采油井組采油工HSE作業(yè)指導(dǎo)書

1、吉林油田公司前46項目HSE作業(yè)指導(dǎo)書采油井組采油工崗位一、工作內(nèi)容與流程(一主要工作內(nèi)容負責抽油機的日常維護保養(yǎng),油水井的日常管理工作,主要操作有原油計量、測氣、啟停抽油機、更換抽油機皮帶、保養(yǎng)抽油機、更換抽油機井口盤根、錄取注水井套壓。(二工作流程 二、存在的危害因素及風險1.值班室:可能出現(xiàn)漏電、竄氣,造成觸電、火災(zāi)爆炸、中毒窒息。2.計量間:可能出現(xiàn)油氣泄漏,在沒有得到及時處理或通風不良、有靜電情況下,造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息。3.注水間:可能出現(xiàn)管線、閥門和流量計、壓力表等破損、刺漏,造成物體打擊、高壓傷害。4.抽油機:可能出現(xiàn)缺損、松曠、防護失效或電機和控制開關(guān)及電纜漏電等,造成機械

2、傷害、觸電、弧光灼傷、高處墜落、設(shè)備損壞。5.井場:由于存在油污、雜草,可能造成火災(zāi);或由于場地不平、泥濘、存在冰雪以及夜間沒有照明,造成滑跌摔傷。吉林油田公司松原采氣廠6.油水井井口:由于井口泄漏、破損、配件存在問題,可能造成火災(zāi)、環(huán)境污染、高壓傷害、物體打擊或中毒窒息。7.單井罐: 由于閥門泄漏、破損、配件存在問題,可能造成火災(zāi)、環(huán)境污染、高壓傷害、物體打擊或中毒窒息。三、從事本崗位工作應(yīng)具備的條件1.身體健康,適合本崗位工作。2.經(jīng)過HSE培訓,取得培訓合格證書。3.具備本崗位操作技能。4.能力評估合格。四、HSE職責1、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,管理本崗位安全、清潔、文明生產(chǎn),對自身健康和本崗

3、位安全生產(chǎn)、環(huán)境保護負直接責任;2、認真學習和嚴格遵守本崗位勞動紀律、“兩書一表一卡”、操作規(guī)程、應(yīng)急處置程序和其它有關(guān)規(guī)章制度,崇尚職業(yè)道德,聽從指揮,服從管理;3、了解本崗位、作業(yè)現(xiàn)場存在的危害因素,掌握本崗位操作技能和應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容,熟悉風險控制和事故監(jiān)控措施及應(yīng)急處置程序;4、正確穿戴勞動防護用品上崗,按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程辨識風險,檢查、操作、維護設(shè)備設(shè)施及工具、用具,發(fā)現(xiàn)異常立即判斷、處理、報告;5、不無證上崗操作,不違反操作規(guī)程操作,不無票證從事危險作業(yè),不脫崗、睡崗和酒后上崗,不違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學品,不違章指揮、強令他人違章作業(yè);6、積極參加健康安全與環(huán)境活動、

4、崗位練兵、應(yīng)急處置演練,配合本單位、基層站隊組織的有關(guān)協(xié)商,支持員工代表報告有關(guān)情況;7、有權(quán)拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè),有權(quán)停止可能出現(xiàn)危及人身安全、污染環(huán)采油工HSE作業(yè)指導(dǎo)書境的作業(yè)和設(shè)備設(shè)施的運行并報告;8、發(fā)生事故或突發(fā)事件,立即按應(yīng)急處置程序處置,并及時、如實報告,危及人身安全時立即逃生;9、配合上級和本站隊組織的事故調(diào)查,如實反映有關(guān)情況。五、操作規(guī)程(一分離器翻斗計量操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1流程倒錯,易造成油氣泄漏事故。(2開關(guān)閥門未側(cè)身、速度過快,易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇計量儀或時鐘、紙、筆等。3.操作

5、程序(1分離器翻斗計量操作前,檢查分離器閥門無漏油、氣現(xiàn)象,壓力表、安全閥經(jīng)校對、安全可靠。冬季應(yīng)提前緩慢打開熱水循環(huán)閥門預(yù)熱。(2緩慢打開分離器進油閥門和出口閥門,觀察集油管線壓力在允許范圍內(nèi),選擇計量井。開計量閥門,關(guān)生產(chǎn)閥門(如摻輸井關(guān)摻輸閥門30分鐘后進行。不準超壓操作。(3正確連接計量儀,接通計量儀電源。(4驗證計量儀與翻斗同步后,開始計量,計錄時間和斗數(shù)。計量期間,注意觀察分離器的壓力變化。(5計量結(jié)束后,緩慢打開生產(chǎn)閥門,關(guān)計量閥門(如摻輸井同時緩慢打開摻輸閥門,緩慢關(guān)閉分離器進油閥門和出口閥門,檢查無漏油、氣現(xiàn)象。儲存計量儀數(shù)據(jù),緩慢關(guān)閉計量儀電源。(6按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入

6、報表。吉林油田公司松原采氣廠4、操作后的檢查要求(1、及時記錄數(shù)據(jù)(2、倒好流程,檢查分離器出入口壓力情況,并且調(diào)控運行參數(shù)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時立即避險。(二密閉容積法測氣操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1流程倒錯,易造成油氣泄漏事故。(2開關(guān)閥門未側(cè)身、速度過快,易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇時鐘、紙、筆等。3.操作程序(1密閉容積法測氣前,檢查確認流程,檢查測氣系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象,玻璃管完好、無油污。(2緩慢打開分離器進油閥門和出口閥門,觀察集油管線壓力在允許范圍內(nèi),選擇計量井。開計量

