鍋爐啟動試運行方案

1、哈密大南湖煤礦鍋爐房試運轉(zhuǎn)方案5大南湖礦井鍋爐工程以竣工完， 將投入運行， 為保證該工程安全 啟動試運行成功， 保證鍋爐投運后的安全運行， 特制定運行方案如下：1、啟動試運行應必備的下列條件：1.1 運行所需要的規(guī)程、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具和運行 辦公用品已準備齊全， 合乎要求。 設備和運行辦公用品已準備齊全， 符合設計要求。1.2 運行人員進行有關運行、安全等規(guī)程的學習，考試合格，熟 悉設備和圖紙及啟動試運行方案。1.3 設計規(guī)定的所有保護裝置及配件齊全符合要求，調(diào)試整定記 錄齊全，合乎要求。2、啟動運行組織機構：2.1.1 啟動委員會主任：成文福副主任：呂慎德成員：車純玉、李路軍、李

2、洪濤、監(jiān)理公司李堂兵、中煤 68 處 安裝公司張和鍋爐設備及電控設備賣方技術人員2.1.2 啟動委員會職責：(1) 領導啟動試運行工作。(2) 組織聽取審查驗收委員匯總的驗收報告和生計部提出的啟動 試運行準備工作匯報，決議可否試運行。(3) 現(xiàn)場進行指揮，對啟動試運行中出現(xiàn)的問題做出決策。(4) 啟動試運行期間指導、監(jiān)督現(xiàn)場操作人員進行試運行操作， 記錄啟動試運行數(shù)據(jù)。2.2 啟動安全措施2.2.1 統(tǒng)一指揮，試運行人員將情況匯報啟動委員會審查，由啟動委員會批準，啟動委員會主任簽字后方可進行試運行工作。2.2.2 試運行前必須組織運行值班人員現(xiàn)場熟悉設備，熟悉接線 方式，熟悉安裝位置，熟悉操作

3、方法，在操作前運行值班人員做好事 故預想。2.2.3 設備試運行前，檢查鍋爐有關設備，有無障礙 。2.3 啟動試運行技術措施2.3.1 由機電工區(qū)編制啟動運行送電程序，變電所當值調(diào)度員下 達命令，所有操作應提前一天下達預令， 填寫操作票進行遙控操作 （要 特別注意與現(xiàn)場聯(lián)系）2.3.2 送電前應對線路完成定相工作， 相序與兩端一次設備相別 一致。2.3.3 高壓柜送電前應檢查一次設備位置，符合送電程序要求， 并核對設有保護的保護定值， 按要求投入和解除相應壓板， 使保護投 停符合要求。2.3.4 鍋爐送電前應對的隨機的配線圖， 確信接線無誤， 特別要 審核試驗項目合格，并正確投入保護裝置。2.

4、3.5 啟動試運行期間值班人員應增加巡視檢查次數(shù)，并進行閉 燈夜巡。2.3.6 鍋爐線路帶負荷后應對鍋爐作帶負荷檢查。3. 運行方式3.1 鍋爐10KV兩回供電電源分別引自礦 110k變電所 10110開關 柜和 10210 開關柜，鍋爐選用兩臺 SZW20-1.25-H和 SZW10-1.25-H， 正常方式下，兩臺鍋爐運行，另兩臺兩臺備用； 7 面 10KV 開關柜， 其中進線柜 2面，PT柜 2面，聯(lián)絡柜 1面，饋線柜 2面， 10KV為單 母線接線方式； 20面 GGD2低壓柜。3.2 鍋爐開關柜運行巡視及一般故障處理3.2.1 真空開關合閘后巡視項目：（1）檢查真空開關分、合閘位置指

5、示正確；（2）檢查真空開關的信號燈指示是否正確 ;（3）檢查各相電壓是否正常；（4）檢查線路的保護裝置運行是否正常；（5）開關柜門開啟靈活，關閉嚴密；（ 6） 瓷件無裂痕，無放電聲；（7）每天至少一次到開關室觀查 , 并仔細聆聽是否有異常響聲、 有無放電打火現(xiàn)象，并注意室內(nèi)的溫度變化情況 ;3.2.2 、真空開關分閘操作事項（1）真空開關分閘時應先把各箱變分閘后再斷開各高壓柜電源， 由下級開關至上級開關逐漸斷開；（2）利用停電機會，對傳動部分檢查、清掃及缺陷處理；（3）檢查各控制電源線是否有缺陷并及時處理；3.2.3 、真空開關電磁機構異常處理一般方法（1）開關拒合的可能原因：a合閘直流控制回

