機電系統(tǒng)調(diào)試方案

1、機電系統(tǒng)調(diào)試方案機電系統(tǒng)調(diào)試方案一、機電系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)圖及崗位職責(zé)1. 調(diào)試工作機構(gòu)圖2. 崗位職責(zé)調(diào)試指揮小組職責(zé)：1）檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實情況。2）簽發(fā)起動和停車命令。3）聽取各值班班長的試運轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各 專業(yè)間的調(diào)試工作。4）組織處理調(diào)試中的重大問題。5）組織落實各項指令及及時反饋信息。 專業(yè)負責(zé)人的職責(zé)：1）組織并實施各項起動前的準(zhǔn)備。2）進行技術(shù)交底、安全交底。3）檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī) 程的執(zhí)行情況。4）復(fù)核運行記錄，填寫調(diào)試記錄。5）發(fā)生異常情況緊急停車。6）組織實施檢修工作。調(diào)試值班人員職責(zé)：1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進 行操作。2）監(jiān)視設(shè)備運行

2、情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)?業(yè)負責(zé)人匯報。3）如實、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值 班記錄。4）在專業(yè)負責(zé)人的指揮下實施運行中的檢 修。二、調(diào)試紀律：1. 服從命令聽從指揮。2精神集中、堅守崗位。3. 嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。三、調(diào)試交接班制度：1. 值班人員提前15分鐘進入現(xiàn)場，在專業(yè) 人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去2. 交班人員必須詳細的介紹運行情況和運 行記錄，專業(yè)負責(zé)人除自己交接班外，還需檢查 專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。3. 交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員 應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。四、給水系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)要求1）室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作 介質(zhì)為液

3、體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用 水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行 吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排 水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的 截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60 %。3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用 水。4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量不 小于1.5m/s的流速進行。2. 調(diào)試方法1）把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。3）由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并 對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工 作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處 是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后

4、由電氣專業(yè)配合啟動 水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后, 檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。4）上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng) 的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試， 支系統(tǒng) 由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓 蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便 器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記 錄、按要求填寫好竣工資料。五、排水系統(tǒng)調(diào)試1）把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部， 并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接 牢固。2）液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度， 并檢查反應(yīng)是否靈敏。3）檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否

5、正確4）自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使 其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動 作，并做好調(diào)試記錄。5）在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保 地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè) 備被浸沒。6）各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保 排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保 衛(wèi)設(shè)備不滲不漏。六、熱水系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)要求1）熱水管道一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行。 沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的減壓閥、止回閥、溫度計、 溫控閥等插入管拆下；把不應(yīng)與管道清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與清洗的管道隔開。2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排 水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界 面不應(yīng)小于被沖管截面

6、的60%。3）沖洗用水采用城市管網(wǎng)接入的飲用水。4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或 不小于1.5M/S流速進行。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目 測一致為合格。6）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試合格后，調(diào) 試運行前進行。2. 調(diào)試方法1）把進入各用水點的閥讓全部關(guān)閉嚴密。2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把 水箱出口閥門關(guān)閉，特別是換熱器出水口閥門和 循環(huán)水泵的系統(tǒng)回水閥門必須關(guān)閉嚴密。3）熱水補充水由熱力站供給，檢查補水系 統(tǒng)系統(tǒng)是否完好，并做好記錄。4）上述步驟調(diào)試成功后，首先進行熱水系 統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門，啟動循環(huán)水 泵，然后開

7、啟換熱器的排污閥，系統(tǒng)內(nèi)的水排向 地下室集水坑，當(dāng)水質(zhì)達到出口的水色和透明度 與放口處的透明度目測一致時時，關(guān)閉排污閥，開始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲漏后，開始支系 統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個調(diào)試，每調(diào)試一個系統(tǒng) 必須嚴格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、 洗臉盆等聯(lián)接是否嚴密，確保不滲漏，并做好記 錄和按要求填寫好竣工資料。七、電氣照明系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)要求1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。2）各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。3）管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合 格。6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。7）配電箱、柜安裝完畢，絕

8、緣測試合格。8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。2. 調(diào)試方法1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷 電源。2）再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。3）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的 區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下， 逐層逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引 來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且 把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電 源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān) 的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。5）然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照 明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱， 再往下層調(diào)試，

9、采用相同的方法直至所有的照明 配電箱全部調(diào)試完。6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行 總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開 關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉 母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā) 現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源 作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣 工資料。八、電氣動力系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)要求1）各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣 測試合格。2）相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合 格。3）配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試4）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試

