軌枕鋼筋冷軋、桁架鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書 (2)

1、.目 錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、技術(shù)要求3六、施工程序及工藝流程3七、施工要求5八、勞動力組織10九、材料要求11十、設(shè)備機具配置11十一、質(zhì)量控制及檢驗12十二、安全及環(huán)保要求14CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕鋼筋冷軋、環(huán)形箍筋、桁架鋼筋制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的 明確CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕鋼筋施工工藝、工藝流程、質(zhì)量控制要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，確保軌枕生產(chǎn)用鋼筋施工質(zhì)量。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局集團有限公司大西客專渭南軌枕場SK-2型雙塊式軌枕生產(chǎn)用鋼筋冷軋、環(huán)形箍筋、桁架鋼筋制作

2、安裝過程的控制。三、編制依據(jù)1.新建時速300-350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定(鐵建設(shè)200747號)2.客運專線無砟軌道鐵路設(shè)計指南(鐵建設(shè)函2005754號)3. 客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件科技基200874號4.CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計 通線20112351-5. 相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)四、 施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，熟知工作內(nèi)容及工作要領(lǐng)，經(jīng)過考核合格后方可上崗。4.2鋼筋加工設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。4.3原材料進場存放、標(biāo)識、檢驗符合要求，且材料儲備量滿足生產(chǎn)需求。4.3作業(yè)人員必須認真閱讀技術(shù)交底，看懂施工作業(yè)所需的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，熟悉結(jié)

3、構(gòu)、構(gòu)件中所需鋼筋的型號、種類、材質(zhì)、數(shù)量。4.4檢查進場鋼筋具有出廠合格證、進場檢驗合格證，在得到物資部門確認后方可投入使用。4.5鋼筋原材進場檢驗流程：鋼筋進場分規(guī)格存放標(biāo)識（待檢） 物設(shè)部委托 試驗室進行檢驗 檢驗合格后發(fā)放工班使用。 鋼筋的堆放存放要求：場地硬化處理、平整、干燥，做到上遮下墊，避免銹蝕或油污；各類鋼筋擺放做到分類堆放,標(biāo)識清楚,易于識別，不產(chǎn)生混淆。4.6進場原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)：4.6.1鋼筋進場應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。不足60t按照一批計。4.6.2必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼

4、筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、銹蝕、死彎、油污、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直徑偏差。4.6.3經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。拉伸試件長度：L10d+200mm（d為試件直徑），冷彎試件長度：L5d+150mm（d為試件直徑），當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗；當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。4.7檢查加工鋼筋所需的各種機械設(shè)備是否齊全、到位、能否正常運轉(zhuǎn)。鋼筋存放

5、及加工區(qū)滿足使用要求。五、技術(shù)要求5.1 所有半成品鋼筋的下料及焊接均應(yīng)滿足科技基（2008）74號文及圖紙的要求。5.2 環(huán)型箍筋的點焊雙面焊長度不得小于40mm，單面焊長度焊接長度不小于80mm。5.3 拼接鋼筋骨架必須牢固，在入模后，各部位的保護層應(yīng)大30mm,且桁架鋼筋伸長模具兩端的長度偏差不得大于5mm.六、施工程序及工藝流程6.1施工程序步驟一：冷軋鋼筋原材進場檢驗合格后，首先用16t天車將熱軋圓盤條用冷軋設(shè)備加工成冷軋帶肋鋼筋和冷軋光圓鋼筋，機械加工流程如下：熱軋盤圓 高架放線 機械除磷 涂潤滑粉 軋制 牽引 應(yīng)力消除 收線軋制完成的鋼筋用16T天車吊運，存放至冷軋鋼筋存放區(qū)，進

6、行應(yīng)力釋放。步驟二：桁架加工施工人員采用16T天車將冷軋過得鋼筋吊入放線盤，桁架鋼筋加工由5根冷軋鋼筋采用桁架生產(chǎn)線設(shè)備同時相互焊接而成，上弦鋼筋為1根CRB550直徑為12mm的冷軋帶肋鋼筋，下弦鋼筋為2根CRB550直徑為10mm的冷軋帶肋鋼筋，中間斜桿鋼筋為2根CRB550直徑為7mm的冷軋光圓鋼筋。加工成型的桁架鋼筋存放至桁架鋼筋存放區(qū)，并堆碼整齊，并進行標(biāo)識。桁架焊接加工流程如下:冷軋帶肋盤圓 氣動式盤形放線 矯直 旋轉(zhuǎn) 自動存儲緩沖器 終端矯直 鏈?zhǔn)綁盒?入輸料槽 定位 自動控流 氣動焊接 桁架數(shù)控步進 液壓切斷 快速拉出 自動碼垛 成品完成步驟三：組裝半成品鋼筋加工包括環(huán)形箍筋、

