件規(guī)定。6 煙囪的風繩直徑應符合強度設計要求。7煙囪如直接裝在煙箱、沖天管、爐頂和外風口，應有撐重 支架。8煙囪設計不合理，制造質量不合格，附件不齊全，嚴禁安 裝。9合格的煙囪應按設計圖紙和安裝工藝文件施工，質量應安 全可靠。10.煙囪地面組對全長

25、不直度：20M以內小于20 mm, 20M 以外，小于25 mm,連接處應加3 mm的石棉板或直徑5 mm的多組石棉繩，保證密封性良好。煙囪垂直度允許誤差為1/1000,且全高不應大于20 mm。12風繩拉攀角度，（指風繩與地平面的夾角）一般為60° 75o o23.煙囪高度小于24M,風繩應不少于3根，大于24M風繩 應不少于6根，雙層布置。14風繩拉攀點高度，風繩單層布置（煙囪高度小于24M）, 拉攀點高度在煙囪高點的2給煙囪高度；雙層布置（煙囪高度 24M）下部拉攀點高度在煙囪高點的以處，上排在煙囪高度的 45-¾ 處。15風繩下端固定點按120°均分，允許

26、誤差15° o16風繩的松緊程度應合適、均勻、每根風繩的兩面三刀端 不應少于兩個鋼絲卡，下部固定應牢固可靠，并應裝花蘭螺絲。17 風繩應晝避開動力電線和人行道。第四十四條煙風道1 應盡量避免死角，減少阻力。2 連接處應有密封填料。3安裝完畢后，應進行風壓密封性能試驗，不得漏風。第十章水壓試驗第四十五條 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置的組裝完 畢后，應進行水壓試驗。第四十六條 水壓試驗壓力應符合表規(guī)定：水壓試驗的壓力名稱鍋筒匸作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)鍋爐本體<0.8l5p但不少于0.2鍋爐本體0.81.6P+0.4鍋爐本體>1.61.25P過熱器任何壓力與鍋爐本體

27、試驗壓力相 同可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5第四十七條安全閥不宜與鍋爐一起作水壓試驗,防止閥 門損壞。第四十八條水壓試驗時至少裝設兩只校驗合格的壓力 表，試驗壓力以鍋筒上壓力表指示為準。第四十九條 水壓試驗應在周圍氣溫高于5°C時進行，低于 5°C時必須有防涼措施，水壓試驗的用水應保持高于周圍臨點的 溫度，一般為20°700C o第五十條鍋爐本體水壓試驗范圍，自鍋爐本體給水進口座起到本體主蒸汽出口閥門和排污閥的排污管道上。第五十一條鍋爐主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超 壓水壓試驗，省煤器、水處理設備(鈉離交換子器、鹽溶解器、 除氧器等)及管路系統(tǒng)應單獨做

28、超壓水壓試驗。第五十二條 水壓試驗前是主要檢查項目和準備現場清潔干凈，臨時支架可拆除設備正規(guī)清潔，管道暢通。2各連接部位應牢固、安全可靠。3 鍋筒集箱管子內無雜物。4安全閥卸下，裝上合格的盲板。5人孔集箱手孔及關閉的閥門、水位表排水閥、鍋爐排污閥 等關閉堅固好。6進水時，打開鍋爐進水閥和排污閥。第五十三條水壓試驗程序按以下步驟進行：1 鍋爐充滿水后，金屬表而如不結露，應予以除塵排污，檢 查鍋爐外觀有跑冒滴漏，如無滲漏應緩緩升壓。2當升到0.29-0.39MP時,再進行一次檢驗,滲漏時對各法蘭 螺栓、入孔、手孔進行緊固，然后繼續(xù)緩慢升壓。3當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，對鍋爐各部位進 行檢

29、查，如無漏水和異?，F彖，可繼續(xù)升壓到試驗壓力。4焊接的鍋爐應在試驗壓力工作保持20分鐘，釧接鍋爐應 在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，檢查 期間壓力應保持不變。第五十四條 水壓試驗符合下列情況即視為合格。1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2釧縫和脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠。3水壓試驗后，無殘余變形。第五十五條 試壓結束后，應緩解降壓，降壓速度應在每分鐘 0.29-0.49MPa 以內。第五十六條 壓力降為零時，打開放氣閥和放水閥排污閥將爐水排凈。第五十七條 水壓試驗記錄表，應填寫真實、完整、工整。第十一章保溫和油漆第五十八條 設備管道安裝完工，水壓試驗結束后，應

30、進 行除銹，除油污等表面處理。第五十九條 設備、管道在保溫前全部涂漆防銹、完整、 均勻、不得有遺漏。第六十條立式鍋爐體外殼分汽缸、蒸汽和熱水管道（排 污、排水、排氣及壓力表管等予以保溫，其保溫層厚度，應符 合保溫表面度不大于5°C和有關規(guī)定）。第六十一條管道應受有關要求進行涂色。第六十二條油漆質量應符合有關技術條件。第十二章烘爐與煮爐第六十三條烘爐前應具備下列條件1 鍋爐及共附件屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。2 砌筑和保溫結束。3.熱X儀表核試驗合格。4鍋爐所需的輔助設備試運轉合格。5.爐墻上有測溫點或取樣點。6 作好必要的臨時措施。第六十四條烘爐前的主要準備工作及其檢查1 鏈條

