小高層鋼筋筋工程施工組織設(shè)計(jì)

1、一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 1四、主要施工方法2五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 9六、成品保護(hù) 14七、安全措施 14八、環(huán)保與文明施工措施 14佳家花園一期122#、122-1# 206#樓鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、04G101-3，建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集蘇 G01-20033、佳家花園一期122#、122-1# 206#樓施工圖4、佳家花園一期122#、122-1# 206#樓工程施工組織設(shè)計(jì)5、現(xiàn)場施工環(huán)境二、鋼筋工程概況1）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：梁

2、板式筏型基礎(chǔ)，底板厚450mm，局部250mm。主體結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板本工程剪力墻、框架抗震等級(jí)為二級(jí)。2）鋼筋類別一級(jí)鋼 6、8、10三級(jí)鋼 6、8、10、12、14、16、18 20、22、25鋼筋：受拉鋼筋錨固長度La;抗震錨固長度LaE；縱向受拉鋼筋綁扎搭接 長度L1E、L1;見03G101-1圖集第33、34頁，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服 強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于1.3,鋼筋在最大拉力下的總伸長實(shí)測值不應(yīng)小于9%。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)

3、鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋機(jī)械連接技術(shù) 規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。鋼筋在加工過程中發(fā)生 脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常 時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退 回。3.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）閃光對焊機(jī)1臺(tái)型號(hào)為UN 1-100o（2）鋼筋電弧焊機(jī)2臺(tái)，型號(hào)BX1-300F-3。（3）鋼筋電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)，焊接電源型號(hào)BX3-500-1。3.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。3.4材料進(jìn)場計(jì)劃材料

4、進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度。3.5審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、圖集、方案、相關(guān)安全 質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。四、主要施工方法4.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋低碳I、皿級(jí)鋼筋。4.2受力鋼筋保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度（伽）備注地梁、底板迎水面40環(huán)境類別 基礎(chǔ)及挑檐、雨棚為 二類，其余為一類地梁背水面25底板背水面15地下室外墻外側(cè)50地下室外墻內(nèi)側(cè)15柱30梁25板154.3鋼筋連接接頭本工程框架梁、連系梁縱向主筋采用閃光對焊接頭，框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭。鋼筋閃光對焊對焊設(shè)備：鋼筋閃光對焊需要用對焊機(jī)。閃光對焊采用預(yù)熱閃光

5、焊或閃光-預(yù)熱閃光焊兩種工藝。皿級(jí)鋼筋對焊時(shí)，采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸 試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在對焊機(jī)上進(jìn)行 焊后熱處理。熱處理工藝應(yīng)符合下列要求：a待結(jié)頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。b應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通 電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3S。c焊后熱處理溫度在750850 C選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。焊接參數(shù)閃光對焊的焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、燒化留量以及變壓器級(jí)數(shù)等，調(diào)伸長度的 選擇，應(yīng)隨鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。當(dāng)焊接皿級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào) 伸長度宜在4060 mm內(nèi)選

6、用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小 于10 m。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于 10 m。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52S，間 歇時(shí)間應(yīng)為34 S。頂鍛留量應(yīng)為410并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的擔(dān)高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。焊接皿級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大 30 %。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選 擇。鋼筋電渣壓力焊焊接設(shè)備與焊劑a 鋼筋電渣壓力焊焊接設(shè)備為鋼筋電渣壓力焊機(jī)：包括:焊接電源、焊接機(jī)頭、

7、 控制箱、焊劑填裝盒等。b 焊接電源采用JSD-600。C.焊劑填裝盒由鐵皮制成呈圓形，內(nèi)徑為 80100 m,與所焊鋼筋直徑相適 應(yīng)。d.焊劑可采用431型焊劑。焊劑在使用前必須在 250 C溫度烘烤2h，以保證 焊劑容易熔化，形成渣池。4.322工藝過程鋼筋電渣壓力焊的工藝過程如下：a. 清除鋼筋端部120 m范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；b. 焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線， 一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；c. 引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24 mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上 下鋼筋端頭之間，電流

8、通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸面的接觸點(diǎn)形成短路 引弧。鐵絲圈采用直徑 0。51 mm的退火鐵絲，圈徑為1012 mm。d. 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程后在斷電的同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化 金屬和焊渣。e. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接機(jī)具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)等于4 m。4.4 鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋未端做180 °彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為 鋼筋直徑)，平直部分長度為3d;III級(jí)鋼筋末端

