建筑節(jié)能工程系統(tǒng)節(jié)能性能檢測

1、 EPS、XPS板材檢測實施細則1、范圍 本細則規(guī)定了EPS、XPS板材表觀密度、尺寸穩(wěn)定性、抗拉強度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度、規(guī)格尺寸和允許偏差、吸水率、燃燒性能檢測及判定依據(jù)、儀器設(shè)備、檢測環(huán)境條件、檢測步驟、原始記錄、檢測報告等。2.規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文通過在本細則中引用而構(gòu)成細則的條文，本細則發(fā)布時所列版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本細則的人員應(yīng)及時探討采用下列標準最新版本的可能性。GB/T 10801.1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2-2002 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料JG149-2003 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JGJ144

2、-2004 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程DGJ32/J19-2007 民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB/T 8810-2005 硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定GB/T 8813-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定GB/T 8811-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗方法GB/T6342-1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定GB/T6343-1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定GB/T10294-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法GB/T2406.1-2008 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第1部分：導(dǎo)則GB/T2406.2-2008 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒

3、行為 第2部分：室溫試驗GB8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8625-2005 建筑材料難燃性試驗方法GB/T8626-2007 建筑材料可燃性試驗方法GB/T8627-2007 建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法GB/T5464-2010 建筑材料不燃性試驗方法GB/T14402-2007 建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定GB/T20284-2006 建筑材料或制品的單體燃燒試驗GB/T8332-2008 泡沫塑料燃燒性能試驗方法 水平燃燒法GB/T8333-2008 硬質(zhì)泡沫塑料燃燒性能試驗方法 垂直燃燒法GB/T2918-1988 塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

4、EN13238 建筑制品的對火反應(yīng)試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)程序和基材選擇的一般規(guī)則GB8170-2008 數(shù)據(jù)修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3、儀器設(shè)備（見表1）表1主要儀器設(shè)備規(guī)格型號量程準確度分度值設(shè)備編號電子數(shù)顯卡尺/0-200mm0.01mm0.01mmS4-651鋼直尺/0-50cm1mm1mmS4-655-2鋼直尺/0-100cm1mm1mmS4-655-1電子天平TD1002A0-100g0.01g0.01gS4-649恒溫恒濕養(yǎng)護箱HWHS-40E20-2540%-80%/S4-622建筑保溫材料壓縮性能檢測裝置JCBYJ-10-10kN/1NS4-502電子式萬能試驗機WDW-50-10

5、kN/1NS4-503導(dǎo)熱系數(shù)測定儀DRCD-3030/0.0001W/m·KS4-500導(dǎo)熱系數(shù)測定儀CD-DR30300.021W/m·K/0.0001W/m·KS4-621導(dǎo)熱系數(shù)測定儀CD-DR30300.021W/m·K/0.0001W/m·KS4-654導(dǎo)熱系數(shù)測定儀CD-DR30300.021W/m·K/0.0001W/m·KS4-729氧指數(shù)測定儀HC900-2/S4-784建筑材料難燃性試驗儀JCN-1/S4-842建材可燃性試驗儀JCK-2/S4-834建材不燃性試驗儀JCB-2/S4-833建材煙密度試

6、驗儀JCY-2/S4-838建材制品燃燒熱值試驗裝置RZ-1/S4-832泡沫水平測試儀PSH-2/S4-835硬泡塑料垂直 測定儀YBY-2/S4-836單體燃燒試驗裝置4、檢測環(huán)境條件GB/T2918-1988 標準規(guī)定，對于膨脹聚苯板，型式檢驗的所有試驗樣品應(yīng)去掉表皮并自生產(chǎn)之日起在自然條件下放置28d后進行測試。所有試驗的樣品應(yīng)在溫度（23±2），相對濕度（50±5）的條件下進行16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。EN13238標準中規(guī)定，測試樣品應(yīng)在溫度（23±2），相對濕度（50±5）的條件下至少放置48h。5、接樣或抽樣5.1委托檢測5.1.1接樣人員應(yīng)對樣

