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文檔簡介

1、隧道鋼架施工工藝手冊版本號: ZGZT1J-NGZQ6-SD-08編 制:復 核:審 核:-精品 word 文檔值得下載值得擁有-目錄第一章 鋼架設(shè)計 .3第二章施工工藝 .31、施工準備 .31.1 、技術(shù)準備 .31.2 、原材料及配合比準備.41.3 、機具準備 .52、鋼架加工 .52.1 、型鋼鋼架加工 .52.2 格柵鋼架加工63、鋼架運輸 .64、鋼架安裝 .65、鋼架中線水平測量.66、鋼架聯(lián)結(jié)、加固 .67、噴射混凝土 .78、土質(zhì)隧道防止鋼架下沉的措施.7第三章 施工操作要點 .8第四章 質(zhì)量檢驗 .9-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得

2、擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-第一章鋼架設(shè)計本標段隧道鋼架支護分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種,型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成,格柵鋼架主要由四根 22 主筋和 10、8 鋼筋制成。鎖腳小導管采用50 、壁厚 3.5 、L=4.5m的無縫鋼管,縱向連接鋼筋采用HRB335 22 帶肋鋼筋、 1m、八字形內(nèi)側(cè)布置。各級圍巖鋼架設(shè)計參數(shù)見表1。表 1各級圍巖鋼架設(shè)計參數(shù)襯砌形式ab ca b c d a b c規(guī)格/160180I18aI18aI18a210I20aI22a格柵格柵型鋼型鋼型鋼格柵型鋼型鋼設(shè)置部位/180 度拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱墻拱

3、部無無仰拱仰拱仰拱仰拱縱向間距( m)/1.51110.80.80.60.5連拱墻連接鋼板/23×3423×3627×2427×2427×2425. 5×3930×2631×28接()鋼邊墻與仰拱連接/27×4637×5230×5331×61板處鋼板()連接鋼板厚 ()/10161616101616連接角鋼( 12.5/8# )/2123/23.5/()/52/螺栓M24×60M27× 80M24×60M30×80螺母/M24M24M2

4、7M27M24M30M30預留變形量( cm)35 881010155鎖腳錨管/50,壁厚3.5 ,L=4.5m縱向連接鋼筋/ 22,1.0m,八字形內(nèi)側(cè)布置每榀鋼架重量()/723.52807.341056.361056.361543.191353.861796.432051.01混凝土墊塊( m3)/0.30.30.30.30.30.30.30.3第二章施工工藝1、施工準備1.1 、技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集:隧道地質(zhì)條件、覆蓋層厚度、開挖斷面尺寸、圍巖類別、隧道長度、工期要求、預留沉落量、施工誤差、鋼架施做范圍、鋼架規(guī)格、尺寸、間距、加固形式等。-精品 word 文

5、檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-施工前根據(jù)設(shè)計圖紙、監(jiān)控量測資料、預留沉落量、施工誤差等計算鋼架加工半徑及分節(jié)尺寸。開工前,應由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底,并確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。初噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復噴混凝土圍巖監(jiān)控量測圖 1型鋼(格柵)鋼架施工工藝流程圖1.2 、原材料及配合比準備型鋼鋼架、格柵鋼架分別采用 I18a I22a 型鋼制作和 HRB335 22 或 25 主筋和其它鋼筋制成。

6、 鎖腳小導管采用 50、壁厚 3.5 的無縫鋼管, 縱向連接鋼筋采用 HRB335 22 帶肋鋼筋。-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-表 2M20砂漿理論配合比表原材料產(chǎn)地每立方米砼用料量(kg)水泥砂飲用水外加劑水泥砂水外加劑中材梧州西江飲用水天津雍陽8009403602.41.3 、機具準備隧道單口施工,設(shè)備機具配置應結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置,配套的生產(chǎn)能力應為均衡施工能力的1.2 1.5倍。表 3主要機械設(shè)備配置表(每班)序號機械設(shè)備名稱數(shù)量1裝載機1 臺2空壓機1 臺3風鉆6臺12臺4電煤鉆(土質(zhì)隧道)6臺12臺5通風機1臺2臺

7、6切割機24 臺7電焊機4臺8臺8注漿泵1臺2臺9鋼架彎曲機1 臺2、鋼架加工2.1 、型鋼鋼架加工加工場地用砼硬化,精確抹平,按設(shè)計放出1:1 加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制,彎制完成后,先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝,要求尺寸準確,弧形圓順。要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm;型鋼鋼架平放時,平面翹曲小于 2cm。型鋼鋼架各單元必須明確標出類型和單元號,-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。2.2 格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為 =20mm的

8、鋼板制成,其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接,控制變形。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。格柵鋼架各單元必須明確標出類型和單元號,并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。3、鋼架運輸根據(jù)隧道掌子面每循環(huán)安裝鋼架榀數(shù),人工在鋼架加工場選型、配號,裝載機或汽車運輸鋼架至洞內(nèi),再由人工抬運鋼架至掌子面設(shè)計位置安裝就位。4、鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據(jù)測設(shè)的位置,各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上,安裝前應清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。5、鋼架中線水平測量鋼架

9、初步就位后,加固前,現(xiàn)場架設(shè)測量儀器檢查鋼架各節(jié)點處設(shè)計高程和支距,達到要求后才能進行鋼架加固。6、鋼架聯(lián)結(jié)、加固每側(cè)安設(shè) 50 , 壁厚 3.5 ,L=4.5m,2 根鎖腳錨管將其鎖定,底部開挖完成后,底部初期支護及時跟進,將鋼架全環(huán)封閉。級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力,為保證鋼架位置安設(shè)準確,隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴砼時,在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(和槽鋼)位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè),在安設(shè)過程中當鋼架和初-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊,鋼架背后用噴砼填

