精品單拐曲軸零件機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)定

1、目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11、零件圖工藝分析11.1、零件結(jié)構(gòu)功用分析11.2、零件技術(shù)條件分析11.3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析12.、毛坯選擇12.1、毛坯類(lèi)型12.2、毛坯于量確定12.3、毛坯零件和圖草圖13、機(jī)加工工藝路線確定23.1、加工方法分析確定23.2、加工順序安排23.3、定位基準(zhǔn)選擇23.4、加工階段的劃分說(shuō)明23.5、主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖24、工序尺寸及其公差確定95、設(shè)備及其工藝裝備確定136、切削用量及工時(shí)定額確定13第二部分第 12 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 161、工序尺寸精度分析162、定位方案確定163、定位元件確定164、定位誤差分析計(jì)算175、加緊方案及元件確定

2、176、夾具總裝草圖18第三部分第 6 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 181、工序尺寸精度分析182、刀具類(lèi)型確定183、刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定184、刀具工作草圖19第四部分第 23 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 201、工序尺寸精度分析202、量具類(lèi)型確定203、極限量具尺寸公差確定204、極限量具尺寸公差帶圖205、極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 21第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 零件圖工藝性分析1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。 它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸

3、頸之間的連接板組成。1.2 零件技術(shù)條件分析1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：0.025主軸頸 110尺寸公差等級(jí) IT6 ，表面粗糙度 Ra 為 1.25 m，連桿軸頸0.0031100.036IT13 ，尺寸公差等級(jí)為 IT7 ，表面粗糙度 Ra為 0.63 m，軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí)為0.071圓柱度誤差 0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015 。2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度0.02 ，主軸頸的同軸度誤差為0.02 。1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其 L/D=818/110=7.44 12，鋼性差，易變形，

4、形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。2. 毛坯選擇2.1 毛坯類(lèi)型曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。2.2 毛坯余量確定由書(shū)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3 毛坯零件合圖草圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1 加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。 中批量生產(chǎn)。故選

5、用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)， 裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度， 連桿軸頸與主軸頸的中心距為 120 不能直接在軸端面上鉆中心孔， 加工連桿時(shí)， 可利用以加工過(guò)的主軸頸定位， 安裝到專(zhuān)用的偏心卡盤(pán)分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。3.2 加工順序的安排此零件是單拐曲軸， 剛性差、 易變形， 中批量生產(chǎn)。 故選用中心孔定位， 它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面， 粗打中心孔。 該零件的剛性差， 應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序， 逐步提高加工精度， 主軸頸與連桿軸頸的加工順序： 先粗加工主軸頸再半精加工主軸

6、頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。3.3 定位基準(zhǔn)選擇先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以?xún)身敿舛ㄎ环绞酱旨庸ぶ鬏S頸，再半精加工主軸頸， 再以偏心卡盤(pán)分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸， 再磨主軸頸， 最后磨連桿軸頸。3.4 加工階段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖1、鑄2、熱處理鑄造、清理正火3、鋸式樣4、銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔5、粗車(chē)主軸頸右端6、粗車(chē)主軸頸左端7、半精車(chē)主軸頸右端8、半精車(chē)主軸頸左端9、粗車(chē)連桿軸頸，切第一、二側(cè)板10、粗銑連桿上、下及前、后端11、在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔12

7、、擴(kuò)孔 3213、在油孔中攻螺紋4-M24、 M12，并倒角14、在主軸頸右端粗銑鍵槽15、校直16、熱處理：淬火17、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）18、清洗吹凈在乳化液中清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔，保證沒(méi)有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。19、檢驗(yàn)20、修正中心孔21、磨主軸頸右端并倒角22、磨主軸頸左端并倒角23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角24、磨連桿上、下端及前、后端并倒角25、去毛刺吹凈在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、 主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲

