管廊管架施工組織設(shè)計

1、麗華苑小區(qū)內(nèi)配套工程綜合管廊施工組織設(shè)計一、 工程概況：綜合管溝位于麗華苑小區(qū)中心地帶，貫穿南北方向，南端起始坐標(biāo)（x=58243.298, y=16498.413）。北端終點坐標(biāo)為（x=58524.048, y=16554.729）。總長381米，總寬4.8米，內(nèi)凈4.2米，凈高3米。溝內(nèi)布置管道和電纜橋架，管道用槽鋼支架上下相隔。起始端溝底標(biāo)高為779.84，中端分水嶺標(biāo)高為780.7，終點標(biāo)高為780.04，溝底縱坡為0.4%。集水坑500mm×500mm，深600mm，共5個，綜合管溝底板厚300mm，墻壁厚300mm，頂板厚300mm。綜合管溝外有7道電管溝與綜合管溝相連。

2、電管溝凈寬1600mm，凈高2000mm，溝壁厚250mm，底板厚250mm，頂板厚200mm。另外綜合管道共設(shè)9 個通風(fēng)道，用于溝內(nèi)的通風(fēng)。吊裝孔3個，便于管道的安裝。管廊砼采用S6防水砼，砼強度等級C30。管廊在折線部位以及電溝與綜合管溝交接處留伸縮縫一道，縫寬50mm，內(nèi)埋300寬橡膠止水帶。聚苯乙烯泡沫塑料板嵌縫，瀝青油膏封堵。1、 管溝底部作法：（1） 素土夯實（2） 300厚碎石墊層（3） 100厚C15砼墊層，隨打隨抹光（4） 冷粘結(jié)劑一道，4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材一道（5） 40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層2、 溝外側(cè)（1） 鋼筋砼外墻（2） 20厚1:2.5水泥砂漿找平層（

3、3） 冷粘結(jié)劑一道（4） 4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材（5） 120磚保護(hù)墻（6） 2:8灰土回填，分層夯實3、 溝頂部（1） 300厚抗?jié)B鋼筋砼頂板（2） 20厚1:3水泥砂漿找平層（3） 冷粘結(jié)劑一道（4） 4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材（5） 隔離層：干鋪350克石油瀝青油氈一層（6） 70厚C20細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配6200雙向鋼筋網(wǎng)片工程特點：工程沿線較長，工程規(guī)模和工程量較大，結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)較復(fù)雜，施工工序多，質(zhì)量要求高，不允許出現(xiàn)不均勻沉陷及結(jié)構(gòu)裂縫和滲透現(xiàn)象。因此必須嚴(yán)格認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取有效技術(shù)措施，合理安排施工工序，精心組織施工，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、高效建成。二

4、、 施工部署：2、1組織部署：2、1、1工程的項目管理組織：以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制這種管理形式來進(jìn)行本工程的全面施工管理。2、1、2全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平，能與業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位進(jìn)行順利溝通，便于工作的順利開展。2、1、3、正確理解進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系，充分為業(yè)主著想；確保在質(zhì)量良好的前提下加快施工進(jìn)度，縮短工期。2、2技術(shù)部署：2、2、1鋼筋在臨設(shè)鋼筋棚內(nèi)加工，二次運輸至施工地方，底板墻壁鋼筋直徑較小，采用搭接形式。2、2、2所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵送。2、3施工段劃分根施工據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，將工程分為多個

5、施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。施工段劃分：（1）水平施工段：本工程以綜合管溝最高點折線部位伸縮縫為分界線劃分兩個流水段，每一流水段中以伸縮縫為界，約30米向前逐段施工。這樣可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。（2）豎向施工段劃分：豎向施工段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫留置位置為：底板以上500mm處。2、4施工工序底板鋼筋綁扎，砼澆筑可以按施工流水段各自獨立的順序施工施工順序如下：測量放線土方開挖300mm厚碎石墊層C15砼墊層砌磚胎模底板鋼筋底

