內(nèi)支撐棧橋施工方案交底

1、序號(hào)名稱編號(hào)1水岸銀座項(xiàng)目?jī)?nèi)支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3工程測(cè)量規(guī)范GB50026-934混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20018普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9710混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8711混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9213回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200114建筑施工

2、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9115建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53：9317普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9218施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200120混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-200221建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-200122爆破安全規(guī)程GB6722-200323混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8724混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-200225混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9226鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

3、205-200127建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200128城市環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施規(guī)劃規(guī)范GB50337-200329建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-932、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱水岸銀座2工程地址天津市河?xùn)|區(qū)海河?xùn)|路與十二經(jīng)路交叉口3建設(shè)單位天津高盛房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇華東工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位天津市聯(lián)合工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工總承包單位中國(guó)建筑二局第三建筑公司天津分公司設(shè)計(jì)概況1 臨時(shí)水平支撐系統(tǒng)鋼筋混凝土內(nèi)支撐概況本基坑內(nèi)的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對(duì)撐結(jié)合局部角撐的形式，四個(gè)角部部為角撐，中心區(qū)域主要采用南北向、東西向十字對(duì)撐形式，對(duì)撐采用

4、2榀為一組的集束式，在每組之間形成較大的空間，便于土方開(kāi)挖施工，且利于避開(kāi)主要的結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件。根據(jù)受力以及變形控制要求，周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，基坑內(nèi)部設(shè)置二道鋼筋混凝土水平支撐系統(tǒng)。支撐混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。第一道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高圈梁主支撐梁連梁第一道支撐-3.6001300×1000750×900550×700第二道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高圍檁主支撐梁連梁第二道支撐1600×1100900×1050650×8002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸。根據(jù)施工中所需要采用的

5、挖土機(jī)和運(yùn)土車輛荷載作為施工棧橋使用荷載要求，在第一道內(nèi)支撐上增設(shè)混凝土棧橋設(shè)計(jì)。棧橋區(qū)域桿件尺寸表項(xiàng)目棧橋桿件中心標(biāo)高棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋850×950400800×2000棧橋桿件及棧橋平臺(tái)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，棧橋桿件鋼筋保護(hù)層厚度35mm。棧橋平臺(tái)板厚度400mm。棧橋均采用雙層雙向配筋，采用18120鋼筋。1）本工程基坑總面積約13700，東西向長(zhǎng)約120m，南北方向長(zhǎng)約140m。基坑總延長(zhǎng)線為540m，地下室為三層，基坑開(kāi)挖深度為11.8m、m、12.5m，屬于大型基坑；2）本工程土方開(kāi)挖采取先撐后挖施工工藝，工序要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜，且在土方開(kāi)挖過(guò)程

6、中保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定是鉆孔灌注圍護(hù)樁整體穩(wěn)定的重要保證。3）土方開(kāi)挖量約20萬(wàn)m3，基坑內(nèi)兩道內(nèi)支撐共需澆筑混凝土6000m3，工期緊、任務(wù)重，對(duì)施工管理要求嚴(yán)格。3、施工安排材料組織1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐底模采用50mm厚50mm厚C15細(xì)石混凝土墊層墊層，上鋪塑料布，側(cè)模采用12mm厚木膠合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品混凝土。 鋼筋施工勞動(dòng)組織1）鋼筋綁扎前工長(zhǎng)做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；2）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。 模板施工勞動(dòng)組織1）模

7、板制作、加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝前工長(zhǎng)做好技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。2）作業(yè)隊(duì)在施工前，工長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力。 混凝土施工勞動(dòng)組織1）混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；2）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。4）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮

8、體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，使工廠外負(fù)責(zé)人員則綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽?lái)的信息指揮罐車的走向。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心，人手配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對(duì)全場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。3.4 工人數(shù)量及分工操作人員配備情況序號(hào)工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1架子工10330維護(hù)架子搭設(shè)2鋼筋工20360鋼筋綁扎3木工30390模板安裝、支設(shè)4瓦工10330混凝土澆筑5雜工10330配合施工4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；收集有關(guān)框架結(jié)構(gòu)工程模板施工資料；進(jìn)行各種模板體系技術(shù)經(jīng)濟(jì)測(cè)算。4.1.

