分段吊裝方案

1、中化二建集團鴻業(yè)科技化工項目裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及塔器吊裝方案 編 制： 審 核： 批 準： 中化二建集團有限公司 2015年1月4日目錄1、編制說明22、編制依據(jù)33、工程概況34、施工準備45、吊裝工藝76、人員配置167、主要施工機械、吊索具及施工措施用料計劃168、質(zhì)量保證措施179、施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施1810、環(huán)境保護措施2111、起重吊裝事故處置應急預案2112、附件221、編制說明1.1河南鴻業(yè)可以化工有限公司1.5萬/噸年粗粉精制項目，有7臺塔器及鋼結(jié)構(gòu)由我單位安裝，鋼結(jié)構(gòu)長51m、寬24m，最高處61m，鋼結(jié)構(gòu)計劃進行分區(qū)域、分片進行吊裝，具體數(shù)據(jù)見下表：7臺塔主要參數(shù)表：名

2、 稱位號臺數(shù)直徑（m）高度（m）單重（t）備注脫水脫塔A-T10111.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10211.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10311.327.9613.1Q345R精餾塔A-T20111.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20211.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20311.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20411.458.5932.8Q345R鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)域吊裝數(shù)據(jù)南北東西層數(shù)重量8-9軸 A-B軸024m46t 8-9軸A-B軸4861m29t5-6軸C-D軸024m37t5-6軸C-D軸365728t 1.2

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)24米以下預制完成后，統(tǒng)一進行吊裝，24m以上每12m一層，預制完成后在空中組對。此方案以吊裝重量最大及吊裝距離最遠的框架區(qū)域進行受理分析及吊車的選用，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝完成后，在框架西側(cè)進行塔器的吊裝工作，鋼結(jié)構(gòu)框架具體吊裝順序見附圖。2、編制依據(jù)2.1 河南省中原石化工程有限公司設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)圖紙，中機十院國院工程有限公司設(shè)計設(shè)備圖紙。2.2 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20092.3 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 SH3515-20032.4 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH3536-20112.5 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052

4、.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.8 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.9重要用途鋼絲繩 GB8918-20062.10 QUY260t履帶起重機技術(shù)參數(shù)3、工程概況河南鴻業(yè)可以化工有限公司1.5萬/噸年粗粉精制項目裝置區(qū)，有7臺塔由我單現(xiàn)場進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)由我單位現(xiàn)場制作并安裝。4、施工準備4.1技術(shù)資料應具備下列條件機械設(shè)備年檢合格證明書。機械操作人員證件。有關(guān)單位批準的吊裝方案。4.2吊裝站位及地基處理要求4.2.1 260噸履帶主吊吊裝站位區(qū)域（見附圖）4.2.2場地承載力要求4.2.2.1吊車站位區(qū)域：根據(jù)吊車行走和吊裝站位區(qū)

5、域為局部回填土層，本方案涉及履帶吊吊裝時最大重量約為320噸，單條履帶接地面積約為8.41.2=11，滿鋪路基板（橫鋪）時，單條履帶接觸的路基板為3塊，吊車與地面的接觸面積為5.5222=44，吊裝區(qū)域的地基承載力要求大于：320噸/44=7.3噸/，吊裝區(qū)域地基承載力要求為大于8噸/。處理方法：開挖600mm深基坑，基坑底部夯實后，回填直徑200300mm的毛石500mm厚，頂部回填100mm碎石（粒徑小于10mm），按分層用8噸壓路機分層壓實，毛石每層頂部用約50mm厚的級配砂石（砂石比3:7）填充縫隙，利用8噸壓路機反復碾壓，直至目測無縫隙為止，方可進行下層。100mm600mm4.2.

6、2.2吊車行走區(qū)域：處理方法：整平壓實后，上部墊50mm碎石后壓實。4.2.2.3：組桿場地處理方法：整平壓實。4.3基礎(chǔ)驗收4.3.1基礎(chǔ)已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線，縱橫向中心線應互相垂直，相應的建筑(構(gòu)筑)物上應標有坐標軸線；設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應有沉降觀測水準點。4.3.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。4.3.3基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，見表1。表1 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的允差表項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基

7、礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸3020+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20027預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）10+20-0+108帶錨板的預埋活動地腳螺栓：標高中心位置水平度（到槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20-05524.3.4 基礎(chǔ)處理4.3.4.1與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應及時對基礎(chǔ)進行處理。4.3.4.2清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。4.3.4.3對混凝土基礎(chǔ)，應鏟出麻面，麻面深度10m

