輕質(zhì)砌塊與芯柱芯梁組合砌筑填充墻施工工法

1、工法范本參考：1、 編寫(xiě)內(nèi)容必須按本文的11項(xiàng)去寫(xiě)；2、 流程圖必須畫(huà)成如本文中的框圖；3、 圖表編號(hào)按所在章節(jié)序號(hào)編；4、 所有CAD圖要清楚，字體大小比正文略小，字體樣式宋體，寬度比例1；5、 勞動(dòng)力組織內(nèi)容必須寫(xiě)，放在第5節(jié)最后一項(xiàng)；6、 環(huán)保節(jié)能措施要針對(duì)該項(xiàng)工法的內(nèi)容去寫(xiě)，不能泛泛而寫(xiě)，文不對(duì)題；7、 效益分析要有具體的數(shù)據(jù)；8、 應(yīng)用實(shí)例不限于只寫(xiě)本工程，如有素材可寫(xiě)1-3個(gè)工程；9、 排版要求：頁(yè)邊距、標(biāo)題及正文字體樣式、行間距、編號(hào)規(guī)律等都和本文一致;10、 同時(shí)填寫(xiě)申報(bào)表。輕質(zhì)砌塊與芯柱芯梁組合砌筑填充墻施工工法中鐵建工集團(tuán)有限公司 張志強(qiáng) 錢(qián)少波 周廣1前言為滿(mǎn)足抗震設(shè)防要

2、求，現(xiàn)代建筑中，各類(lèi)填充墻砌體均需設(shè)置大量現(xiàn)澆構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)造體系，由于這些抗震構(gòu)造體系均為填充墻砌筑后施工，從廣泛的實(shí)踐來(lái)看，現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁體系難以有效避免漲模、漏漿、蜂窩麻面、孔洞、振搗不密實(shí)、構(gòu)造柱頂部混凝土填充虛連等質(zhì)量通病，墻面平整度和垂直度達(dá)不到要求，觀感效果差，而且模板和人工的消耗極大，由于施工程序繁瑣，對(duì)施工進(jìn)度也有嚴(yán)重的制約。南京鼓樓醫(yī)院南擴(kuò)工程填充墻設(shè)計(jì)中，布置了大量的構(gòu)造柱和圈梁構(gòu)造體系，特別是在墻體結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，如房間小、拐角多、門(mén)窗洞多的部位，構(gòu)造柱、圈梁過(guò)梁的設(shè)置多（如下圖），施工難度極大，對(duì)進(jìn)度和質(zhì)量也形成嚴(yán)重影響，需要開(kāi)發(fā)出一種既滿(mǎn)足抗震構(gòu)造體系要求，又能夠有

3、效避免傳統(tǒng)現(xiàn)澆構(gòu)造體系質(zhì)量通病、還能夠加快進(jìn)度、保證質(zhì)量的新技術(shù)。 中鐵建工集團(tuán)在南京鼓樓醫(yī)院南擴(kuò)工程中，結(jié)合填充砌塊的特點(diǎn)，研發(fā)了芯柱、芯梁與輕質(zhì)砌體組合砌筑施工技術(shù)，形成了本工法。2工法特點(diǎn)2.1 利用空心砌塊的空腔體系，穿入鋼筋，灌入混凝土，形成構(gòu)造暗柱，與加強(qiáng)砌塊一起，形成豎向墻體穩(wěn)定構(gòu)造。2.2 利用U型空心磚，穿入鋼筋、灌入混凝土，形成構(gòu)造暗梁，與加強(qiáng)砌塊一起，形成水平向墻體的穩(wěn)定構(gòu)造。2.3 上述豎向暗柱、水平向暗梁構(gòu)造體系相互交聯(lián)、共同作用，很好的滿(mǎn)足了抗震構(gòu)造要求。2.4 該構(gòu)造體系避免了傳統(tǒng)的模板支設(shè)，降低了材料消耗，保證了墻體的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，采用該法砌筑的墻體，表面平整

4、度和垂直度達(dá)到了免粉刷的水平。2.5 該構(gòu)造體系施工速度非?？?，相較于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆構(gòu)造體系，提高工效30%以上，節(jié)約了大量的人工消耗。3適用范圍該工法適用于建筑物抗震設(shè)防烈度不大于8級(jí)的工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)砌體填充墻，工業(yè)廠房輕質(zhì)隔墻等，如建筑設(shè)計(jì)在隔聲、保溫、防水等方面有特殊要求時(shí)，還需參照混凝土小型空心砌塊砌筑技術(shù)規(guī)程、混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造和混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造實(shí)施并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。4工藝原理4.1 芯柱、芯梁原理本工法采用同規(guī)格輕質(zhì)實(shí)心砌塊與空心砌塊組合砌筑，在實(shí)心砌塊墻體的構(gòu)造柱、圈梁設(shè)計(jì)部位用砼空心磚代替，用空心磚形成空腔，內(nèi)置鋼筋，然后在空腔內(nèi)澆筑砼形成的芯柱和芯梁