9、4鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4.1.5 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。4.1.6 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。4.1.7提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。4.1.8針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。4.1.9為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方

10、案，并在澆筑混凝土前組織召開(kāi)一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。4.1.10 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。4.1.11抄出+標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.12現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土振動(dòng)臺(tái)23混凝土坍落度筒1臺(tái)4溫濕度控制儀1套5最高最低溫度計(jì)1個(gè)6電子測(cè)溫儀1支7溫濕度計(jì)ZJ1臺(tái)4.2 機(jī)具準(zhǔn)備列表說(shuō)明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。機(jī)械

11、設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1切斷機(jī)GJ513232套絲機(jī)GJ5-40343成型機(jī)GWJ-40394空壓機(jī)65電鋸36小型電動(dòng)工具677汽車吊25t28地泵HBT-8039布料桿210振動(dòng)棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ5016170鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購(gòu)，直接在鋼筋加工廠加工。成型鋼筋按計(jì)劃分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。利用型號(hào)25t汽車吊進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的部署，每道內(nèi)支撐及棧橋施工分為三個(gè)施工區(qū)，分別組織流水施工。按每個(gè)區(qū)段劃分，需配備模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分1）第一道水平支撐施工

12、區(qū)段的劃分首先第一步土方開(kāi)挖為第一道內(nèi)支撐提供施工作業(yè)面。將劃分為四個(gè)區(qū)。I區(qū)、II區(qū)又劃分為Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。隨著第一步土方分區(qū)開(kāi)挖施工，按照IV區(qū)II區(qū)（先IIa段后IIb段）I區(qū)III區(qū)的順序進(jìn)行施工。每個(gè)施工段由北向南進(jìn)行土方開(kāi)挖，穿插第一道內(nèi)支撐及棧橋的施工。隨挖土隨人工清槽，然后將主梁位置清槽至4.100m，次梁位置清槽至4.000m。第一道內(nèi)支撐施工區(qū)段劃分圖2）第二道水平支撐施工段的劃分平面劃分同第一道支撐施工區(qū)段劃分，隨挖土隨進(jìn)行人工清槽至-8.650m,然后將主梁位置清槽至m，次梁位置清槽至m。支撐施工隨土方開(kāi)挖進(jìn)行，為平衡土壓力，原則上是先形成各區(qū)段基坑

13、中央部位的鋼筋混凝土支撐構(gòu)件,然后快速開(kāi)挖基坑轉(zhuǎn)角部位形成角撐,最后開(kāi)挖基坑邊緣形成邊桁架。5.2 工藝流程第一道內(nèi)支撐及棧橋的工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋(格構(gòu)柱頂清理)定位、測(cè)量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定監(jiān)測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工（棧橋欄桿立桿埋設(shè)）混凝土養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模、清理?xiàng)虬逑路酵练交靥頒15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工定位、測(cè)量彈線鋼筋綁扎混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù) 下層土方開(kāi)挖。 第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高下30mmC15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模施工測(cè)量、

14、彈線圍檁吊筋焊設(shè)立柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝及固定軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、清理下層土方開(kāi)挖。（局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5.3 施工要點(diǎn)1）圍檁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開(kāi)挖過(guò)程中露出樁體后，剔出需要焊接圍檁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與圍檁梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護(hù)壁的緊密銜接。 2）支撐梁的施工 （1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁及棧橋板和支撐加強(qiáng)板帶底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的支模方法。（2）鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱

15、。（3）圍檁和圈梁側(cè)面模板采用12mm厚木膠合板，為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（4）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應(yīng)采取基本對(duì)稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整體性。 （5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全，棧橋支撐梁混凝土施工時(shí)，在梁兩側(cè)埋設(shè)圍護(hù)欄桿立桿。（6）為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開(kāi)挖階段，混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。（8）支撐混凝土澆搗完成后，按