6、路斷線；b合閘線圈匝間短路；c合閘線圈端電壓在合閘時過低；d脫扣板入深度太淺；e頂桿空程不夠；f 傳動機構卡澀；g合閘線圈燒壞。（2）處理方法：a檢查直流回路時，應斷開兩側(cè)刀閘，一人合開關，一人檢查接觸器是否起動，接點閉合是否良好； b經(jīng)檢查接觸器不起動，應檢查控制保險、開關把手接點、接 觸器線圈接點、開關的輔助接點；c若接觸器起動合閘鐵芯未動，應檢查合閘回路故障； d檢查合閘保險是否熔斷，若熔斷更換相同熔斷器；e. 檢查輔助開關的切換時間；f 測量合閘過程中合閘線圈的端子電壓， 如低于 80%額定值（即 176V），應及時調(diào)整電壓，并匯報工區(qū)；h測量合閘線圈的直流電阻，觀察線圈是否發(fā)熱現(xiàn)象，

7、應確定 線圈已燒毀，應匯報工區(qū)i 調(diào)整合閘鐵芯下部墊片，來實現(xiàn)調(diào)整頂桿空程；j 確認是傳動機構卡澀時，匯報工區(qū)。（3）開關拒絕分閘的可能原因：a二次回路斷線； b開關輔助接點未切換或接觸不良； c直流電壓過底； d控制保險熔斷； e跳閘線圈匝間短路； f 機械連動部分調(diào)整不當。（4）處理方法： a測量動作過程中分閘線圈的端電壓是否合格； b檢查控制保險是否熔斷； c測量分閘線圈的直流電阻，不合格時應更換； d檢查分閘頂桿是否垂直，銅套是否變形；附： 10kv 鍋爐配電柜送電程序大南湖煤礦壓風機 10kv 高壓柜送電程序序號法令單位執(zhí)行單位操作任務操作順序備注1機電部機電工區(qū)1、檢查 10kv

8、所有小車開關柜開關均在冷備狀態(tài)1、檢查 10kv 所有小車開關柜開關均在冷備 狀態(tài)2機電工區(qū)向變調(diào)匯報：1、 10kv 壓風機高壓柜一次側(cè)線路通道已開通2、鍋爐配電柜所有開關及隔離開關均在分閘位置， 現(xiàn)具備運行條件，可以對 10kv 壓風機高壓柜一次 側(cè)送電3機電部機電工區(qū)解除 10kv 鍋爐高壓柜一次側(cè)重合閘 對 10kv 鍋爐高壓柜一次側(cè)送電沖擊 2 次，第一次帶電 10 分鐘，間歇 2 分鐘， 第二次帶電 5 分鐘4機電工區(qū)10kv 、段母線送電1、合上 10kv 母線段 PG2隔離開關2、合上 10kv 母線段 PG6隔離開關3、合上 10kv 母線段母聯(lián) PG4隔離開關4、合上 1#

9、 變壓器 10kv 側(cè) PG1隔離開關5、合上 2# 壓風機 10kv 側(cè) PG7 隔離開關5機電工區(qū)向變調(diào)匯報：鍋爐 10kv 、進線 PG 斷路器已合上，可以對10kv 鍋爐、進線進行第三次沖擊帶 10kv 段、段 PT6機電部110KV變 電所對 10kv 鍋爐、線進行第三次沖擊7機電部機電工區(qū)對#1 變壓器送電合上#1 變壓器 10kv PG1 斷路器1 、對 #1 變壓器沖擊 5 次，第一次帶電 10 分鐘， 間隔 10 分鐘；第二、三、 四次帶電 5 分鐘間隔 5 分鐘。2、第五次送電后帶電運 行，鍋爐值班員觀察變 壓器運行情況，空載運24 小時。8機電部機電工區(qū)對#2 變壓器送電