31、爐排冷態(tài)連續(xù)試運轉時間不得少于8小時，運轉速度 最小應在二級以上，運轉不應有雜音、卡住、凸起等異?，F象。爐排片間隙適當均勻，老鷹鐵無凸起。2減速箱，給煤與出渣裝置，水泵、鼓風機、引風機等機械 設備試運轉合格，性能安全可靠，無卡澀現象，電機與軸承無 過熱現彖，軸承和爐排的油杯應允滿潤滑油。3交換器、鹽溶器、注水器設備及管路系統(tǒng)無堵塞無滲水。4電控箱的電氣無件、開關按鈕、水們報警器等，指示正確, 動作靈敏可靠。5鑄鐵省煤器應有防止產生汽化的可靠冷卻指示。6爐墻嚴密，無破損、無漏風。7鍋筒、爐膛、爐排，受熱面管束等處應清除干凈，無雜物 堵塞，入孔、手孔應嚴密，煙風道無漏風。8爐墻上各種門類，汽水各閥

32、門，煙道擋板及爐排風室調節(jié) 門的開關動作靈活，準確無誤。9煤斗的煤閘板升降方便，不偏斜。10蒸汽給水，排污管路系統(tǒng)閥門，儀表及各附件裝置完整。拆除水壓試驗時用的堵板，裝上安全閥。12爐墻上各門類，各種閥門，各調節(jié)門和擋板調整至正常 開關位置。13.各操作工具，烘爐材料用品的安全用具應準備齊全，燃 料中不得有鐵材，螺絲等到金屬物。14 打開鍋筒上一個閥門排除鍋內氣體，向鍋內加入軟化水 到鍋爐正常水位線。15制定鍋爐烘爐曲線和操作規(guī)程，布置檢測，量溫點、取樣點。第六十五條烘爐方法1 烘爐前應根據鍋爐形式、爐墻結筑、烘爐季節(jié)、爐墻潮濕 或干燥程度，現場具體條件等綜合壓力確定烘爐方法和時間， 制定烘爐

33、曲線和操作規(guī)程。2烘爐方法：一般有火墻烘爐、蒸汽烘爐和熱風烘爐三種方 法。小型鍋爐一般采用火鍋烘爐法。第六十六條臨時烘爐操作程序1 烘爐前先開啟鼓風機，引風機將爐膛風道灰塵排除。2烘爐初期，采用木材作燃料。自然通風，進行低溫洪爐， 火焰不要過猛，應緩慢低溫，以免爐墻中水份急劇蒸發(fā)，造成 爐墻裂紋，第一天溫度不應超過50°C,以后每天溫升不應超過 20°C,連續(xù)恒溫24小時。3 在烘爐后期，木材已不能滿足溫升要求，應加煤增強火力, 同時開啟鼓、引風機助燃，在烘爐的同時，進行煮爐。4在烘爐中鏈條爐排應定期轉動，防止燒壞爐排。5快裝鍋爐火焰烘爐時間一般為4一6天，如爐墻特別潮濕,

34、 應適當減慢升溫速度，延長烘爐單間。第六十七條火焰烘爐應符合下列要求1 火焰在爐膛中間燃燒應均勻。2鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止爐膛損壞。3 烘爐溫升按技術和工藝要求。4用煤炭烘爐前，鍋筒內應保持低水和水量。5烘爐時，加熱和冷卻必須緩慢進行。進水溫度最高應不超 過60°C,但爐水溫度一般為400C o第六十八條烘爐達到下列條件之一時為合格1. 用爐墻灰漿試驗法時，在爐膛兩側墻中部，爐排上方 1.5-2M處，取耐火磚，紅磚的丁字縫的灰漿樣各約50克，其 含水率應小于2.5%o2. 用測溫法時，燃燒室兩側墻中部、上部1.5-2M處的紅 磚墻外表面，向內100 mm處，溫度應達到3

35、0°C；或鍋爐尾部,（看火孔處）煙氣溫度達到220°C并持續(xù)48小時。鍋爐保溫層 外殼及尾部煙道外表面無水濕和水蒸汽。第六十九條烘爐過程中注意事項必須嚴格控制測溫升速度、烘爐期限、恒溫時間和最高溫 度，加熱和冷卻均應緩慢進行，注意檢查爐墻和鍋爐基礎有無 裂紋、變形和異常現彖。2烘爐中鍋內不得產生氣壓，可開啟鍋筒上一閥門使鍋內蒸 汽由此排出。3如有省煤器，應開啟旁通煙道，省煤器不得產生汽化。4水位下降時，及時補充爐水，保持一定水位。5 適當進行排污。6爐排定期轉動，防止損壞蓮條爐排。7 按時檢查溫度計或取樣化驗。8盡量少開視火大門和其它門孔，防止冷空氣進入，使爐墻開裂。第七十

