XXX鋼筋混凝土路面施工工法

1、. 鋼筋混凝土路面施工工法（一）工藝原理 筋混凝土路面是利用路面混凝土內的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結構強度。（二）施工工藝及操作要點 1、技術準備 認真審核設計圖紙和設計說明書。 混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2、材料要求 (1)水泥 采用普通硅酸鹽水泥。 水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規(guī)定。 對水泥質量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經過試驗

2、，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。(2)骨料：施工中對骨料要求清潔，級配良好，質地堅硬。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地方。 (3)外加劑：外加劑的質量和應用技術應符合國家現行標準混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB 50119)的有關規(guī)定。 外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取樣復試，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質檢測部門出具。(4)水：采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝結、硬化的雜質以及引起導致混凝土腐蝕的

3、離子。 (5)鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。3、工藝流程測量放線 模板制作、安裝 鋼筋加工、安裝 混凝土攪拌、運輸 鋪筑混凝土 混凝土振搗、整平 混凝土抹面 養(yǎng)生 切縫、清縫、灌縫4、操作工藝 (1)測量放線 根據設計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉點位置也應設置中線樁，并在中線樁兩側相應位置設置邊樁。主要控制樁

4、應設在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關規(guī)定。在離道路邊線適當位置每l00m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。將下承層清理干凈，用槽鋼支模，槽鋼上分別按縱向傳力桿與橫向拉桿間距打好孔，以便安裝預埋鋼筋。 (2)模板制作、安裝1）鋼模板 宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。(3)鋼筋網片加工及安裝鋼筋網片的網格間距在做好的胎模上進行綁扎，使網格間距均勻，大小一致。網片安裝時，在模板頂面拉線調整鋼筋保護層厚度，網片下用預制砼塊進行支墊。(4)混凝土的拌和、運輸：混凝土由混凝土拌和站進行廠拌，拌和時間比一般混凝土稍長，經充分拌和均勻后的混凝土坍落度符合設計要

5、求。 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車?；炷翉臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由水泥初凝時間及施工氣溫確定。 裝運混凝土，不得漏漿；并應防止離析。冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m。 (5)鋪筑混凝土 混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據施工設計圖紙的要求，結合混凝土拌合站的生產能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉次數的前提下進行分格、分幅及跳倉施工?；炷涟韬衔镤佒?，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 應從模板一端入模卸料。 鋪筑工作須在分縫處結束，不得在一塊板內有接茬。

6、(6)混凝土振搗、整平 1)混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊l00mm200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。 2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。 3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。 4)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。 自行式三輥軸

7、振搗器(7)混凝土抹面、收光修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。混凝土振搗密實后，人工用鋁合金尺桿對表面進行精平，等混凝土開始凝固時，采用駕駛式抹平收光機進行全面抹面收光，抹面收光效果達到表面平整、無抹痕、有光度時即可終止。駕駛式收面抹光機(8)混凝土養(yǎng)生1)混凝土施工完成后，等表面干硬但又不泛白時，先將土工布澆濕后覆蓋于混凝土面板表面，待混凝土終凝后，表面不易被水沖出水坑時，開始使用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。2)混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應根據施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。3)用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝

8、土板表面。4)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內應采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫。5)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。6)養(yǎng)生時間應根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。7)養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。(9) 切縫、清縫、灌縫施工 1)當采用切縫法設置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm6mm。 2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/31/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/41/5板厚。當混凝土達

9、到設計強度的2530%時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土基。3)切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內清潔無污泥、雜物。4)灌入式填縫灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。 熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。 （三）

10、質量控制及控制要點1.鋼筋網固定與保護由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網片，給機械施工帶來了較大的難度，施工中必須預先將鋼筋網按設計要求架設牢固，搗鼓棒在施工過程中不得碰撞鋼筋網，另外施工中嚴禁車輛駛入鋼筋網片上面，以免破壞鋼筋網。2.混凝土伴和與運輸1)確保各項材料的質量。 2)確保拌和樓計量準確，拌和樓卸料落差不大于2.0米。 拌和時間，要求拌和物的純拌和時間不低于45秒。 3)運輸車輛的車罐應當潔凈，車罐有遮蓋措施，防止車罐內的混凝土干燥、蒸發(fā)、防雨、防凍。 4)運輸半徑不宜大于20公里，運輸途中避免顛簸，以免拌合物離析。

11、3.模板的拆除1)拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，2)拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。3)混凝土達到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載?；炷涟宓膹姸?，應以同條件混凝土試塊強度作為依據。4.接縫處控制重點1)脹縫 脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。 固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定： a.頂頭木模

12、固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。 混凝土端頭擋板外側定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋

13、板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實。 2)縮縫的施工方法，應采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規(guī)定深度時，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調漿。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。 3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。 4)縱縫 平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。 企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑。 縱縫設置拉桿時，拉桿采用32mm圓鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼。5)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉人縫內。5.混凝土表面刻紋或鑿毛處理混凝土路面施工完成后，如上部不用鋪設瀝青混凝土面層時，一般應進行刻紋處理。如上部需鋪設瀝青混凝土面層時，則需對混凝土面層進行鑿毛處理。1）混凝土面層刻紋：為了使所刻紋路整齊統(tǒng)一，刻紋寬度一致，刻紋前根據每塊面板長度計算好每道刻紋寬度，并用