8、m，密度3-5點/dm2，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術(shù)要求如下：水平允許偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于50%。4.4 墊鐵布置4.4.1 放置墊鐵，墊鐵的面積組數(shù)和放置方法應根據(jù)設(shè)備的重量和底座面積的大小來確定。應用此式計算： 式中：A -墊鐵面積（mm2）Q1 -由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2 -由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R -基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強度；C -安全系數(shù)，宜取1.53。4.4.2 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。4.4.3 相鄰兩墊鐵

9、組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右。4.4.4 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應墊在加強筋下。4.4.5 斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過五層。4.4.6 設(shè)備找正完成后，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主驗收合格后，墊鐵組點焊固定。4.4.7 墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。4.4.8 基礎(chǔ)表面要鏟墊鐵窩，采用研磨法放置墊鐵，墊鐵放置在基礎(chǔ)上，其接觸面積應不少于70%，與基礎(chǔ)接觸應均勻，平墊鐵的頂面的水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符。4.5 吊裝準備4.5.1所有作業(yè)施人員應充分熟悉施工現(xiàn)場圖紙和設(shè)備安裝方案

10、。必須具備設(shè)備裝配圖、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖、技術(shù)要求，安裝標準規(guī)范等必要的資料。4.4.2按施工要求，組織機索具的進場。機索具進入現(xiàn)場后，應有專人進行機索具的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對損壞嚴重不能使用的機索具應進行隔離并做好標識，禁止使用。4.4.3設(shè)備到場后，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。4.4.4與設(shè)備本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工驗收完畢。4.4.5基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸與設(shè)備螺栓孔相符，螺母已備齊，并能輕松擰入?；A(chǔ)中心基準線和標高基準線已復核，標識清晰。4.4.6設(shè)備垂直度測量選擇互成90角的兩個方位用經(jīng)緯儀檢測該設(shè)備垂直度。經(jīng)緯儀距離安裝位置和設(shè)備高

11、度稍大最佳。設(shè)備安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）中心線位置D20005D200010標 高5方位偏差D200010D200015鉛垂度H/1000且304.5吊車組桿、裝配主吊車及輔助吊車進場后在圖示的組桿區(qū)域組桿，裝配到額定工況5、吊裝工藝5.1總體吊裝流程及說明吊裝施工主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備卸車，吊索具準備，吊裝指揮及起重作業(yè)，地基處理的配合和驗收，路基板鋪設(shè)，吊車組裝和拆解，吊車站位，設(shè)備吊裝，索具摘鉤，吊車退場，索具等施工用料回收等。簡要施工程序流程圖如圖5.1所示。圖5.15.2試吊及吊裝過程各項吊裝準備工作完畢，應進行試吊,主吊車按指定位置就位，按照吊裝方案配置到特定工況，抬起主

12、臂，將鋼絲繩吊掛于設(shè)備上部吊耳，按吊裝總指揮口令，協(xié)調(diào)起吊。主吊車抬頭到離開地面1m左右，設(shè)備下段離地后停車，檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設(shè)備情況。停留時間應大于20分鐘，檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。設(shè)備吊裝工序以T201塔吊裝為例描述，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以1-2/A-B 48-61m為例。第一步，設(shè)備起吊260t吊車站位于T201塔基礎(chǔ)西側(cè)吊裝區(qū)域內(nèi)，主吊車繩捆綁設(shè)備,中間加平衡梁，溜尾繩扣掛設(shè)備尾部，鎖具作業(yè)完畢后，進行最后檢查，各部位檢查沒有問題后，主吊車起鉤，80t溜尾吊車根據(jù)主吊車的起鉤情況而起鉤，當設(shè)備脫離地面后，停止起鉤，檢查設(shè)備各個部位的受力情況。第二步 設(shè)備直立、旋轉(zhuǎn)。檢查各個部位的受力情況

