DLT 541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級

1、.中華人民共和國電力行業(yè)標準 鋼熔化焊角焊縫射線照相 方法和質量分級 DL/T 54194 Methods of Radiographic Testing and Classification of Measuring Results for Fillet Fusion Welded in Steel 中華人民共和國電力工業(yè)部1994-06-09批準 1994-12-01實施 1 主題內容與適用范圍 本標準適用于電力機械、水電設備及水電建筑物鋼結構中T形接頭角焊縫和搭接接頭角焊縫的射線照相及質量評定。其它類似結構的角焊縫也可以參照采用。 本標準適用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射線束貫穿

2、被檢部位的厚度)為6120mm的鋼熔化焊T形接頭角焊縫、搭接接頭角焊縫的X射線和射線照相方法和焊縫的質量分級。 2 引用標準 GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB 3375 焊接名詞術語 GB 5618 線型像質計 GB 4792 放射衛(wèi)生防護基本標準 ZBY 201 工業(yè) X射線探傷機通用技術條件 ZBY 202 攜帶式工業(yè) X射線探傷機技術條件 3 檢驗等級與像質要求 3.1 檢驗等級及其適用范圍 3.1.1 檢驗等級 本標準規(guī)定了 A(普通級)、B(中級)、C(高級)三種檢驗等級。 3.1.2 檢驗等級的適用范圍 3.1.2.1 A級檢驗適用于承受靜載荷的焊接鋼結構件

3、。 3.1.2.2 B級檢驗適用于承受動載荷或對焊縫強度要求較高的焊接鋼結構件。 3.1.2.3 C級檢驗適用于承受交變載荷或工況條件惡劣、因破壞能引起重大災害事故的焊接鋼結構件。 3.2 像質要求 3.2.1 像質分級 按底片的影像質量，射線照相的像質分為普通級、較高級和高級。選用高級像質時，角焊縫表面應打磨光滑并圓滑過渡。 3.2.2 像質級的適用范圍 3.2.2.1 普通像質級適用于 A級檢驗。 3.2.2.2 較高像質級適用于 B級和 C級檢驗。 3.2.2.3 高像質級只適用于有特殊要求的 C級檢驗。 3.3 檢驗等級、像質要求、照相范圍以及抽檢時部位選取方法、焊縫質量的驗收等級等應

4、按有關的標準和規(guī)范進行選擇，特殊情況下可以由設計、制造和使用單位根據產品的使用情況進行選擇。 4 無損檢測人員 4.1 從事焊縫射線照相的檢驗人員，必須持有國家有關部門頒發(fā)的與其工作相適應的技術資格證書。 4.2 評片人員的視力應每年檢查一次，校正視力不得低于5.0，并要求距離400mm能讀出高為0.5mm、間隔為0.5mm的一組印刷體字母。 5 檢測設備 5.1 低能X射線探傷設備的性能應達到ZBY201、ZBY202標準的要求。 5.2 射線和高能 X射線的探傷設備的性能應滿足安全使用要求和有關規(guī)定。 5.3 射線和1MeV以上 X射線透照厚度范圍見表1。 表1 射線和1MeV以上X射線透

5、照厚度范圍mm 穿 透 厚 度檢驗等級A 級B 級C 級射線源X射線12 MeVX射線2MeVIr 192Co 603012030101004012030120402090501204012040308060120 6 工業(yè)射線膠片和增感屏 6.1 膠片 膠片按銀鹽顆粒度由小到大的順序分為J1、J2、J3三種，見表2?？砂聪褓|級別由高而低的順序選用。 6.2 增感屏 射線照相采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表3。在個別情況下，可使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏，但只限于 A級。 表2 膠片的類型 膠 片 類 型感 光 度反 差粒 度像 質 級 別J1J2J3低中高高中低細

