鉆孔灌注樁質量控制QC課題

1、強化過程控制 提高灌注樁優(yōu)良品率天水成紀大道孫家坪大橋項目QC小組前言天水成紀大道孫家坪大橋位于天水市秦州區(qū)以南，全長305m，上跨籍河主河道和天北高速，南側通過引道和羲皇大道平交，北側通過匝道與成紀大道相連，大橋采用雙向四車道I級標準設計，上部結構采用25m+435m+435m先簡支后連續(xù)預應力空心板梁和小箱梁，下部結構采用摩擦鉆孔灌注樁基礎，門式框架墩，0#臺為重力式橋臺，9#臺為輕型橋臺。橋梁基礎均為鉆孔灌注樁基礎，共有鉆孔灌注樁69根，主要樁徑有0.8m、1.0m、1.2m。其中1#墩、2#墩位于天北高速公路路基邊坡上，調查發(fā)現(xiàn)，天北高速路基填筑均為松散的砂礫，3#、4#、5#、6#、

2、7#、8#、9#均位于藉河河漫灘或河道中，地質結構復雜。灌注樁基礎施工過程可能會出現(xiàn)塌孔、縮徑、鋼筋籠上浮，導管堵塞等影響施工質量的現(xiàn)象。由于樁基工程施工在保證整個工程質量因素里面占有至關重要的地位，樁基的施工速度和施工質量將制約整個項目的施工總進度和工程運行的安全。為了工程施工順利推進，防止在鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)以上質量問題，確保整體工程質量，在項目部領導的牽頭與帶動下，特組建了鉆孔灌注樁施工質量控制QC小組，選擇“鉆孔灌注樁施工質量控制”為活動課題，針對出現(xiàn)的問題，進行專門的現(xiàn)場調察、統(tǒng)計、分析與研究，及時發(fā)現(xiàn)問題，拿出切實有效的施工措施,提高樁基施工質量,為天水成紀大道孫家坪大橋工程

3、施工贏得信譽，爭創(chuàng)“飛天獎”。一、小組概況QC小組成員情況表單位：中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目經(jīng)理部 表1 小組名稱：鉆孔灌注樁施工質量控制QC小組全組人數(shù)：13名課題名稱：鉆孔灌注樁施工質量控制小組類型：現(xiàn)場型成立時間：2012年7月10日登記時間：2012年7月12日QC小組成員姓 名性別年齡工作職務技術職稱文化程度工作單位備注林仰棟男58組長工程師本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部芮國榮男34副組長工程師本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部張國良男40副組長工程師大專中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部魏殿山男49副組長工程師大專中

4、鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部張俊祿男49組員工程師大專中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部孫 浩男27組員助理工程師本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部白 恒男29組員工程師大專中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部包永勝男49組員工程師大專中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部柳景文男25組員助理工程師本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部李宏太男23組員助理工程師本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部王 俊男23組員助理工程師本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部張 博男22組員質檢本科中鐵二十局集

5、團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部吳晨昕男21組員質檢本科中鐵二十局集團天水成紀大道孫家坪大橋工程項目部 QC小組活動計劃表 表2天水成紀大道孫家坪大橋鉆孔灌注樁施工質量控制2012年7月10日2012年11月25日實施項目2012年6789101112選擇課題現(xiàn)狀調查確定目標原因分析制定對策實施對策效果檢查鞏固措施今后課題二、選題理由及選擇課題 天水成紀大道及防洪綜合治理工程屬于亞行貸款項目，質量要求標準高,為了保證施工質量，全面履約合同，項目部必須研究施工工藝，加強質量管理。鉆孔灌注樁的施工工序繁雜，技術含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差大、孔底沉渣多、鋼筋籠上浮、樁體混凝

6、土離析、斷樁、夾泥等質量問題，這些質量問題往往使成樁難以滿足設計要求，且補救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，如果過程控制出現(xiàn)漏洞，勢必影響工程施工質量和進度，而且會加大返工量，增加施工成本。業(yè)主質量目標和項目質量目標要求建設精品工程、爭創(chuàng)飛天獎。為此項目部指定課題“強化過程控制 提高灌注樁優(yōu)良品率”開展活動，確保優(yōu)質高效的履約合同。三、現(xiàn)狀調查QC小組成立之后，項目領導高度重視，我們積極組織小組成員對已施工完成的鉆孔灌注樁施工整體情況進行了調查，將出現(xiàn)的影響鉆孔灌注樁成樁質量的問題進行了統(tǒng)計，本次共抽查了15個承臺的120個鉆孔樁，發(fā)現(xiàn)存在質量缺陷的有40個，鉆孔樁優(yōu)良率為66.6