6、板砼溝壁鋼筋溝壁模溝頂模溝頂筋溝壁頂砼伸縮縫處理溝壁抹灰、防水防水層保護(hù)墻灰土回填（管道、電氣管線適時穿插）土建安裝收尾。25 施工準(zhǔn)備251、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、檢驗、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復(fù)核后固定保存。（2）、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會審。（3）、參照施工組織設(shè)計、編制詳細(xì)的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實施全過程監(jiān)控。（4）、做好技術(shù)交底工作，影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在施工以前。（5）、根據(jù)進(jìn)度要求，提出各種施工計劃如分階段材料需用量計劃、鋼筋

7、加工計劃、模板加工計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設(shè)備安裝計劃等，經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工審批后予以實施。（6）、提交我公司新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用項目的可行性報告和計劃。（7）、建立工程檔案，及時準(zhǔn)確地收集內(nèi)業(yè)資料、整理資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設(shè)計變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、會議紀(jì)要等其他有關(guān)施工記錄。252、勞動力的準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，組織土建、水電等專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進(jìn)場。（2）、由施工管理部門制定計劃，分期分批組織勞動力進(jìn)場，并進(jìn)行入場安全教育，明確任務(wù)目標(biāo)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（3）、勞動力計劃詳見附表253、材料需用量計劃見附表26 施工進(jìn)度計劃及工期

8、安排261、合理組織施工進(jìn)度為了確保工程能夠保質(zhì)保量的完成，我們除制定工期的技術(shù)保證措施和工期管理保證措施外，還對各階段的施工制定了工期目標(biāo)，將總工期目標(biāo)分解到施工的各個環(huán)節(jié)中，保證總工期的實現(xiàn)。在本工程的施工組織中，如何保證各施工階段的合理組織和流水施工是完成本工程的關(guān)鍵，我們采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現(xiàn)。在施工中加強各工序之間的銜接，仔細(xì)安排各工種的作業(yè)時間及進(jìn)度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進(jìn)度計劃得以實現(xiàn)，從而保證工程總工期。262、施工進(jìn)度計劃安排第一階段為：施工準(zhǔn)備、土方開挖、碎石墊層和基礎(chǔ)底板施工第二階段為：池壁、頂板施工。第三階段

9、為：管道及電氣線管安裝，溝外側(cè)，溝頂施工。土建收尾，驗收。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 北端10號伸縮縫部位，3號伸縮縫部位以南，暫不能施工，目前只能作與人工湖相鄰的主地溝地段，每伸縮段主體計劃工期為30天。序號工序名稱用時（天）1土方開挖22墊層13磚胎模及防水54基礎(chǔ)底板砼65墻壁鋼筋綁扎56墻、頂板模板57頂板鋼筋18墻、頂板砼1三、 施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1攪拌機350L1臺砂漿攪拌2反鏟挖土機1.2 m31臺土方開挖3自卸汽車10m33輛土方運輸4砼氣泵1臺商品砼泵送5鋼筋切斷機2臺鋼筋加工6鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工7卷揚機1臺調(diào)直鋼筋8電焊機2臺止水鋼板焊接9砼振搗棒

10、6;5010支砼振搗10砼平板振搗儀2臺砼振搗11全站儀1臺測量放線12水準(zhǔn)儀自動安平2臺標(biāo)高測量13平刨、電鋸各1臺加工木材四、主要施工方案及技術(shù)措施41 、現(xiàn)臨時主干道南端、北端及中間部位作30°坡道以利用基底及碎石基層的碾壓機械進(jìn)出場。42、土方采用1 m3反鏟挖機挖土、人工清底修坡。43、底板采用磚砌胎模，其余模板采用竹膠模散支散拼，木方、鋼管支撐體系。44、鋼筋工程采用鋼筋加工場集中制作、二次運輸至施工現(xiàn)場。鋼筋連接采用搭接綁扎45、結(jié)構(gòu)施工砼采用預(yù)拌商品砼。46、腳手架采用臨時雙排鋼管腳手架，內(nèi)腳手架，模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。47、采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線工作。

