荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)

1、荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：編制單位：2017年 06月 03日目錄第一章：編制依據(jù)3第二章：工程概況4第三章：施工部署4第四章：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作6第六章：安裝施工方案24第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施.34第八章：現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施34第九章：現(xiàn)場(chǎng)文明施工40第十章：應(yīng)急預(yù)案40第一章：編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于 荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003

2、）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 （JGJ81-2011）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（DG/TJ08-52-2004）鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.175.3-91 ）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓（GB/T16939-1997）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG10-2009）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JG78-1991）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-1991）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓- -（GB/T1228-91）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

3、- -（GB3632）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲-（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸- -（GB986-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)- （GB11345）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010)建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923.1-2011）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（ YBJ21688）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）普通螺紋基本尺寸（GB196-2003）普通螺紋與

4、配合（GB/T197-2003）合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-1999）本工程的技術(shù)交底文件及相關(guān)資料。第二章：工程概況一、工程概況1、工程名稱：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程2、工程情況：本工程為新能源車間采用鋼網(wǎng)架屋面加網(wǎng)架屋面卸貨棚；結(jié)構(gòu)形式為：鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)；鋼網(wǎng)架平面尺寸：112m×94m ，軸線面積約10528 ，其中包含 94mx15.5m 卸料棚，屋面采用雙層彩鋼板，墻面采用雙層板加 75mm 厚巖棉加 12mm 石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。3、工程材料：、本工程鋼管選用 235B 制成的高頻焊管及無(wú)縫鋼管 , 螺栓球選用 45 號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓選

5、用 40Cr 鋼，等級(jí)為 10.9 級(jí)（ M36)和 9.8 級(jí)（>M36)；焊條 Q235鋼與 Q235鋼/Q345 鋼之間焊接采用 E43/E50 系列焊條。屋 面 材 料 ： 主 檁 為Z型 鋼220x75x20x2.5mm。 屋 面 材 料 用0.6mm+0.5mm+100mm 后玻璃棉彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加 75mm 厚巖棉加 12mm 石膏板，屋面二邊天溝排水，采用 2.0mm不銹鋼天溝。、所有材料必須具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼網(wǎng)架、檁條

6、、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。第三章：施工部署針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性 , 公司將拿出全部努力來(lái)保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、 技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門（工程部、質(zhì)管部、技術(shù)部等）均必須滿足本工程所需的資源

7、及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)成熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。同時(shí)我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。1、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖公司副總項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)拼裝焊接組拋丸油漆組質(zhì)量部門安全部門2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員

8、配備計(jì)劃表序號(hào)工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)12隊(duì)長(zhǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)23技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)14質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查15質(zhì)安員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)16施工員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)17材料員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理18資料員工程資料的管理1第四章：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1，施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，2、施工用水及用電：施工用水從總包方留置的水源接入使用。施工用電從總包方已設(shè)電源引入，并設(shè)分配箱，以滿足施工需要。3、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，材料堆放在安裝平臺(tái)上，材料不得集中堆放在腳手架上。4、鋼構(gòu)件、檁條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前半個(gè)月左

9、右。第五章：鋼網(wǎng)架加工制作、制作前準(zhǔn)備工作1. 鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表， 并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應(yīng)

10、具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻

11、樣工作人員進(jìn)行。 材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程1、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行。2、螺栓球加工2.1 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。2.2 圓鋼下料采用鋸床下料, 坯料相對(duì)高度 H/D 為 22.5, 禁用氣割。2.3 鍛造球坯

12、采用胎模鍛， 鍛造溫度在 12001150下保溫， 使溫度均勻，終段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。2.4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行: 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。2.5 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝, 螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.6 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。2.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 c. 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600 只為一批，每批取3 只。 d. 允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如

