QMS 制造業(yè)質(zhì)量管理子系統(tǒng)

1、質(zhì)量質(zhì)量管理子系統(tǒng)管理子系統(tǒng)培訓培訓( (QMSQMS) )課課程程大大綱綱一、系統(tǒng)功能及效益介紹二、質(zhì)量管理子系統(tǒng)之系統(tǒng)架構四、質(zhì)量檢驗三、基本信息創(chuàng)建及字段說明五、報表介紹一、系統(tǒng)功能及效益介紹一、系統(tǒng)功能及效益介紹(一)、系統(tǒng)功能可針對不同品號定義不同檢驗項目，工藝代號，檢驗水平，缺點等級，檢驗標準以配合產(chǎn)生檢驗單時可依不同檢驗項目產(chǎn)生檢驗資料.提供采購/委外進貨檢驗(IQC)，工藝檢驗(IPQC)，半成品檢驗(PQC)，制成品檢(FQC)，等相關檢驗程序功能.提供采購作業(yè)程序中，供應商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處理.一、系統(tǒng)功能及效益介紹一、系統(tǒng)功

2、能及效益介紹提供委外加工作業(yè)程序中，供應商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生外包進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處理. 對于多廠、多生產(chǎn)線的質(zhì)量管理作業(yè)型態(tài)亦可以適用.提供設置品管參數(shù)，錄入抽查基礎作業(yè) ，錄入品號檢驗項目作業(yè)提供進貨檢驗單中，各料品的檢驗方式，AQL抽樣數(shù)量，及其允收水準等相關資料，以減少質(zhì)檢人員查表填單的工作.一、系統(tǒng)功能及效益介紹一、系統(tǒng)功能及效益介紹(二)、系統(tǒng)效益采購進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結轉(zhuǎn)至采購進貨單將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重復輸入登帳的作業(yè).委外加工進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結轉(zhuǎn)至委外加工進

3、貨單并將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重復輸入登帳的作業(yè).一、系統(tǒng)功能及效益介紹一、系統(tǒng)功能及效益介紹提供供應商工作中心不良原因分析統(tǒng)計圖表，并可作各生產(chǎn)線工藝檢驗評核分析，以供質(zhì)管部門及相關主管參考。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線工藝檢驗資料的登錄作業(yè)。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線的制成品及半成品檢驗數(shù)據(jù)輸入作業(yè)。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線的不良品報廢的單據(jù)登錄作業(yè)。二、質(zhì)量管理之系統(tǒng)架構二、質(zhì)量管理之系統(tǒng)架構 (一)、系統(tǒng)主畫面(二)、系統(tǒng)功能圖(三)、系統(tǒng)主作業(yè)流程(四)、重要概念介紹(一一)、系統(tǒng)主畫面系統(tǒng)主畫面(二二)、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)功能圖設置品管參數(shù)

4、、錄入品管類別設置品管參數(shù)、錄入品管類別基礎設置基礎設置錄入錄入抽查基礎、抽查基礎、錄入計量錄入計量抽查基礎抽查基礎、錄入、錄入檢驗項檢驗項目目抽查基礎表抽查基礎表品管類別信息清單品管類別信息清單品號檢驗項目明細表品號檢驗項目明細表檢驗項目明細表檢驗項目明細表不良原因信息清單不良原因信息清單進貨單檢驗明細表進貨單檢驗明細表轉(zhuǎn)移檢驗明細表轉(zhuǎn)移檢驗明細表錄入品號錄入品號檢驗項目、檢驗項目、錄入錄入不良原因不良原因質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗錄入進貨錄入進貨檢驗單檢驗單錄入錄入委外進貨檢驗單委外進貨檢驗單錄入錄入生產(chǎn)入庫檢驗單生產(chǎn)入庫檢驗單錄入轉(zhuǎn)移檢驗單錄入轉(zhuǎn)移檢驗單錄入銷退檢驗單錄入銷退檢驗單清清單與明細單與