7、7%，如表3所示：已施工的鉆孔灌注樁調查統(tǒng)計表 表3序號質量影響項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率（%）1孔底沉渣超標111127.52鋼籠制安不合格81947.53鋼籠上浮62562.54堵管530755泥漿超標434856孔位偏差大236907孔斜偏差大238958樁身夾泥13997.59其他140100按照上表統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，繪制出鉆孔灌注樁施工質量缺陷影響因素的帕累托圖（見圖1）。 寧杭客專鉆孔樁施工帕累托圖（圖1）根據(jù)帕累托圖分析結果顯示，影響鉆孔灌注樁施工質量的主要因素有：孔底沉渣超標、鋼筋籠制安不合格、鋼筋籠上浮和堵管四個問題。 小組人員在進行鉆孔樁施工現(xiàn)場統(tǒng)計調查（圖2）四、設定目標及可行性

8、分析1、設定目標：根據(jù)合同文件要求和工程局質量目標要求，寧杭客運專線徐舍特大橋工程質量等級為優(yōu)良，質量優(yōu)良率要達到87.5，活動前水平與目標值對比（見圖3）?；顒忧?7.5%66.67%目標2、可行性分析：組織保障因為課題的重要性引起了項目部和指揮部的高度重視，所以組織、資源有保障。能力保障小組成員綜合素質較高，且都從事過多個工程的建設，有能力攻克存在問題活動意識由于組織的支持、鼓勵和完善的激勵機制，小組成員活動熱情高統(tǒng)計分析從現(xiàn)狀調查看，類似問題在類似工程施工中進行過處理，所以有經(jīng)驗基礎目標可行活動資源、能力有保證，成員積極性高，有類似問題處理經(jīng)驗結論 圖4由帕累托圖可知，孔底沉渣超標，鋼筋

9、籠制安不規(guī)范，鋼筋籠上浮，堵管占質量缺陷因素的75%，經(jīng)計算，如果能解決這4個問題，將能達到本次活動的目標設定優(yōu)良率為h，有h=(1-66.7%)*80%+66.7%=93.34%，已知93.34%87.5,所以從數(shù)據(jù)論證目標實現(xiàn)是可行性。E、小組人員對控制好寧杭客運專線鉆孔灌注樁施工質量充滿信心，一致認為，只要加強施工過程中的各個環(huán)節(jié)的控制，所定目標值的實現(xiàn)是可行的。五、原因分析2.原因分析課題選定后，根據(jù)現(xiàn)狀調查及經(jīng)過小組成員認真分析，運用因果分析樹圖，認為影響因素如下：設備材料孔 底 沉 渣泥漿調配不合理泥漿泵功率小拌合樓內熟練操作工少，新手較多，操作水平低二次清孔不夠施工人員缺乏質量意

10、識地下水豐富滲透量大泥漿池開挖較小現(xiàn)場質量控制人員缺乏經(jīng)驗質控人員責任心不強生活不好有情緒環(huán)境方法人員（圖5）設備材料電焊條選用不規(guī)范鋼 筋 籠 制 安 不 規(guī) 范鉆機失修鋼筋銹蝕拌合樓內熟練操作工少，新手較多，操作水平低施工工藝不合理鋼筋加工場地簡陋現(xiàn)場質量控制人員缺乏責任心施工便道不平整施工人員缺乏質量意識鋼筋籠運輸?shù)跹b不規(guī)范環(huán)境人員方法 （圖6）設備材料鋼 筋 籠 上 浮混凝土和易性差、坍落度小，凝固時間快拌合樓內熟練操作工少，新手較多，操作水平低泥漿不合格施工人員缺少基本知識，缺乏專業(yè)經(jīng)驗灌注速度不當氣溫及砼溫影響施工人員缺乏質量意識安裝工藝不夠合理孔底沉渣沒有清除干凈人員方法環(huán)境（圖