8、軸油孔中的切削和油污。26、檢驗(yàn)27、動(dòng)平衡曲軸的動(dòng)平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min28、去除不平衡量29、校直30、終檢4.工序尺寸及其公差確定0.0251100.003工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1151.4 1151.4粗車(chē)112.42.60.140 112.400.140半精車(chē)110.420.054 110.400.054磨1100.40.022 1100.0250.0030.0361100.071工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1151.4 1151.4粗車(chē)110.44.60.087 110.400.087磨1100.40.035 1100

9、.0360.0710.241050.40工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1101.4 1101.40粗車(chē)107.42.60.87 107.40.87105.420.350半精車(chē) 105.40.351050.40.160.24磨 1050.400.0221400.008工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1451.4 145 1.4142.54.50.10粗車(chē) 140.50.11400.50.0160.022磨 1400.00894工藝路線工序余量工序尺寸鑄89粗車(chē)2.691.6半精車(chē)293.6磨0.494103工藝路線工序余量工序尺寸鑄98粗車(chē)2.6100.4半精車(chē)2102.4

10、磨0.41030.531640工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄1591.4 1591.40.63粗車(chē)163.54.50.63 163.501640.50.530.53磨 1640270工藝路線工序余量工序尺寸鑄275粗銑4.5270.5磨0.52700.022280.074工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸27.70.130.13粗銑27.70280.30.0520.022磨280.07410工藝路線工序余量工序尺寸粗銑9.7磨0.310180工藝路線工序余量工序尺寸粗銑179.7磨0.318018工藝路線工序余量工序尺寸粗銑18.3磨0.318410工藝路線工序余量工序尺寸鑄

11、415粗車(chē)2.2412.8半精車(chē)2410.8磨0.84105.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、 CA6140 、特種多刀車(chē)床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。夾具有：頂尖、V 形塊、偏心卡盤(pán)分度夾具。鉆直孔專(zhuān)用夾具、鉆斜孔專(zhuān)用夾具。刀具有： 90 度車(chē)刀、 R3 圓弧車(chē)刀、銑刀、10、 20 鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用卡規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定（1）銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：切削用量： ap=5由表 7.3-5 得： f=0.5mm/r由表 7.3-11 得 v=16m/min則 n=318

12、x16/22=231.3=232r/mm（ T1=T輔T2=T機(jī)T3=T工T4=T休）工時(shí)定額：由表7.4-1 得鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min由表 3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為 1.1min由表 3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.76min ，由表 3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表 3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0

13、.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表 3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、 T4=15minT 基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min則 T 總 =T1+T2+T3+T4+T基 =69.31min（2）粗車(chē)主軸頸右端時(shí)：切削用量：（車(chē)刀刀桿尺寸BXH取 25X25）ap=2.6，由表 5.3-1 得 f=1.3 ，由表 5.3-20查得 v=59m/min ，則 n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時(shí)定額：由表 3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為 1.1m

14、in由表 3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.76min ，由表 3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表 3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為： 0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表 5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為： T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表 3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、 T4=15minT 基則 T 總=T1+T2+T 基 +53+15=

15、77.51（ 3）粗車(chē)主軸頸左端時(shí)：切削用量： ap=2.6由表 5.3-1得： f=1.3mm/r由表 5.3-20得： v=59m/min則 n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時(shí)定額：（同上） T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15min T 基總 =T1+T2+T3+T3+T基 =74.62min(4) 半精車(chē)主軸頸右端時(shí)：切削用量：（刀尖圓弧半徑取 0.5 ）ap=2由表 5.3-2 得 f=0.1mm/r由表 5.3-20得 v=120m/min則 n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工

16、時(shí)定額：（同上） T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT 總 =T1+T2+T3+T4+T基 =103.5min(5) 半精車(chē)主軸頸左端時(shí)：切削用量： ap=2由表 5.3-2 得 f=0.1mm/r 由表 5.3-20 得 v=120m/min則 n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時(shí)定額：（同上） T1=2.61minT2=0.2min T3=56min T4=15minT 基 =93.6x5/346x0.1x2=6.8minT 總 =80.61