10、合 格。5）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。6）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。7）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。2. 調(diào)試方法1）先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷 電源。3）再檢查各動力配件組成部分如：母線、 電纜、電動機等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。3）將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域 分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層 逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的動力配電箱，先引 來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式 進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先 打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力 設(shè)備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐 步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。

11、5）然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照 明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱， 再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行 總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開 關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉 母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā) 現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源 作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣 工資料。九、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)要求1）空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行。 沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門

12、 關(guān)閉，打開旁通閥后，進行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng) 與管道沖洗的風(fēng)機盤管、二通閥等與清洗的管道 隔開。2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排 水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界 面不應(yīng)小于被沖管截面的60%3）沖洗用水采用設(shè)于屋頂?shù)呐蛎浰渌矗?并啟動空調(diào)水循環(huán)泵進行加壓，確保達到一定流4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或 不小于1.5M/S流速進行。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目 測一致為合格。6）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后， 調(diào)試運行前進行。2. 調(diào)試方法1）關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢 查風(fēng)機盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴密。

13、2）檢查風(fēng)機盤管上的放氣跑風(fēng)是否完好， 并把跑風(fēng)的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱 的補水閥門是否關(guān)閉嚴密。3）首先給設(shè)在地下室的補給水水箱供水， 待注滿水后，檢查水箱是否有滲漏情況，在確認 完好無漏的情況下，打開水箱的補水閥門給系統(tǒng) 主管注水，并隨時注意水箱的水位及壓力保持在 圖紙設(shè)計要求的范圍內(nèi)。4）系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進行嚴格的檢查， 確保無滲漏后進行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注 滿水，檢查無滲漏后，進行風(fēng)機盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機盤管的調(diào)試需逐組進行。5）啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進行系統(tǒng) 循環(huán)經(jīng)8h運行正常后，開始進行熱水循環(huán)，調(diào) 整電動二通閥，使房間的溫度達到設(shè)計要求。冷 凍

14、水調(diào)試待夏天有成加配合進行，方法與熱水調(diào) 試相雷同。6）特別需要注意檢查電動二通閥、 過濾器、 風(fēng)機盤管、銅活、閥門、跑風(fēng)等是否由滲漏現(xiàn)象， 并做好記錄和填寫竣工資料。十、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 1.通風(fēng)空調(diào)外觀檢查要求1）風(fēng)管、管道和設(shè)備（通風(fēng)機、制冷設(shè)備、 消聲器、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等）安裝的正確性 和牢固性。2）風(fēng)管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置 的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。3）各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固， 調(diào)節(jié)靈活、操作方便。4）各類通風(fēng)機的皮帶傳動是否正確。5）風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴密。6）隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整2. 通風(fēng)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備 的單

15、機試運轉(zhuǎn)1）各類通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤 滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡 阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準(zhǔn)確；滑動軸 承最高溫度不得超過 70C，滾動軸承最高溫度 不得大于80 C。2）離心循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過0.8mm/m徑向位移不得 超過0.1mm水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料, 連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體 不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)靈活，水泵試運轉(zhuǎn)必 須帶負荷運行，介質(zhì)為水，泵運行時間為2h,隨時做好水泵單體試運轉(zhuǎn)記錄。3）在單機運轉(zhuǎn)中，各通風(fēng)機的減振器是否 有位移現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)隨時進行調(diào)整。4）嚴格檢查各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)是否與

16、設(shè)計 要求的數(shù)據(jù)一致。3. 通風(fēng)空調(diào)工程的試運轉(zhuǎn)1）運行調(diào)試儀器設(shè)備一覽表序 號儀器名稱單位數(shù)量備注1熱電風(fēng)速儀30m/s個22溫濕溫度計個23轉(zhuǎn)速表個14風(fēng)壓測量儀臺15點溫度計臺16測噪聲儀臺17普通溫度計支108比托管套29傾斜式微壓計套22）通風(fēng)與空調(diào)工程的試運行是在系統(tǒng)的設(shè) 備、管道均已安裝完好、設(shè)備安裝已進行單機試 運行并均達到合格，以上標(biāo)準(zhǔn)達到后對通風(fēng)與空 調(diào)系統(tǒng)進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。4. 通風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量機轉(zhuǎn)速的測定通風(fēng)機風(fēng)壓測定：風(fēng)機的風(fēng)壓常以全壓 表示。應(yīng)測出風(fēng)機壓出端和吸入端全壓的絕對 值，兩者相加即為風(fēng)機的全壓。測定風(fēng)機的全壓 采用比托管和傾斜式微壓計。測控位置選擇時， 在