13、沒有問題后，進行正式吊裝，260t吊車繼續(xù)起鉤。80t溜尾吊車與主吊車一起吊起設(shè)備往前送，設(shè)備直立后，80t溜尾吊車松鉤，去掉溜尾繩扣。此時，260t吊車吊著設(shè)備進行旋轉(zhuǎn)，當設(shè)備正對安裝位置時，260t吊車停止旋轉(zhuǎn)。第三步，設(shè)備就位260t吊車旋轉(zhuǎn)至指定位置后， 260t吊車趴桿。此時設(shè)備處于安裝位置正上方，調(diào)整設(shè)備的方位后，260t吊車緩慢落鉤，設(shè)備就位。5.3 關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序控制一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1吊裝前聯(lián)合檢查1、 方案要經(jīng)過審批2、 吊裝前檢查鋼絲繩的外觀，保證無斷絲現(xiàn)象3、 地基處理是否滿足要求4、 是否進行了吊裝及安

14、全技術(shù)交底5、 設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)處理完畢，調(diào)整墊鐵準備完畢6、 檢查平衡梁及吊耳，保證焊縫質(zhì)量7、 檢查卸扣規(guī)格質(zhì)量2吊裝過程控制試吊20分鐘檢查各個部位的受力情況根據(jù)吊車的稱重儀觀察吊裝過程中的受力情況檢查設(shè)備是否與吊車及其他物體產(chǎn)生影響5.4塔及鋼結(jié)構(gòu)吊裝計算起吊重量=空塔塔重/鋼結(jié)構(gòu)預制框架重量 5.4.1吊裝工況根據(jù)實際分段尺寸，計算起吊載荷，確定吊車回轉(zhuǎn)半徑，計算最大起升高度。并根據(jù)吊車性能參數(shù)選擇起重機型號、工況。5.4.1.1工況：260T履帶吊車，78米主臂工況，80噸汽車吊溜尾。1）荷載計算：主吊車吊裝計算載荷的計算公式Q=(G+G1)KQ計算重量G設(shè)備起吊重量G1吊車鉤頭重量及

15、平橫梁吊索具重量K 動載系數(shù)，取1.1溜尾吊車荷載計算公式：Q=(G+G1)K1K2Q計算重量G1/2設(shè)備起吊重量G1吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K1 動載系數(shù)，取1.1K2 不平衡系數(shù)，取1.1第一工況吊車荷載及負荷率見下表：吊車負荷率表名稱位號吊車設(shè)備起吊重量吊鉤吊索具重量動載系數(shù)不平衡系數(shù)計算重量吊裝半徑額定起重量負荷率是否滿足條件脫水脫渣塔T101主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫渣塔T102主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足溜尾13.1t1.5t1.11.19

16、.7101564.7%滿足脫水脫渣塔T103主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足精餾塔T201主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T202主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T203主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T204主吊

17、33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足8-9A-B024 主吊463.5t1.154.5125697.3%滿足溜尾461.5t1.11.129.67 35.683.1%滿足8-9A-B4861主吊293.5t1.135.82042.883.6%滿足溜尾291.5t1.11.119.4825.476.4%滿足5-6C-D024主吊373.5t1.144.6184991%滿足溜尾371.5t1.11.124.2729.183.2%滿足5-6C-D3657主吊283.5t1.134.72042.881.1%滿足溜尾28

18、1.5t1.11.118.8729.164.6%滿足2） 觸桿驗算 以8-9、A-B（4861m）吊裝高度最高，以此進行觸桿驗算。如下圖示，根據(jù)三角關(guān)系計算，得L=L-1m=2.1-1.5=0.6m最小安全距離0.5m（注：臂桿中心距臂桿外緣的距離取1m）=17mLH78mh10.00R0=20m2.5m5.4.5主吊車吊索的選用5.4.5.1主吊車鋼絲繩的選用1)受力分析60 主吊車的最大計算載荷為:P=54.5t主吊鋼絲繩選用，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)n = 4（單根1彎2股，單根長度30m，共2根），取安全系數(shù) K = 6 ；F=P/2sin60=31.5t則單根鋼絲繩的破斷拉力Sp

19、不應小于31.5t 6 /2 = 94.4 t。查GB8918-2006重要用途鋼絲繩中42-637a類(鋼絲繩公稱抗拉強度1770MPa)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力Sp=103t94.4t，此時的安全系數(shù)為103/（31.5/ 2）= 6.5，可滿足安全使用要求。2） 溜尾吊車鋼絲繩的校核計算溜尾吊車計算最大重量為30T。溜尾繩選用，溜尾采用雙溜尾吊耳，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)n = 2（單根單彎2股，單根長度20m，共1根），取安全系數(shù) K = 5 ；則單根鋼絲繩的破斷拉力Sp不應小于30t 5 / 2 = 75t。查GB8918-2006重要用途鋼絲繩中36-637a(1770)纖維

