輥壓機在線焊接作業(yè)指導書

1、.輥壓機在線焊接作業(yè)指導書編 制: 審 核： 批 準： 2011年 月 日*;一、組織措施項目實施時間： 項目施工及安全負責人： 注：對工作過程中的安全、技術質量進行把關，并負責檢修工藝工序的制定和修改。安全及質量監(jiān)督員： 注：負責作業(yè)指導書中有關安全和質量方面內容的審核工作，檢修過程中安全質量巡查、抽查，監(jiān)督，組織維修項目完工后質量驗收工作。輥壓機在線焊接夜班子項施工及安全責任人： 工作成員：日班子項施工及安全責任人： 工作成員：中班子項施工及安全責任人： 工作成員：注：責任人負責辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進行檢修工作，對工作中的安全、技術和質量負直接責任。注：工作成員在工作責任人

2、的帶領下，正確、安全、文明的進行檢修工作，不斷提高檢修質量。二、檢修項目及主要內容序號設備名稱主要內容人員安排備注1輥壓機輥子在線焊接12人三、檢修工具清單： 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1直流焊機6302臺2CO2保護焊機、焊槍YM-500GR3HGE2臺套3CO2氣體保證有4瓶可調換4氣鏟CZ2若干支5丙烷（或煤氣）保證有2瓶可調換6噴燈JZ-354支7電焊繩、504條8氧割2副9鋼絲刷若干把10吊車25噸1輛配合兩天11工具個人工具每班4套12電纜盤220v2只13角磨機1002臺14千葉砂輪片、角磨片100若干15碳棒8、10若干16碳弧氣刨鉗JG86-1型2把四、檢修配件清單：序號名稱規(guī)

3、格型號數(shù)量備注1焊絲ZD1 1.6若干（按具體情況領用）2焊絲ZD3 1.6若干（按具體情況領用）3焊絲ZD310 1.6若干（按具體情況領用）五、安全措施1、安全及文明施工要求1.1進行檢修工作前必須辦理好工作票。1.2嚴格按照工作票安全措施要求施工。1.3危險檢修區(qū)域應用圍欄或警戒線隔離，并掛標示牌。1.4材料、設備、備品備件、工具、廢料應分類堆放不得混放，施工垃圾應及時清理。1.5施焊時，電焊線應無裸露現(xiàn)象，并有良好的接地保護。 1.6每班必須清理所有施工所剩材料、工具和安全設施。1.7在焊接過程中應不定期對運行設備進行檢查，確保安全施工。2、危險點分析與預控序號危險點危險描述預控措施一

4、般施工場所1現(xiàn)場工作任務和安全措施不清,盲目工作1、嚴格執(zhí)行辦票制度，對相關影響的設備應進行辦理工作票；2、提前15分鐘交接班，做好技術交底工作和安全注意事項；2觸電未使用安全電源或無接地保護使用12V安全照明；移動手持電動工具、電焊機漏電造成人員傷害；應有可靠的漏電保護開關、電焊機應有保護接地；3作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒正確戴好安全帽；注意力集中。6氧割、電焊作業(yè)物件、焊渣燙傷、弧光灼傷穿戴好勞動保護用品 全體作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全方針。凡事以安全第一為主，不發(fā)生任何人身傷害及設備損壞事件。要求全體作業(yè)人員嚴格按照本安全技術措施和要求及各公司現(xiàn)場管理制度，

5、人人遵章守紀，杜絕“三違 ”現(xiàn)象和行為，及時做好工完場清工作，保證按時按質完成任務。檢修人員簽名:六、實施步驟輥壓機檢修步驟：辦理好檢修工作票拆拆斜插板、側擋板刨除輥面的疲勞層輥面全面焊補安裝斜插板、側擋板清理場地撤檢修工作票試機七、實施細則序號實施細則人員及時間安排輥壓機輥子焊接4人4小時1辦理好檢修工作票，并在電力室及現(xiàn)場掛上檢修工作牌2安排一部分人拆除斜插板、側擋板并把輥面清理干凈；一部分人將焊接工具搬到現(xiàn)場并安裝調試好。3輥壓機輥面磨損較嚴重時采用此方法進行焊補三班倒每班4人兩個輥子同時作業(yè)注:輥子焊接時間根據(jù)磨損程度來定。3.1用碳弧氣刨對輥面進行徹底清理，去除輥面殘留硬層及裂紋。輥

