高空滑移法(共11頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上高空散裝滑移法在沈陽站改造工程鋼結構中的應用0 目的為保證鋼結構網(wǎng)架施工的質量，加強產品的過程控制，使完成的產品滿足合同、設計與規(guī)范的要求，特制定本作業(yè)指導書。1 適用范圍本指導書適用于鋼結構桁架施工。適用于大跨度鋼結構工程。2 引用標準2.1 <<鋼結構設計規(guī)范>>GB50017-2003。2.2 <<鋼網(wǎng)架行業(yè)標準>>JGJ75.175.3-91。2.3 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002。2.4 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-1991。2.5 結構技術規(guī)程   JGJ 

2、;7-1991(在修訂)2.6 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001。2.7 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。 2.8 建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999。2.9 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001。2.10 鋼結構鑄鋼技術規(guī)程 CECS2.11 鋼結構抗火設計規(guī)程CECS 3術語和定義3.1高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝平臺上拼成條狀單

3、元。高空支架一般設在建筑物一端，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一端滑向另一端。3.2高空滑移分為下列兩種方法：3.2.1.單條滑移法 分條的網(wǎng)架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置后拼接；3.2.2.逐條積累滑移法 分條的網(wǎng)架單元在滑軌上逐條積累拼接后滑移到設計位置。本工程采用單條滑移法。4 施工工藝流程和施工要點4.1施工工藝流程施工準備測量定位安裝滑移導軌拼裝條狀單元焊接油漆牽引滑移就位驗收4.2 施工準備4.2.1 網(wǎng)架安裝前的基礎幾何尺寸復查對土建測量成果進行復測，尤其對周邊支承網(wǎng)架的幾何尺寸、縱橫軸線尺寸支座中心偏移，必須符合設計要求。網(wǎng)架基座預埋件的標高及周邊支承網(wǎng)架，相鄰支座預埋件高

4、差必須符合驗收規(guī)范要求。如二個以上預埋件高籌懸殊必須用同材質鋼板(或采用型鋼)摯平4.2.2 機具準備安裝過程中使用的各種機具必須具有良好的性能，并符合機械安全規(guī)定。主要機具一覽表電焊機BX一500 5角向磨光機 5砂輪切割機 4鏈式起重機 Sl 1 5t 2氣焊工具C0130 5超聲渡探傷儀 1經緯儀 2手板葫蘆5t-8t 2螺杠升降座自制 數(shù)量根據(jù)網(wǎng)架方格排列牽引軌道及滑車自制 軌道長度 根據(jù)網(wǎng)架長度而定至少兩排4.2.3 安裝前的技術交底4.2.3.1使每個施工人員熟悉質量標準及安全規(guī)定4.2.3.2使每個施工人員熟悉安裝方法、滑移順序及各種型號桿件的所在部位。4.3 施工要點4.3.1

5、高空操作平臺搭設高空操作平臺搭設高度應低于網(wǎng)架下弦桿外皮300mm，以不低于4OOmm為宜。操作平臺搭設寬度為條狀單元兩邊寬出23 m，并鋪滿跳板。操作平臺搭設應經過強度和穩(wěn)定性計算，立桿應設在球節(jié)點處。4.3.2測量定位線拼裝剛架條單元前，首先測量好縱橫軸線標高，并用1.2鋼絲拉緊，調正好標高作為縱橫軸線的基準控制線。4.4 條狀單元拼裝前的準備工作網(wǎng)架拼裝前必須檢查操作平臺是否牢固，跳板鋪設有否斷檔，將橫向兩側滑移導軌安裝好(導軌可采用角鋼或其它型鋼)，選擇好牽引固定點，檢查條狀單元網(wǎng)架的縱橫基準控制線及標高，將首先拼裝的條狀單元網(wǎng)架桿件就位4.5 條狀單元拼裝及具體步驟網(wǎng)架拼裝及滑移就位

6、采用條狀單元一條一條的拼裝，應分別從中間滑移到兩頭，然后中間合攏。具體步驟：(1)條狀單元拼裝，方格架的水平桿應分為若干數(shù)，若干數(shù)中編號分為奇數(shù)和偶數(shù)。(2)拼裝應從中心往兩側推，首先固定下弦奇數(shù)(或偶數(shù))，再組對人字形(斜腹桿)。人字形組對方法：水平面上將兩根斜腹桿的管端對準下弦方格架球中心，另一端兩根斜腹桿的管端，同時對準一個鋼球(上弦節(jié)點球)，奇偶數(shù)均一樣，然后將人字形(斜腹桿)立起對準下弦網(wǎng)格中心，同時將另一側未組對人字形的斜腹桿同時對準下弦與上弦節(jié)點球點焊上，再將偶數(shù)(或奇數(shù))網(wǎng)格架上弦水平桿連接上和人字形(斜腹桿)組裝上。4.6 網(wǎng)架拼裝要求4.6.1下弦網(wǎng)架方格架拼裝完以后，經幾

7、何尺寸檢查，再進行上弦及斜腹桿拼裝4.6.2管端接觸球面時，四周均勻，一般都在軸線上。4.6.3網(wǎng)架拼裝時隨時要檢查縱橫軸線、標高，球節(jié)點落腳處采用螺杠升降座進行調整(自制螺杠升降座方絲杠直徑為30較適宜，放在球節(jié)點處下面，作為固定方格架調整作用)4.6.4定位焊要求每個管端最少上、下、左、右各點焊牢固，管壁厚度小于或等于4mm，點焊采用3.2焊條，點焊長度應不小于25mm，厚度不應超過設計厚度的23。4.7 條狀單元網(wǎng)架焊接4.7.1焊接前的檢查4.7.1.1檢查條狀單元網(wǎng)架拼裝幾何尺寸是否正確，并記錄焊前網(wǎng)架長度矢高偏差、撓度偏差、球節(jié)點與桿件(管)匯交中心偏差。4.7.1.2檢查點焊(定