7、閥門,關(guān)生產(chǎn)閥門,準備測氣。(3緩慢關(guān)閉分離器排油閥門,待玻璃管中水位上升到一定高度時開始測氣。(4開始測氣時,迅速打開分離器排油閥門,準確計錄起止時間和玻璃管中水位的變化,此時應(yīng)重點注意壓力的變化。不準超壓操作。(5當液面下降到一定位置時,停止記時,記錄分壓。(6測氣結(jié)束后,開氣平衡閥門平衡油氣,開生產(chǎn)閥門,關(guān)計量閥門,緩慢關(guān)閉分離器進油閥門和出油閥門,緩慢關(guān)閉氣平衡閥門,恢復(fù)正常生產(chǎn)流程,檢查無漏油、氣現(xiàn)象。(7計算油氣比采油工HSE作業(yè)指導(dǎo)書油氣比=總產(chǎn)氣/日產(chǎn)油總產(chǎn)氣=游離氣+溶解氣游離氣=3884/t*r混*(p壓+0.1*h溶解氣=5*( p壓+0.1*日產(chǎn)油/0.86t-時間r混

8、-混合液比重p壓-壓力h高度(8及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。4、操作后的檢查要求(1、及時記錄數(shù)據(jù)(2、倒好流程,檢查分離器出入口壓力情況,并且調(diào)控運行參數(shù)正常5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(三分離器翻斗動標操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1流程倒錯,易造成油氣泄漏事故。(2開關(guān)閥門未側(cè)身、速度過快,易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2準備好筆、尺、記錄本、計算器。3. 操作程序(1分離器翻斗動標前,檢查確認流程后,準備操作;(2核實分離器內(nèi)徑尺寸。具體做法:量取分離器外徑周長C,用C/得出計量罐外徑尺

9、寸d,然后減去分離器壁厚,再減去分離器內(nèi)壁掛油厚度(伴隨隊減8mm; 摻輸隊減5mm。(3緩慢關(guān)閉分離器出口閥門,微開氣平衡閥門,使分離器內(nèi)壓力與回油管匯壓力保持平衡,同時記錄液位計液面高度(要求:液面最低高度必須超過分離器內(nèi)預(yù)熱管匯高度;液面最高高度不允許超過分離器人孔20cm。不準超壓操作。(4挑選本井組產(chǎn)液量適中的油井(如摻輸井關(guān)摻輸閥門,開分離器入口閥門,關(guān)分離器出口閥門,觀察集油管線壓力在允許范圍內(nèi),選擇計量井,開計量閥門,關(guān)生產(chǎn)閥門,開始計量。(5記錄分離器液位計液面上升高度h、斗數(shù)n(要求:液面上升的高度不允許低于20cm,斗數(shù)必須取偶數(shù)。(6分離器翻斗動標結(jié)束后,緩慢打開生產(chǎn)閥

10、門,緩慢關(guān)閉計量閥門(如摻輸井緩慢打開摻輸閥門,緩慢關(guān)閉分離器進油閥門和氣平衡閥門,檢查無漏油、氣現(xiàn)象。檢查流程正確,各連接部位無滲漏。(7計算斗重:公式:斗重=d2/4·h/nd-核實后計量罐內(nèi)徑尺寸h-液位計上液面上升高度n-斗數(shù)(8要求分3次錄取斗重數(shù)據(jù),取3次斗重的平均值為該分離器的標定斗重。(9收拾好工具用具,填寫校檢結(jié)果。4、操作后的檢查要求(1、及時記錄數(shù)據(jù)(2、倒好流程,檢查分離器出入口壓力情況,并且調(diào)控運行參數(shù)正常5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(四閥門加盤根操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1開關(guān)閘門時未側(cè)身,易造成物體

11、打擊事故。(2螺栓未上滿、上全,易造成油氣泄漏。(3倒流程操作未泄壓易造成人身傷害事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇合適的活動扳手、螺絲刀各一把,專用盤根繩、黃油、破布等。3.操作程序(1加盤根前,檢查閥門完好,確認流程。(2倒好相應(yīng)流程,泄壓并確認。(3松開壓帽螺絲,起出舊填料,除銹,清除雜物。不準赤手操作。(4加入新填料。使用石棉繩時,應(yīng)先用機油浸泡好,然后按順時針纏繞,由里往外加滿。(5上緊壓帽螺絲或壓帽,檢查閥門開關(guān)靈活。(6關(guān)泄壓閥門,開加完盤根的閥門,倒好流程。不準身體正對閥門操作。(7盤根加完后,檢查確認流程正確,閥門無滲漏現(xiàn)象。(8清理回

12、收工具、用具,清理場地。4、操作后的檢查要求(1、觀察盤根松緊,是否滲漏(2、調(diào)整5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(五抽油機井啟、停操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1電氣設(shè)備漏電,手臂接觸電氣設(shè)備裸露部位,易發(fā)生觸電事故。(2切斷電源時易造成灼傷事故。(3啟機時,抽油機周圍有人或障礙物,易造成機械傷害事故或其他事故。(4啟機時,未檢查井口流程,易造成油氣泄漏。(5啟機時,未松開剎車,易造成電氣設(shè)備燒毀。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2帶好絕緣手套、驗電筆和相應(yīng)工具。3.操作程序(1啟動前檢查1啟動前用驗電筆確認抽油機