10、合上#2 變壓器 10kv PG7斷路器1 、對 #2 變壓器沖擊 5 次，第一次帶電 10 分鐘， 間隔 10 分鐘；第二、三、 四次帶電 5 分鐘間隔 5 分鐘。2、第五次送電后帶電運 行， 值班員觀察變壓器 運行情況， 空載運 24 小 時8鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風試驗四、沖管五、蒸汽嚴密性試驗六、安全閥調(diào)整七、試運行前言鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進 入了最后的調(diào)試階段。 為確保鍋爐調(diào)試順利進行， 并確保鍋爐將來的 運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安 裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位， 成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐

11、 的啟動、調(diào)試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職 責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保 鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、 烘爐1 、烘爐的 : 目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了 大量的水份，如與高溫煙氣接觸， 則爐墻中含有的水份因為溫差過大， 急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽， 進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、 開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前， 必須對爐墻進行緩慢烘爐， 使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。2 、烘爐應具備的條件：2 1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2 2 、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并

12、已驗收合格。2 3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已 安裝調(diào)試合格，能投入運行。2 4 、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2 5 、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。2 6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢 查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。2 7、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其 它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。2 8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按 要求，準時到崗。3 、烘 爐工藝 :(1) . 根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。 在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央， 利用自然通風保小火，燃燒維持 23 天，火勢

13、由弱逐步加大。 第一天爐膛出口排煙溫度應低于 50，以后每天溫升 不超過 20，未期最高溫度 <220，保溫 23 天。 烘爐后期約 712 天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。 烘爐時間以 1416 天，結束燃燒停爐。 所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。 操作人員每隔 2 小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制 煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2) 、烘爐的具體操作： 關閉汽包兩側(cè)人孔門。 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后， 停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。 向汽包

14、內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位± 20mm。 烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除 爐內(nèi)的潮氣。 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐 23 天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量， 以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加 送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干 爐墻。 定期檢查各膨脹指示器、 水位計， 確保鍋爐運行正常， 如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率 7%時，表明烘爐已達要求，后期

15、可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 （烘爐曲線 圖附后）。3 烘爐注意事項： 烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻， 要求最大升溫速度小于 20/ 天。 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正 常范圍。 烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜 物進入過熱器內(nèi)。 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和 最高溫度，不超過規(guī)定要求。二煮爐1 煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油 銹等污染物， 若在運行前不進行處理的話， 就會部分附在管壁形成硬 的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另 一部分

16、則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)， 危害汽輪機的安全運行， 根 據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇） 工作壓力小于 9. 8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。2 煮爐已具備的條件： 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調(diào)試合格。 化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。鍋爐的各傳動設備（包括廠房內(nèi)的照明設施）均處于 正常投運狀態(tài)，鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3 煮爐工藝：1 ）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到 中心線以下 150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成 20%的藥液由

17、加藥 泵打入鍋爐內(nèi)。3 ）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐（2）煮爐共分 3 期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備， 處于啟動狀態(tài)， 開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。2 ）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到 1Kgf/cm2 ， 敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3） 再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2 ，要求安裝人員對所有管道、 閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4Kgf/cm2下煮爐 812小時，排 汽量為 10%額定蒸發(fā)量。化驗遇每隔 4 小時取樣分析一次，并將分析 結果通知運行有員。4 ）

18、根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間， 排 污時要嚴密監(jiān)視水位， 力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞， 并做好水位記錄。5 ）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運行， 運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表 一次。第二期： 1）再次緩慢升壓到達 25 Kgf/cm2 ，然后對各 儀表管路進行沖洗。在 25Kgf/cm2 壓力下煮爐 1012 小時，排汽量為 5%左右額定 蒸發(fā)量。2 ）運行值班人員應嚴格控制水位在 +160 mm，并每隔 2 小時校對上下水位計一次，做好記錄。3 ）化驗人員每隔斷 2 小時取爐水驗一次， 爐水堿度不得 低于 45mgN/L，否則應加

19、藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一 次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。4 ）在 25Kgf/cm2 壓力下運行，測試各風機出力及總風壓， 并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān) 視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第 III 期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2 穩(wěn)定燃燒，控制水 位+160mm，汽溫 380 400，在此壓力下運行 1224 小時。2 ）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進 水及放水的方式進行換水。3 ）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視 汽包水位并及時聯(lián)系。4 ）化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次， 并