11、五、分項工程、施工方法51、測量放線為確保整個工程高速、高質(zhì)量地施工，精心制定以下施測、儀器設(shè)備等方面的方案。511、施工測量的基本原則：（1）、整體控制局部。（2）、高精度控制低精度。（3）、長方向、長邊控制短方向、短邊。512、測量方法的選擇：根據(jù)本工程的建筑特點、地理環(huán)境等因素，本工程施工采用外控法，工藝流程如下：施工準(zhǔn)備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平分段投測校核。5、1、3、建筑平面控制網(wǎng)的建立：測量定位初始階段是測量中最重要、任務(wù)最繁忙的階段?？衫萌緝x對周邊及主要軸線進(jìn)行測放，將軸線兩端延長一定距離，在基坑坡頂定出2 點，用以控制該軸線。如測量精度滿足測量規(guī)范要求，可將這些點作

12、為本工程的平面控制網(wǎng)，即本工程的外控制網(wǎng)。把全站儀架設(shè)在基坑上的一控制點上，參照基坑上的另一基準(zhǔn)點，這兩點可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準(zhǔn)坐標(biāo)計算得出坐標(biāo)值。通過這兩點，在基坑內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點。52、土方開挖521、施工準(zhǔn)備：（1）、主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車。（2）、作業(yè)條件：、合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。、土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清理完畢。、確定開挖定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線、夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。522、操作工藝

13、：（1）、工藝流程：測量放線分段平均開挖外運土修邊和清理。（2）、坡度的確定：場地土質(zhì)為砂土，開挖深度在2米左右，所以開挖放坡按1：0.75考慮。（3）、開挖方法：采用一臺反鏟挖掘機開挖，人工配合清土修坡。（4）、開挖順序：從施工段劃分部位向兩邊同時開挖。（5）、開挖出來的土方，全部一次性運走，避免二次搬運。523、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。（2）、應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工。（3）、下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利用。53、碎石墊層采用24cm碎石，上鋪一層砂。墊層厚度設(shè)計為300mm。用12t光輪靜壓機碾壓，

14、分層厚度為15cm，壓實度應(yīng)符合要求。碎石墊層寬度、坡度、標(biāo)高、截面尺寸等應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 54、C15砼墊層砌磚胎模施工：（1）、底板墊層為100厚C15砼，采用商品砼，氣泵澆筑。（2）、墊層施工按小于30米伸縮縫進(jìn)行分塊，施工前測量人員應(yīng)在每塊上做出標(biāo)高標(biāo)記，以控制標(biāo)高及厚度。（3）、施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實；（4）、墊層表面完活時要二次壓成光面，覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)（5）、砌筑用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）、常溫施工時，砌塊必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊四邊15mm 左右為宜。（7）、砌磚胎模前，承臺、墊層要清掃干凈，灑水濕潤。（8）、按測量放出

15、的定位線砌筑240 厚的磚胎模。（9）、砌筑過程中要掛線，以保證砌塊胎模的通順、平直。（10）、砂漿現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成34 小時內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。（11）、砌筑質(zhì)量要符合要求，且按規(guī)定作砂漿試塊。55、鋼筋工程551、材料要求（1）、鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。（2）、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試

16、驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。（4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。（5）、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。552、鋼筋加工：、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180&#

17、176;彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設(shè)計要求確定。(4)、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。553、鋼筋連接錨固：1、 設(shè)計要求鋼筋錨固按03G101構(gòu)造圖中規(guī)定要求。本工程由于底板鋼筋墻壁直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。2、 對鋼筋接頭位置如下規(guī)定接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3 跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3 范圍內(nèi)。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：、

18、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。554、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎前在砼防水層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護(hù)層為25mm，采用大理石墊層

19、每平方米兩塊來保證保護(hù)層厚度。底板、頂板采用14“工”字型馬凳來控制高度，梅花型布置，縱橫間距0.8米，墻鋼筋伸入基礎(chǔ)底板錨固長度不小于Lae，縱筋加設(shè)穩(wěn)定筋兩道。墻筋豎向接頭相互錯開50%，相鄰接頭相距應(yīng)大于38d，兩鋼筋網(wǎng)片之間用Ø8拉鉤600呈梅花型布置，拉筋應(yīng)鉤住水平筋外皮。綁扎時綁扣應(yīng)相互成八字形。剪力墻用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度，每平方米2個。56、模板工程561、配模方案：除底板部分采用磚模外，所有墻、梁、板均采用12mm 厚竹膠板散支散拆，以50×1000mm 木方、48×3.5mm 鋼管，12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。外墻支模使用止水對

