《回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程》word版

1、.回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)操作規(guī)程一、 點火1、 主燒嘴點火后，燃料應(yīng)控制在17903300m3/h?；鹧骀i定后再調(diào)整至需要的煤氣流量。2、 烘窯時，應(yīng)嚴格按烘窯升溫曲線進行控制。3、 做好轉(zhuǎn)動起始位置的記錄。嚴格按照溫度、時間、轉(zhuǎn)動角度，準確操作。4、 加料室溫度為400時，以0.20.28轉(zhuǎn)/分的窯速連續(xù)進行。啟動推桿油泵，推桿以90秒間隔時間運行或手動運行。5、 當加料室溫度升至600時，往預(yù)熱器內(nèi)間斷投料。投料量以預(yù)熱器頂部溫度為標志（見投料操作要點）。6、 烘窯后要4小時間隔一次開動推桿，每次空運作推桿一周。7、 當加料室溫度升至6001000時，為升溫曲線規(guī)定范圍內(nèi)完成，要根據(jù)實際情況注意調(diào)

2、整。8、 除塵器入口溫度要控制在230以下，根據(jù)除塵入口溫度和除塵器冷風(fēng)閥開度決定是否打開預(yù)熱器頂部檢修門。二、 投料1、 當窯尾溫度達到600時，第一次向預(yù)熱器頂部料倉投料，要求白云石粒度在1540mm，達到投料條件后，向預(yù)熱器投料，當溫度降至230時停止投料。加料完畢后一定使推桿手動循環(huán)一周。2、 當預(yù)熱器頂部溫度達到320時第二次投料，當溫度降至230時停止投料，當加料完畢后，一定亦使推桿手動循環(huán)一周。3、 如此反復(fù)直到程序設(shè)定的正常料面位置。4、 隨著投料料層的加厚，要增加排煙機閥門開度，保證窯頭壓力在-20-40Pa。三、 富熱操作作業(yè)內(nèi)容1、 在投料后實行富熱操作，防止出現(xiàn)太多的生

3、料。2、 富熱操作要嚴格按照升溫曲線進行，防止過熱導(dǎo)致過燒及結(jié)瘤。3、 廢氣溫度較高，無法降低除塵器入口溫度時，在保證風(fēng)機電流不超過額定電流的情況下可開啟幾個人孔或頂部檢修門。4、 富熱操作要適當降低入窯的物料量，但是以轉(zhuǎn)運溜槽的入口溫度為依據(jù)，轉(zhuǎn)運溜槽的入口溫度要控制在正常操作時的溫度。5、 富熱操作一定注意觀察預(yù)熱器出口溫度、窯尾部溫度、煅燒溫度達到正常操作溫度時，一定迅速停止富熱操作轉(zhuǎn)入正常操作。四、 預(yù)熱器開工作業(yè)內(nèi)容1、 窯尾溫度達到300時，預(yù)熱器推頭液壓動力裝置油泵電機啟動空運轉(zhuǎn)，準備向窯內(nèi)加料。2、 窯尾溫度達到600加料，推頭按照1#6#順序依次動作，將物料推入窯內(nèi)。每個推頭動作間隔時間按計劃表執(zhí)行。必要時根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。3、 投料時要按照投料關(guān)鍵操作要點，特別注意推桿的提前動作與手動動作。4、 推桿無法