防雨罩制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、. .地下輸煤場(chǎng)拖纜敷設(shè)及電動(dòng)葫蘆防雨罩制作安裝工程概況：本項(xiàng)目包括兩項(xiàng)內(nèi)容：（一）地下輸煤場(chǎng)拖纜拆裝： 該項(xiàng)目位于地下輸煤場(chǎng)， 拆除更換原來 30*1.5拖纜 4 根 670 米，新安裝 24*1.5 拖纜 670 米，并把舊拖纜送回庫房。工程特點(diǎn)：1、 施工連續(xù)性差，工人安完一條電纜，得等另一條生產(chǎn)線到位后方能施工，斷斷續(xù)續(xù)。2、 施工難度大，地下輸煤場(chǎng)臺(tái)階拐彎多，一條電纜需十幾個(gè)人才能拖動(dòng)到位3、 施工環(huán)境較為惡劣（二）電動(dòng)葫蘆防雨罩制作安裝，該項(xiàng)目位于主廠區(qū)，對(duì)于露天放置的電動(dòng)葫蘆加裝防雨罩，采用 50 角鋼做骨架， 750 型金屬壓型鋼板作罩子，每個(gè)均生根于電動(dòng)葫蘆大梁上，要求美觀大

2、方結(jié)實(shí)耐用，共計(jì)制安防雨罩 19 個(gè)。特點(diǎn)：1、 現(xiàn)場(chǎng)情況不同，安裝地點(diǎn)分散，大小不一，每個(gè)罩子均需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)計(jì)制作，制作安裝效率低下；2、 大部分安裝地點(diǎn)特別狹窄， 大型吊車無法開進(jìn)， 小型吊車高度不夠，腳手架又無法搭設(shè)到位， 安裝時(shí)施工人員要爬上大梁焊接， 施工危Word 完美格式. .險(xiǎn)性大；3、 安裝高度高，每個(gè)葫蘆離地面高度在 15 米至 20 米，每個(gè)葫蘆都需要搭設(shè)腳手架；4、 時(shí)間要求緊，下雨也不能影響工期。電動(dòng)葫蘆防雨罩制作安裝施工方案1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2.1 材料、半成品及主要機(jī)具：2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工

3、規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.1.5 主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查

4、辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.2.3 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需Word 完美格式. .要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼 屋架安裝 連接與固定 檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料3.2 安裝準(zhǔn)備：3.

5、2.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.2.4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。3.2.5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。3.2.6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。3.3 屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組

6、裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。3.4 屋架安裝：3.4.1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.4.2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。3.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后， 不要松鉤， 用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條， 最后校正

7、固定， 務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。3.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。3.5 構(gòu)件連接與固定：3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)， 需檢查連接節(jié)點(diǎn)， 合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 23 扣。3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)， 焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且不大于 8mm ，Word 完美格式. .焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm ，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲

8、波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。3.5.4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。3.6 檢查驗(yàn)收：3.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。3.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲， 必須保證上述偏差不超過允許偏差， 以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3.6.3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。3.7 除銹、涂料：3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。3.7.2 涂層干漆

9、膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。4.1.2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。4.2.2 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4.3 允許偏差項(xiàng)目；見表 5-13 。表 5-13項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000 且不大于 5 用拉

10、線和鋼尺檢查2 檁條間距 ±5 用鋼尺檢查3 垂直度 h/250 且不大于 15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4 側(cè)向彎曲 L/1000 且不大于 10 用拉線和鋼尺檢查注：h 為屋架高度， L為屋架長(zhǎng)度， l 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。5.1 安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。6.1 螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。6.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，

11、全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。Word 完美格式. .6.3 不使用安裝螺栓， 直接安裝高強(qiáng)螺栓； 安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。6.4 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄。7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3 安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。7.5 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝后