11、7）泥漿不合格設備堵 管拌合樓內熟練操作工少，新手較多，操作水平低人員混凝土泵操作不規(guī)范混凝土和易性差現(xiàn)場質量控制人員缺乏經(jīng)驗混凝土灌注速度不當氣溫及砼溫影響砼拌和樓計量器具未及時校準施工操作人員責任心不強方法環(huán)境材料砂石級配不合理 （圖8）為了盡量避免發(fā)生以上問題，針對主要四個缺陷進行了因果分析，并將圖中的34各末端因素分析歸類為22個因素，并對歸類的22個末端因素分析，確定主要原因（如表4所示）： 影響灌注樁質量因素分析及要因確認 表4影響因素原因分析是否要因人施工人員缺乏質量意識，質控人員責任心不強施工人員缺乏質量意識和責任心，根本無法保證施工過程受控，必將極大的影響鉆孔灌注樁施工質量。

12、是施工人員缺少基本知識，缺乏專業(yè)經(jīng)驗缺乏鉆孔樁施工的基本知識和施工經(jīng)驗導致無法準確掌握質量控制關鍵點是生活不好有情緒項目上堅持以人為本的管理理念，職工情緒高漲，沒有過大影響否機鉆機失修加強設備的維護保養(yǎng)，保證設備的完好率，可以避免對施工質量的影響否拌合樓未及時維修、保養(yǎng)、校準泥漿泵功率小更換大功率泥漿泵，能夠滿足泥漿正常循環(huán)要求否料電焊條選用不規(guī)范鋼筋籠接頭焊接要求采用J502焊條，可以滿足施工質量要求否鋼筋銹蝕原材料和半成品及時采取上蓋下墊防雨通風措施，可以滿足要求否泥漿質量不合格泥漿質量和混凝土和易性對灌注樁的灌注質量影響較大，必須合理及時調制泥漿，優(yōu)化混凝土配合比設計是混凝土和易性差砂石

13、級配不合理把好進貨質量關，加強進貨驗收可以滿足否方法孔底沉渣二次清孔不夠二次清孔是混凝土灌注之前最為關鍵的一道工序，將直接影響灌注和成樁質量是鋼筋制安不規(guī)范制作、吊裝、運輸不規(guī)范鋼筋籠是鉆孔樁的骨架，鋼筋籠的制作安裝質量對鉆孔樁質量有直接影響借鑒類似項目工程施工經(jīng)驗，確定合理的施工工藝是施工工藝不合理鋼筋籠上浮安裝工藝不合理加強過程控制，主要是施工工藝問題，需認真摸索，成分分析，制定合理的施工工藝是灌注速度不當孔底沉渣清除不干凈堵 管混凝土泵操作不規(guī)范施工操作人員缺乏施工經(jīng)驗，需要加強技術和質量意識培訓否灌注速度不當環(huán)境地下水豐富，滲透量大地下水對泥漿指標控制，水下混凝土灌注會產生一定的影響，

14、但影響不大否施工便道不平整，鋼筋加工場地簡陋便道的平整和場地的規(guī)劃對鋼筋的加工制作運輸安裝起到不可忽視的影響是氣溫及混凝土溫度影響環(huán)境氣溫和混凝土水化熱對混凝土的和易性、坍落度有一定的影響，及時根據(jù)現(xiàn)場情況采取調控措施可以滿足施工質量要求。否小組對造成灌注樁質量問題的影響因素通過表5的分析，確定主要因素為以下7個：1. 施工人員缺乏質量意識，質控人員責任心不強；2. 施工人員缺少基本知識，缺乏專業(yè)施工經(jīng)驗；3. 混凝土和易性差，泥漿質量不合格；4. 二次清孔不夠； 5. 鋼筋制作、運輸、安裝不規(guī)范，施工工藝不合理；6. 水下砼澆筑過程控制不嚴，鋼筋籠安裝工藝不合理；7. 施工便道不平整，鋼筋加