17、min(6) 粗車(chē)連桿軸頸，切第一、二側(cè)板切削用量： ap=4.6由表 5.3-1 得 f=1.2mm/r 由表 5.3-20 得 v=48m/min則 n=318v/d=318x48/110.4=139r/min工時(shí)定額：由表3.3-21得裝夾工件時(shí)間為0.6min由表 3.3-23 得操作時(shí)間為 0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min 由表 3.3-24 得測(cè)量工件時(shí)間為 0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15min T 基總 =73.6min(7) 粗銑連桿上、下端及前、后端：切削

18、用量： ap=4.5由表 6.3-2 得 f=0.25mm/r由表 6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=120m/min則 n=318v/d=318x120/270.5=142r/min工時(shí)定額：由表 6.4-1 得 T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min 由表 3.3-7 得操作時(shí)間為： 0.83min由表 3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為：0.14minT1=2.27min T3=51minT4=15minT 基T 總 =87.5min(8) 在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量： ap=230由表 7.3-1得 f=0.5mm/r由表

19、7.3-11得 v=16m/min則 n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工時(shí)定額：當(dāng)鉆 20 深 230 油孔時(shí)：(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17)T基 當(dāng)鉆20深160油孔時(shí)：由表7.4-1得(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17)T基 =160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min當(dāng)鉆 10 深 200 油孔時(shí) :T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5)T基 =200x10/254.4x0.5x200=0.08min由

20、表 3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min由表 3.3-10得松卸工件時(shí)間為0.15min由表 3.3-11得操作時(shí)間為 0.4min由表 3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.04minT1=0.76minT3=47min T4=15minT 總 =68.07min(9) 在主軸頸右端粗銑鍵槽：切削用量： ap=9.7由表 6.3-2得 f=0.3mm/r由表 6.3-11得 v=49m/min則 n=318v/d=318x49/105=149r/min工時(shí)定額：由表 6.4-1 得 T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(

21、49x0.3)5.5min由表 3.3-5得裝夾工件時(shí)間為0.11min由表 3.3-6得松卸工件時(shí)間為0.1min由表 3.3-7得操作時(shí)間為 0.68 min由表 3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.18minT1=1.07minT3=51minT4=15minT 基T 總 =76.8min(10) 磨削主軸頸右端并倒角：切削用量： ap=0.4由表 10.2-2得 f=0.4mm/rv=22m/minn=318v/d=318x22/110=64r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時(shí)間為：0.19min 0.10min由表 3.3-15得操作時(shí)間為0.37min由表 3.3-16

22、得測(cè)量工件時(shí)間為0.08minT1=0.74min T 基總 =88.74min(11) 磨削主軸頸左端并倒角：切削用量： ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min 則 n =318v/d=64r/min工時(shí)定額：由表 3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min0.10 min由表 3.3-15得操作時(shí)間為 0.37min由表 3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08minT1=0.74minT3=60minT4=15min T基 =94x0.4/64x0.5x0.4=3minT 總 =78.74min（12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角切削用量： ap

23、=0.4由表 10.2-2得 f=0.4mm/r v=22m/min則 n =318v/d=64r/min工時(shí)定額：由表 3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.09 min0.08 min由表 3.3-15得操作時(shí)間為 0.39min由表 3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08minT1=0.64minT3=60minT4=15min T基 =164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT 總 =82.9min（13）磨削連桿上、下端并倒角：切削用量： ap=0.5由表 10.2-2得 f=0.5mm/r v=22m/min則 n =318v/d=318X22/270=26r/min工時(shí)定額

24、：由表 3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min0.10 min由表 3.3-15得操作時(shí)間為 0.41min由表 3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為 0.08minT1=0.78minT3=60minT4=15min T基 =270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT 總 =93.1min（ 14）擴(kuò)孔 32切削用量： ap=45由表 7.3-2得 f=1mm/r由表 7.3-12得 v=20.9m/min則 n =318v/d=318X20.9/32=208r/min工時(shí)定額：由表7.4-1得 T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min【 l