6、中粗高 級較高級普通級 表3 增感屏的選用mm 射 線 種 類增 感 屏 材 料前 屏 厚 度后 屏 厚 度120kV鉛 箔0.10120250kV鉛 箔0.0250.100.10250400kV鉛 箔0.050.100.1013MeV鉛 箔1.001.601.001.6038MeV銅箔、鉛箔1.001.601.001.60835MeV鉭箔、鎢箔、鉛箔1.001.601.001.60Ir192鉛 箔0.050.160.16Co60銅箔、鐵箔0.502.000.251.00注：鉭箔或鎢箔增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛箔高。 使用銅箔或鐵箔能獲得最佳探傷靈敏度。 6.3 膠片和增感屏的放置

7、 膠片和增感屏在透照過程中應始終相互緊貼。 7 像質計 7.1 線型像質計 7.1.1 線型像質計的型號和規(guī)格應符合 GB5618的規(guī)定。 7.1.2 根據角焊縫的透照厚度和檢驗等級所要求達到的像質指數，選用GB5618規(guī)定的R10系列，見表4。 表4 線型像質計的選用 像質指數線 直 徑mm透 照 厚 度 mm普通像質級較高像質級高像質級160.1006150.125668140.160668610130.200688121016120.25081012161625110.320101616202532100.40016252025324090.50025322532405080.63032

8、403250508070.800406050808015061.00060808012051.25080150 7.2 槽式像質計 7.2.1 槽式像質計主要用于缺陷測深的比較，其外形尺寸見圖1。 圖1 槽式像質計外形尺寸 7.2.2 槽式像質計應采用軋制鋼制成。 7.3 像質計的放置 角焊縫透照時，射線源、像質計、膠片的相對位置見圖2，像質計應放在射線源一側的工件表面上。采用上表面補償透照法時，像質計應平放在補償塊上，見圖2(a)、(b)、(c)。采用下表面補償透照法時，像質計應傾斜放在焊縫上，見圖2(d)。 圖2 像質計放置位置示意圖 1腹板；2翼板；3膠片；4補償塊； 5槽式像

9、質計；6線型像質計 7.3.1 線型像質計的放置 7.3.1.1 線型像質計中間一根金屬絲，應位于一次透照長度端部的1/4部位，細絲向外，橫跨焊道，并與焊道垂直。 7.3.1.2 當射線源一側無法放置線型像質計時，像質計也可放在膠片一側的工件表面上，但應通過對比試驗，使實際像質指數達到規(guī)定的要求。像質計放在膠片一側的工件表面上時，像質計應附加“F”標記，以示區(qū)別。 7.3.2 槽式像質計的放置 槽式像質計應放在射線源一側透照區(qū)中心部位的補償塊或母材表面上。像質計的溝槽垂直于焊道，槽口面向射線源，距焊縫邊緣約35mm，以保證槽式像質計的影像不與焊縫的影像重疊，影響底片評定。 8 表面狀態(tài) 焊縫的

10、表面應規(guī)則，被射線貫穿的翼板的表面應平整光滑，若表面的不規(guī)則狀態(tài)有可能與內部缺陷相混淆或掩蓋內部缺陷時，應作適當的修整。 9 補償塊 9.1 補償塊的材料應與被補償材料相同或相近。 9.2 補償塊的長度應比一次透照長度長20 mm以上。 9.3 補償塊的寬度應不小于40 mm。 9.4 補償塊的厚度 9.4.1 無斜楔補償塊的厚度為角焊縫焊腳尺寸的0.50.7倍。 9.4.2 上表面用有斜楔補償塊的厚度與角焊縫焊腳尺寸相等。 9.4.3 下表面用有斜楔補償塊的厚度應根據透照要求制做，也可以制做成三角形補償塊。 9.5 有斜楔補償塊的斜率應與被檢焊縫表面相吻合。 9.6 補償塊的表面粗糙度均不大