13、下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法+2.0D120-1.01 球毛坯直徑+3.0D>120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查-1.5D1201.52 球的圓度D>1202.5螺栓球螺孔端面與球用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺3±0.20心距檢查同一軸線上兩 D1200.204螺孔端面平行用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.30度相鄰兩螺孔軸線間夾用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢5±30角查6螺孔端面與軸線的垂0.5%r 用百分?jǐn)?shù)直度3、套筒的加工3.1 套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行 , 圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理 ( 除銹 )3.2 圓鋼下料采用鋸床下料。3.3 來(lái)用壓

14、力機(jī)胎模鍛造毛坯, 鍛造溫度在 1200 1150時(shí)保溫 , 使溫度度均勻 , 終段溫度不低于850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。3.4 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。采用噴射或拋丸除銹時(shí)，除銹等級(jí)不低于Sa2級(jí)。當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5 級(jí)。3.6套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5 倍開槽的寬度。4、封板的生產(chǎn)4.1 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。4.2 封板下料采用鋸床下料。4.3 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。5

15、、錐頭的生產(chǎn)5.1 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。5.2 圓鋼下料采用鋸床下料5.3 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造, 鍛造溫度在 1200 1150下保溫 ,終鍛溫度不低于850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。5.4 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。6、桿件的生產(chǎn)6.1 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接拋丸除銹（Sa2.5 級(jí)）涂裝包裝。6.2 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。6.3 桿件組裝點(diǎn)焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓

16、采用胎具上裝點(diǎn)焊。6.4 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。6.5 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。6.6 桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。焊接操作工藝：、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使

17、焊縫金屬與母材間平緩過渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布

18、置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法， 在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f 、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。6.7 桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查 3 根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于

19、5，濕度為小于 80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差± 1mm。軸線不平直度：允許偏差 L/1000 ，且不大于 5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。f. 桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。7、支座的生產(chǎn)7.1 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行: 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理( 除銹 ) 防腐處理( 涂裝)。支座示意圖7.2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。7.3 支座底板采用搖臂鉆床加工。7.4 肋板與底板、

20、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。7.5 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。8、支托的生產(chǎn)8.1 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行, 支托管及支托板下料焊接。8.2 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。8.3 支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。8.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理8.5 支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包

21、裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3 級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。9、除銹與涂裝9.1構(gòu)件除銹方法采用噴射（或拋射）除銹，拋丸除銹有困難可以進(jìn)行打砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。9.2除銹：鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí) (GB/T8923-1988) 的規(guī)定。當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，當(dāng)

22、采用噴射或拋丸除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2級(jí)。9.3防腐涂層：底漆環(huán)氧富鋅底漆二度（50m)，環(huán)氧云鐵中間漆一度（30m）。10. 運(yùn)輸：1. 根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。在運(yùn)輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞或過大變形。同時(shí)防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形2. 運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層

23、。3. 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。堆放場(chǎng)地應(yīng)事先清理平整，并做好四周排水。應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地上。運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)防止雨淋。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。4. 檢查：網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件

24、明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件數(shù)量，長(zhǎng)度，垂直度、安裝接頭處螺栓之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。第六章：安裝施工方案（一）現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作：1. 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃

25、用電量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批1.2 在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。1.3 機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要為電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀

26、、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX-500，3003 臺(tái)焊接 16Mn材料交流電焊機(jī)BX3-3002 臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓TNSJA-140/0.51 只穩(wěn)壓器電熱干燥箱HY-704-31 只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0-500 2 支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5 只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測(cè)力其他機(jī)具名稱規(guī)格/ 型號(hào)數(shù)量

27、汽車25 噸2鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤 ( 含電表 )50KW2板手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。4、搭設(shè) 14 米 x46 米起步紅腳手架（詳見腳手架搭設(shè)圖），放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。起步 14x46 米腳手架平面圖腳手架立面布置圖（二）網(wǎng)架安裝工藝：1. 本工程的施工 , 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用起步腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝 , 把網(wǎng)架零部件