6、面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹用鋼絲刷或角磨機等工具清理干凈，使之露出原來金屬光澤。3.2經檢查確認輥子可以開始焊接后，采用ZD1焊絲焊接過渡層，焊完后及時用氣鏟進行敲打將焊渣清理干凈，一方面有利于消除應力，先從低的地方焊，將低的地方補平至與輥面其他地方大概一致，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層及耐磨層的焊接。3.3用ZD2焊絲焊接緩沖層，焊完后及時用氣鏟進行敲打將焊渣清理干凈，一方面有利于消除應力， 3.4用ZD3焊絲焊輥面耐磨層，焊時注意測量輥體尺寸及圓度，焊到輥體要求尺寸為止。ZD3的堆焊參數(shù)，ZD3堆焊一層。焊接電流I=300340 焊接電壓U=3034V 3.

7、5耐磨層焊完后，然后用ZD310焊絲連續(xù)焊橫紋，如圖1，如業(yè)主對耐磨花紋有要求焊菱形加硬質點耐磨花紋時，按業(yè)主要求進行施焊，如圖2 圖1圖2焊接ZD310橫條紋時，采用如下焊接參數(shù)焊接電流I=300320 焊接電壓U=3034V 轉動速度V均=180190/min橫紋厚5左右，寬2022，間隔584輥壓機輥面硬質點及菱形花紋基本全部磨損掉，從輥面的切線方向觀察，輥面中間一般要凹下去10mm左右。對于這種只是耐磨花紋磨損，輥面也沒有凹坑等嚴重缺陷時，采用此方法進行焊補三班倒每班4人兩個輥子同時作業(yè)注:輥子焊接時間根據(jù)磨損程度來定。4.1用電動鋼絲刷或毛刷清理輥子最上面的一段輥面，用乙炔焰烘烤輥面

8、，通過烘烤，既可以把輥面微裂紋里的粉塵吹出來，也可以起到預熱輥面的作用。4.2先用ZD310沿著原來殘留的菱形耐磨花紋堆焊，然后再在菱形耐磨花紋中間堆焊硬質點。4.3焊完一段后，轉動輥壓機，把待焊的另一段輥面轉到上面來，按上述方法繼續(xù)堆焊。依次類推，直至把整個輥面焊完。4.4堆焊時注意測量堆焊的高度，要保證輥子的圓度，以免輥面不圓而導致輥壓機的震動。5如果輥面的耐磨花紋全部磨損掉，而且由于物料中的耐熱鋼等沒有除干凈而導致輥面出現(xiàn)凹坑等重要缺陷，采用此方法焊補5.1用電動鋼絲刷或毛刷清理輥面凹坑里的粉塵，再用丙烷（或煤氣）焰烘烤輥面，通過烘烤，既可以把輥面微裂紋里的粉塵吹出來，用ZD1焊絲打底焊

9、。三班倒每班4人兩個輥子同時作業(yè)注:輥子焊接時間根據(jù)磨損程度來定。5.2用ZD2焊絲補焊凹坑，留78mm左右的余量堆焊ZD3耐磨層，其余全部用ZD2焊絲補焊。5.3用ZD3焊絲把凹坑補焊平。5.4按上述方法把輥面上所有凹坑補焊完后，再用ZD310焊絲堆焊耐磨花紋。工藝按3.5方法進行。如圖：6安排一部分人安裝斜插板、側擋板，側擋板與輥子側面的間隙為1-2mm；一部分人將焊接工具拆除并搬運回工具房。4人4小時7把場地清理干凈后撤檢修工作票并進行試機8注：輥子焊接時間根據(jù)磨損程度來定。注意：1、 焊接ZD3時,一般采用小范圍I=250300 V=2530V.2、在堆焊過程中,要不斷的進行測量,以保證輥體的圓周度； 3、焊完一層測量一次然后將不平的低處補焊起來，直至補圓為止；4、焊接過程中嚴密觀察有無出現(xiàn)氣孔、夾渣現(xiàn)象，如有應及時查找原因并將其