11、于12.5 m。 9.7 補償塊的放置 9.7.1 無斜楔補償塊應與焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾應有一定的距離，其大小應使補償塊上邊緣的影像距焊趾影像24mm。放置示意圖見圖3(b)、圖4(b)。 圖3 T形接頭角焊縫透照示意圖 (a)不使用補償塊；(b)在工件上表面偏置無斜楔的補償塊；(c)在工件上表面 放置有斜楔的補償塊；(d)在工件下表面與膠片間放置有斜楔的補償塊 1腹板；2翼板；3補償塊；4膠片 圖4 搭接接頭角焊縫透照示意圖 (a)不使用補償塊；(b)在工件上表面放置無斜楔的補償塊； (c)在工件上表面放置有斜楔的補償塊 1上搭接板；2下搭接板；3補償塊；4膠片 9.7.2 有

12、斜楔補償塊應與焊縫表面緊貼放置或與翼板和下搭接板表面緊貼放置，并與焊道平行。放置示意圖見圖3(c)、(d)和圖4(c)。 10 透照工藝 10.1 透照方式 T形接頭角焊縫的透照方式如圖3所示，搭接接頭的透照方式推薦采用圖4(b)、(c)兩種方式。 10.2 透照角度 10.2.1 T形接頭角焊縫的透照角度(中心射線束與腹板面的夾角)一般為20°40°。T形接頭中的K形坡口、V形坡口和U形坡口等熔透型角焊縫的透照角度，一般為30°45°。具體角度要根據試件幾何尺寸和形狀、透照厚度差、欲檢測的缺陷種類、透照技術條件等進行綜合考慮決定。 10.2.2 搭接接

13、頭角焊縫的透照角度(中心射線束與搭接板側面的夾角)一般為030°，具體角度要根據工件狀況、欲檢測的缺陷種類、透照技術條件等綜合考慮決定。 10.3 幾何條件 10.3.1 射線照相采用分段曝光時，每次曝光所檢驗焊縫長度的底片有效評定區(qū)的黑度應符合10.10.1的規(guī)定。 10.3.2 角焊縫沿焊縫長度方向的縱向透照厚度比K值一般不大于1.1。 10.3.3 焦點至像質計之間的距離L1和像質計與膠片之間的距離L2應符合以下規(guī)定。 A級 B級 C級 式中射線源有效焦點尺寸, 10.34焦點和像質之間的距離與透照區(qū)有效L3之間的關系,也應符合以下規(guī)定。 A、B級 C級 10.4 膠片感光特性

14、曲線 根據實際工作的需要應有滿足要求的膠片感光特性曲線。 10.5 曝光曲線 應根據設備、膠片和增感屏按實際條件制做或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光參數。管電壓的選擇應綜合考慮曝光量(以不低于15mA·min為宜)和與透照厚度差相對應的底片黑度差。 10.6 透照厚度的計算 10.6.1 T形接頭中I形坡口角焊縫與搭接接頭的填角焊縫的透照厚度計算。 a.無補償塊的直接透照方式見圖3(a)和圖4(a)，透照厚度計算方法如下： 式中： T1T形接頭翼板厚度或搭接接頭的下搭接板厚度，mm； K焊腳尺寸或有效焊縫厚度，mm； 射線透照角度。 b.有補償塊的透照方式，見圖3(b)、(c)，

15、圖4(b)、(c)，透照厚度計算方法如下： 式中：T3補償塊厚度，mm。 10.6.2 T形接頭中K形坡口、V形坡口或U形坡口等熔透型角焊縫的透照厚度計算。 a.當射線透照角度為30°時，見圖5(a)。 式中： T2腹板厚度，mm。 b.當射線透照角度為45°時，見圖5(b)。 圖5 T形接頭 K形或 V形坡口角焊縫的透照厚度 (a)照射角度30°；(b)照射角度45° 10.7 無用射線和散射線的屏蔽 10.7.1 為減少散射線的有害影響，應采用適當的屏蔽措施。 10.7.2 為檢查背散射，應在暗盒背面貼附一個“B”的鉛質符號(B字的高度為13mm，厚