5、明細表表委外進貨檢驗明細表打印委外進貨檢驗明細表打印生產(chǎn)入庫檢驗明細表生產(chǎn)入庫檢驗明細表打打印印分析報表分析報表待驗明細表待驗明細表供應商供應商/品號檢驗明細表品號檢驗明細表供應商供應商/工作中心不良原因分析表工作中心不良原因分析表品號不良原因分析表品號不良原因分析表1. 1. 抽查基礎轉(zhuǎn)換規(guī)則抽查基礎轉(zhuǎn)換規(guī)則減量嚴格正常連續(xù)10批合格1批拒收連續(xù)5批中2批被拒收連續(xù)5批合格(三三)、系統(tǒng)主作業(yè)流程、系統(tǒng)主作業(yè)流程決定AQL值查求樣本代字查求抽樣計劃(抽樣數(shù)及AC/RE)決定檢驗水準2. 2. 抽驗程序抽驗程序銷退檢驗銷退檢驗質(zhì)量參數(shù)設定質(zhì)量參數(shù)設定質(zhì)量類別管理質(zhì)量類別管理品號檢驗管理品號檢驗

6、管理供應商品號檢驗管理供應商品號檢驗管理檢驗標準設定檢驗標準設定不良原因管理不良原因管理質(zhì)量檢驗管理質(zhì)量檢驗管理委外進貨檢驗委外進貨檢驗生產(chǎn)入庫檢驗生產(chǎn)入庫檢驗工藝轉(zhuǎn)移檢驗工藝轉(zhuǎn)移檢驗采購進貨檢驗采購進貨檢驗檢驗方式規(guī)則檢驗方式規(guī)則判定方式設定判定方式設定不良率管制圖不良率管制圖待驗管理待驗管理不良數(shù)管制圖不良數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖質(zhì)量檢驗統(tǒng)計分析質(zhì)量檢驗統(tǒng)計分析各角度不良原因分析各角度不良原因分析3. 3. 系統(tǒng)主作業(yè)流程系統(tǒng)主作業(yè)流程(四四)、 重要概念介紹重要概念介紹品管類別（檢驗方式、AQL)檢驗項目（檢驗水平、缺點等級）品號檢驗項目（品管類別、檢驗項目、檢驗水平、缺點等級、

7、AQL)抽檢基礎（105D、105E、GB2828、自定義）進貨檢驗單委外進貨檢驗單生產(chǎn)入庫檢驗單轉(zhuǎn)移檢驗單品號基本資料銷退檢驗單(四四)、 重要概念介紹重要概念介紹AQL : 允收水準允收水準 (Acceptable Quality Level)判定合格批的最高不良率判定合格批的最高不良率 (當風險愈大則當風險愈大則 AQL值愈小值愈小)缺點分類缺點分類: 1.嚴重缺點嚴重缺點(CR):對使用維修或依賴該產(chǎn)品的個人對使用維修或依賴該產(chǎn)品的個人,有發(fā)生危險或不安全結果的缺點有發(fā)生危險或不安全結果的缺點;或或是有一個缺點即不能被使用是有一個缺點即不能被使用2.主要缺點主要缺點(MA):系指嚴重缺

8、點以外的缺點系指嚴重缺點以外的缺點,結困或許會有故障或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位的結困或許會有故障或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位的使用性能使用性能,而不能達成期望的目標而不能達成期望的目標3.次要缺點次要缺點(MI):系指產(chǎn)品單位的使用性及實質(zhì)上不致于降低其期望目的的缺點系指產(chǎn)品單位的使用性及實質(zhì)上不致于降低其期望目的的缺點,或雖與已或雖與已設定的標準有差異設定的標準有差異,但在產(chǎn)品單的使用與操作效用上但在產(chǎn)品單的使用與操作效用上,并無多大影響并無多大影響AC:合格判定個數(shù)合格判定個數(shù)(ACCEPT) RE:不合格判定個數(shù)不合格判定個數(shù)(REJECT)全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗:將送驗批中的成品或物料一一施以檢驗而不遺漏

9、將送驗批中的成品或物料一一施以檢驗而不遺漏.抽樣檢樣抽樣檢樣:從送驗批中抽取一定數(shù)量的樣本從送驗批中抽取一定數(shù)量的樣本,以事前訂定的檢驗標準加以試驗或測定后以事前訂定的檢驗標準加以試驗或測定后,將將其結果與判定基準相比較其結果與判定基準相比較,然后用統(tǒng)計方法來判定此批合格或不合格的檢驗過程然后用統(tǒng)計方法來判定此批合格或不合格的檢驗過程.A 設置品管參數(shù)設置品管參數(shù)A錄入抽查基礎錄入抽查基礎A錄入品管類別錄入品管類別三、基本信息創(chuàng)建及字段說明三、基本信息創(chuàng)建及字段說明A 錄入檢驗項目錄入檢驗項目A錄入不良原因錄入不良原因A錄入計量抽查基礎錄入計量抽查基礎A 錄入品號檢驗項錄入品號檢驗項目目1.設