20、芯鋼絲繩的最小破斷拉力為75.7噸，此時的安全系數(shù)為75.7 /（30 / 2）= 5.1，可滿足安全使用要求。（根據(jù)SH3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范中圖一所查，安全系數(shù)取5。）5.4.6吊裝塔用平衡梁核算。平衡梁校核按照T201塔用最長1.4m平衡梁核算5.4.6.1平衡梁選用32514的熱扎無縫鋼管，長度1400mm。1. 平衡梁校核說明：1） 支撐式平衡梁2） 吊裝載荷41t校核3） 跨距為1.4m4） 梁下索具為垂直承力5） 梁上索具使用偏角不小于60（該計算書按60校核）6） 設(shè)計安全系數(shù)為1.62. 平衡梁示意圖R80550550700297D325140016020

21、076.6550208.5208.5G=7.08KN平衡梁自重G=708kg。按吊裝載荷41t校核。平衡梁在動態(tài)平衡狀態(tài)下，受力如上圖示。簡化平衡梁受力，見下圖：EDCBA76.63501550G=7.08KNG=5.6kNF1F2F3F4由作圖法知F1 = F4 =110kN平衡梁處于動態(tài)平衡中，豎直方向力相等所以：F1sin15+ F4sin15+ G = F2sin76.6+ F3sin76.6又： F2 = F3所以：F2 = F3 = 32kN平衡梁軸向力方程：F1橫 + F2橫 = F3橫 + F4橫F1橫 = F4橫 = F1cos15=106kNF2橫 = F3橫 = F2co

22、s76.6= 7.4kN平衡梁縱向力方程：F1豎 = F4豎 = F1sin15=28.5kNF2豎 = F3豎 = F2sin76.6=31.1kN1、 剪力、彎矩計算（1）剪力計算AB、BC、CD、DE各段無載荷作用，F(xiàn)Q為常數(shù)，F(xiàn)Q圖為斜直線。從A端開始，求截面剪力如下：FQA = -F1豎 = -28.5kNFQB = F2豎 + FQA = 31.1- 28.5= 2.6kNFQC = - G +FQB = - 7.08 + 2.6= - 4.48kNFQD = F3豎+FQC =31.1 -4.48=26.62 kN（2）彎矩計算選A、B、C、D、E為控制截面，求出其彎矩值如下：M

23、A = 0MB = F1豎0.35 = 28.50.35=9.97kNmMC = F1豎0.7 F2豎0.35=9.1kNmMD = F1豎1.05F2豎0.7+G0.35=28.51.05-31.10.7+7.080.35=10.6kNmME = 03)剛度校核由起重機設(shè)計手冊P521式4-1-30剛度條件為：=L / r 式中：L=1400mm r = (I / A)1/2 I = (D4 d4 ) / 64對于32514鋼管，I =(3254 2974 ) / 64 = 165.7106 mm4A =(162.52 148.52 ) = 4354mm2故 r = (I / A)1/2 =

24、195.1mm查起重機設(shè)計手冊P545表4-1-40取 = 1查起重機設(shè)計手冊P522表4-1-16取= 150所以 =11400/195.1 =7.2 所以支撐梁剛度滿足要求。2、 強度校核由起重機設(shè)計手冊P521式4-1-30剛度條件為：= F / A 式中：F = （G/2）* tan30 o =22.5104tan30o = 12.9104N A = 4354mm2故 =29.6 MPa鋼管材料為20鋼，=29.6MPa = 245 Mpa 所以強度滿足要求。3、 穩(wěn)定性校核由起重機設(shè)計手冊P523式4-1-36穩(wěn)定性條件為：= F / (A) 式中：F =（G/2）* tan30 o

25、 =22.5104tan30o =12.9104N A = 4354mm2由起重機設(shè)計手冊P523表4-1-17取 = 0.892所以 =33.2MPa =245 Mpa 所以穩(wěn)定性滿足要求。5.5吊裝工作應注意的事項5.5.1吊裝施工準備和實施過程中安全質(zhì)量保證體系必須保證正常運轉(zhuǎn)，以確保吊裝工程達到安全優(yōu)質(zhì)的要求，吊裝前必須進行安全質(zhì)量檢查，并符合（工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范）HG20201-2000以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。5.5.2吊車性能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。5.5.3應嚴格執(zhí)行吊車隨機技術(shù)文件的規(guī)定.5.5.4吊鉤偏角不應大于3.5.5.5禁止用吊車在地面上