16、度為1.6mm)。若底片上出現較淡的B的影像，則說明背散射防護不夠， 此底片視為不合格，應改善屏蔽條件后重照。 10.8 定位標記和識別標記 10.8.1 定位標記 表明焊縫透照部位的鉛質定位標記包括中心標記()、搭接標記()(當抽查時稱為有效區(qū)段標記)。 10.8.2 識別標記 被檢的每段焊縫附近均應貼有下列鉛質識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號或底片編號。返修透照部位還應有返修標記R1、R2、(其注腳1、2指返修次數)。 10.8.3 標記位置 上述識別和定位標記，均需顯示在底片上適當的位置，離焊縫邊緣應不小于5mm。 10.9 膠片處理 膠片應按膠片說明書規(guī)定的方法處理。 10.10

17、 底片質量 10.10.1 黑度 選擇的曝光條件應使底片有效評定區(qū)域內的黑度D在1.03.5之間，底片本底灰霧度D00.3。如果觀片條件允許，黑度的最大值可為4.0。 10.10.2 像質指數 底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應的像質指數應滿足表4的要求。 10.10.3 影像識別要求 底片上的像質計影像應位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。在焊縫底片上若能清晰地看到長度不小于10mm的像質計鋼絲的影像，即認為是可識別的。 10.10.4 底片評定區(qū)域內不應有妨礙底片評定的偽缺陷。 11 底片的觀察 11.1 評片的環(huán)境 評片應在專用的評片室內進行。室內光線應暗淡。室內照明

18、用光不得在底片表面上產生反射光。 11.2 觀片燈 觀片燈至少應有觀察底片黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調。對不需要觀察或透光過強的部分應采用適當的遮光板以屏蔽強光。經照明后的底片亮度應不小于30cd/m2。為能觀察最大黑度的底片，觀片燈最大亮度應不小于100000 cd/m2。 12 焊縫質量分級 12.1 根據缺陷的性質和數量，每一檢驗等級中的焊縫質量均分為四級。12.2 A級檢驗中應無裂紋、未熔合。焊根未焊透的允許長度與條狀缺陷允許長度相同，但缺陷影像寬度不大于K值的1/5，最大不超過3mm(K為焊腳尺寸或有效焊縫厚度，對于熔透型T形接頭角焊縫K為腹板厚度，以下均同)。 1

19、2.3 B級檢驗的焊縫內應無裂紋、未熔合。焊根允許存在少量的未焊透，其允許長度為條狀缺陷的允許長度之半，但缺陷影像寬度不大于K值的1/6，最大不超過2mm。 12.4 C級檢驗的焊縫內應無裂紋、未熔合及未焊縫。 12.5 焊縫內允許存在的點狀缺陷的點數見表5。 12.6 點狀缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)的大小當K25mm時，以10mm×20mm為計算單位。當K>25mm時，則以20mm×20mm為計算單位。 12.7 評定點狀缺陷時，應將缺陷尺寸按表6換算成缺陷點數。 表5 點狀缺陷點數的允許限值 檢驗等級A 級B 級C 級K mm661212252566121225

20、256612122525質量等級5102061224714288163236124816510206122412424836124816缺陷點數大于級者  表6 點狀缺陷的缺陷點數換算表 缺陷長徑 mm112233446688點 數1236101625 12.8 不計點數的缺陷尺寸見表7。這些缺陷應以分散狀態(tài)存在，超出評定區(qū)域所允許的限量時，則超出個數將計點數。 表7 不計點數的缺陷尺寸 K mm12122020缺陷長徑 mm0.50.70.7允許數量(個)5810 12.9 垂直于焊縫的缺陷的影像尺寸長徑大于 K值的1/2時應評為 級。 12.10 條狀缺陷的質量分級見表8。 表8 條狀缺陷的質量分級mm 質量等級K檢 驗 等 級ABCK25865K25K/3，最大15K/4，最大12K/5，最大8K251286K25K/2，最大25K/3，最大15K/4，最大12K2515128K252K/3，最大35K/2，最大25K/3，最大15K25