9、需做90 °或135°彎折時(shí)，II級(jí) 鋼筋的彎曲直徑為4d , III級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10倍，彎鉤形式為45 ° /135 °。施工方法準(zhǔn)備及基本方法(1)核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如 有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋保護(hù)層柱、板采用塑料墊塊，梁采用廢大理石塊。（2）直徑w 12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。443鋼筋擺放位置線的標(biāo)定板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模

10、板四周和梁底模端 部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝基礎(chǔ)鋼筋施工1、工藝流程：畫反梁、底板鋼筋位置線-搭設(shè)反梁架子-綁扎地梁鋼筋-拆除 反梁支架-綁扎底板下筋-擺放底板馬凳-底板上筋綁扎-墻、柱鋼筋插筋- 驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）反梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、 基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎反梁鋼筋時(shí)利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上筋，再套箍筋，后穿反 梁下筋、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。 先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋，底筋第一根鋼筋起步位置

11、為模板邊或基礎(chǔ) 反梁邊出50MM起步。在鋪設(shè)底板下筋前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下 層鋼筋。4）墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插 筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。4.442剪力墻鋼筋1、工藝流程：立2-4根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫豎筋2、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎， 在豎筋上畫好水平筋分 檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接 著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3根水平筋，其搭接長度及位置均符合 設(shè)計(jì)要

12、求，4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不 大于600 mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固 長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋 或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī) 范的規(guī)定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及 洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將 伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保 證鋼筋位置的準(zhǔn)確

13、。444.3柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架-套柱箍筋-焊接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的鋼筋上，然后焊接柱子縱筋，并清除焊渣.3）畫箍筋間距線：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。4）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間 用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋與主筋要垂直.5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6 ）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）柱筋保護(hù)層厚

14、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.444.4梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用支架綁扎：放主次梁上層縱筋畫主次梁箍筋間距套主次梁箍筋并綁扎t穿主次梁下層縱筋并與箍筋固定綁扎 .板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上， 次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v 向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈 距25mm或d ;下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層

15、中距增大一倍。3）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎 牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝卩須全部鋼筋相交 點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè) 交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原材方面進(jìn)場熱軋

16、光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定;進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須三總試驗(yàn)數(shù)的30 %。外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度W 4 m嘰“用凹形尺測量”）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度和伸長率）、冷彎試驗(yàn)、抗震性能試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求： 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn).如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面1）

17、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量： 要考慮附加筋.配料相關(guān)參數(shù)選擇符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑 三鋼筋直徑 的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸士 10 mm彎起鋼筋的彎折位置士 20 mm彎起點(diǎn)高度士 5 mm箍筋內(nèi)凈尺寸士 5 mm5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求521鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。522主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械

18、性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔,帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施 工規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(m)1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬士 102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸士 203綁扎鋼筋骨架寬度、高度士 54綁扎鋼筋骨架長度士 105受力鋼筋間距士 106受力鋼筋排距士 57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 10梁、柱+5墻、板、殼士 35. 3閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)試件數(shù)量閃光對焊接頭，應(yīng)分

19、批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件: 1當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng) 作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì) 仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；2 .外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于10個(gè)；3 .力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。532外觀檢查閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2. 與電極接觸處的鋼筋表面，1皿級(jí)鋼筋焊接不得有明顯燒傷：3. 接頭處的彎折角不得大于4 °。4. 接頭處的軸線偏移，

20、不得大于鋼筋直徑的 0.1且不得大于2伽。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不 合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。拉伸試驗(yàn)閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1. 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，余處理皿級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋皿級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度 570Mpa ;2. 應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗(yàn)閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除， 且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié) 果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該接頭為不

21、合格品。5.4電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)541試件數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭進(jìn)行力學(xué)性能 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定 抽取試件：1、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；2、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別 鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于 4 mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角不得大于4 °4、 接頭處析軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍,且不得大于2 m

22、.拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別 鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為 不合格品。5.5質(zhì)量管理與措施鋼筋安裝鋼筋堆放1）工程根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋 及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。定位鋼筋的安裝與綁扎1）柱定位筋:每樓層柱子采用一道箍筋同框架梁固定2）板

23、筋馬凳:板負(fù)筋采用成品塑料保護(hù)層墊塊，間距0.5m梅花狀設(shè)置。3）鋼筋保護(hù)層a. 頂板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放鋼筋保護(hù)層。b. 柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱邊箍筋上，每邊間隔0.8米設(shè)置一道。c. 梁混凝土保護(hù)層用成品塑料墊塊，每間隔 0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)兩個(gè)。其他a. 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺 放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。b. 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范 規(guī)定。c. 頂板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符 合要求后方可進(jìn)行下道工序。d. 柱鋼筋澆筑