13、、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。2檢查計量間流程處于生產(chǎn)狀態(tài),倒好井口流程,出油管線保證暢通。冬季應(yīng)提前給井口加溫或熱水循環(huán),以免開抽后增大井口回壓,造成事故。3檢查光桿卡子緊固,光桿與盤根盒配合松緊合適,雙翼光桿膠皮閥門全部開啟。懸繩器、毛辮子完好。4檢查減速箱,無漏油,機油油面在規(guī)定范圍內(nèi)(兩油位絲堵之間或油位視窗的中間位置,冬季不應(yīng)凝結(jié)或變稠。5檢查曲柄銷、支架軸、尾軸、電機等各部位軸承潤滑油脂足夠。6檢查剎車裝置完好、有效,無自鎖現(xiàn)象。7檢查各部固定螺絲(軸承蓋螺絲,驢頭連接螺絲、差動螺絲、平衡塊螺絲、曲柄銷螺母、地腳螺絲等及曲柄保險銷、驢頭保險銷,無松動現(xiàn)象。8檢

14、查皮帶無損壞、無油污,松緊度和數(shù)量達到規(guī)定要求(松緊度:下壓皮帶1到2指;數(shù)量:不少于4根。9檢查電機皮帶輪、減速箱皮帶輪曲柄軸及剎車輪的鍵無松動和外移。10檢查空氣開關(guān)或電磁開關(guān)完好,熔絲合乎規(guī)格,導(dǎo)線各接頭連接牢固,接地裝置良好。11檢查抽油機防護欄完好,檢查和排除妨礙抽油機運轉(zhuǎn)的物體。(2啟動1松開剎車。2合上電源開關(guān),按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機,使曲柄擺動,然后按停止按鈕;當曲柄擺動方向與正常旋轉(zhuǎn)方向一致時,再次按啟動按鈕,利用曲柄擺動慣性使抽油機啟動并正常工作。啟不動時,應(yīng)拉開電源開關(guān)、剎車進行檢查,消除故障或確認無誤后可再次啟動。合上、拉開電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動、停止

15、按扭時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(3啟動后檢查1查看各連接部位無松動,減速箱、電動機、軸承和曲柄銷、平衡塊等無異常響動、振動等現(xiàn)象,減速箱無漏油。檢查時,不準人員在設(shè)備2米范圍內(nèi)。2查看懸繩器及光桿卡子緊固,監(jiān)聽驢頭上下運動時井內(nèi)無金屬碰擊聲。3查看抽油機各運轉(zhuǎn)部位無漏油現(xiàn)象。4檢查井口光桿不過熱,盤根盒不漏油,采油樹不晃動和滲漏。不準用手握光桿。5監(jiān)測電流,記錄抽油機平衡情況。6檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時停抽處理,開抽確認正常后離開現(xiàn)場。(新安裝、新投產(chǎn)使用的抽油機,第一次運轉(zhuǎn)4小時后,應(yīng)緊固所有螺帽,24小時再緊固一次,72小時再緊固一次,360小時再緊固一次,風雨天、冬季應(yīng)加密巡檢。

16、3.操作程序(1停抽油機前檢查1按啟動抽油機后檢查內(nèi)容和要求及注意事項檢查抽油機、電機無異響、嚴重震動、過熱、異味等現(xiàn)象。2按啟動抽油機后檢查內(nèi)容和要求及注意事項檢查抽油機減速箱和井口、井口閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。(2抽油機停機操作按抽油機配電箱停止按扭,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。一般情況下,曲柄應(yīng)處于抽油機前上方(抽油機反轉(zhuǎn)的出于后上方,便于啟動。出砂井,驢頭停在稍過上死點;油氣比高、結(jié)蠟嚴重或稠油井,驢頭停在下死點。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(3抽油機停機后檢查1確認抽油機剎車已剎牢、電源拉下。2按啟動抽油機前檢查內(nèi)容和要求及注意事項對電機、抽

17、油機、閥門井口進行檢查,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,抽油機地腳螺栓緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理的及時報告班長或隊值班干部。3懸掛停運或禁止啟動標牌。長時間停井,應(yīng)緩慢關(guān)閉生產(chǎn)閥門,進行掃線,單井罐生產(chǎn)滅火停爐。4記錄設(shè)備運行、檢查和問題處理情況。4、操作后的檢查要求抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(六換抽油機皮帶操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(2移動電動機時用力不當造成人身傷害。(3裝卸皮帶時戴手套或手抓皮帶,易造成機械傷害事故。(4在平臺上操作時,操作不平穩(wěn),易

18、導(dǎo)致身體失衡、跌倒,造成人身傷害。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇300、375毫米扳手各一把,600毫米管鉗1把,1200毫米、500毫米撬杠各一把,電機防盜鑰匙一把,新皮帶1組、繩1根,以及絕緣手套、驗電筆、破布等。3.風險控制和操作技術(shù)要求(1換抽油機皮帶前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2檢查調(diào)整剎車完好。(3按抽油機配電箱停止按扭,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。按抽油機配電箱停止按扭、拉電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(4松開電機或滑軌前頂絲到合適位置,松開電機固定螺絲或滑軌固定螺絲,。用撬杠或其

19、它工具向內(nèi)移動電機到位,使皮帶完全松馳。(5取下舊皮帶,并換上新皮帶。不準不調(diào)整電機更換皮帶。(6調(diào)整頂絲,使皮帶松緊合適(松緊度:下壓皮帶1到2指;數(shù)量:不少于4根,再調(diào)整電機位置,使減速箱皮帶輪與電動機皮帶輪在一平面(四點一線,然后緊固電機底座或滑軌固定螺絲。(7清理回收工、用具,清理場地。(8換抽油機皮帶后,松開剎車,合上電源開關(guān),按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機,觀察皮帶輪的擺動和皮帶松緊等情況,觀察抽油機各部位正常。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。4、操作后的檢查要求抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5、應(yīng)急處置發(fā)生緊