16、常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%(按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開(kāi)挖。（9）加強(qiáng)板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強(qiáng)板（棧橋板）底，拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的施工方法。3）鋼筋、模板施工（1）底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50×100mm木方3道為背楞,支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側(cè)設(shè)48水平鋼管3道，并設(shè)置48鋼管間距600mm斜撐，并設(shè)置48鋼管地錨，同

17、時(shí)設(shè)置48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（2）測(cè)量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。（3）鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和圍檁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度伸進(jìn)環(huán)撐和圍檁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。 （4）圈梁、圍檁、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3處，不得隨意留設(shè)。 4）混凝土施工 （1）混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)先提出級(jí)配單。采用泵送混凝土，坍落度在16±2cm

18、為宜，并在澆搗過(guò)程中經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度。 （2）混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時(shí)，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿(12 水泥砂漿)處理。 （3）混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)(保溫)、拆模等，均按施工規(guī)程要求操作。5）內(nèi)支撐拆除本工程內(nèi)支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導(dǎo)爆管傳爆毫秒微差起爆系統(tǒng)?？傮w上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。具體詳見(jiàn)爆破拆除方案5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋加工由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工采取場(chǎng)外加工，由公司加工廠家負(fù)責(zé)。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬

19、化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。2）鋼筋調(diào)直HPB235鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少

20、短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級(jí)鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋

21、作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-

22、2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。5.4.2鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。由于場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專用鋼筋堆放場(chǎng)，直接吊放在工作面。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.4.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加工廠時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60噸，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1）原材

23、檢查（1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。（2）試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，

24、以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見(jiàn)試驗(yàn)方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.4.4鋼筋的機(jī)械連接本工程內(nèi)支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒（梁端部、流水段間銜接處）。本工程機(jī)械連接按I級(jí)接頭控制，。1）鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標(biāo)記：自檢紅漆，專檢白漆。）監(jiān)理驗(yàn)收2）滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷

25、機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（3）滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋。（4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允差為±1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）2230±1102532.5±1112837.5±113（5）對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。3

26、）施工準(zhǔn)備（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格套筒外徑±1套筒長(zhǎng)度±1螺紋MG2255G2560G2870b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直

27、徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)完整絲扣外露2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長(zhǎng)度，誤差為±；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過(guò)兩扣（2）套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（3）鋼筋連接工程開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)

28、行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。4）現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)（1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開(kāi)梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過(guò)大，或保護(hù)層過(guò)小。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、

29、完好無(wú)損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無(wú)完整絲扣外露。（4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過(guò)兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。（5）現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a 在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致

30、、接頭無(wú)完整絲扣外露、接頭擰緊無(wú)松動(dòng)）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩（N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用b單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量

31、進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。d對(duì)不合格接頭（及現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：降級(jí)使用：降為II級(jí)接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接；如接頭不能重新連接， 采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足平法施工圖集的要求e在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次

32、。5.4.5鋼筋綁扎1）梁、板鋼筋接頭位置、措施筋（1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求由于采用級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開(kāi)梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過(guò)大或保護(hù)層過(guò)小。（2）板的構(gòu)造要求雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，板馬凳鐵間距1000。2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn)鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書(shū)面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：滾壓直螺

33、紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸等。梁、板鋼筋綁扎 (a)梁、板鋼筋綁扎順序：梁底胎模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向次梁鋼筋在C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋合梁側(cè)模檢合格后報(bào)驗(yàn)澆筑梁混凝土拆梁側(cè)?；靥顥虬寤蚣?/p>

34、強(qiáng)板土方棧橋板或加強(qiáng)板底C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模彈網(wǎng)格線綁板下鐵（短向鋼筋置于下方）墊好塑料墊塊墊馬凳（馬凳放在板下鐵上面）綁樓板上鐵檢合格后報(bào)驗(yàn)。(b)操作要點(diǎn)梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開(kāi)始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋

35、(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)獨(dú)立綁扣。3）其它注意事項(xiàng)（1)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

36、面積：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2)綁梁筋時(shí),主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi),再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋。（3)受力筋交點(diǎn)必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（4)馬凳間距1m，板筋保護(hù)層墊塊間距為1000梅花形布置；鋼筋焊接1)施工準(zhǔn)備 （1）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼筋：