8、位焊)的缺陷，如有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等，先用角向砂輪機清除臺格后，方可施焊4.7.2焊接要求。4.7.2.1焊接時不得在焊道外母材上打火引弧。4.7.2.2焊接時焊工遵守焊接工藝所規(guī)定的各項參數(shù)，不得隨意使用大電流施焊。4.7.2.3多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。4.7.2.4焊縫出現(xiàn)裂紋或由于焊點少加上焊接應力造成崩裂時，安裝人員和焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。4.7.2.5焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及四周的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查臺格后應按焊縫的20進行無損檢測。按工藝規(guī)定焊縫部位打上焊工鋼印或填寫焊接部

9、位圖，便于質量跟蹤，焊工應對所焊焊縫負責4.7.3焊接順序：網(wǎng)架條狀單元焊接的四周向里推，上下弦桿節(jié)點同時焊接可從中心向外推。4.8 滑移就位4.8.1油漆涂裝完畢，經檢查合格后方可滑移就位。4.8.2滑移就位采用單條狀單元滑移法.步驟為：(1)拼裝成條狀單元，滑移到左側就位：(2)再拼裝成條狀單元，滑移到右側就位；(3)拼裝成的條狀單元，滑移到左側就位：(4)拼裝成的條狀單元，中間合攏。4.8.3滑移就位可用鏈式起重機，一頭固定在附近的柱頭上，另一頭固定在條狀單元網(wǎng)架上，滑移時兩頭同時均勻用力，并有人監(jiān)看，發(fā)現(xiàn)異常立即停止滑移，并找出解決方法。4.8.4滑移到離設計位置還有100mm時應緩慢

10、進行，兩頭要互相照應，不能超過設計位置。4.8.5高空滑移法可利用已建結構物（子站房與高架候車室地面）作為高空拼裝平臺?；壒潭ㄓ阡摻罨炷亮喉斆娴念A埋件上，以保證其有足夠的強度，不至于北上部結構壓變形或局部失穩(wěn)，防止造成滑移失敗的嚴重后果。因上部結構重量較大，結構與滑移軌道間的摩擦力很大，為保證滑移的順利進行，采用以下措施：1.滑道按一定坡度（微小）鋪設；2.滑移軌道上涂潤滑油；3.滑道鋪設時軌面標高應高于或等于網(wǎng)架支座設計標高，平直度不超過2mm。滑軌接頭處應墊實，若用電焊連接應銼平高出軌面的焊縫。當支座板直接在滑軌上滑移時，其兩端應做成圓導角，滑軌兩側應無障礙。因本工程網(wǎng)架跨度較大時，在

11、跨中增設滑軌。設置水平導向輪時，設在滑軌的內側，導向輪與滑道的間隙應在1020mm之間。根據(jù)牽引力大小及網(wǎng)架支座之間的系桿承載力，可采用一點或多點牽引。牽引速度不宜大于1.0m/min，牽引力可按滑動摩擦或滾動摩擦分別按規(guī)定驗算在滑移和拼裝過程中，對網(wǎng)架應進行下列驗算：一、當跨度中間無支點時，桿件內力和跨中撓度值；二、當跨度中間有支點時，桿件內力、支點反力及撓度值。當網(wǎng)架滑移單元由于增設中間滑軌引起桿件內力變號時，采取臨時加固措施以防失穩(wěn)。5質量標準及質量控制措施5.1 質量標準5.1.1分條或分塊拼裝質量標準：單元長度L20 m時，拼裝邊長度：單跨±10mm，多跨連續(xù)±5

12、mm單元長度L>20 m時，拼裝邊長度：單跨±20mm，多跨連續(xù)±10mm。5.1.2網(wǎng)架整體結構質量標準：縱向、橫向長度：±L2000 最大±30mm支座中心偏移：L3000，最大30mm周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差：L400。最大l5mm支座最大高差：30 mm多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差：L800，最大3Omm5.1.3焊縫質量標準：焊縫質量等級為二級焊縫焊縫的外觀尺寸必須符合設計和建筑焊接規(guī)程要求，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷 ,內部缺陷超聲波探傷評定等級為級，檢驗等級B級探傷比側20.5.2 質量控制措施5.2.1網(wǎng)架條狀單元滑移法安

13、裝，質量要求高，焊接工人必須有相應的施焊合格證，方可上崗操作5.2.2建立健全的質量保證體系，施工管理人員必須嚴格履行質量保證職責。5.2.3施工前必須向全體施工人員進行技術質量交底，并有記錄。5.2.4施工時必須實行“三檢制”和專業(yè)檢查。上道工序合格后方可進行下道工序施工5.2.6焊條的型號必須符合設計要求，并按工藝要求進行烘烤、保溫。5.3應注意的質量問題5.3.1 鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。5.3.2 臨時支點的支承物最好能采用千

14、斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。5.3.3 臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。5.3.4 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，

15、如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產生很大的下?lián)现担绊戲炇盏馁|量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應考慮到單向受熱的變形因素。5.3.5 網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。5.4 成品保護5.4.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。5.4.2 鋼網(wǎng)架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填

16、平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。5. 4.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。5.4.4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。5.5 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：5.5.1 螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。5.5.2 鋼材的材質證明和復試報告。5.5.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。5.5.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時應有材料可焊性試驗報告。5.5.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。5.5.6 鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。5.5.7 焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。5.5.8 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。5.5.9 焊縫外觀檢查與驗收記錄。5.5.10 焊縫超聲波探傷報告與記錄。5.5.11