10、充密實。采用22,環(huán)向間距 1m的縱向連接鋼筋 , 八字形內(nèi)側(cè)布置。鋼架落底接長在單邊交錯進行,每次單邊接長鋼架12 排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。7、噴射混凝土架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè),以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射,防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻角)失穩(wěn)。8、土質(zhì)隧道防止鋼架下沉的措施拱部開挖安裝型鋼拱架后, 由于土質(zhì)隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離,鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合,有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉,導致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限,因此在

11、施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測,必要時采取有效措施進行加固,以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下:加強對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法,拱部鋼架安裝后,鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán),同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上,因此,拱部鋼架必須采取鎖腳措施,將鋼架兩底腳牢固鎖定,以防止鋼架下沉或兩底腳回收,鋼架鎖腳采用兩根 L=4.5m的 50 鎖腳錨管鎖定,錨管采用鋼花管,壓注水泥漿液進行錨固,如地質(zhì)較差時,采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩(wěn)定。加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁,擴大開挖底腳,防止鋼架懸空為防止鋼架下沉, 視地質(zhì)情況, 必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁,

12、縱梁采用 32 槽鋼,與鋼架底腳采用焊接連接,以增加鋼架底腳的承力面積。及時噴射混凝土進行覆蓋-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-鋼架安裝完成后,及時進行噴射微纖維混凝土,噴射時分層、分段進行,鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋,保護層厚度不得小于40mm。防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時,為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊,造成鋼架損壞,因此,開挖時,要派專人對開挖作業(yè)進行指揮,嚴格限制機械作業(yè)界限,以防止碰撞鋼架。第三章 施工操作要點1、隧道各部開挖完成初噴砼后,分單元及時安裝鋼架,采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定,鋼架采用

13、22 , 1m縱向鋼筋八字形內(nèi)側(cè)連接, 鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng),然后復噴混凝土到設(shè)計厚度。2、鋼架應按設(shè)計位置安設(shè), 鋼架之間必須用鋼筋縱向連接,并要保證焊接質(zhì)量。鋼加安設(shè)過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時,沿鋼架外緣每隔2m 應用混凝土預制塊楔緊。3、鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強支承。4、鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接,以增強其聯(lián)合支護的效應。5、噴射混凝土時,要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。6、型鋼鋼架應采用冷彎成型,鋼架加工的焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。7、鋼架應在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接,連接板必須密貼。8、鋼架安裝

14、前應清除底腳下的虛碴及雜物, 鋼架底腳應置于牢固的基礎(chǔ)上。9、每榀鋼架各節(jié)都應在法線方向上,在架設(shè)左側(cè)鋼架時,每榀里程、間距、拱頂高程、連接板處高程(同里程、同間距、同高程)都必須記錄清楚,在右側(cè)施工時,按左側(cè)里程、高程、間距架設(shè)鋼架。-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有-10、分部開挖施工時,每榀鋼架安裝時均在其底部設(shè)一塊“托板”, 并在每側(cè)底部施打 2 根 50mm、 L=4.5m的鎖腳錨管,鎖腳錨管在拱腳和墻腳打設(shè),以防止鋼架下沉。下半部開挖后鋼架及時落底接長。11、法線方向的控制:在前一榀鋼架連接板處打上法向方向線和高低位置線,按法線方向和高低位

15、置線分別用鋼卷尺和水平儀測量定位。每隔 5 榀用經(jīng)緯儀測定一次法線方向,以消除隨機或累計誤差。為了控制鋼架位置、尤其要控制好各接板處的間距和標高位置,成型后鋼架應無扭轉(zhuǎn)、凸出、凹進現(xiàn)象。12、中線位置的控制:在每榀鋼架安裝時,采用全站儀激光打點定出中線位置,然后沿法線方向用鋼卷尺進行定位。也可根據(jù)支距計算出的坐標,采用全站儀直接定位,但置鏡處與放設(shè)點位處的距離不宜過遠,以免引起單邊誤差過大。13、噴射砼前,在需架立臨時鋼支撐的連接位置,用塑料紙包裹,防止砼包裹鋼架連接位置,影響連接。14、永久鋼支撐和臨時鋼支撐前、后、左、右、上、下位置必須正確,否則會影響連接,影響鋼架架設(shè)質(zhì)量、影響進度。15

16、、鋼架拼裝可在開挖面內(nèi)進行,各節(jié)鋼架間墊設(shè)橡膠墊板,用螺栓連接并擰緊,連接板密貼。第四章質(zhì)量檢驗檢驗標準:驗收標準:客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準(鐵建設(shè)2005160 號)。1、制作剛架所用鋼筋的進場檢驗應符合驗標的規(guī)定。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼,每60t 為一批,不足 60t 應按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗,并至少一次。檢驗方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全-精品 word 文檔值得下載值得擁有-精品 word 文檔值得下載值得擁有

17、-部質(zhì)量證明文件和試驗報告,并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2、制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察,尺量。3、格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按20%抽查,至少一榀。檢驗方法:觀察、尺量。4、鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。檢驗方法:觀察、測量。5、沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊,鋼架與初噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察。6、鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察。7、鋼架制作應符合下列規(guī)定:采用型鋼彎制鋼架時,分節(jié)長度應根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定,各節(jié)長度不應大于 4m,腹板上鉆孔的位置應符合設(shè)計要求。鋼架節(jié)點焊接

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