5、結(jié)構(gòu)。芯柱采用單孔、雙孔及其它配磚組合砌筑，形成垂直貫通的空腔，芯梁采用U型磚及其配磚砌筑，形成水平貫通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置鋼筋并澆筑砼。 K422B型 K222B型 XZ422B型 X222C型圖4.1-1 芯柱混凝土空心砌塊示例 GL422型 GL222型圖4.1-2 芯梁混凝土空心砌塊示例4.2砌塊技術(shù)指標(biāo)除此之外砌塊有MU1.5、MU2.5、MU3.5、MU5、MU7.5、MU10六個(gè)強(qiáng)度級(jí)別。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程施工準(zhǔn)備（材料及砌筑排版圖繪制）基層清理驗(yàn)線調(diào)線墻體放線組合砌筑芯柱鋼筋及墻拉筋植筋墻底部找平芯柱馬牙槎非貫通空腔內(nèi)砼隨砌隨澆墻拉筋隨砌隨放砌筑至芯梁底門(mén)洞部

6、位過(guò)梁支架搭設(shè)組合砌筑芯梁芯梁鋼筋放置芯柱、芯梁砼澆筑芯柱、芯梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收芯梁上部砌體及芯柱砌筑上部芯柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收上部芯柱砼澆筑頂部塞口墻體驗(yàn)收鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)D5.1 工藝流程圖5.2施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸及平面、立面圖繪制砌塊排列圖，確定門(mén)窗洞、芯柱及芯梁位置。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。砌塊成品必須有出廠合格證或試驗(yàn)合格報(bào)告單，材料要求尺寸偏差不超過(guò)±2mm，且無(wú)缺棱掉角。砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序，將砌塊先后順序分批、分規(guī)格堆放整齊，加強(qiáng)原材料保護(hù)。將與砌體相連的樓地面表面灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，在現(xiàn)場(chǎng)排磚交底。5.3操作要點(diǎn)放線：砌筑前，基礎(chǔ)表面彈好墻身軸線、邊

7、線、門(mén)窗洞口、芯柱位置線及芯梁標(biāo)高線。植筋：芯柱底部、頂部筋植筋，底部筋外露尺寸為砌體總高度，頂部筋外露尺寸為一個(gè)搭接長(zhǎng)度，與結(jié)構(gòu)連接處需植墻拉筋，墻拉筋根據(jù)砌塊高度尺寸，每?jī)膳u設(shè)置一道，且不大于500mm。打底找平：墻體砌筑前，定好芯柱位置并根據(jù)門(mén)洞高度、砌塊尺寸調(diào)整打底高度，使門(mén)洞頂部正好位于整皮磚位置，便于設(shè)置圈過(guò)梁。芯柱砌筑要點(diǎn)：1）芯柱柱腳、柱頂應(yīng)采用豎砌單孔U型、雙孔E型或L型小砌塊留設(shè)清掃口。2）芯柱磚砌筑時(shí)利用上下貫穿的孔洞穿入鋼筋砌筑，芯柱磚每砌完一皮，隨即將馬牙槎部位非上下貫通的孔，用混凝土灌滿(mǎn)搗實(shí)。并按普通構(gòu)造柱要求，放置墻拉筋。3）砌至頂部，剩最后兩皮磚時(shí)，將搭接的芯

8、柱鋼筋綁好，頂部最后兩皮磚用側(cè)面開(kāi)口的砼磚，鋼筋通過(guò)側(cè)面開(kāi)口套入砌筑。4）砌筑完畢，將芯柱底部清掃干凈，堵好清掃孔，澆筑砼。 5) 芯柱組砌方法：根據(jù)不同的部位，對(duì)芯柱進(jìn)行排磚，至少兩皮以上，節(jié)點(diǎn)包括：墻中、轉(zhuǎn)角、T字交叉、十字交叉、小于等于600mm寬的洞間墻。 圖-1 墻中設(shè)芯柱 圖5.3.4-2 轉(zhuǎn)角設(shè)芯柱 圖-3 十字交叉處芯柱 圖5.3.4-4 小于等于600mm洞間墻處芯柱圖-5 T字交叉處芯柱芯梁砌筑要點(diǎn)：1）芯梁用U型磚砌筑，根據(jù)芯梁（過(guò)梁）配筋，綁扎好鋼筋，并放入U(xiǎn)型磚槽內(nèi)，經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收后，澆注砼。2）芯梁與芯柱相交處，為保證芯柱芯梁截面尺寸，需將U型磚底部割掉（側(cè)面仍需留