20、拉螺栓。如圖所示：562、模板支設(shè)：、基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。磚胎模均采用120磚墻每隔3米，砌240×240磚垛，防水層收頭部位具體做法如下圖所示。、止水帶及吊模安裝：本工程采用鋼板止水帶用于底板與溝壁砼施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土?xí)r，外墻部分混凝土應(yīng)澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長設(shè)置。外墻吊模采用竹膠模，橫楞采用50×100mm 木方，木方間距200mm，豎楞采用48×3.5mm 雙鋼管，縱向間距

21、500mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設(shè)置一道，在止水帶下方設(shè)置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時又頂住模板，防止墻截面縮小。內(nèi)側(cè)模板下設(shè)馬凳，馬凳間距1米，來支撐模板。馬凳形式如圖：、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠模，12 止水對拉螺桿配合48×3.5mm鋼管及50×100mm 木方加固肋加固，地下室外墻模板具體做法見下圖：（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設(shè)時，滿堂腳手架，立桿間距90mm，水平橫間距1.2m，方木采用100×100方木，間距250mm，模板接縫要嚴(yán)密。（5）伸縮縫，先施工的砼段，端頭用竹膠模支設(shè)，后澆筑的部分用鋼管支

22、架固定好橡膠止水帶后，嵌5cm厚聚苯板留縫563、模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。564、模板拆除：、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度來決定。、柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、梁板底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求。、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工

23、員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。57、混凝土工程：571、施工準(zhǔn)備：（1）、及時通知砼攪拌站作好試配工作。（2）、所有機具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。（3）、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。（4）、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，物資部門準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護(hù)。（5）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)

24、量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。（6）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。（8）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。572、砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，澆筑時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm梅花狀布置。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動的石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的3cm厚水泥砂漿進(jìn)行接槎處理。（4）溝壁砼澆筑，每層振搗高度不超過50cm

25、，澆筑高度要嚴(yán)格控制。采用振搗棒振搗，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏，振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層接槎，但不得過深。（5）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水5、7、3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）底板、頂板混凝土澆筑完后要進(jìn)行二次抹壓，同時覆蓋塑料薄膜，12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（3）墻壁拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、7、4、混凝土試塊制作（1）根據(jù)不同部位，不同澆筑時間，預(yù)計混凝土試塊留置如下：部 位標(biāo)養(yǎng)同養(yǎng)（600·d）拆模墊層1組1組1組溝底1組1組1組溝壁1組1組1組溝頂1組1組1組（2）標(biāo)養(yǎng)試塊制作完成后送試驗室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件

26、養(yǎng)護(hù)試塊在施工現(xiàn)場與構(gòu)件同養(yǎng)。5、7、5混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強度等級必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣（3）實測質(zhì)量偏差 軸線位移8mm標(biāo) 高+ 10mm截在尺寸+8，-5 mm表面平整度5 mm5、8、OEE防水施工采用熱熔法施工滾鋪法操作工藝（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材 熱熔封邊蓄水試驗保護(hù)層5、8、1、 基層清理：施工前將驗收合格的驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。5、8、2、 涂刷基層處理劑：OEE改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h 后，開始鋪貼卷材。5

27、、8、3 附加層施工：在陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍應(yīng)附合設(shè)計工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、8、4、鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距卷材面300mm 左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為滿粘法100mm。5、8、5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以均勻地溢出改性瀝青為度。5、8、6、采用熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。噴槍頭與卷材面，一般應(yīng)保持300500mm 距離，與基層成3045º 角為宜。卷材被熱熔后應(yīng)立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時進(jìn)行滾壓；排