15、工場地簡陋。六、制定措施針對上述影響因素，經(jīng)過現(xiàn)狀及影響因素的分析，為保證灌注樁施工質量，通過小組成員對參考資料的分析和技術交底會議討論，找出了難點，抓住了重點，制定了嚴格有效的施工措施，具體詳見表5。序號要因對策目標措施地點時間負責人1施工人員缺乏質量意識，質控人員責任心不強教育 宣傳施工人員質量意識高，責任心強每月進行一次現(xiàn)場教育，現(xiàn)場張掛質量宣傳標語施工現(xiàn)場李福東 羅文君白建華2施工人員缺少基本知識，缺乏專業(yè)施工經(jīng)驗培訓學習掌握基本知識，積累施工經(jīng)驗各部門每周進行一次集中培訓學習項目部會議室羅文君單益東 代青軍3混凝土和易性差，泥漿質量不合格合理調配砼和易性好，泥漿質量合格加強實驗選配現(xiàn)

16、場監(jiān)控及時調制試驗室 拌和站 施工現(xiàn)場靖三龍呂雯4二次清空不夠延長清孔時間符合終孔驗標要求加強終孔驗收質量控制現(xiàn)場王偉 韋建飛5鋼筋制作、運輸、吊裝不規(guī)范，施工工藝不合理加強過程控制，優(yōu)化施工工藝鋼筋制安符合驗標要求按照圖紙施工,加強工序檢驗和安裝的過程控制施工現(xiàn)場吳天華 朱春青6水下砼澆筑過程控制不嚴，鋼筋籠安裝工藝不合理加強過程控制，優(yōu)化施工工藝防止鋼籠上浮做好防范措施，加強過程監(jiān)控施工現(xiàn)場馬志強 雷軍軍7施工便道不平整，鋼筋加工場地簡陋整平規(guī)劃便道平整，鋼筋加工場地規(guī)范標準進行合理規(guī)劃，組織道路整平和鋼筋加工場建設施工現(xiàn)場白建華代青軍 活動計劃措施表 表5七、對策實施實施一：面對現(xiàn)場施工

17、人員缺乏質量意識，責任心不強的問題，項目部編制了鉆孔灌注樁質量控制實施辦法，鉆孔灌注樁質量控制獎罰細則，首先對現(xiàn)場質量控制人員進行了專門的培訓和學習。其次每周組織架子隊人員進行一次質量交底會議，講述和學習鉆孔灌注樁施工質量控制內容，并在施工現(xiàn)場張掛施工質量宣傳標語，時刻提醒施工人員，灌輸質量重于生命，責任重于泰山的質量意識理念。實施二：針對本工程的具體情況，對于施工管理人員普遍缺少鉆孔灌注樁基本知識，缺乏專業(yè)施工經(jīng)驗的現(xiàn)狀，試驗室、混凝土拌和站、現(xiàn)場施工架子隊都分別組織員工參加了鉆孔灌注樁施工技術學習班，在學習班期間，組織人員對施工工藝、施工措施和鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場控制要點、混凝土拌制生產工藝

18、流程、鋼筋籠加工制作安裝、水下混凝土澆筑施工注意事項等問題進行了交流探討。學習過程中小組負責人組織人員到鄰近施工工地進行現(xiàn)場觀摩學習，對鉆孔灌注樁施工技術與質量控制管理得到了很好的熟悉與掌握。學習之后小組負責人員專門編寫了寧杭客專NHZQ-標樁基施工措施在施工過程中，小組人員按照施工措施指導，全方位，全過程進行監(jiān)督控制與管理，在理論和操作控制步驟上有了很大的提高，對鉆孔灌注樁施工質量控制起到了一定的指導性作用。實施三： 混凝土和易性的好壞主要在于配合比的控制，經(jīng)過小組負責人員和試驗室的多次試驗最終確定水下混凝土配合比中水灰比控制在0.50.6，砂率應在40%50%，粗骨料最大粒徑應小于40mm

19、，混凝土坍落度控制在1820cm，經(jīng)常進行原材料檢測，及時調整配比，才能保證水下灌注混凝土的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥，在灌注中出現(xiàn)的事故有很多都和混凝土質量有關，所以把好混凝土的質量關是保證鉆孔灌注樁成樁質量的關鍵所在。泥漿質量控制主要根據(jù)現(xiàn)場地質情況，采用泥漿測試儀多次進行測試調配，使泥漿比重、含砂率、稠度，PH值控制規(guī)范要求范圍之內。實施四：清孔階段的質量檢查與控制是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)。應通過清孔盡可能使沉渣全部清除,使混凝土與基巖接合完好,以提高樁底承載力,規(guī)范要求沉渣量小于5cm。為了達到規(guī)范要求，小組