20、急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(七抽油機井碰泵操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1配電箱等電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(2操作時手抓光桿,易發(fā)生機械傷害事故。(3裝、卸負荷打卡子過程中,易發(fā)生物體打擊、機械傷害事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2準備直尺,石筆,方卡子,管鉗,扳手,銼刀、絕緣手套、驗電筆。3.操作程序(1抽油機井碰泵前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2按抽油機配電箱停止按扭,將抽油機驢頭停在接近下死點,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套

21、且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(3在光桿貼近盤根盒處卡牢方卡子,松開剎車,合上電源開關(guān),按配電箱啟動按鈕,啟動抽油機,使卡子坐在井口上,卸去驢頭負荷,剎牢剎車。不準用手握光桿;不準盤動抽油機。(4光桿上做記號,并向上量出大于防沖程距離,做好記號。(5將懸繩器上面的方卡子向上移動到記號處上緊方卡子。(6松動剎車,使驢頭緩慢吃上負荷(當抽油機驢頭處正下死點不動時,可合上電源開關(guān),點停配電箱啟停按鈕,使驢頭吃上負荷,拉開電源開關(guān),剎牢剎車,卸掉盤根盒上方卡子,銼凈光桿毛刺。不準盤動抽油機;不準手握光桿。(7松開剎車,合上電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機,碰泵3-5次(如泵碰不到位,重復(fù)以上

22、操作。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(8抽油機井碰泵后,按照抽油機井校對放沖距操作規(guī)程要求重新校對防沖距,剎牢剎車,銼凈光桿毛刺。(9清理回收工、用具,清理場地。(10松開剎車、合上電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機,檢查抽油機各部位正常、防沖距合適,無刮碰現(xiàn)象。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(11將有關(guān)數(shù)記入報表。4、操作后的檢查要求抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(八測抽油機電流操作規(guī)程1、

23、危害因素和風險提示(1電氣設(shè)備漏電,手臂接觸電氣設(shè)備裸露部位,易發(fā)生觸電事故。(2使用未經(jīng)檢驗合格的電流表,易發(fā)生觸電事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇鉗型電流表一塊,紙和筆,絕緣手套、驗電筆。3.操作程序(1測抽油機電流前,用驗電筆確認配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2使用指針式鉗型電流表,檢查、調(diào)整電流表指針指在零位,如不在零位,應(yīng)調(diào)節(jié)表蓋上機械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。(3選擇電流表檔位調(diào)節(jié)旋鈕撥到最大檔位,將電流表鉗套在被測三相中的任意一相導(dǎo)線,電流表鉗環(huán)與導(dǎo)線垂直、間距均勻,由大到小選擇檔位(撥擋時應(yīng)使電流表鉗口張開,使電流測量值

24、在電流表量程的1/3-2/3之間內(nèi)。測量時帶絕緣手套,注意鉗口不要碰到配電箱內(nèi)裸露帶電部分,以免造成觸電、短路、弧光燒傷。(4當電流表反映上下電流較平穩(wěn)后,分別讀出驢頭上沖程中的峰值電流和驢頭下沖程中的峰值電流。指針式鉗型電流表讀值時,眼睛、指針、刻度成一條垂直于表盤的直線。(5張開表鉗與被測導(dǎo)線完全分離。(6測抽油機電流后,計算平衡率,按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。平衡率= (下沖程電流峰值/上沖程電流峰值*100%(7清理回收工具、用具,清理場地。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程

25、序并報告,危及人身安全時,立即避險。(九抽油機井調(diào)防沖距操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1配電箱等電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(2操作時,由于死剎(安全制動沒有鎖死,易發(fā)生機械傷害事故。(3在平臺上操作時,操作不平穩(wěn),容易導(dǎo)致身體失衡、跌倒,易造成人身傷害事故。(4登高作業(yè)時,易發(fā)生高處墜落事故。(5落物易造成物體打擊事故。、(6裝、卸負荷打卡子過程中,易發(fā)生物體打擊。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇375毫米活動扳手、450毫米活動扳手、600毫米管鉗、中平銼、手錘各一把,方卡子一副,絕緣手套一副,鋼卷尺、驗電筆各一個,以及畫筆。3.操作程序(1抽油機井

26、調(diào)防沖距前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2檢查調(diào)整剎車,達到完好。(3按抽油機配電箱停止按扭,將抽油機停在合適的位置(加大防沖距將驢頭停在水平位置,縮小放沖距將驢頭停在接近下死點位置,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(4在光桿貼近盤根盒處卡牢方卡子,松開剎車,合上電源開關(guān),按配電箱啟動按鈕,啟動抽油機,使卡子坐在井口上,卸去驢頭負荷,剎牢剎車,在光桿上做好懸繩器位置標記。(5測量預(yù)調(diào)懸繩器卡子位置(防沖距為泵掛每100米深防沖距為5-6厘米,生產(chǎn)和措施時不碰泵。調(diào)大防沖距時,下移懸繩

27、器卡子到預(yù)定位置;調(diào)小防沖距時,上移懸繩器卡子到預(yù)定位置,同時將懸繩器卡子卡緊。不準用手握光桿。(6緩慢松開剎車,使懸繩器壓板平整,承受光桿全部負荷,檢查確認懸繩器卡子緊固,然后卸去井口卡子,剎牢剎車,用銼刀銼凈光桿毛刺。(7清理回收工、用具,清理場地。(8抽油機井調(diào)防沖距后,松開剎車、合上電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機,在井口監(jiān)聽無異常聲響。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(9按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5、應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立