28、除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青即用刮板刮平，沿邊封嚴(yán)。5.8.7、 成品保護(hù)：已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施實施保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層；5.9 回填2：8 灰土施工5.9.1施工準(zhǔn)備:5.9.1.1材料：（1）、土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4 的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過篩其顆粒不應(yīng)大于15 。（2）、石灰：應(yīng)用新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂越高越好，使用前12 天消解并過篩，其顆粒不得大于5 ，且不應(yīng)夾有未熟化的石灰塊粒及其它雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。5.9.1.2作業(yè)條件：、基坑基底的垃圾

29、、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準(zhǔn)備工作己按設(shè)計要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗收手續(xù)。、基礎(chǔ)、外墻、防水層、保護(hù)層、及各預(yù)埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強度。、基坑內(nèi)回填2：8 灰土?xí)r，應(yīng)將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后進(jìn)行。5.9.1.3機具配備：自卸汽車2輛，裝載機1輛、蛙式打夯機2 臺。5.9.2施工措施：5.9.2.1施工順序：基坑底地坪上清理檢驗回填土質(zhì)分層鋪土分層夯打密實檢驗密實度修整找平驗收5.9.2.2、基坑底地坪上清理：填土前，將基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應(yīng)先將坑內(nèi)積水

30、及含水率過大的泥土清除后才能回填。5.9.2.3檢驗回填土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗回填土料的含水率。5.9.2.4分層鋪土：回填前，在外墻上每隔0.25m 用做出標(biāo)記?；靥钿佂?xí)r派專人監(jiān)督檢查，嚴(yán)格將每層的鋪土厚度控制在0.25m 以內(nèi)，不超出每層的控制標(biāo)記?；靥钿佂涟疵?0m 分為一段。5.9.2.5、分層夯打密實：填土?xí)r以20 米為一段按每層0.25m 厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯開1.2m。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于4 遍。5.9.2.6、檢驗密實度：回填灰土每層壓實后，都應(yīng)做干容重試驗，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一

31、分段20m 長度取一組試樣進(jìn)行檢測并做好檢測。只有當(dāng)控制干密度達(dá)到94%后，才能進(jìn)行下一層鋪土。5.9.3、施工質(zhì)量控制（1）、鋪設(shè)灰土前，須進(jìn)行驗槽，合格后方能鋪設(shè)灰土。（2）、灰土的配料（體積比）應(yīng)正確。（3）、灰土鋪設(shè)前應(yīng)將積水、淤泥清理干凈，待干燥后再鋪設(shè)灰土。（4）、灰土施工時，應(yīng)控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多，須晾干?；彝翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致，拌好后應(yīng)及時鋪好夯實，不得隔日夯打。（5）、灰土應(yīng)分層夯實，其最大虛鋪厚度250 采用蛙式打夯機夯實。預(yù)先坑底用竹釬每隔3 米設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)點以控制灰土虛鋪厚度和平整度。（6）、灰土上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得

32、小于50 ，接縫處的灰土應(yīng)充分夯實。（7）、每層灰土的夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的干土質(zhì)量密度在現(xiàn)場試驗確定。一般夯打不小于4 遍。壓實后的灰土三天內(nèi)不得受水浸泡，同時也應(yīng)防止日曬雨淋，需作臨時庶蓋。（8）、灰土的干密度應(yīng)按規(guī)定分層試驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。5.9.4、回填土施工注意事項：（1）、夜間回填施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止每層鋪填超厚。嚴(yán)禁用汽車將土直接倒入基坑內(nèi)。（2）、每層回填灰土應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)密度，達(dá)到設(shè)計要求后才能鋪攤下一層土。（3）、對回填過程中因土太濕夯不密實而出現(xiàn)的“橡皮土”，應(yīng)先將其挖出，重新?lián)Q上好土再予以夯實。（4）

33、、回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m 以上。在不損壞管道的情況下，才能用機械回填和夯實。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施6.1、加強工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按過程控制程序?qū)嵭斜O(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)均予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。6.2、實行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，提高工序質(zhì)量。6.3、加強成品保護(hù)，