10、置品管參數(shù)設置品管參數(shù)1.設置品管參數(shù)設置品管參數(shù) 作業(yè)目的作業(yè)目的定義質(zhì)量控制中會用到的檢驗方式及方法與時機和檢驗次數(shù)定義質(zhì)量控制中會用到的檢驗方式及方法與時機和檢驗次數(shù). 重要字段說明重要字段說明1.啟動檢驗方式轉(zhuǎn)換規(guī)則啟動檢驗方式轉(zhuǎn)換規(guī)則：勾選者才可設置連續(xù)批數(shù)和拒收批數(shù)：勾選者才可設置連續(xù)批數(shù)和拒收批數(shù).2.判定的取決方式判定的取決方式：按檢驗項目自動判定按檢驗項目自動判定：表示若該：表示若該品號的檢驗項目品號的檢驗項目有多項，其中一項有多項，其中一項判定拒收時，系統(tǒng)會自動判斷該品號拒收判定拒收時，系統(tǒng)會自動判斷該品號拒收.人工判定人工判定：由人工自行判定：由人工自行判定3.運行檢驗程

11、序運行檢驗程序：勾選者表示單據(jù)的驗收一定要經(jīng)過質(zhì)量管理子：勾選者表示單據(jù)的驗收一定要經(jīng)過質(zhì)量管理子系統(tǒng)作檢驗系統(tǒng)作檢驗.2.錄入品管類別錄入品管類別2.錄入品管類別錄入品管類別 作業(yè)目的作業(yè)目的將欲做質(zhì)量控制者將欲做質(zhì)量控制者,按不同的檢驗方式在此定義其允收質(zhì)量中按不同的檢驗方式在此定義其允收質(zhì)量中,不同質(zhì)不同質(zhì)量缺失時應采取的檢驗系數(shù)量缺失時應采取的檢驗系數(shù),并加以分類并加以分類. 重要字段說明重要字段說明檢驗方式檢驗方式：0.免檢免檢 1.減量減量 2.正常正常 3.加嚴加嚴 4.全檢全檢. 正常檢驗一般使用在檢驗過程的開始正常檢驗一般使用在檢驗過程的開始.加嚴檢驗使用在供應商的質(zhì)量變壞時

12、加嚴檢驗使用在供應商的質(zhì)量變壞時,而欲使供應商改善質(zhì)量而欲使供應商改善質(zhì)量.減量檢驗的目的在質(zhì)量佳時減量檢驗的目的在質(zhì)量佳時,以減少自己的檢驗成本以減少自己的檢驗成本.注注: 1.對于類似的檢驗方式且同允收水準可將其歸類成同一品管類別對于類似的檢驗方式且同允收水準可將其歸類成同一品管類別,例例:硬度硬度,色澤色澤,外觀檢驗等等外觀檢驗等等定義其檢驗方式定義其檢驗方式 (免檢免檢,減量減量,正常正常,加加嚴嚴,全檢全檢) 允收水平準允收水平準(嚴重嚴重,主要主要,次要次要) 的對應關系的對應關系. 2.一品號在同工藝的情況下只能對應一品管類別一品號在同工藝的情況下只能對應一品管類別3.錄入不良原

13、因錄入不良原因?qū)⒐驹谫|(zhì)檢時可能發(fā)生的不良原因在此先行輸入將公司在質(zhì)檢時可能發(fā)生的不良原因在此先行輸入,以便日后進貨檢驗或入庫檢驗時以便日后進貨檢驗或入庫檢驗時,若查有不良若查有不良,即可查即可查詢此檔并記錄詢此檔并記錄.再由報表做不良原因的分析再由報表做不良原因的分析.4.錄入抽查基礎錄入抽查基礎4.錄入抽查基礎錄入抽查基礎 作業(yè)目的作業(yè)目的將各種檢驗水平與寬嚴程度的抽驗值在此輸入將各種檢驗水平與寬嚴程度的抽驗值在此輸入.由此可判斷當批量落由此可判斷當批量落在其范圍區(qū)間時在其范圍區(qū)間時,應取多少數(shù)量作抽驗應取多少數(shù)量作抽驗,在不同檢驗系數(shù)下在不同檢驗系數(shù)下,多少數(shù)量多少數(shù)量為可允收為可允收(