17、吸入端應(yīng)盡量靠近風(fēng)機吸入口處， 在壓出端應(yīng) 盡可能選在靠近風(fēng)機出口而氣流比較穩(wěn)定的直 管段上。測定截面上的測定個數(shù)：本工程風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，對矩形風(fēng)管所開的小方格面積不大 于0.05m2,并不少于9個測點數(shù)，測點設(shè)在小方 格的中心。若選定的測孔距風(fēng)機較遠時，計算全 壓試應(yīng)加上這部分管道的理論壓力損失值。在比 托管與微壓計聯(lián)接時，吸入管要接“-”接頭， 壓出管要接入“ +”接頭。測壓差時，將較大壓 力接“+”接頭，較小壓力“-”接頭。（“ +”接 頭指傾斜式微壓計的垂直進口，“-”接頭指傾斜式微壓計的傾斜接口）。各測點的參數(shù)算術(shù)平均值，即認為是斷面參 數(shù)的平均值，如：式中：n為測點總數(shù)。測定中，

18、由微壓計測出動壓頭 Pd,取平均 值后，代入公式：式中：Pd斷面平均風(fēng)速動壓，單位為：Pa; p為空氣密度，kg/m3。再根據(jù)斷面平均風(fēng)速v，就可根據(jù)公式L=Fv*3600nVh計算出通過斷面的風(fēng)量（F為風(fēng) 管斷面面積）。對于風(fēng)機的風(fēng)量與風(fēng)壓的測定時，應(yīng)把所有 的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開，把三通調(diào)節(jié)閥調(diào)整到中 間位置。即風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機吸入口和壓出口所測 平均全壓絕對值之和。 通風(fēng)機風(fēng)量的測定：在分別測定吸入和 壓出口動壓平均值后，代入平均風(fēng)速計算公式， 分別計算出吸入口及壓出口的平均風(fēng)速，最后代入流量方程，計算出吸入端風(fēng)量Lx、壓出端風(fēng)量Ly。如果Lx、Ly差值超過5%則應(yīng)重新測定。通風(fēng)機的平均風(fēng)

19、量按下列公式計算：即通風(fēng)機的平均風(fēng)量為吸入端與壓出端風(fēng) 量之和的平均測定值（應(yīng)略大于空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng) 量）。 通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定：用轉(zhuǎn)數(shù)表可直接測 量通風(fēng)機活電動機的轉(zhuǎn)數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)壓機風(fēng)量的測定1）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓及風(fēng)量測定：系統(tǒng)總風(fēng)管和 各支管呢風(fēng)量與風(fēng)壓的測定與風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的 測定方法相同。測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均 勻出，按氣流方向應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或 等于4倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸），和局部 阻力之前大于或等于1.5倍直徑（或矩形風(fēng)管大 邊尺寸）的直管段上，當(dāng)條件受到限制時，距離 可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測點數(shù)量。系統(tǒng)總風(fēng)管、主干風(fēng)管、支風(fēng)管各測點實測 風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%

20、2）風(fēng)口風(fēng)量的測定：用熱球風(fēng)速儀在貼近風(fēng)口處作定點測量或等速回轉(zhuǎn)法測量風(fēng)速，取定點法測得的風(fēng)速取平均值，就為該點的風(fēng)速，代 入流量方程即為風(fēng)口的實測風(fēng)量。在計算風(fēng)口送風(fēng)量時，由于風(fēng)口送風(fēng)口帶有格柵 或網(wǎng)格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流 為緊縮現(xiàn)象，因此計算面積時應(yīng)乘以0.71.0的 修正系數(shù)，使計算風(fēng)量更符合實際，而吸風(fēng)口， 則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠 近風(fēng)口，測量結(jié)果一般較正確。風(fēng)口實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于 10%3）系統(tǒng)風(fēng)量的平衡：在風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓測定、 系統(tǒng)風(fēng)量的全面測定（包括送、回風(fēng)總風(fēng)量、新 風(fēng)量、一、二次回風(fēng)量、排風(fēng)量以及系統(tǒng)中各總、 干、支風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、室內(nèi)正壓值等）達到 設(shè)計要求后，即在全系統(tǒng)風(fēng)量摸底基礎(chǔ)上方可進 行系統(tǒng)調(diào)整，使之達到系統(tǒng)風(fēng)量的要求。系統(tǒng)風(fēng)量