34、確保工程免受人為損失。杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。6.4、建立并執(zhí)行質(zhì)量預(yù)控及檢測程序。質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目經(jīng)理部從施工圖紙到工程開始，經(jīng)圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，分項分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定，竣工驗收，直至竣工后服務(wù)，實行全過程控制。6.5、應(yīng)用新技術(shù)保證工程質(zhì)量：根據(jù)建設(shè)部推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的有關(guān)要求，結(jié)合本工程的實際情況，采用新技術(shù)以保證工程質(zhì)量。6.6、建立每天下午5 點的施工現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，各勞務(wù)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須準(zhǔn)時參加。聽取施工調(diào)度安排、協(xié)調(diào)各方及各工種工序穿插有關(guān)問題。解決現(xiàn)場生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工出現(xiàn)的問題。會議決定，各分包單位

35、必須認(rèn)真執(zhí)行。6.6、主要分部分項工程質(zhì)量控制措施6.6.1、鋼筋工程認(rèn)真審核圖紙，針對本工程的設(shè)計和構(gòu)造要求，根據(jù)墻體的厚度及鋼筋的型號、規(guī)格，準(zhǔn)確地掌握各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時，還要注意能夠滿足設(shè)計的構(gòu)造要求。6.6.2、模板工程本工程采用竹膠模、50×100mm 的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計算確定，防止混凝土漲模及其它質(zhì)量通病。 6.6.3、混凝土工程（1）.對鋼筋密集的部位要采用插鋼管，用細(xì)振搗棒，留設(shè)振搗孔等措施來保證混凝土振搗質(zhì)量。(2).加強成型混凝土的養(yǎng)護(hù)，強化養(yǎng)護(hù)是混凝土強度增長的必需條件。設(shè)專人負(fù)責(zé)，堅持按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3).混

36、凝土供應(yīng)必須保證連續(xù)性，樓面混凝土澆筑時，要根據(jù)泵送能力，嚴(yán)格控制澆筑寬度，防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫。七、安全保證措施7.1一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。在本工程所應(yīng)用的所有臨時供電、安全防護(hù)材料，均將符合國家、地方規(guī)定，優(yōu)先使用指定產(chǎn)品和推薦產(chǎn)品。7.2、施工用電安全措施7.2.1、施工用電安全管理7.2.1.1現(xiàn)場施工用電設(shè)計及施工必須在該工程師的許可、指導(dǎo)、監(jiān)督下進(jìn)行；現(xiàn)場電工必須持有相應(yīng)的技能等級證書，必須服從電氣工程師的管理。所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝；電工還要負(fù)

37、責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，并做好檢查記錄，以便電氣工程師定期檢查?，F(xiàn)場內(nèi)其他人員不得私自亂接、亂拉電線，違者從重處罰。送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。對配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手

38、持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：(1).選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程；并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；(2).建立和執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；(3).保護(hù)零線的電氣連接符合要求，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點不少于兩處；(4).在做好保護(hù)接零的同時，還要按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.2.1.2 線路敷設(shè)現(xiàn)場施工用電線路嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空敷設(shè)，用絕緣端子固定，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。經(jīng)常過負(fù)荷的線路、易燃易

39、爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負(fù)荷保護(hù)。電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m 處，必須加設(shè)防護(hù)套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵

40、。配電器、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。7.2.2 接零保護(hù)措施配電系統(tǒng)采用TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，PE 線截面不小于1/2 相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10 歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE 線相接。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)

41、接地。7.2.3、漏電保護(hù)措施施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，每臺用電設(shè)備要有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏電”，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。7.2.4、現(xiàn)場照明安全措施在坑洞內(nèi)作業(yè)、夜間施工或自然采光差的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等，應(yīng)設(shè)一般照明、局部照明或混合照明。在一個工作場所內(nèi)，不得只裝設(shè)局部照明。停電后，操作人員需要及時撤離現(xiàn)場的特殊工程，裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。在潮濕場所及高度低于2.4m 的房間、以及各種通道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防爆燈具；嚴(yán)禁使用移動式碘鎢燈。有火災(zāi)危險的場所如木工加工場所、氧氣乙炔存放場地等，必須按危險場所等級選擇相應(yīng)的照明器；照明器具和器材的質(zhì)量