9、清掃孔）。過(guò)梁處需用木枋等搭好支撐，以便把U型磚平鋪過(guò)去，等砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。如下圖所示。圖 芯梁配筋節(jié)點(diǎn)及門(mén)洞口處過(guò)梁支撐搭設(shè)示意圖 芯柱、芯梁組合砌筑示意圖如下：圖-1 門(mén)過(guò)梁與圈梁標(biāo)高一致組合砌筑示意圖圖-2 門(mén)過(guò)梁低于圈梁組合砌筑示意圖勞動(dòng)力組織表 勞動(dòng)力組織情況表6材料與設(shè)備6.1 材料雙孔E型、L型、U型空心小砌塊磚、C20細(xì)石砼、扎絲、鋼筋、頁(yè)巖配磚、專(zhuān)用粘結(jié)劑、植筋膠、ALC輕質(zhì)砌塊、砼空心磚等。6.2 機(jī)具設(shè)備沖擊電鉆、切割機(jī)、瓦刀、推車(chē)、小型攪拌機(jī)、塑料桶、小型振搗棒等。7質(zhì)量控制7.1 砌筑前必須砌筑打底樣板，便于安裝確定具體位置進(jìn)行預(yù)留。7.2 墻體放線按照原結(jié)

10、構(gòu)偏差進(jìn)行微調(diào)，保證墻體凸出梁柱等1020mm（原結(jié)構(gòu)梁柱預(yù)留抹灰層厚度）。7.3 芯柱、芯梁鋼筋必須植入結(jié)構(gòu)內(nèi)，數(shù)量不少于110鋼筋（并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求），完成后灌澆C20細(xì)石砼。7.4 輕質(zhì)砌塊墻體按照規(guī)范要求底部采用現(xiàn)澆混凝土或相同厚度的頁(yè)巖模數(shù)磚打底，打底高度一般在200300mm。當(dāng)同一面墻相近部位有不同高度的門(mén)洞口時(shí)，圈梁宜按較高的門(mén)洞標(biāo)高設(shè)置，比圈梁低的門(mén)洞采取U型磚底下調(diào)至門(mén)洞頂，按設(shè)計(jì)或規(guī)范中的過(guò)梁配筋，澆筑混凝土芯梁。7.5 芯柱、芯梁位置必須按照技術(shù)交底進(jìn)行設(shè)置，墻體轉(zhuǎn)角、端部等均設(shè)置。7.6 芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜采用不封底砌塊，當(dāng)采用半封底砌

11、塊時(shí)，砌筑前必須打掉孔洞毛邊，宜采用不低于C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。7.7 芯柱混凝土粗骨料粒徑宜為515mm，芯柱混凝土塌落度為7080mm的細(xì)石混凝土，拌好的混凝土必須在初凝前用完，特別是馬牙槎提前澆筑部位，因混凝土用量少，施工時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)控制一次性拌合量。7.8 灌澆芯柱混凝土前，應(yīng)先澆50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。7.9 芯柱混凝土必須按連續(xù)澆灌、分層（300mm500mm高度）搗實(shí)的原則進(jìn)行操作，最上部用塌落度50mm以下的混凝土填補(bǔ)，不得留施工縫。振搗時(shí)宜選用微型插入式振動(dòng)棒振搗。7.10芯柱混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204的規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)可

12、采用錘擊法敲擊該芯柱小砌塊外表面，必要時(shí)，可采用鉆芯法或超聲法檢測(cè)。7.11 墻面垂直度、平整度要求偏差在4mm以?xún)?nèi)。用紅外線標(biāo)線儀、水平垂直度靠尺、角尺、紅外線測(cè)距儀等儀器進(jìn)行檢查，隨時(shí)對(duì)偏差校正。 圖7.11-1 現(xiàn)場(chǎng)檢查平整度 圖7.11-2 現(xiàn)場(chǎng)檢查房間尺寸8安全措施8.1 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。8.2墻身砌體高度超過(guò)1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過(guò)3.2米時(shí)采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板后方可砌筑。8.3腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆料高度不得超過(guò)單行側(cè)