12、涂裝檢測(cè)資料。地下輸煤場(chǎng)拖纜安裝施工方案滑接線及軟電纜安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 0.4kV 以下、一般的橋式、門式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備及材料要求：2.1.1 各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2.1.2 軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3 各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。2.1.4 其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調(diào)直器，電錘、臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)

13、、銼刀、緊線器、手提砂輪。2.2.2 測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 施工圖紙、產(chǎn)品說明書齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號(hào)符合Word 完美格式. .設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.2 滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.3 滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目全部結(jié)束。2.3.4 起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。2.3.5 滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。2.3.6 材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點(diǎn)。3 操作工藝3.1

14、 工藝流程：材料及附件檢查 滑接線測(cè)量定位 瓷瓶螺栓的安裝 支架的加工和安裝 滑接線加工及安裝 軟電纜滑道及軟電纜安裝 信號(hào)燈安裝 滑接器安裝 試運(yùn)行驗(yàn)3.2 材料及附件檢驗(yàn)：3.2.1 材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。3.2.2 材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括：3.2.2.1 檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.2.2 軟電纜及附件應(yīng)有帶長(zhǎng)城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.2.3 絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。3.3 滑接線的測(cè)量定位：3.3.1 測(cè)量滑接線最底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于

15、3.5m ，在汽車通道處不得少于 6m 。3.3.2 清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于 1.5m ?；泳€距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于 3m 。與一般管道距離不得小于 1m 。3.3.3 測(cè)量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。3.3.4 支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于 800mm 。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于 200mm 。3.3.5 不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。3.4 瓷瓶螺栓的安裝：3.4.1 瓷瓶通常用 8000 （13600

16、 ）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場(chǎng)所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測(cè)量絕緣電阻。Word 完美格式. .3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工藝：3.4.2.1 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用 425 號(hào)及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。3.4.2.2 用重量比水泥細(xì)砂 =1攪拌1均勻后加入 0.5% 的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。3.4.2.3 將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅(jiān)實(shí)，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。3.4.3 瓷瓶

17、安裝：安裝前應(yīng)用 500V 搖表，搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合要求。安裝方式見圖 2-55 。3.5 支架的加工和安裝：圖 2-55（a ）一般廠房滑觸線固定方法；（ b ）多塵廠房滑觸線固定方法l 一角鋼滑觸線； 2 一輔助母線； 3 一內(nèi)夾板； 4 一外夾板； 5 一紅鋼紙墊目； 6 一絕緣子；7 一螺栓；8 一螺母； 9 一彈簧墊圈； 10 一扁螺母； 11 一墊圈； 12 一墊決； 13 一墊板； 14 一壓板3.5.1 支架加工：3.5.1.1 應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于 5mm 。3.5.1.2 型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑

18、不應(yīng)大于螺栓直徑 1.5mm 。3.5.1.3 型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面 1.53mm 。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。3.5.1.4 型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。支架的加工和安裝在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按圖 2-56 加工和安裝。圖 2-563.5.2 支架安裝：3.5.2.1 型鋼支架安裝應(yīng)按已測(cè)量的位置和型號(hào)安裝。3.5.2.2 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，按圖 2-56 安裝牢固。水平誤差不大于 1mm 。水平總誤差不大于 10mm ，垂直誤差不大于 2/1000 。3.5.2.3 圓鋼滑接線支架

19、和軟電纜滑道支架在墻上安裝（圖 2-57 ）牢固。圖 2-573.6 滑接線的加工及安裝如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按以下要求進(jìn)行：Word 完美格式. .3.6.1 滑接線的加工：3.6.1.1 型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長(zhǎng)不直度不應(yīng)大于 2mm 。不得有扭曲現(xiàn)象。3.6.1.2 角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。3.6.1.3 型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個(gè)邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型（圖 2-58 ）。圖 2-583.6.1.4 圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可，并提出質(zhì)量要求。3.6.2 滑接線安