36、條在烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率V 2.5%時, 或用測溫法檢查洪爐結果合格后方可煮爐。第七十一條 煮爐時的藥量應符合鍋爐技術文件的規(guī)定， 無規(guī)定時，應按規(guī)定進行。進行加藥煮爐，藥品應按100%純度 計算，如無磷酸三鈉可用碳酸鈉代替。數量為磷酸三鈉的1.5倍, 如強化使用磷酸鈉煮爐，其用量每立方水6kgo煮爐加藥配方藥品名稱加藥量（kgM）氫氧化鈉2-334磷酸三鈉2-32-3第七十二條加藥前，應將藥調成濃度為70%的水溶液,要攪拌均勻，使藥品充分溶解，除去雜質，不準將液體藥品直 接投入爐內，配好的藥品溶液應一次加完，加藥時爐水應在低 水位。第七十三條 為保證煮爐效果，在煮爐前期應使壓力由安

37、 全閥排出，使鍋爐不受壓，維持22小時，煮爐末期應使蒸汽壓 力維持工作壓力的75%左右，并維持22小時以上，整個煮爐時 間一般為23天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐。則應適當的延 長煮爐時間。第七十四條煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱排 污池取樣分析，當爐水堿度低0.045時，補充加藥。第七十五條 煮爐完畢后，應清除鍋筒和集箱內沉渣沖洗鍋爐內部和藥液接觸過的閥門等，檢查和清理有無堵塞。1 鍋筒和集箱內壁應無油污積垢。2擦去附屬物后，金屬表面無銹斑。第十三章鍋爐全負荷試運行一.蒸汽嚴密性試驗第七十六條烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽 嚴密性試驗。1 加熱升壓0.2-0.3Mpa ；對鍋爐范

38、圍內的法蘭，人孔、手 孔和其它連接部分的螺栓，進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2繼續(xù)升至工作壓力，進行下列檢查： 各入孔、手孔、閥門、法蘭和墊片等處的密封性。 鍋筒、集箱、管路和管道支架、吊架的膨脹情況是否正 常。 爐墻各處情況是否完好。二上述檢查合格后，應進行安全閥的調整變壓，定壓應符 合下列要求：第七十七條鍋筒上的安全閥應按表規(guī)定的壓力測定和校 驗。安全閥調定壓力標準鍋爐額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.050.8<P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力>5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力第七十八條 省煤器安全閥的開啟壓

39、力的裝設地點工作壓力的1.1倍,其調整應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。第七十九條安全閥應無漏汽和沖擊現象。三.安全閥排汽試驗試驗的目的是檢驗鍋爐在使用儀表工作壓力和安全閥的排 汽能力是否滿足是要求。本試驗與安全閥調定開啟壓力的試驗 同時進行。第八十條安全閥產總排放能力，必須大于鍋爐最大蒸發(fā) 量，并且在鍋筒上所有安全閥開啟后，鍋筒內蒸汽壓力不得超 過設計壓力的倍。第八十一條排汽試驗時的準備工作：校驗壓力表，保證鍋爐的壓力表指示正確并對壓力表管進 行沖洗。2水位正常，防止缺水或滿水。3檢查給水設備和排污閥是否正常。4關閉所有的出汽閥門（蒸汽泵例外），使全部蒸汽有安全 閥排出去。5 檢查有無排

40、汽管。第八十二條安全閥排汽試驗應注意事項：1 防止彈簧式安全閥絲桿脫扣，事先應拆開安全閥查清調整螺絲有多少扣。2試拉安全閥，查看安全閥芯與閥座是否粘位，關不嚴或卡 住，確定安全閥是否靈敏可靠。3調整鍋爐安全閥時，鍋內蒸汽壓力應緩慢上升。4調整彈簧式安全閥時，應有低壓調到高壓。如鍋筒最高在 允許工作壓力為7Mpa,應從3-4調到7Mpa不會因加壓過大而 損壞彈簧。5 正確調整鍋筒上安全閥的開啟壓力。6.注意壓力和水位是否正常，防止超壓缺水或滿水事故。7如安全閥排汽能力不夠，壓力不斷上升，則應進水降壓， 同時停止鼓、引風機的運行，停止上煤，減弱燃燒。第八十三條蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整定壓，排汽試 驗可與鍋爐試運運行同時進行。四鍋爐全負荷試運行第八十三條上述工作合格后，鍋爐應負荷連續(xù)運轉72小 時，對鍋爐的設計、制造、施工和各種輔機設備的質量及性能 進行一次全面性的考核。第八十四條試運行前的準備工作：全部安裝工作結束，并進行了各種檢查，在檢查和分段試 驗中，及時發(fā)現缺陷，己按改正意見改正完好并且改正質量合 格。2各種輔機和附屬管道及燃料給水、熄滅、用電等均已準備就緒，并能滿足鍋爐機器的全負荷連續(xù)進行需要。3鍋爐機組的整體運行的各種記錄、儀表、電器儀表已準備 就緒并調整完畢，指示正確