7、品狀態(tài)與委托人進行必要的確認，檢查樣品是否符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。5.1.2接樣人員應(yīng)檢查委托單填寫內(nèi)容是否完整、明確，是否符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。5.1.3接樣人員將樣品按順序編號后，加注標識，并根據(jù)委托單打印檢測任務(wù)單，交檢測負責(zé)人。6、檢測前檢查6.1 檢測負責(zé)人憑檢測任務(wù)單到樣品室領(lǐng)取待檢樣品，雙方共同核對任務(wù)單和樣品及其標識是否相符，被檢樣品數(shù)量、尺寸、規(guī)格等是否符合檢測執(zhí)行標準的要求。對不符合要求的樣品，應(yīng)暫時停止檢驗，說明原因，上報部門負責(zé)人等待處理；對符合檢測要求的樣品，由檢測負責(zé)人領(lǐng)取后放入在檢區(qū)。6.2檢查檢測環(huán)境條件是否符合標準規(guī)定的要求，填寫檢查記錄。6.3 檢

8、查檢測即將使用的計量器具是否在檢定的有效期內(nèi)。6.3 檢查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫檢查記錄。7、檢測步驟7.1膨脹聚苯板表觀密度GB/T 10801.1-2002標準、JG149-2003標準、JGJ144-2004標準中規(guī)定表觀密度試驗按GB/T6343-1995標準進行，步驟如下： 標準： GB/T6343-1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定 GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡膠 線性尺寸的測定 量具： 精度為0.1mm的游標卡尺 試件尺寸：（100±1）mm×(100±1) ×試樣原厚度，試樣數(shù)量3個。 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)： 試樣

9、應(yīng)在溫度（23±2），相對濕度（50±5）的環(huán)境下進行16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。 尺寸測量位置和次數(shù)： 測量點盡可能分散，至少5點，取每一個點上三個讀數(shù)的中值，并用5個或5個以上的中值計算平均值。質(zhì)量稱量： 精確至0.5%。結(jié)果計算： a=m/V（kg/m3）三個試樣單次值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，單次值和平均值都精確至0.1 kg/m3。 對于密度低于30 kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度的計算按下式進行：a=m+ma/V（kg/m3）其中ma排出空氣的質(zhì)量，是指在常壓和一定的溫度時的空氣密度（g/mm3）乘以試樣的體積（mm3）空氣密度： 壓力 101325Pa (760mm

10、Hg) 溫度 23 1.220×10-6 g/mm3 27 1.1955×10-6 g/mm37.2膨脹聚苯板、擠塑板尺寸穩(wěn)定性GB/T 10801.1-2002標準、JG149-2003標準、GB/T 10801.2-2002標準、JGJ144-2004標準中規(guī)定尺寸穩(wěn)定性試驗按GB/T8811-2008標準進行，步驟如下： 標準： GB/T8811-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗方法 GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡膠 線性尺寸的測定 試驗儀器：恒溫恒濕箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱、游標卡尺，精度0.02mm。 試樣a)試樣制備：應(yīng)在距樣品邊緣20mm處切取。b)

11、試樣最小尺寸與數(shù)量：（100±1）mm×（100±1）mm×原厚，數(shù)量至少3個c)試樣應(yīng)在溫度（23±2），相對濕度（50±5）的環(huán)境下進行16h狀態(tài)調(diào)節(jié)。 試件尺寸測量 按GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡膠 線性尺寸的測定的方法測量每個試件三個不同位置的長度、寬度和五個不同點的厚度。 試驗條件：（70±2），48h 步驟：調(diào)節(jié)電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)溫度至選定的試驗條件，將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)后多孔板上，試樣間隔至少25mm，鼓風(fēng)以保持箱內(nèi)空氣循環(huán)。試樣不受加熱元件的直接輻射。（20±1）h后，取出試樣，在溫度

12、（23±2），相對濕度（50±5）的環(huán)境條件下放置1h3h，按上述第條規(guī)定測量試樣尺寸，并目測檢查試樣狀態(tài)，再將試樣置于選定的試驗條件下，總時間（48±2）h后，重復(fù)第條規(guī)定測量試樣尺寸。 結(jié)果表示按下式計算試樣的尺寸變化率，精確至0.1%： L=Lt-Lo/ Lo×100% W=Wt-Wo/ Wo×100% T=Tt-To/ To×100%式中： L、W、T分別為試樣的長度、寬度、厚度的尺寸變化率的數(shù)值，% Lt、Wt、Tt分別為試樣試驗后的平均長度、寬度、厚度的數(shù)值，mm L0、W0、T0分別為試樣試驗后的平均長度、寬度、厚度的數(shù)