20、裝：3.6.2.1 滑接線在一般場(chǎng)所安裝按圖 2-55 （a ）安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場(chǎng)所按圖 2-55 （b ）安裝。安裝應(yīng)牢固。3.6.2.2 滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機(jī)移動(dòng)軌道中心線平行誤差不大于 10mm ?；|面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于 20mm 。3.6.2.3 滑接線長(zhǎng)度超過 50m 應(yīng)加補(bǔ)償裝置（圖 2-59 ），連接應(yīng)牢固。3.6.2.4 滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于 150mm 。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有 1020mm 的間隙。3.6.2.5 輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于 12

21、m 與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。圖 2-593.6.2.6 電源線與滑接線的連接見圖 2-60 ，連接應(yīng)緊密。 滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。 a 上下排列的滑接線，由上向下 A ( 黃) 、B (綠) 、C ( 紅) 。 b 水平排列的滑接線，由內(nèi)向外 A ( 黃) 、B (綠) 、C ( 紅)。 3.7 軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無規(guī)定時(shí)可按下列要求安裝： 軟電纜滑道安裝：3.7.1.1 滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的移動(dòng)

22、距 圖 2-60 1椊歉鄭 ?椂菩勘飧鄭 ?椔菟 ? 4 椀嬡 ? 椊酉叨俗櫻 ?椀枷擼 ? 7 椀 傻嬡 ?椔菽?離長(zhǎng)度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于 4mm 。鋼絲繩直徑不得少于 6mm 。3.7.1.2 滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖 2-61 加工和配置。固定牢固、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長(zhǎng)度大于 200mm 。Word 完美格式. .3.7.1.3 支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時(shí)，每個(gè)支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。3.7.2 軟電纜安裝：3.7.2.1 軟電纜的移動(dòng)長(zhǎng)度，應(yīng)比起重機(jī)的移動(dòng)距離長(zhǎng) 15%20%。移動(dòng)長(zhǎng)度

23、大于 20m 時(shí)，應(yīng)加牽引繩，索引繩長(zhǎng)度不得大于移動(dòng)電纜長(zhǎng)度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。3.7.2.2 軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。圖 2-613.7.2.3 電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固。電纜的長(zhǎng)度和重砣的行程相適應(yīng)，放纜和收纜拉力一致，起重機(jī)到終端位置時(shí)，電纜應(yīng)有余量。3.8 指示燈的安裝（圖 2-62 ）應(yīng)牢固。圖 2-623.9 滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。3.10 試運(yùn)行交驗(yàn)：3.10.1 滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃

24、干凈，用搖表搖測(cè)相間、及相對(duì)地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于 0.5M 佟骷鍬肌3.10.2 檢測(cè)符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無異?，F(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建設(shè)單位使用。3.10.3 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下資料：3.10.3.1 交工驗(yàn)收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。3.10.3.2 安裝記錄、測(cè)試及試運(yùn)行記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 滑接線和軟電纜的相間，各相對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 0.5M 佟檢驗(yàn)方法：用搖表測(cè)試，或檢查測(cè)試記錄。4.1.2 滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或

25、垂直距離必須保持一致，其偏差值不應(yīng)大于 1/1000 ，最大不應(yīng)大于 10mm 。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查安裝記錄。4.1.3 滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Word 完美格式. .4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母 23 扣。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 變形縫和檢修段處留有 1020mm 的間隙?；泳€端頭光滑，兩端高底差值不大于 1mm 。4.2.2.2 自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于 20mm 。4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。4.2.2.4 滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。檢驗(yàn)方法：觀察或檢查安裝試運(yùn)行記錄。4.2.3 軟電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1 軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。4.2.3.2 軟電纜沿滑道滑動(dòng)靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。4.2.3.3 電纜移動(dòng)段長(zhǎng)度比起重機(jī)移動(dòng)長(zhǎng)度距離長(zhǎng) 15%20%，移動(dòng)長(zhǎng)度大于