7、桁架鋼筋、箍筋固定件三種鋼筋1、環(huán)型箍筋為CRB550直徑為10mm冷軋帶肋鋼筋，采用自動彎箍機進行彎制，存放至箍筋存放區(qū)，施工人員將彎制的半成品進行點焊固定，焊接方式：人工點焊；雙面焊接焊縫長度不小于40mm、單面焊接焊縫長度不小于80mm，厚度不少于4mm。2、固定 先將環(huán)形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再將桁架鋼筋放入模具內(nèi)精確定位，兩種鋼筋之間定位尺寸無誤后，然后采用人工用箍筋固定件將環(huán)型箍筋與桁架鋼筋固定牢固。6.2工藝流程定位自動氣動焊接桁架數(shù)控步進液壓切斷成品盤條氣動式盤形放線壓輥矯直旋轉(zhuǎn)矯直自動存儲緩沖器 終端矯直鏈?zhǔn)綁盒屋斎肓喜劭焖倮鲎詣哟a放成品完成熱軋盤圓高架放線機械除磷

8、涂潤滑粉軋 制牽 引應(yīng)力消除收 線桁架生產(chǎn)線工藝流程圖 冷軋設(shè)備工藝流程圖注：“”為主要工序七、施工要求7.1冷軋氧化皮去除：施工人員將熱軋盤圓鋼筋用16T天車吊裝至兩個放線盤，通過高放線架主要利用鋼筋自重將成盤的鋼筋由下而上的拉伸，進行初步調(diào)直，然后把鋼筋導(dǎo)入除磷機，清除原材料表層氧化皮。利用高放線架將鋼筋盤圓放開拉直并將鋼筋原材料導(dǎo)入除磷機，鋼筋被提升約5.2m的高度，靠著鋼筋的重力將其拉直。鋼筋原材料進入除磷機，通過渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)調(diào)節(jié)回旋導(dǎo)輪，使原材料在四個導(dǎo)軌中產(chǎn)生反復(fù)彎曲，從而使原材料氧化皮以碎片狀脫落原材表面，以達到除磷的目的。上潤滑粉：鋼筋經(jīng)過上粉機的時候，要完全浸于潤滑粉中，

9、鋼筋在潤滑粉中經(jīng)過后，上粉機把潤滑粉均勻的布到鋼筋表面。整個工作系統(tǒng)封閉在箱體內(nèi)，不造成粉塵污染。操作注意事項如下：1、上粉機工作的時候，不得隨意打開封閉式箱體，以免造成環(huán)境污染，工作人員不得進入箱體內(nèi)，以免對身體造成傷害；2、每班完工后，施工人員添加一次潤滑粉。壓軋：壓軋是整個過程的重點部分，在這個環(huán)節(jié)上，鋼筋經(jīng)過軋機冷軋，直徑減小一個毫米。軋機主要是通過三個互成120度角?？逃泄翱撞艿妮伷M成的孔形來完成減徑、成型，同時通過拉拔機為冷軋鋼筋提供動力。冷軋后，鋼筋由HPB235變成CRB550。開機前要檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置，螺釘是否松動，冷卻水是否供給；調(diào)直壓下時，嚴(yán)禁輥

10、片之間相互接觸、頂撞；每班檢查輥頭、輥片是否松動，軋輥頭必須每班注鈉集潤滑脂兩次以上；要控制好加工速度，一般速度為120米/分鐘，最大速度不的大于150米/分鐘。因為加工速度過快會影響成品的尺寸和強度。鋼筋消除應(yīng)力、矯直：冷軋后的鋼筋成品在經(jīng)過軋制后，經(jīng)過應(yīng)力消除裝置，進行水平、垂直方向的多輥反復(fù)彎曲，達到消除大部分應(yīng)力、改善延伸性的目的。收線：冷軋鋼筋經(jīng)過消除應(yīng)力、矯直之后利用臥式收線機進行收卷。收線機工作時，成品鋼筋經(jīng)過排線裝置上的四個導(dǎo)向輪引工字收線輪上，收線機工作時，當(dāng)頂頭拔叉帶動工字輪旋轉(zhuǎn)時，排線裝置隨之在絲杠上作直線式左右運動，使纏繞在工字輪上的鋼筋一層層的整齊排列，直到纏滿到所要