26、直接拖拉設(shè)備.5.5.6設(shè)備吊裝前應進行試吊,應觀測吊裝凈空及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應將設(shè)備放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝.5.5.7吊裝時,施工人員不得在被吊裝設(shè)備下面,受力索具附近及其他有危險的地方停留.5.5.8吊裝時,任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下.5.5.9吊裝過程中,應保持吊裝動作平穩(wěn),待設(shè)備就位后應及時找正找平,設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具. 吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機械上的方法應安全可靠；必要時，應有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；為防止吊物在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上，

27、且應有防止滑出措施；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法縮短或加長。5.5.10對吊車工作區(qū)域地基的處理必須按照方案進行仔細處理，鋪設(shè)過程中必須分層夯實，以確保吊裝安全。5.5.11風、雨天氣條件下嚴謹?shù)跹b；5.5.12吊裝前需對所用的起重機械吊具與索具安全規(guī)程按照標準LD4893進行詳細的安全檢查：吊鉤缺陷不得焊補，表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷，不得有塑性變形；吊耳不得有塑性變形、裂紋等缺陷；吊索表面應光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂等缺陷；拴掛前，應確認吊重上設(shè)置的起重拴掛連接點是否牢固，提升前應確認連接是否可靠。鋼絲繩不得有磨損、斷絲、直徑減小、發(fā)生扭結(jié)、

28、顯著變形、銹蝕、損傷等缺陷等等。5.6 季節(jié)性施工技術(shù)措施5.6.1在吊裝作業(yè)時風力超過6級以上嚴禁作業(yè)。5.6.2在吊裝作業(yè)時有大霧的天氣嚴禁作業(yè)并撤離人員。5.6.3在雨天吊裝時應注意登高作業(yè)人員的防滑措施。6、人員配置隊長 2人 技術(shù) 2人 質(zhì)檢 2人 安全 2人起重 5人 電工 2人 鉗工 3人 配合工人 10人7、主要施工機械、吊索具及施工措施用料計劃7.1主要施工機械一覽表序號名稱型號規(guī)格 單位 數(shù)量1260t履帶吊260t臺1280T汽車吊80t臺1325t汽車吊25t臺14裝載機50型臺15挖掘機ZE700E/ESP臺16經(jīng)緯儀臺2 7.2主要吊索具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備

29、注1鋼絲繩42-637(1770)纖維芯根230m2鋼絲繩36-637(1770)纖維芯根220m3卸扣80T個2國標弓形4卸扣50T個2國標弓形5卸扣20T個2國標弓形6卸扣10T個2國標弓形7平衡梁325141400副1 7.3主要施工措施用料序號材料名稱規(guī)格 材質(zhì)單位數(shù)量備注1走到鋼板2*6塊10履帶吊車用9麻繩40米30010軟爬梯80m個311枕木3002502000根400支墊設(shè)備用13鐵絲8Kg100捆綁用14鐵絲10Kg100捆綁用15機油Kg10016黃油桶2地腳螺栓用17口哨只8指揮用18旗子副4指揮用8、質(zhì)量保證措施8.1嚴格按照公司質(zhì)量保證體系的程序和內(nèi)容進行施工，各質(zhì)

30、量責任人員認真履行崗位職責，嚴格監(jiān)督檢查，對施工過程層層把關(guān)，步步落實。8.2認真執(zhí)行三檢制度自檢、互檢、專檢，認真填寫好施工記錄，上道工序不合格，不進行下道工序。 8.3切實貫徹公司企業(yè)管理標準，各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標準和職責，保證ISO9001質(zhì)量體系的正常運行。8.4編制針對性強的技術(shù)交底和方案，報送業(yè)主和監(jiān)理批準執(zhí)行。8.5建立培訓程序，根據(jù)項目施工的技術(shù)特點，對參與項目施工人員進行技術(shù)培訓，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓不合格者，禁止上崗。8.6每一道工序施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時向施工班組下達施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班