28、即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十抽油機井憋壓操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1沒有檢查井口生產(chǎn)狀況,是否具備憋壓條件,易造成油氣泄漏事故。(2停機時,沒有驗電、沒有切斷電源,配電箱等電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(3開關(guān)井口回油閥門時沒有側(cè)身,易造成物體打擊事故。(4憋壓值超過壓力表的量程,易造成物體打擊、人身傷害事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇合適200毫米活動扳手一把,450毫米管鉗一把,合適量程校檢合格壓力表一塊(壓力表量程1/32/3之間符合工作壓力,時鐘、筆、紙、尺、破布、十六開米格紙、絕緣手套、驗電筆。3.操作程序(1

29、抽油機井憋壓前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2憋壓前檢查井口閥門、盤根無滲漏。(3檢查調(diào)整剎車,達到完好。3.抽油機井開、關(guān)機憋壓操作(1上好壓力表(量程一般選用4.0Mpa,緩慢打開閥門錄取油壓,在抽油機正常運行過程中緩慢關(guān)閉回油閥門進行開機憋壓,此時開始記錄時間和對應(yīng)的壓力值,壓力上升要根據(jù)機泵情況而定,一般控制在1.52.5MPa。(2當開機憋壓壓力達到一定值后(1.52.5MPa,按抽油機配電箱停止按扭,停抽油機,剎牢剎車,拉開電源開關(guān),進行關(guān)機憋壓,再重新記錄時間和對應(yīng)壓力變化值。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止

30、觸電、弧光傷人。(3清理回收工、用具,清理場地。(4憋完壓后,倒好井口流程,檢查流程正確、采油樹各部位無滲漏用。(5松開剎車、合上電源開關(guān),按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(6按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表,根據(jù)憋壓數(shù)據(jù)畫出憋壓曲線。判斷深井泵工作狀況。3.停機憋壓(1將正常運轉(zhuǎn)的抽油機在驢頭上行程時,按抽油機配電箱停止按扭,剎牢剎車、拉開電源開關(guān),緩慢關(guān)閉回油閥門進行憋壓,并記錄時間和對應(yīng)壓力變化。此法一般適用于具有自噴能力的抽油井。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(2清

31、理回收工、用具,清理場地。(3憋完壓后,倒好井口流程,檢查流程正確。(4松開車、合上電源開關(guān),按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(5按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表,根據(jù)憋壓數(shù)據(jù)畫出憋壓曲線。判斷深井泵工作狀況。4.操作后檢查抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十一油井取樣操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1取樣時未側(cè)身,易造成物體打擊事故。(2取樣后未關(guān)嚴取樣閥門,易造成環(huán)境污染事故。、2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正

32、確穿戴好勞動防護用品。(2選擇300毫米管鉗一把,干凈樣筒一個、放死油筒一個、取樣彎頭一個、少許破布。3.操作程序(1油井取樣前,檢查管線、取樣閥門完好。(2將取樣閥門清理干凈,連接牢固取樣彎頭,彎頭出口向下。待生產(chǎn)穩(wěn)定時方可取樣。如作業(yè)、洗井等2小時后進行取樣。不準赤手操作。(3緩慢打開取樣閥門,放凈死油后再取樣。不準身體正對閥門操作,不準無措施排放。(4分三次取樣,每次取樣筒容積的1/4左右。三次取樣總量不超過樣桶容積的3/4左右。對于摻輸?shù)彤a(chǎn)液井應(yīng)先緩慢關(guān)閉回壓閥門,然后再進行取樣(取樣時應(yīng)觀察井口壓力,不得憋壓大于2.0MPa。(5緩慢關(guān)閉取樣閥門,將樣筒放到合適地方,(摻輸?shù)彤a(chǎn)油井取

33、完樣后緩慢打開回壓閥門卸掉取樣彎頭。(6取樣后檢查流程正確無滲漏。(7填寫取樣標簽。在標簽上填寫井號、取樣日期、取樣人等,貼在樣桶上,及時送到化驗室。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十二油井井口加盤根操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(2井口相關(guān)閥門未關(guān)嚴,帶壓操作易造成物體打擊事故。(3密封填料盒壓帽懸掛不牢靠,易造成物體打擊事故。(4調(diào)整密封填料盒壓帽松緊度時,用手抓光桿,易造成機械傷害事故。(5工作環(huán)境不良,易

34、造成人身傷害。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇600毫米管鉗一把,300毫米螺絲刀一把,鋸好的同型號膠皮盤根若干,麻繩一段、少許破布、黃油,絕緣手套一副、驗電筆。3.風險控制和操作技術(shù)要求(1油井井口加盤根前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2檢查調(diào)整剎車完好。(3按抽油機配電箱停止按扭,將抽油機停在便于操作的位置,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(4緩慢關(guān)閉膠皮閥門,沒有膠皮閥門的關(guān)回油閥門或生產(chǎn)閥門,緩慢打開取樣閥門泄壓。不準無措施排放(5卸開盤根

35、盒壓帽,取出格蘭,將盤根盒壓帽、格蘭固定在懸繩器上,防止落下傷人。(6用螺絲刀取出舊盤根、加入新盤根(新盤根要切成斜面不大于45度,逆時針方向,每個盤根切口錯開120180度角;用盤根繩做密封材料時應(yīng)順時針纏繞。不準手握在光桿上。(7裝好格蘭,上緊盤根盒壓帽,盤根盒壓帽松緊合適。(8緩慢打開膠皮閥門,沒有膠皮閥門的關(guān)取樣閥門,開回油或生產(chǎn)閥門。(9清理回收工、用具,清理場地。(10松開剎車,合上電源開關(guān),按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(11檢查各部流程正確,檢查光桿溫度正常和盤根盒無滲漏。不準用手握光桿。4、操作