13、值，mm。7.3膨脹聚苯板抗拉強度 標準： JG149-2003 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng) 試驗儀器：a) 拉力機：需有合適的測力范圍和行程，精度1%。b）固定試樣的剛性平板或金屬板：互相平行的一組附加裝置，避免試驗過程拉力不均衡。c) 直尺：精度為0.1mm。 試樣a) 試樣尺寸與數(shù)量：100mm×100mm×試樣原厚，數(shù)量5個.b) 制備：在保溫板上切割下試樣，其基面應(yīng)與受力方向垂直。切割時需離膨脹聚苯板邊緣20mm，試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。c) 試樣在試驗環(huán)境下放置6h以上。 試驗過程a) 試樣以合適的膠粘劑粘貼在兩個剛性平板或金

14、屬板上，放置24h；b) 試樣裝入拉力機上，以（5±1）mm/min的速度加荷，直至試樣破壞，記錄最大拉力，以N表示。 試驗結(jié)果a)記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況。b)垂直于板面方向的抗拉強度按下式計算,精確至0.01 Mpa：=F/A式中：拉伸強度，MpaF最大拉力，NA試樣的橫斷面積，m2試驗結(jié)果以五個單次值的算術(shù)平均值表示，精確至0.01 Mpa。c) 破壞面如在試樣和兩個剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測試數(shù)據(jù)無效。7.4膨脹聚苯板、擠塑板導(dǎo)熱系數(shù) 標準： GB/T10294-1988 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法 試驗儀器：導(dǎo)熱系數(shù)測定儀（

15、以CD-DR3030型導(dǎo)熱系數(shù)測定儀為例）游標卡尺，精度0.02mm儀器校準：用導(dǎo)熱系數(shù)參比板進行校準。 試樣：試件應(yīng)為勻質(zhì)材料，試件表面應(yīng)平整，整個表面的不平度應(yīng)在試件厚度的2%以內(nèi)，試件應(yīng)按標準要求進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試件尺寸為300mm×300mm×(1040)mm，數(shù)量2塊。 試驗步驟a) 用游標卡尺在試件任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測量厚度，在相對的另一邊重復(fù)以上測量，取6個測量結(jié)果的平均值作為試件厚度，精確至0.1mm。b) 接通導(dǎo)熱系數(shù)測定儀電源，進入測定程序；c) 安裝試件；d) 進入自動測定程序，輸入試樣信息及冷面溫度和熱面溫度,試驗開始，直至試驗自

16、動結(jié)束，記錄試驗結(jié)果。7.5膨脹聚苯板、擠塑板壓縮強度 標準： GB/T8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定 GB/T6342-1996泡沫塑料和橡膠 線性尺寸的測定 壓縮試驗機：測力的精度為±1%，位移精度為±5%。儀器在使用前應(yīng)預(yù)先校準，加荷速率應(yīng)能調(diào)整為試件厚度的1/10（mm/min）。試樣：試樣應(yīng)在溫度（23±2），相對濕度（50±5）的環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試件尺寸為（100.0±1.0）mm×（100.0±1.0）mm×試樣的原厚，試樣數(shù)量5個。對于厚度大于100mm，試樣的長度和寬度應(yīng)不低于

17、制品厚度。試樣經(jīng)切割應(yīng)不改變材料的原始結(jié)構(gòu)，對于各向異性的非勻質(zhì)，可用不同方向的兩組試樣進行試驗，試樣不允許由幾薄片疊加組成試樣。 試驗步驟試驗條件應(yīng)與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件相同。按GB/T6342的規(guī)定，測量每個試樣的受壓面尺寸，單位為mm。將試樣放置在壓縮試驗機的兩塊平行板之間的中心，以每分鐘壓縮試樣初始厚度10%的速率壓縮試樣，直至試樣厚度變?yōu)槌跏己穸鹊?5%，記錄最大壓縮力，單位為N。 試驗結(jié)果壓縮強度按下式計算， 精確至0.1kpa：=F/A式中：壓縮強度，單位為kpa；F最大壓縮力，單位為N；A試樣的橫斷面積，單位為mm2。試驗結(jié)果以五個試樣的算術(shù)平均值表示，精確至0.1kpa。7.6