31、組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進行施工，施工中進行自檢，施工完認真填寫工序質(zhì)量單，將質(zhì)量單和任務(wù)單一同交質(zhì)量檢查員確認。8.7質(zhì)量檢查員根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準的質(zhì)量檢驗計劃，建立質(zhì)量檢查臺帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標準、設(shè)計文件、工序質(zhì)量單要求進行檢驗，確認施工班組的質(zhì)量單和任務(wù)單，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項。9、 施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施9.1設(shè)備吊裝現(xiàn)場主要危害因素辯識、評價及控制措施序號危害源危害可能發(fā)生事故危害程度控制措施1吊裝吊車吊車損傷進場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。吊車操作和指揮人員違章操作要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓合格，身體健康鋼絲繩保護設(shè)備表面損傷對于表面易損傷的設(shè)備

32、，用繩布包扎鋼絲設(shè)備擠壓人員受傷禁止違章操作，違章指揮設(shè)備傾倒設(shè)備損壞人員傷亡設(shè)備的放置及就位要形成穩(wěn)定的保護體系設(shè)備碰撞設(shè)備損傷使用攬風繩2起重機具無安全保險裝置或裝置失效高處墜落、物體打擊1、安裝與使用按照JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 2、按照JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊基礎(chǔ)不符合要求坍塌鋼絲繩破損、銹蝕等高處墜落、物體打擊起重機無穩(wěn)固措施或不符合要求坍塌起重機無避雷裝置觸電吊鉤裂紋、變形等高處墜落、物體打擊卡環(huán)裂紋、毛刺夾層等高處墜落、物體打擊3施工機具吊車、叉車、等帶病運行、在運行中檢修機械傷害、機械損壞設(shè)備

33、完好、安全保險裝置齊全有效、起重機械定期派人維護用電設(shè)備及線路絕緣不良、無保護零線、無漏電保護觸電危險部位按規(guī)定進行防護高處作業(yè)未正確使用安全保護高處墜落1.正確使用安全保護2.作業(yè)平臺四周設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)3.人員上下必須設(shè)有通道4.操作平面腳手架板鋪設(shè)牢固無可靠立足點高處墜落物體放置不符合要求高處墜落未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護措施高處墜落現(xiàn)場砂輪切割機、角向磨光機使用不符合要求人員傷害戴好防護鏡檢查砂輪片是否受潮、有無接地線氧氣瓶、氬氣瓶、乙炔瓶、煤油使用存放不符合要求火災爆炸易燃易爆分類擺放按規(guī)范檢查驗收動火無防火措施、設(shè)施火災配備防火器材派監(jiān)護人監(jiān)火照明不足、地面不平整、不通暢

34、人員傷害、車輛損壞設(shè)置照明燈、清場保證路面通暢，并硬化處理孔洞未封堵人員傷害跳板封堵人為因素違章作業(yè)、違章指揮各類事故加強安全教育加強安全監(jiān)督特殊工種無證上崗或證件過期各類事故持有效證件上崗不戴安全帽、安全帶人員傷害加強安全教育加強安全監(jiān)督行為失誤各類事故加強安全教育加強安全監(jiān)督9.2安全管理措施9.2.1施工人員認真學習公司安全、質(zhì)量文件精神，接受施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。做好充分的安全準備工作，此外，應設(shè)立專業(yè)安全員負責監(jiān)督班組每天召開的班前快會，強調(diào)安全注意事項；9.2.2進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，登高系好安全帶，高處作業(yè)掛好安全網(wǎng)，特殊工種作業(yè)必須持證上崗；9.2.3吊裝現(xiàn)場

35、嚴禁吸煙、打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；9.2.4起重機械、吊耳及機索具使用前必須嚴格檢查裝設(shè)情況，確認符合要求后方可使用，吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮，嚴禁在起吊工件上逗留，起吊的重物不宜在空中久留；9.2.5吊裝作業(yè)，應由專人指揮并交底清楚，分工明確。參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令，任何人不得擅離崗位；9.2.6吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；吊物吊裝過程中，由專職指揮員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；吊裝應緩慢、平穩(wěn)進行，指揮信號準確無誤；臂桿下方嚴禁行走和站人，風速過大時（6級風以上）不得進行吊裝和高處作業(yè)。9.2.7吊索應捆綁在重物的重心以上，并應對稱捆綁牢固，防止偏重傾倒或滑脫；吊車支腿、履帶下方必須鋪設(shè)鋼板、道木，以預防支腿不穩(wěn)傾覆。平衡梁兩端壓板螺栓必須擰緊，鋼絲繩不得松動。10、環(huán)境保護措施10.1 組織所以施工人員進行環(huán)境保