36、后的檢查要求(1、檢查盤根松緊,進行調(diào)整。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十三抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1測電流時,電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(2檢查抽油機運轉(zhuǎn)狀況時,人和抽油機之間距離不符合安全距離要求,易發(fā)生機械傷害事故。(3未停機維修保養(yǎng),易發(fā)生機械傷害事故。(4停機維修保養(yǎng)時,由于死剎(安全制動沒有鎖死,易發(fā)生機械傷害事故。(5進行軸承部位添加潤滑油(脂等高空作業(yè)時,易發(fā)生高處墜落事故。(6高處作業(yè)時,落物易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)

37、定正確穿戴好勞動防護用品。(2準備合適扳手若干、黃油槍、黃油、破布、絕緣手套、驗電筆等工具。3.風險控制和操作技術(shù)要求(1抽油機例行保養(yǎng)(抽油機運轉(zhuǎn)8小時前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2檢查減速箱、電動機、曲柄銷及各部軸承無異常響聲。(3按抽油機配電箱停止按扭,將抽油機停在合適的位置后,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。(4檢查緊固各部螺絲。高處作業(yè)站位合理,系安全帶。(5檢查三角帶數(shù)量齊全,松緊度合適,熔絲安裝合格。(6檢查采油樹清潔完好,無滲漏,抽油機清潔。(7抽油機例行保養(yǎng)后,

38、松開剎車,合上電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。3.抽油機一級保養(yǎng)操作規(guī)程(1抽油機一級保養(yǎng)(抽油機運轉(zhuǎn)720小時±24小時前,用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。(2按抽油機配電箱停止按扭,將抽油機停在合適的位置后,剎牢剎車,拉開電源開關(guān)。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人(3保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)的各項內(nèi)容。(4打開減速箱檢視孔,檢查齒輪嚙合情況和磨損情況。(5檢查減速箱油面,保證機油到規(guī)定高度,同時潤滑減速箱、橫梁、游梁和連

39、桿的各部軸承。高處作業(yè)站位合理,系安全帶。(6清洗減速箱呼吸器。(7檢查抽油機平衡狀況,并及時進行調(diào)整。(8檢查剎車磨損情況,并及時進行調(diào)整。(9檢查減速箱皮帶輪與電動機皮帶輪對正情況,保證平行對正,距離適當。(10對電機、配電箱、檢修箱和電纜露出部分進行檢查,并核對熔斷器。(11保養(yǎng)完畢,清理回收工具、用具,清理場地。檢查和排除妨礙抽油機運轉(zhuǎn)的物體,松開剎車,合上電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機,檢查抽油機后檢查無異常響動。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。4、操作后的檢查要求抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急

40、處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十四油井錄取油、套壓操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1沒有檢查井口生產(chǎn)狀況,是否具備錄取油、套壓條件,易造成油氣泄漏事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇250毫米活動扳手一把,600mm管鉗一把,校定合格、量程合理壓力表一塊(壓力表量程1/32/3之間符合工作壓力,絲扣帶、破布、紙、筆等。3.操作程序(1油井錄取油、套壓前,檢查井口無滲漏,確認流程。(2緩慢打開取壓閥門,將閥門內(nèi)死油排出,觀察閥門暢通(如果是冬季,應(yīng)用熱水澆,使閥門暢通。不準無措施排放。(3緩慢關(guān)閉取壓閥門,將準備好的

41、壓力表纏好絲扣帶,用一把扳手固定表座,用另一把扳手緩慢上牢壓力表。(4緩慢打開取壓閥門,保證壓力表接頭及壓力表連接處無滲漏,觀察壓力表讀數(shù),讀數(shù)時要注意保持“三點一線”。即眼睛、壓力表指針和表盤刻度這三點在一條直線上,待穩(wěn)定后記錄讀數(shù)。(5緩慢關(guān)閉取壓閥門,泄壓,確認壓力表指針歸零后用一把扳手固定表座,用另一把扳手緩慢松開壓力表,將壓力表卸下。不準帶壓操作。(6檢查流程正確,無漏油、氣現(xiàn)象。(7清理回收工具、用具,清理場地。(8將油壓值填入報表。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報

42、告,危及人身安全時,立即避險(十五更換壓力表操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1沒有檢查井口生產(chǎn)狀況,是否具備更換壓力表條件,易造成油氣泄漏事故。(2開關(guān)井口閥門時沒有側(cè)身,易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇合適扳手2把,量程合理(壓力表量程1/32/3之間符合工作壓力、校檢合格壓力表一塊,絲扣帶、紙、筆等。3.操作程序(1更換壓力表前,檢查管線、壓力表閥門完好。(2緩慢關(guān)閉壓力表閥門,用一把扳手固定表座,用另一把扳手緩慢松開壓力表,用手邊卸邊輕搖壓力表,確認被更換壓力表指針歸零后,將壓力表卸下。不準帶壓操作。(3清除壓力表閥門內(nèi)雜物。不準赤

43、手操作。(4將準備好的壓力表纏好絲扣帶,用手帶上壓力表,用一把扳手固定表座,用另一把扳手緩慢上牢壓力表。(5緩慢打開壓力表閥門,并準確讀取壓力值。不準身體正對閥門操作。(6更換壓力表后,檢查壓力表連接處、壓力表閥門,無滲漏,壓力表的安裝方向便于資料錄取。(7清理回收工、用具,清理場地。(8按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.、應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十六更換4閥門操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1沒有檢查井口生產(chǎn)狀況,是否具備更換4”閥門條件,