37、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋無(wú)老銹和油污。 （3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求。焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)1鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊2級(jí)E4303E43033級(jí)E4303E5303 （4）機(jī)具：電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 2）作業(yè)條件 （1）焊工必須持有考試合格證。 （2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 （3）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

38、 （4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 3）操作工藝 （1）工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn) （2）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批施焊。 （5）施焊操作引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊

39、定位點(diǎn)在施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：由于鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°角。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣應(yīng)分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤

40、，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓往電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 鋼筋搭接焊： 本工程鋼筋內(nèi)支撐圍檁吊筋25、28鋼筋采用雙面焊5d。 搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋與鋼板搭接焊： 本

41、工程棧橋欄桿埋件采用鋼筋與鋼板搭接焊。 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。 4）質(zhì)量檢驗(yàn)：在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至兩層內(nèi)支撐中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，做模擬試件。檢驗(yàn)方法為檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.模板設(shè)計(jì)1）內(nèi)支撐梁模板梁底模采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯實(shí)，上鋪一層油氈；

42、梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50×100mm木方3道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側(cè)為48水平鋼管3道加固。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見(jiàn)下圖:C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層支撐桿件模板及加固立面C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層C15細(xì)石混凝土墊層50mm+塑料布隔離層圍檁單面支模及加固圖加強(qiáng)板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強(qiáng)板（棧橋板）底，拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模模的施工方法。見(jiàn)下圖棧橋板、加強(qiáng)板施工示意圖棧橋板或加強(qiáng)板邊模板及支撐圖對(duì)制作與

43、加工的管理和驗(yàn)收的具體要求模板進(jìn)場(chǎng)均要由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。5.模板的存放1）存放的位置及場(chǎng)地內(nèi)支撐施工階段以棧橋作為臨時(shí)存放地點(diǎn)。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極為狹窄，施工過(guò)程中模板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理。2）一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，搭設(shè)的插架下部要鋪設(shè)跳板，雨后、大風(fēng)后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查；5.模板的安裝1)基本要求（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2）模板安裝（1）抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁、板厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪設(shè)C1

44、5細(xì)石混凝土墊層50mm底模。（2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m，L<6m時(shí)板，支模時(shí)跨中起拱1L/1000，框架梁跨度L6m，L<8m的板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模時(shí)跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（4）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。5.模板拆除1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。2）模板拆除必須填報(bào)模板拆除

45、申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模，拆模令見(jiàn)下表。拆 模 令 層 軸 編號(hào)：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請(qǐng)理由齡期 天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 %，申請(qǐng)拆模。申請(qǐng)人： 日期：審批意見(jiàn) 同意 不同意審批人： 日期：應(yīng)先拆梁側(cè)邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方進(jìn)行下部土方開(kāi)挖。4）拆模注意事項(xiàng)（1)拆模時(shí)模板和拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。（2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土的運(yùn)輸1）運(yùn)輸時(shí)間的控制為

46、保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。2）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），本工程采用中建

47、宏福攪拌站商品混凝土，因此往返距離40km計(jì)算；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），本工程取10min。計(jì)算 N1 =11輛3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇。 現(xiàn)場(chǎng)采用HBT-80地泵。4）在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。5）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定），其工作性應(yīng)滿

48、足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。5. 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)1）筑前準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)

49、收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。（2）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（3）澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。（4）2（通過(guò)同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。（5）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)接觸，管卡在

50、水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時(shí)，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。（6）泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。（7）泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌梁；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)

51、離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。（8）混凝土澆灌申請(qǐng)澆筑混凝土前，工長(zhǎng)預(yù)先填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，內(nèi)容包括：工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。（9）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。2）混凝土澆筑施工（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生

52、阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6x-30振搗棒，同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，棧橋及加強(qiáng)板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑

53、順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示：振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與

54、排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動(dòng)器澆筑層厚度控制在200mm。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2）梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土分兩次澆筑。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過(guò)大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，