減速機選型計算

1、減速機選型計算（手算）；(已知參數(shù)）l原動機 ;l電機功率；P1 KWl電機轉(zhuǎn)速；n1 / minl最大起動扭矩；TA Nml工作機；l工作機軸功率；P2 KWl轉(zhuǎn)速；n2 /minl每天運行時間；h/dayl每小時起動次數(shù)；l每小時工作周期；ED =XXX%l電動機；l電機功率；P1 =75KWl電機轉(zhuǎn)速；n1=1500/minl最大起動扭矩；TA=720 Nml皮帶機；l皮帶機軸功率；P2=66KWl轉(zhuǎn)速； n2=26/minl每天運行時間；12h/日l每小時起動次數(shù)；7次l每小時工作周期; ED=100%減速機選型計算；(已知參數(shù)）l環(huán)境溫度；l安裝位置；室內(nèi)小空間l室內(nèi)大空間l室外l海

2、拔高度；ml環(huán)境溫度；30l安裝位置；室內(nèi)大空間lll海拔高度；m減速機結(jié)構(gòu)選型設(shè)計l根據(jù)皮帶機安裝位置和空間大小，決定選擇直交軸齒輪箱（B系列）。l安裝方式；臥式安裝l輸出軸位置和型狀；位于齒輪箱右側(cè)，部置形式C型，實心軸l輸出軸旋轉(zhuǎn)方向；面對輸出軸端看為逆時針（CCW）A型C型減速機選型（類型和規(guī)格的確定）l選擇減速機規(guī)格和類型；l確定傳動比； n1/n2=1500/26=57.7 in=56l確定減速機額定功率；P2NP2f1f2=661.31=85.8kwl從功率表中選擇類型B3SH,減速機規(guī)格 9 號，對應的額定功率 P2N=100KWlf1; 工作機系數(shù)（查表）f2; 原動機服務系

3、數(shù)（查表）l檢查減速機選型是否合適；（計算滿足3.33 P2P2N)3.33P2=3.3366=219.8KWP2N(100KW) 滿足要求。減速機選型（類型和規(guī)格的確定）l起動扭矩校核；P2N(TAN1/9550) f3 P2N (7201500 /9550) 0.65= 73.5kw f3 起動扭矩系數(shù)（查表）確定減速機潤滑方式；l確定減速機潤滑油供給方式；l根據(jù)減速機安裝方式和旋轉(zhuǎn)速度決定；此減速機可采用浸油飛濺潤滑，可查表確定是否采用強制潤滑或飛濺潤滑。減速機熱容量計算l確定所需的熱容量PGl不帶輔助冷卻裝置（自然冷卻）的熱容量計算；計算公式；PG=PGAf4f8式中；PG-該型號減速

4、機實際熱功率PGA-不帶輔助冷卻裝置理論熱容量； 64.8kwf4-環(huán)境溫度系數(shù);0.88（查表）f8-減速機供油系數(shù); 1.0（以上均可查表得出相關(guān)系數(shù)值） 計算結(jié)果PG值必須要大于工作機的軸功率P2減速機熱容量計算l采用風扇冷卻時減速機熱容量l帶風扇冷卻裝置的熱容量計算；計算公式；PG=PGBf4f8式中；PG-該型號減速機實際熱功率PGB-不帶輔助冷卻裝置理論熱容量； 140kwf4-環(huán)境溫度系數(shù);0.88（不帶輔助冷卻裝置或僅帶風扇冷卻時的冷卻系數(shù)）（查表）f8-減速機供油系數(shù); 1.0（查表）（以上均可查表得出相關(guān)系數(shù)值） 計算結(jié)果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值減速機熱容量計算

5、l采用冷卻盤管冷卻時減速機熱容量l帶冷卻盤管冷卻時熱容量計算；計算公式；PG=PGCf5f8式中；PG-該型號減速機實際熱功率PGC-帶冷卻盤管裝置理論熱容量； 174kwf5-環(huán)境溫度系數(shù);0.93（帶冷卻盤管時的環(huán)境溫度系數(shù)，查表）f8-減速機潤滑供油系數(shù); 1.0（臥式安裝值）（以上均可查表得出相關(guān)系數(shù)值） 計算結(jié)果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值減速機熱容量計算l同時采用風扇和冷卻盤管冷卻時減速機熱容量l帶風扇和冷卻盤管冷卻時熱容量計算；計算公式；PG=PGDf5f8式中；PG-該型號減速機實際熱功率PGC-帶冷卻盤管裝置理論熱容量； 241kwf5-環(huán)境溫度系數(shù);0.93（帶冷卻盤管裝置時或同時帶冷卻盤管和風扇時的環(huán)境溫度系數(shù)）f8-減速機供油系數(shù); 1.0（以上