11、求的重量后，進行打包，然后換另一個工字輪。鋼筋原材料分三種規(guī)格，冷軋設(shè)備的滾片同樣有三種規(guī)格，每種鋼筋對應(yīng)的滾片。當(dāng)軋制同種規(guī)格的鋼筋完成后，兩位施工人員應(yīng)拆卸滾片，換下種鋼筋所對應(yīng)的滾片，每次換滾片時間不得超過100min ,冷軋完的鋼筋用16T天車放置冷軋鋼筋存放區(qū)，分區(qū)分規(guī)格存放。7.2鋼筋桁架的加工鋼筋桁架采用電阻點焊接成型機械加工，箍筋采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機械加工。7.2.1桁架焊接工藝過程7.2.2桁架加工的工藝原理：桁架焊接鋼筋調(diào)直、彎曲成型：冷軋好的鋼筋經(jīng)過放線架，進入鋼筋矯直機構(gòu)進行矯直，矯直采用六組雙向矯直輪同步作業(yè)，通過初步矯直和二次矯直兩套矯直機構(gòu)進行矯直。1、初步矯直時

12、，每套矯直有兩件矯直面板互成90度，每件矯直面板上有三件矯直滑塊，根據(jù)縱絲的直徑的大小，通過調(diào)整螺絲來調(diào)整滑塊在導(dǎo)向槽中上下滑動，從而改變壓絲深度，達到鋼絲的應(yīng)力，使其變形，達到矯直效果。初步矯直后的鋼筋經(jīng)過二次矯直后達到焊接要求直度。2、焊接：矯直合格后，鋼筋桁架在焊接機組前初步定位后即可進行焊接，高強度的鋼筋按焊接部位的間接距離長度，逐步前進，每前進一步，兩套焊接設(shè)備在高壓氣缸的作用下緊緊壓住鋼筋桁架，同時，通過電腦下達指令，通過高電流。按照電阻接觸焊產(chǎn)生高溫的原理，使鋼筋本身融化，瞬間完成連接點的焊接。該焊接機變壓器的安裝方式采用將焊接變壓器安裝在上橫梁的上方，變壓器的次繞組通過兩根次級

13、電纜分別接到一對電極上，形成一個焊接回路，這樣減少電流分流，減少桁架變形，使各個焊點質(zhì)量均勻牢固，且每次電極的焊接電流均由1000KVA的變壓器提供，確保了設(shè)備7mm斜桿鋼筋與12mm上弦筋之間的焊接。3、進步、剪切：鋼筋焊接完成以后，通過進步機構(gòu)將桁架移動到需要的尺寸位置，保證桁架連續(xù)焊接和尺寸精度。經(jīng)過進步機構(gòu)精確定位后，剪切機構(gòu)對桁架定尺剪切，實現(xiàn)連續(xù)焊接與剪切。桁架鋼筋加工速度為4根/分鐘。4、桁架鋼筋尺寸：每個桁架長2400mm，上下弦鋼筋高度為89mm，兩根下弦鋼筋寬度為70mm。斜桿鋼筋兩個波峰之間間距為200mm,斜桿鋼筋與上下弦鋼筋焊接部位為：兩根斜桿鋼筋在上弦鋼筋的外側(cè)點焊

14、，在兩根下弦鋼筋的內(nèi)側(cè)點焊。（具體尺寸見下圖）桁架鋼筋尺寸圖7.3鋼筋骨架焊接拼裝及堆放：7.3.1按照施工圖紙要求，采用自動彎箍機設(shè)備加工彎制環(huán)型箍筋，存放至箍筋存放區(qū)。環(huán)形箍筋的外形尺寸如下：環(huán)形箍筋尺寸圖（焊接長度單面焊不小于80mm,雙面焊不小于40mm,焊接厚度不小于4mm）施工前， 箍筋固定件尺寸施工人員將拼裝好的鋼筋骨架放置在生產(chǎn)車間鋼筋骨架安裝工位旁邊（即擺渡車的前一個工位）進行堆碼存儲，以便使用。7.3.2桁架鋼筋放入模型的同時確保桁架鋼筋放置在模型預(yù)留槽內(nèi)，保證桁架鋼筋位置。鋼筋之間焊接和卡口位置按照要求施工，7.3.3兩名施工人員將鋼筋骨架臺入已經(jīng)清理完成的模具內(nèi)，桁架鋼