14、AC),多少數(shù)量為拒收多少數(shù)量為拒收(RE).一般是將標準計數(shù)檢驗表的內(nèi)容一般是將標準計數(shù)檢驗表的內(nèi)容入檔入檔,供輸入檢驗單據(jù)時供輸入檢驗單據(jù)時,快速查得其檢驗數(shù)據(jù)快速查得其檢驗數(shù)據(jù).亦可自訂公司內(nèi)部特亦可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗水平殊的檢驗水平. 作業(yè)說明作業(yè)說明例如例如AQL=1，某批進貨數(shù)量，某批進貨數(shù)量1000及采用檢驗水準及采用檢驗水準(II)時，試求其正時，試求其正常檢驗的抽樣計劃？由本表查得單次抽樣計劃為：常檢驗的抽樣計劃？由本表查得單次抽樣計劃為：抽樣數(shù)量抽樣數(shù)量80個，個，AC=2，RE1000個中抽取個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數(shù)個樣本檢驗，其中含有不良數(shù)m，則表示則

15、表示m = RE(3個個) 拒收該批拒收該批5.錄入計量抽查基礎錄入計量抽查基礎5.錄入計量抽查基礎錄入計量抽查基礎F2開窗可輸入計量抽查的抽查數(shù)量計算公式開窗可輸入計量抽查的抽查數(shù)量計算公式.5.錄入計量抽查基礎錄入計量抽查基礎 作業(yè)目的作業(yè)目的將各種檢驗水平的抽驗值在此輸入將各種檢驗水平的抽驗值在此輸入.由此可判斷當批量落在其范圍區(qū)由此可判斷當批量落在其范圍區(qū)間時間時,應取多少數(shù)量作抽驗應取多少數(shù)量作抽驗,可以自己定義計算公式可以自己定義計算公式.一般是將標準計一般是將標準計量值檢驗表的內(nèi)容入檔量值檢驗表的內(nèi)容入檔,供輸入檢驗單據(jù)時供輸入檢驗單據(jù)時,快速查得其檢驗數(shù)據(jù)快速查得其檢驗數(shù)據(jù).亦

16、亦可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗水平可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗水平.6.錄入檢驗項目錄入檢驗項目6.錄入檢驗項目錄入檢驗項目作業(yè)目的作業(yè)目的凡是公司在質(zhì)量檢驗中所有的檢驗項目均應在此輸入凡是公司在質(zhì)量檢驗中所有的檢驗項目均應在此輸入,并定義其檢驗并定義其檢驗類型，產(chǎn)品缺點等級，合格判定項目和檢驗結果類型等類型，產(chǎn)品缺點等級，合格判定項目和檢驗結果類型等,以便日后判以便日后判斷檢驗的產(chǎn)品該允收或拒收斷檢驗的產(chǎn)品該允收或拒收.重要字段說明重要字段說明檢驗類型檢驗類型： 計數(shù)計數(shù) 計量計量合格判定項目合格判定項目：是否需要納入判定品號合格的項目：是否需要納入判定品號合格的項目.檢驗結果類型檢驗結果類型：如選

17、擇：如選擇計量計量的檢驗類型時可選擇的檢驗類型時可選擇數(shù)值型數(shù)值型或或文字型文字型，如選，如選擇擇計數(shù)計數(shù)的檢驗類型則默認的檢驗類型則默認數(shù)值型數(shù)值型.標準合格上下限標準合格上下限：選擇：選擇計量計量的檢驗類型且的檢驗類型且數(shù)值型數(shù)值型的檢驗結果類型時可以的檢驗結果類型時可以輸入，作為數(shù)值型檢驗結果的判定輸入，作為數(shù)值型檢驗結果的判定.7.錄入品號檢驗項目錄入品號檢驗項目7.錄入品號檢驗項目錄入品號檢驗項目作業(yè)目的作業(yè)目的凡須品檢的產(chǎn)品凡須品檢的產(chǎn)品,均可在定義其品管類別及其須經(jīng)過哪些檢查項目均可在定義其品管類別及其須經(jīng)過哪些檢查項目.日后在日后在該品號檢驗時該品號檢驗時,會依據(jù)所建的品管類別