20、作好詳細記錄， 當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 18 mgN/L）時，可停止換水，結束 煮爐。（3）煮爐注意事項：1 ）加藥前爐水應在低水位， 煮爐中應保持汽包最高水位， 但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。2 ）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止 破壞水循環(huán)。3 ）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第 I 其 他結束，灰漿樣含水率應降到 45%，在第 II 期結束應到 2。5%以下， 若沒達到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求。4 ）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作， 并做好詳 細記錄。4 煮爐以后1 ）煮爐結束， 鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理 汽包內(nèi)附著物和殘渣。

21、2 ）電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽 包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、 油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。三 漏風試驗1 、漏風試驗的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2 、試驗時間： 在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。3 、試驗方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風。4 、操作方法：1 ）煮爐結束后，待爐適當冷卻。2 ）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐 進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。3 ）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風 道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。4 ）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記， 待試驗停止后，再

22、行修復。 對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行 測風，以確定該部位是否漏風。5 ）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后 檢修。5 、試驗的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。四 沖管1 、沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管 道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵 油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。2 、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用 3MPA，流量不低于 45T/H，溫度 380-420 ，蒸汽沖管分兩期，第一期 6-8 次，第二期 6-8 次，沖 管方式采用降壓沖管。3 、沖管前的準備工作1

23、）煮爐結束， 驗收合格，關閉汽包閥門， 調(diào)整進水操作， 關閉再循環(huán)門。2 ）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。3 ）爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。4 ）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道， 接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5 ）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱 電動截止門 主汽門前電動截止門 主蒸汽管路 - 臨時排汽管路排出。4 、沖管操作程序：1 ）向汽包里進水到 -50MM，然后點火，緩慢升壓。2 ）當壓力升到 0.5Kgf/cm2 時，沖洗水位計并關 閉空氣門。3 ）當壓力升到 2-3Kg

24、f/cm2 時調(diào)整水位在 +20MM，進行全面排污一次4 ）試沖管三次，汽壓在 68Kgf/cm2 。5 ）緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力 升到 32KGF/CM2時，控制汽溫 380-420 ，打開過熱器出口門，蒸汽 流量應大于 45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8 次，每次沖管時間 5MIN，間隔 0。 5-1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6 ）停爐冷卻 8-12HOURS以上，待過熱器冷卻。7 ）以照上述沖洗程序 6-8 次。8 ）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排 汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫內(nèi)徑。9 ）依沖管程序再沖管 34 次。10 ）關閉給

25、煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、 乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做 好記錄。5 、注意事項及合格標準：1 ）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的 截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。2 ）臨時管應引到室外， 并加明顯標記， 管口應朝上傾斜， 保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。3 沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓 過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。4 ）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在 沖管開始前， 將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低， 防止沖管時水位升 高而造成蒸汽帶水。5 ）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度

26、 0。 8 MM，且肉眼可見凹坑不多于 8 點即沖管合格。五、蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作 壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力） 嚴密性的試驗。1 、試驗中注意事項：（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽 水管路的膨脹情況及其支座、 吊桿和彈簧的受力， 位移和伸縮情況是 否正常，是否有妨礙膨之處。5 ）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫

27、現(xiàn)象。2 。嚴密性試驗的缺陷處理：1 ）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超 溫為止。2 ）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊 溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查， 若有泄漏， 待降壓后處 理。3 ）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄， 并做好簽證。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全 閥的壓力以就近壓力表為準， 壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄， 在調(diào)整值 附近若 >0.5%,應做誤差修正。1 、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力： 1）汽包工作安全閥： 1.06*5.82=6.172 ）汽包控制安全閥： 1.04*5.