44、易造成油氣泄漏事故。(2停機時,沒有驗電、沒有切斷電源,配電箱等電氣設(shè)備漏電,易發(fā)生觸電事故。(3開關(guān)井口回油閥門時沒有側(cè)身,易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇適合操作的活動扳手兩把、絲扣帶、需要更換的閥門1個,以及破布。更換換油井4閥門帶絕緣手套、驗電筆。3.操作程序(1更換油井4閥門操作1更換油井4閥門前,檢查確認流程后,準備操作。2用驗電筆確認抽油機、配電箱無漏電現(xiàn)象。如漏電,停止作業(yè),報告值班干部。3按抽油機配電箱停止按扭,剎牢剎車、拉開電源開關(guān)源。按抽油機配電箱停止按扭、拉開電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。4緩慢關(guān)

45、閉井口生產(chǎn)閥門,緩慢關(guān)閉計量間生產(chǎn)、計量閥門、摻輸閥門,放空卸壓。不準無措施排放。5確認壓力泄凈后,卸下需要更換的閥門。不準帶壓操作。6在4頭絲扣纏好絲扣帶,安裝準備好的閥門,確認閥門關(guān)閉,閥門的安裝方向便于操作。7清理回收工、用具,清理場地。8更換油井4閥門后,倒正常生產(chǎn)流程,檢查閥門、管線無滲漏。9松開剎車、合上電源開關(guān)、按抽油機配電箱啟動按扭,啟動抽油機。按抽油機配電箱啟動按扭、合上電源開關(guān)時戴絕緣手套且側(cè)身,防止觸電、弧光傷人。10將更換情況記錄在班組寫實記錄上。(2更換注水井4閥門操作。1更換注水井4閥門前,檢查確認流程后,準備操作。2停注,緩慢關(guān)閉水間上下流閥門,緩慢關(guān)閉井口注水閥

46、門,緩慢打開井口取樣閥門泄壓。不準身體正對閥門操作,不準無措施排放。3確認壓力泄凈后,卸下需要更換的閥門。不準帶壓操作。4在4頭絲扣纏好絲扣帶,安裝準備好的閥門,確認閥門關(guān)閉,閥門的安裝方向便于操作。5緩慢全開配水間上流閥門,按設(shè)計要求緩慢打開正注或反注閥門,調(diào)控下流閥門,控制注水量。不準身體正對閥門操作。6注水井開注后,檢查流程正確,檢查井口及配水間各連接部位無滲漏。如有滲漏,應(yīng)停注泄壓后處理,處理不了的應(yīng)及時上報隊值班干部。7清理回收工、用具,清理場地。8將更換情況記錄在班組寫實記錄上。4、操作后的檢查要求檢查連接處是否有滲漏現(xiàn)象。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人

47、身安全時,立即避險。(十七注水井水量調(diào)控操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1開關(guān)閘門未側(cè)身,易造成物體打擊事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇合適工具。3.操作程序(1調(diào)控水量前,檢查配水間上下流閥門、管線、無滲漏,壓力表量程合理(工作壓力要在量程的1/32/3之間、水表完好準確,泵壓、注入壓力平穩(wěn)。(2檢查配水間上流閥門全開,如未開全緩慢全開上流閥門。不準正對閥門操作。(3觀察水表頭顯示出的瞬時注水量,不符合配注要求時,進行緩慢調(diào)控。(如瞬時流量超出配注水量時,則緩慢順時針調(diào)控配水間下流閥門,使瞬時流量達到規(guī)定水量,并保持5分鐘內(nèi)穩(wěn)定;如瞬時流量小于配注水

48、量,則緩慢逆時針調(diào)控下流閥門使瞬時流量達到規(guī)定水量,并保持5分鐘內(nèi)穩(wěn)定。不準正對閥門操作。(4調(diào)控水量合格后,檢查配水間上下流閥門、管線、無滲漏。(5按要求及時將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(十八注水井測全井指示曲線操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1開關(guān)閘門未側(cè)身,易造成物體打擊事故。(2開關(guān)閘門過快,易造成設(shè)備損壞事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2準備好管鉗、扳手、16開米格紙、筆。3.操

49、作程序(1注水井測全井指示曲線前,檢查注水井井口及配水間各閥門完好,無滲漏,壓力表量程合理(工作壓力要在量程的1/32/3之間,水表完好準確。(2用互換法、歸零法校對壓力表。(3把瞬時水量調(diào)至剛好完成配注時的流量,讀取其壓力值,讀值時眼睛視線與表盤垂直,眼睛、指針、刻度三點成一線。(4測啟動壓力:一般采用降壓法,控制下流閥門,用電子水表測時,取水表剛好不走時的壓力。不準身體正對閥門操作。(5根據(jù)所測井的實際情況,確定四個壓力點(值。使完成配注量時壓力點在第三點上。正常注水時,首先把油壓調(diào)至略高于確定的四個壓力點的最高壓力值,然后利用降壓法(新投、轉(zhuǎn)注井用升壓法,控制下流閥門,由高壓力開始測試(

50、每點15分鐘。(6測完第一點后,再控制下流閥門,使油壓降低(壓降一般0.1-0.5Mpa即可,測第二點,照此方法依次測出各點填入測試原始記錄報表。注水時間、壓力、注水量填入注水井班報。(7測試完畢后,檢查注水井井口及配水間閥門,無滲漏。調(diào)控下流閥門,至正常注水量。(8根據(jù)測試資料畫出該井的注水指示曲線。(9將測試時間、測試人填寫在班報上。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險(十九更換注水井計量一次表操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1開關(guān)閥門未側(cè)身、速度過快,易造成物體打擊事故。(2操作前未放凈壓力,帶壓拆卸,易造