18、帶出檢驗項目會依據(jù)所建的品管類別帶出檢驗項目,以供品管人員檢驗以供品管人員檢驗,便以減化人員須查標準書的時間便以減化人員須查標準書的時間.重要字段說明重要字段說明品號、工藝分別可以為全部品號、工藝分別可以為全部20個個*、個、個*，表示同一品管類別不分品號，表示同一品管類別不分品號皆以此單身檢驗項目為準或不分工藝皆以此單身檢驗項目為準或不分工藝.抽樣單位類型抽樣單位類型：1.進貨單位進貨單位 2.庫存單位庫存單位 3.包裝單位包裝單位 4.指定單位指定單位 抽樣類型抽樣類型：1.依抽查基礎依抽查基礎 2.定數(shù)抽樣定數(shù)抽樣. 如檢驗類型如檢驗類型=計數(shù)計數(shù),默認為默認為1. 只有在只有在檢驗類型

19、檢驗類型=計量計量，才可選擇，才可選擇.累計破壞數(shù)量累計破壞數(shù)量：抽樣數(shù)量是否需累計到破壞數(shù)量：抽樣數(shù)量是否需累計到破壞數(shù)量7.錄入品號檢驗項目錄入品號檢驗項目如果檢驗類型為如果檢驗類型為計量計量，則單身可開窗，則單身可開窗檢驗結果類型檢驗結果類型 1.文字型文字型：輸入檢驗結果描述及對應的判定狀態(tài)：輸入檢驗結果描述及對應的判定狀態(tài) 2.數(shù)值型數(shù)值型：輸入?yún)?shù)編號及量測值計算方式：輸入?yún)?shù)編號及量測值計算方式8.錄入供應商料件特殊檢驗方式錄入供應商料件特殊檢驗方式記載供應商各品號檢驗記錄，該字段由品管的檢驗單更新記載供應商各品號檢驗記錄，該字段由品管的檢驗單更新.可查詢可查詢檢驗記錄檢驗記錄(

20、2.允收允收3.拒收拒收4.特采特采)和和檢驗方式檢驗方式（ 0.免檢免檢 1.減量減量 2.正常正常 3.加嚴加嚴 4.全檢）字段信息全檢）字段信息.A 錄入進貨檢驗單錄入進貨檢驗單A 錄入生產(chǎn)入庫檢驗單錄入生產(chǎn)入庫檢驗單A 錄入委外進貨檢驗單錄入委外進貨檢驗單四、質(zhì)四、質(zhì) 量量 檢檢 驗驗A 錄入轉(zhuǎn)移檢驗單錄入轉(zhuǎn)移檢驗單A 錄入銷退檢驗單錄入銷退檢驗單錄入職務類別錄入品號信息基礎設置錄入進貨單、委外進貨單、生產(chǎn)入庫單、轉(zhuǎn)移單、銷退單質(zhì)管人員信息設定檢驗天數(shù)、品管類別、檢驗方式供應商到貨或廠內(nèi)完工設置品管參數(shù)錄入抽查基礎錄入計量抽查基礎錄入品管類別錄入檢驗項目錄入品號檢驗項目錄入不良原因 品

21、管檢驗程序品管檢驗程序質(zhì)量檢驗質(zhì)管報表打印錄入進貨檢驗作業(yè)錄入委外進貨檢驗作業(yè)錄入生產(chǎn)入庫檢驗作業(yè)錄入轉(zhuǎn)移檢驗作業(yè)錄入銷退檢驗單打印進貨檢驗單委外進貨檢驗單生產(chǎn)入庫檢驗單轉(zhuǎn)移檢驗單銷退檢驗單打印檢驗單1.錄入進貨檢驗單錄入進貨檢驗單1.錄入進貨檢驗單錄入進貨檢驗單作業(yè)目的作業(yè)目的凡進貨物品若須檢驗凡進貨物品若須檢驗,則在收貨后進行檢驗則在收貨后進行檢驗,并將信息在此作業(yè)輸入并將信息在此作業(yè)輸入,進而進而更新進貨單信息更新進貨單信息.重要字段說明重要字段說明次數(shù)次數(shù)：如果在設置品管參數(shù)中選擇是多次檢驗，且前一次的進貨檢如果在設置品管參數(shù)中選擇是多次檢驗，且前一次的進貨檢驗單的檢驗判定驗單的檢驗判定=5. 進行復檢，則系統(tǒng)按該進貨單別單號序號已存在的最進行復檢，則系統(tǒng)按該進貨單別單號序號已存在的最大檢驗次數(shù)自動大檢驗次數(shù)自動+1, 從從0001開始開始. 判定判定