25、f=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min由表 3.3-11 得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min由表 3.3-12 得測(cè)量工件時(shí)間為0.05minT1=0.79minT3=47minT4=15minT基 =45x32/208x1x45=0.16minT 總 =63.25min第二部分第 12 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆4- 22 孔，深度為 7，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)

26、。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即x 移動(dòng)、 z 移動(dòng)、 x轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y 移動(dòng)、 z 轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。（見(jiàn)工序圖）3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè) V 形塊和一個(gè)平面。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見(jiàn)工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以?xún)晒?/p>

27、定V 形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P284 圖 2-1-26 得： (如圖 )T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV 形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為60mm。根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長(zhǎng)度選為454mm ，寬度為188mm，高度為50mm。4. 定位誤差分析計(jì)算(1) 分析計(jì)算孔的深度尺寸7 的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在VV 形塊對(duì)稱(chēng)面，形塊對(duì)稱(chēng)面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： jb=1/2T(d)=1/2x

28、0.022=0.011 dw= db- jb=0.005（2）分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： jb=0 db=0 dw=05. 夾緊方案及元件確定（1）計(jì)算切削力及所需加緊力：工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-2-7 得切削力的計(jì)算公式：0.70.7Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為：F=KFx(K 由表 1-2-2 查得為（2）計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：滿(mǎn)足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，工件

29、及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F =Q （ L1+L2 ）其中：加緊機(jī)構(gòu)效率取0.9這種加緊方案裝卸Q：螺栓的許用加緊力選定 L1=L2根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.3 查得當(dāng)螺紋公稱(chēng)直徑M=20時(shí)， Q=13000F =2Q =2X13000X0.9=23400NF F故加緊方案可行。（3）設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用GB2206-80定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的U 型槽耳座?？蓳Q鉆套，選用固定式鉆模板。

30、寬度 B=14 ，公差帶為h6 的 A 型兩個(gè)22mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出6.夾具總裝草圖技術(shù)要求： 1、鉆套中心線對(duì)夾具體的垂直度不大于 0.05 ：100。、 形塊的底面和側(cè)面對(duì)夾具體的平行度和垂直度不大于 0.02 ：100。3、兩鉆套之間的對(duì)稱(chēng)度為±0.007。4、對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。開(kāi)口墊圈鋼支撐釘六角螺釘淬火可換鉆套鉆模板淬火壓板形塊夾具體序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料備注第三部分第 6 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 工序尺寸精度分析0粗車(chē)主軸頸左端保證尺寸112.4公差等級(jí)為IT10 。0.142. 刀具類(lèi)型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，

31、因此可用90 度外圓車(chē)刀。3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序項(xiàng)目數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算采用值號(hào)1車(chē)刀外行表 2-6、 2-7焊接式90 度強(qiáng)力外圓2345678車(chē)刀刀片材料YT5刀桿材料45 鋼 s=-10 度 o=20 度幾何角度表 2-8、 2-9 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度 =2mm帶倒棱曲面圓弧卷削槽斷削參數(shù)前面表 2-11、 2-12 （ f=1.3mm/r ）前面型式Ln=8.5m o1=-20度br1=0.6 qn=9.3過(guò)渡刃表 2-13（ ap=2.6mm ）直線過(guò)渡刃 Kre=45度b =1A420刀片型號(hào)表 2-3L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1e

32、=0.8車(chē)刀外型結(jié)構(gòu)表 2-1、 2-2、 2-5BxH=20x30L=150尺寸M=8(90 度彎頭車(chē)刀 )表 2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443j=26.3 度刀槽型式 c= o- j=20 度 -26.3 度c=6.3 度Hc=H+(12)-cCos o/Cos( o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Hc=24mmBc=B-Ctg( o+ c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Bc=10.6mmLc=L-CCos o/ Cos( o+ c).tg o=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5Lc=19.4mm=20-7x0.08=19.44. 刀具工作草圖技術(shù)條件：1、刀片材料，刀桿 45鋼；2、刀片型號(hào)：；3、使用 105號(hào)焊料，