51、成人身傷害事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇助力工具一個,200mm螺絲刀一把,24mm-27mm梅花扳手一把,校檢合格一次表一個,上、下密封膠圈各2個,黃油少許、筆、紙、破布。3.操作程序(1更換注水井計量一次表操前,檢查各閥門完好,無滲漏,確認流程正確、被更換表的規(guī)格與準備表的規(guī)格相同。(2倒流程,先關(guān)嚴注水井上流閥門,關(guān)注水井井口注水閥門,倒泄壓流程泄壓。不準身體正對閥門操作,不準無措施排放。(3確認余壓放凈后,拆掉水表頭鉛封,用螺絲刀卸掉水表頭固定螺釘,取下表頭。用梅花扳手卸下水表壓蓋螺栓,在6個螺栓全部卸下后取下壓蓋,用螺絲刀從三個角度輕撬一下

52、,取出一次表,用螺絲刀取出下密封墊;再用破布擦凈水表殼內(nèi)贓物。不準帶壓操作。(4更換一次表:先將上密封圈涂少許黃油安裝到磁鋼盤密封槽內(nèi),然后把下密封圈涂少許黃油,安裝到一次表下端,把一次表平穩(wěn)放入水表殼內(nèi)。記錄下表號,裝入上壓蓋,六孔對正后,將6個螺栓對角上緊,注意法蘭四周縫隙寬度要均勻。(5確認均勻壓緊后,關(guān)泄壓流程,緩慢打開井口注水閥門、配水間上流閥,在有水流過后裝上原表頭,固定。緩慢打開下流閥門注水,按配注方案調(diào)控注水量。不準身體正對閥門操作。(6更換一次表后,檢查流程正確,閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。(7清理回收工具、用具,清理場地。(8及時將數(shù)據(jù)填入計量器具登記表,并通知隊技術(shù)員用鉛封封好

53、表頭。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。(2、抽油機啟動后,檢查采油樹各部位無滲漏,抽油機運轉(zhuǎn)正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險(二十注水井開、停注操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1開關(guān)閥門未側(cè)身,管鉗開口向外,易造成物體打擊事故。(2開、停注流程或閥門開關(guān)不正確,易造成環(huán)境污染事故。2.操作前的準備和檢查要求(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇合適工具。3.操作程序(1操作前檢查1檢查注水井井口及各閥門完好,無滲漏。2檢查配水間各閥門完好,無滲漏,壓力表量程合理(工作壓力要在量程的1/32/3之間,水表完好準確。3上述兩項檢查中發(fā)

54、現(xiàn)的問題必須在開注前處理正常,嚴禁開注后帶壓處理。(2注水操作1緩慢全開上流閥門,按設(shè)計要求緩慢打開正注或反注閥門,按配注方案調(diào)控下流閥門,控制注水量(新投注井、停注24小時以上井,開注前要按標準進行沖洗地面管線和洗井。開關(guān)閥門不準正對閥門操作,不準無措施排放。2注水壓力升高后,檢查井口及配水間各連接部位無滲漏。如有滲漏,應(yīng)停注、泄壓后處理,處理不了的應(yīng)及時上報隊值班干部。不準帶壓操作。(3停注操作先緩慢關(guān)閉注水井井口閥門,然后緩慢關(guān)閉注水間下流閥門、上流閥門(冬季短時間停注,水井放溢流,防止凍壞井口或地面管線,長期停注要掃線。開關(guān)閥門不準正對閥門操作,不準無措施排放。(4操作后檢查檢查注水井

55、井口、配水間,管線及各閥門,無滲漏,流程正確合理。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。檢查各部位有無滲漏,壓力是否正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(二十一水井取樣操作規(guī)程1、危害因素和風險提示(1取樣時未側(cè)身,易造成物體打擊事故。(2取樣后未關(guān)嚴取樣閥門,易造成環(huán)境污染事故。2.操作程序(1按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。(2選擇相應(yīng)工具,準備干凈(清潔無油污、無雜質(zhì)、無酒、無醋及其它氣味取樣瓶、取樣彎頭各一個。3.風險控制和操作技術(shù)要求(1取樣前,檢查井口、管線、取樣閥門完好。(2將取樣閥門清理干凈,連接牢取樣彎頭,彎頭出口朝下。不準身

56、體正對閥門和彎頭操作。(3緩慢打開取樣閥門,接水樣沖洗取樣瓶35次,取水樣(做全分析水樣一般取10001500毫升,只做六項離子分析的水樣不少于5000毫升,做雜質(zhì)和含鐵分析的水樣不少于500毫升,水樣不超過樣瓶體積的3/4。沖洗取樣瓶和取樣時,不準身體正對閥門和彎頭操作。(4取完水樣后緩慢關(guān)閉取樣閥門,蓋緊取樣瓶蓋,將取樣瓶放在合適地方,避免水樣蒸發(fā)散失、受熱分解與吸收空氣而氧化等,(5檢查確認取樣閥門關(guān)閉、無滲漏現(xiàn)象,卸下彎頭。(6清理回收工具、用具,清理場地。(7在樣瓶上要貼標簽,寫明井號、地點、日期、方法、取樣人,按有關(guān)要求將水樣儲于陰暗處或盡快送化驗室。4、操作后的檢查要求(1、整理數(shù)據(jù),上報。檢查各部位有無滲漏,壓力是否正常。5.應(yīng)急處置發(fā)生緊急情況時立即按應(yīng)急處置程序并報告,危及人身安全時,立即避險。(二十二