20、負責成員盡職盡責做到每一個鉆孔樁終孔之后都將監(jiān)督進行徹底清孔，經(jīng)檢查達到規(guī)范要求后方可進行鋼筋籠焊接下放施工。當鋼筋籠下沉固定后，經(jīng)小組人員再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，要求再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。在清孔結束前，將泥漿比重調整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。實施五：為了保證鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中的質量控制小組負責人員從原材料開始進場進行控制，對進場的鋼筋要求必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，

21、在同一截面內，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%進行控制。運輸過程中，鋼筋籠一定要輕裝輕放，運輸途中盡量放慢運輸速度減輕顛簸，防止焊點脫落。起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長；混凝土墊塊制作安裝要符合規(guī)范和設計要求。小組負責人員對其全部進行過程跟蹤監(jiān)控。實施六： 1、水下砼的澆筑過程控制，經(jīng)過小組研究從以下五點對每根樁進行實施控制（1）在進行水下混凝土灌注之前要求對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。 (2)灌注水下混凝土的導管逐節(jié)拼接，導管直徑為30cm

22、，每節(jié)長度為1m3m，以便調節(jié)高度。拼接過程要認真檢查密封圈的安裝質量。 (3)混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導管埋深應保證在26m間。 (4)每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄。(5)鉆孔樁灌注混凝土過程應連續(xù)灌注一次完成。2、水下混凝土灌注過程中防止鋼筋籠上浮的質量控制當混凝土灌注至鋼筋籠底時，由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上?。?或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。通過小組

23、人員分析防止鋼筋籠上浮應采取如下措施：a.減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鉆進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。b混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。c導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對導管的沖力（有人認為導管埋深離鋼籠越遠對鋼籠的沖力越小，但在實踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上?。?。d盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼

24、帶動鋼筋籠上浮。e當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。f應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經(jīng)?；顒訉Ч埽涌旃嘧ⅰ導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近。h法蘭盤導管注意掛籠子：法蘭盤導管容易掛住籠子，當導管提升有困難時，應旋轉導管，不可硬提。

25、i采用在主筋上焊倒刺的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊34個倒刺，每個籠子設兩道即可。j加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護筒上。k當混凝土埋過鋼筋籠底端3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。非通長配筋鋼筋籠上浮的處理措施：當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。實施七：小組負責人員在活動開展之后提前認真現(xiàn)場勘查現(xiàn)場，經(jīng)討論分析之后，對整個施工現(xiàn)場

26、進行了整體規(guī)劃，施工便道統(tǒng)一修整，路基采用建筑垃圾填筑振動碾碾壓，表層鋪設碎石，極大的提高了道路的平整度，降低了了鋼筋在運輸過程中損壞的可能性，加快了施工機械的運輸速度，提升了工地的文明化施工。四個標準鋼筋加工場的建設，保證了原材料的存放和加工制作過程的有序可控。 八、實施效果檢查：1、質量情況：通過施工質量控制措施的落實和小組成員的共同努力，我們對該時段施工的100根樁質量評定進行統(tǒng)計，樁基檢測一次合格率100%，優(yōu)良率91%。灌注樁的質量有了很大的提高，取得了較好的成績。活動前后與質量目標的對比如表6、圖10所示： 實施效果對比表 表6序號名稱活動前活動后1工序驗收一次通過率87%100%2灌注樁單元工程優(yōu)良率66.67%91%3樁基檢測優(yōu)良率90%100% 圖102、經(jīng)濟及社會效益： 自小組開展活動以來，解決了影響鉆孔灌注樁質量的主要影響因素，縮短了鉆孔灌注時間，活動前每臺鉆機3天完成1根樁（樁長平均按40米考慮），活動后縮短到每臺鉆機2天完成1根樁，照此計算后來完成的984根樁：a、提前工期984*3-984*2=984天/單機，提高工作效率縮短工期后，節(jié)約人工投入