28、垂直運(yùn)輸至屋面平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，經(jīng)公司研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差，先將這一品網(wǎng)架桿件吊致起步平臺(tái)上，先安裝一品，后再樓面上拼裝四角錐，用塔吊吊住與安裝好的一品對(duì)接將螺栓擰緊，依次安裝。2. 安裝前 , 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái) , 在柱頂或梁面放置好支座 , 然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。網(wǎng)架平面圖如下：網(wǎng)架總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在網(wǎng)架區(qū)塊一，二分別搭設(shè)腳手架安裝平臺(tái)，按上圖搭設(shè)。平臺(tái)搭設(shè)在中間軸線上，從中間向二邊安裝。下圖是區(qū)塊一平面圖：區(qū)塊二平面圖：

29、a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法， 一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。（三）安裝質(zhì)量控制：1. 對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線

30、和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于± 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；2. 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求 ;a 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于± 1.5mm。f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2000 ，且不大于 30mm，支座中心

31、偏移不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。網(wǎng)架計(jì)算最大撓度為 75mm,網(wǎng)架靜載下最大計(jì)算撓度 35mm。i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、 錐、鋼尺等測(cè)量工作。j 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。（四）檁條安裝：1. 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、

32、吊上工作面即可。2. 在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。3. 主領(lǐng)條與次檁條采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，連接大樣如下圖 :4. 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。5. 安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。6. 屋面檁條布置見下圖（五）天溝安裝：1. 起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。2. 對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存

33、在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。（六）彩鋼板安裝：本工程屋面采用的是巖棉保溫夾芯板， 面層為 0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91 的規(guī)定。1. 安裝前準(zhǔn)備：1.1 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉

34、。1.4 安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。2. 面層安裝2.1 屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定， 一般從一側(cè)往另一側(cè)。 安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔 12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2 確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求

35、進(jìn)行：2.3 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；2.4 兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。2.5 若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。 首先安裝第一排 （沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。2.6 第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。2.7 板搭接長(zhǎng)度 200mm30

36、0mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距 300mm。2.8 當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（七）墻面安裝本工程墻面采用雙層板加75mm 厚玻璃棉加 12mm 石膏板。（八）現(xiàn)場(chǎng)焊接：1. 焊接時(shí)應(yīng)選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。2. 網(wǎng)架安裝過程中的對(duì)接焊縫質(zhì)量為二級(jí)，其他安裝焊縫質(zhì)量為三級(jí)。3. 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4. 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中

37、使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5. 焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 300-350 度 1 小時(shí) , 烘干后放入保溫筒使用 , 當(dāng)天未使用完的焊條 , 需存入在電熱干燥箱中。6. 直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)， 應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。7. 對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn) , 采用交叉對(duì)稱焊接 , 焊縫要保持平整 , 均勻和熔透 . 每道焊縫完工后 , 必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。8. 提高責(zé)任性， 不得在構(gòu)件上亂打弧， 焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。9. 現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流

38、程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（九）現(xiàn)場(chǎng)涂裝：涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施1. 工程質(zhì)量目標(biāo) : 確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定

39、的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1.1以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。1.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制 , 對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。1.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底, 對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法 , 訂出作業(yè)指導(dǎo)書。1.4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。1.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。1.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放

40、合理、標(biāo)識(shí)明確。1.8裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。1.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。1.10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。1.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。1.13現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員

41、處理。1.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。1.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1.16 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)， 對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10-100元。b.c.d.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20 元。檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。2，施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）, 本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，為一個(gè)分部工程

42、，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗(yàn)批，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面板。2），網(wǎng)架材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材質(zhì)量證明書，要及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)審，合格后方可進(jìn)行施工，3）網(wǎng)架驗(yàn)收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（十）、工期保證措施1. 為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：1.1采用的施工進(jìn)度總計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。編制施工總進(jìn)度計(jì)劃表。進(jìn)度計(jì)劃表如下圖：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程名稱8月9月10月10131721232730136912151821252830148121618201鋼網(wǎng)架制作2鋼網(wǎng)架安裝3屋面檁條安裝4墻面檁條5天溝安裝6屋面板安裝7墻面板8防腐涂