13、擺三層，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。8.4在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載，如超過(guò)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收采取有效措施后方可進(jìn)行堆放和施工。8.5嚴(yán)禁站在墻頂做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。8.6嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，嚴(yán)禁用木枋作立人板。8.7使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿(mǎn)足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。8.8冬季施工時(shí)，腳手板上有冰雹、積雪，應(yīng)先清理后才能上架子進(jìn)行操作。8.9如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措

14、施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。8.10 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。8.11人工垂直向上或往下傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于900mm。8.12所有施工人員必須進(jìn)行安全教育，并做好安全技術(shù)交底。8.13 特殊工工種和安全員需持證上崗，杜絕無(wú)證操作。8.14 施工用電中照明、配電箱、開(kāi)關(guān)箱、架空線、接地接零等部分必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。9環(huán)保措施9.1砌塊切割或支架模板切割應(yīng)控制噪音，現(xiàn)場(chǎng)噪音排放不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值的規(guī)定。白天不超過(guò)70dB，夜間不超過(guò)55dB。9.2砌筑砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用的砂漿車(chē)裝放，或下鋪模板堆放，嚴(yán)禁在

15、樓面上直接倒砂漿。9.3對(duì)暖衛(wèi)、電氣管線及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意成品保護(hù)，不得碰撞損壞。9.4對(duì)墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。9.5砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。運(yùn)輸材料的手推車(chē)，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。在往操作層運(yùn)輸時(shí)，計(jì)算好每個(gè)房間的砌筑量，按量運(yùn)送，分別碼放整齊。9.6內(nèi)腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)不得碰壞砌體的門(mén)窗角。9.7砌體工程當(dāng)天施工完后，必須將剩余的砂漿、碎磚等雜物清理干凈，清運(yùn)前，要適量灑水減少揚(yáng)塵。9.8施工垃圾使用封閉的專(zhuān)用垃圾箱或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋撒造成揚(yáng)塵。 10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益分析：本工程組砌砌體總量25000m³

16、;，在節(jié)約材料、減少工序、加快進(jìn)度和保證墻體質(zhì)量方面取得了非常大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。節(jié)約費(fèi)用：每立方芯柱、芯梁比傳統(tǒng)構(gòu)造柱、圈梁結(jié)構(gòu)節(jié)約費(fèi)用534.2元，且采用芯柱、芯梁結(jié)構(gòu)能達(dá)到不抹灰直接刮膩?zhàn)拥男Ч?，每平方墻體節(jié)約費(fèi)用2.01元，鼓樓醫(yī)院工程采用該技術(shù)共節(jié)約費(fèi)用130.38萬(wàn)元。縮短工期：按常規(guī)構(gòu)造柱、圈梁砌筑做法，本工程砌體工程工期約為120天，采用芯柱、芯梁后，實(shí)際工期90天，節(jié)約工期30天。10.2社會(huì)效益分析：采用芯柱、芯梁砌筑的墻體表面平整，達(dá)到清水砌體標(biāo)準(zhǔn)，可直接批膩?zhàn)由贤苛?，減少抹灰層，克服墻面抹灰層產(chǎn)生的空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。大大縮短了工期，為后續(xù)施工爭(zhēng)取了時(shí)間，贏得了業(yè)

17、主的一致好評(píng)。11應(yīng)用實(shí)例南京鼓樓醫(yī)院工程位于南京中山路321#，總建筑面積222164.8m2，結(jié)構(gòu)型式為框架、框剪結(jié)構(gòu)，工程于2008年3月18日開(kāi)工，計(jì)劃于2011年6月15日竣工。本工程成功運(yùn)用了芯柱、芯梁砌筑技術(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)層的衛(wèi)生間砌體中尤為突出，25000m3的砌體，一次性驗(yàn)收通過(guò)。通過(guò)芯柱、芯梁的應(yīng)用，既保證了工期和質(zhì)量，又節(jié)約了成本，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。南京鐵道職業(yè)技學(xué)院浦口新校區(qū)高速鐵路實(shí)訓(xùn)基地工程，位于南京市浦口區(qū)頂山街道，泰山街道行政區(qū)域內(nèi)，東臨中心大道，西臨珍珠路。工程總建筑面積10728.88m2，由兩棟2層的信號(hào)樓及一棟5層的實(shí)訓(xùn)樓組成，結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，于2010年5月20日開(kāi)工，2010年11月15日竣工。砌體