15、筋放入模具頂面，環(huán)型箍筋在盆體內(nèi)，桁架鋼筋上弦鋼筋放入模具卡槽內(nèi)，完成后，檢查混凝土保護層。7.3.4預(yù)埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直徑為5mm 的低碳冷拔鋼絲，該型號鋼筋為變徑螺旋筋，枕場為委外加工，進場嚴(yán)格按照圖紙要求驗收，對不合格品予以清場。螺旋筋與預(yù)埋套管安裝示意圖 變徑螺旋筋八、勞動力組織所有施工人員必須進過崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。特殊工種持證上崗。作業(yè)項目單班用人雙班用人鋼筋裝卸、鋼筋加工5人10人箍筋、擋肩筋加工、焊接5人10人鋼筋產(chǎn)品擺放、搬運2人4人桁架鋼筋入模6人12人總計18人36人九、材料要求鋼筋冷軋是將HPB235三種規(guī)格的鋼筋軋制成CRB550帶肋鋼筋和CRB550光

16、圓鋼筋：1、13HPB235軋制成12CRB550帶肋鋼筋，直徑縮小1mm；光圓變帶肋。2、11HPB235軋制成10CRB550帶肋鋼筋，直徑縮小1mm；光圓變帶肋。3、8 HPB235軋制成7 CRB550光圓鋼筋，直徑縮小1mm；仍為光圓鋼筋。4、螺旋筋為WCD5mm的低碳冷拔鋼絲，加工成變徑螺旋筋，和絕緣套管安裝匹配。雙塊式軌枕主要材料數(shù)量表（單根）序號項目數(shù)量單位材料總長(m)1N1:7冷軋鋼筋（斜桿鋼筋）4根CRB55013.32N2:10冷軋鋼筋（桁架下弦桿鋼筋）4根CRB5509.63N3:12冷軋鋼筋（桁架上弦桿鋼筋）2根CRB5504.84N4:10冷軋鋼筋（箍筋）2根CR

17、B5503.455冷拔鋼絲（預(yù)埋套管螺旋筋）4根WCD5.662冷拔鋼絲（箍筋固定件）8根WCD1.41十、設(shè)備機具配置鋼筋加工所需設(shè)備配置情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1天車16t/21.5跨度2臺2叉車5T1臺3鋼筋冷軋設(shè)備/1臺4桁架生產(chǎn)設(shè)備/1臺5自動彎箍機/1臺6電焊機200A2臺7變壓器1000KVA1臺十一、質(zhì)量控制及檢驗11.1質(zhì)量控制11.1.1 鋼筋原材進場后，物設(shè)部應(yīng)及時委托試驗室對鋼筋的力學(xué)性能進行檢驗。合格后發(fā)放施工隊。11.1.2 加工的半成品鋼筋，每班隨機挑選10根，用量具對其加工尺寸進行量測，并認真填寫半成品鋼筋尺寸偏差表格，如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)單獨歸類存放。各

18、型號鋼筋的不合格率應(yīng)控制在3以下。11.1.3 骨架拼接時，施工人員應(yīng)逐塊檢查骨架的牢固性，是否有松垮、脫扣等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即進行返工。11.1.4 每根鋼筋骨架入模后，質(zhì)檢人員應(yīng)仔細檢查各個部位的保護層厚度，如發(fā)現(xiàn)有個別部位厚度小于30mm時或桁架鋼筋兩端伸長模具長度偏差超標(biāo)時，應(yīng)及時對其進行整修，確保入模后的鋼筋骨架位置滿足設(shè)計要求。11.1.5禁止使用有銹斑或機械損壞的鋼筋桁架和箍筋。鋼筋桁架上不允許有油漬和其他臟物，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)清除干凈。11.2質(zhì)量檢驗11.2.1鋼筋半成品檢測工具1、游標(biāo)卡尺02000mm 2、鋼卷尺3m 3、水平尺 4、卡尺11.2.2桁架鋼筋加工的技術(shù)要求（符合74號文規(guī)定）序號項目允許偏差（mm）日常檢驗數(shù)量1鋼筋桁架上下弦間距±2.0每班三次，每次2榀2鋼筋桁架長度±5.03鋼筋桁架寬度±2.04波形筋位置及扭曲±2.05波形筋翹曲<2.06開焊或松脫不允許全檢桁架鋼筋的兩個斜桿鋼筋對稱布置，其對應(yīng)位置偏差不大于±5mm,下弦筋鋼筋的直度公差：允許公差圓柱體必須位于直徑2mm的圓柱體公差區(qū)域內(nèi)；上弦筋平行公差：允許公差軸圓柱體必須位于直徑2mm的圓柱體區(qū)域內(nèi)；該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；斜筋