28、82=6.053） 過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的 4%-7%1）汽包工作安全閥： 0.247-0.4322）汽包控制安全閥： 0.242-0.4243）過熱器安全閥： 0.22-0.3852 、安全閥調(diào)整前的準備工作：1 ）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。2 ）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應拆除。3 ）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查， 所用電動閥應試驗一次。4 ）所有調(diào)整人員應了解安全閥的內(nèi)部結構和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3 調(diào)整方法和步驟：1 ）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較

29、正安全閥，即安排 在沖管后升壓階段調(diào)整。2 ）升壓及檢查：a 沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設備。B 升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。C. 當壓力升到 0.1 Mpa 時，關閉空氣閥沖洗水位計一次， 壓力升到 0.4 Mpa 時，全面排污一次，壓力升到 0.5Mpa 時，再次沖洗汽水管道，壓力升到 2.0 Mpa mpa ，要 求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到 5.29Mpa，必須派專人監(jiān)視水位， 再次沖洗汽包水位于計并上 下核對，做好記錄，壓力升到 5.8 Mpa2 時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升

30、壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風量、給煤量，繼 續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第 三個校過熱器安全閥。D. 汽包工作安全閥運行壓力： 6.17Mpa，回座壓力差 0.247 Mpa 0.432Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄 壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許 值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。E. 然后校對汽包控制安全閥。動作壓力： 6.05 Mpa 回座 壓力差 0.242 Mpa 0.424 MpaF. 最后校對過熱器安全閥，動作壓力： 5.5 Mpa 回座壓 力差： 0.22

31、Mpa0.385 Mpag. 調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制 可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過 72 小時整套試運行。1 、試運行的目的：（1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核， 檢查設備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設計的要求， 同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設備的運行情 況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。（I ）調(diào)整試驗的 調(diào)整燃燒的燃燒工況； 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因

32、 ）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性（II） 調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風道漏風試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗2 鍋爐機組啟動前應具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房 各層地面應做好粗地面， 最好使用正式地面， 試運場應有明顯標志和 分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保 證運行安全操作。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完 畢，正式投入使用。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照

33、明，事故照明應能投入 正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正 常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。 2。下列系 統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3 下列設備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要 求。4 ，組織機構，人員配備和技術文件準備；（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能 勝

34、任本崗位的運行操作和故障處理。（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護 檢修，并有明確的崗位責任制。 維護檢修人員應了解所在崗位的設備 系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備，人身事故 和中斷試運工作。（3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽 證和分部試運記錄。（ 4 ）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后， 應打印完畢，并分別進行了交底和學習。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng) 圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必 要的圖表。3 ，鍋爐機組啟動前的檢查與準備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關試驗后關閉，隔絕門及旁 路門關閉（指七

35、十 小時試運前） ，（2 給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給 水中間門省煤器入口門開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故 放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（5）: 疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏 水門開啟。（ 6）蒸汽及爐水取樣門， 爐筒加藥門開啟， 加藥門關閉 （7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。（ 8）所有壓力表一次門開啟， 所有流量表的一次門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉），對空排氣門開 啟。2 、檢查所有的風門開關，并直于下列位置。（1）引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關

36、閉， 出口擋板開啟（2）一、二次風機入口檔板經(jīng)開關試驗后關閉，返料器 風門關閉。（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。3 檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各 部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈 活，置于關閉狀態(tài)；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4 檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5 、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷 卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。6 、與有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1) 給水值班人員：給水管上水。(2) 熱工值班人員： 將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)， 并負責更換點火熱電偶。(

37、3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。(4) 化學值班人員：化驗爐水品質(zhì)(5) 電氣值班人員：電器設備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度 10mm(vr)25%,qd y>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣(要求可燃物含， <=5%,粒度 8m m以下)。(7)檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油 不小于 10 噸。(8) 檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐 上水。4 、鍋爐機組啟動方法與步驟：(1)司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱 電偶端部埋入料面約 100 毫米。（3）在

38、爐底鋪設一層 08 毫米的沸騰爐渣，高度約 35 0 400毫米，厚度要均勻。（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前 墻及爐底，控制風室溫度小于 700待料層溫度升至 450時，啟動 給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。（6）當爐溫達到 900左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給 煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門控制爐溫甾 900 950，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到 進入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05 0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符 合爐筒水位。（2）當氣壓生制 0.25 0.35mpa , 關閉爐筒空氣門， 減溫器聯(lián)箱疏水門。（3）當氣壓生制 0.25 0.35mpa時，依次進行水冷陛 下聯(lián)想排污放水， 注意鍋筒水位。 在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器 入口的再循環(huán) .（4）當氣壓升值 0.3MPA時, 熱緊法蘭、人孔及手孔等處的 螺絲，并通知儀表沖洗各表管。 聯(lián)系在征得啟動小組領導同意后開鍋