18、規(guī)格尺寸和允許偏差GB/T10801.1-2002標準、GB/T10801.2-2002標準中規(guī)格尺寸和允許偏差試驗按GB/T6342的規(guī)定進行。 量具的選擇按照被測尺寸相應(yīng)的精度選擇量具當精度要求為0.05mm時，應(yīng)使用測微計或千分尺； 當精度要求為0. 1mm時，使用游標卡尺； 當精度要求為0. 5mm時，使用金屬直尺或金屬卷尺。 測量的位置和次數(shù)測 量的位置取決于試樣的形狀和尺寸，但至少5點，為了得到一個可靠的平均值，測量點盡可能分散些。取 每一 點 上三個讀數(shù)的中值，并用5個或5個以上的中值計算平均值。 用測微計測量通常,測試應(yīng)在一塊基板上進行，基板必須大于其所支撐的試樣的最大尺寸。測

19、量時試樣必須平置于基板上,讀數(shù)應(yīng)修約到0.1mm。 用千分尺測量用千分尺測量時，千分尺的測量面要連續(xù)地靠攏直至恰好接觸泡沫材料表面而又不使試樣表面產(chǎn)生任何變形和損傷。將試樣輕微地前后移動，感到輕微的阻力，讀數(shù)應(yīng)修約到0.1mm。 用游標卡尺測量測量各種材料時，應(yīng)逐步地將游標卡尺預(yù)先調(diào)節(jié)至較小的尺寸，并將其測量面對準試樣，當游標尺的測量面恰好接觸到試樣表面而又不壓縮或損傷試樣時，調(diào)節(jié)完成，讀數(shù)應(yīng)修約到0.2 mm。 用金屬直尺或金屬卷尺測量用金屬直尺或金屬卷尺測量，不應(yīng)使泡沫材料變形或損傷，讀數(shù)應(yīng)修約到1mm。7.7 吸水率標準: GB/T8810-2005 硬質(zhì)泡沫塑料 吸水率的測定儀器設(shè)備

20、天平：能懸掛網(wǎng)籠，稱量精確至0.1g； 圓筒容器: 直徑至少250mm，高250mm； 切片器：能切割0.1mm0.4mm的薄片試樣； 投影儀試樣 GB/T10801.1-2002標準中試樣尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×原厚，試樣數(shù)量3個。GB/T10801.2-2002標準中試樣尺寸（150.0±1.0）mm×（150.0±1.0）mm×原厚， 3個試件。水溫（23±2），浸水時間96h。采用機械切割方法制備的試樣，表面應(yīng)光滑、平整，無粉末。試驗步驟a）將試樣常溫下放于干燥器中，每隔12h

21、稱重一次，直至連續(xù)兩次稱重質(zhì)量之差不大于平均值的1%。記錄試樣質(zhì)量（m1），準確至0.1g；b）測量試樣尺寸，計算試樣體積（V0），準確至0.1cm3；c）將放置48h后的蒸餾水注入圓筒容器中，將網(wǎng)籠浸入水中，除去網(wǎng)籠表面氣泡，掛在天平上，稱其表觀質(zhì)量（m2），準確至0.1g；d）將試樣裝入網(wǎng)籠，重新浸入水中，并使試樣頂面距水面約50mm，除去網(wǎng)籠和試樣表面氣泡，用塑料薄膜覆蓋在圓筒容器上；e）（96±1）h或其他約定時間后，除去薄膜，稱量浸在水中的試樣和網(wǎng)籠的質(zhì)量（m3），準確至0.1g；f）目測試樣溶脹情況，確定溶脹和切割表面體積的校正，均勻溶脹用方法A，不均勻溶脹用方法B。f.

22、1）方法Af.1.1）從水中取出試樣，立即重新測量其尺寸，計算其體積（V1），準確至0.1cm3，均勻溶脹體積校正系數(shù)S0：式中：V1試樣浸泡后體積，（cm3）V0試樣初始體積，（cm3）d試樣的初始厚度，（mm）試樣的初始長度，（mm）b試樣的初始寬度，（mm）d1試樣浸泡后厚度，（mm）試樣浸泡后長度，（mm）b1試樣浸泡后寬度，（mm）f.1.2）平均泡孔直徑Df.1.2.1）對于要測定平均泡孔直徑的每一方向，需長被測樣品上切割50mm×50mm原厚的試樣，從試樣上任意切割試片，其厚度應(yīng)小于單個泡孔的直徑，保證影像不因空壁重疊而被遮住，最佳切片厚度應(yīng)隨發(fā)泡材料的平均泡孔尺寸而定

23、，以較小的泡孔直徑作為切片厚度。f.1.2.2）將薄片插入載片中，調(diào)整標尺坐標，使其零點位于測量區(qū)頂部，重新裝好載片。f.1.2.3）將載片插入投影儀，調(diào)整焦距，使其影像在墻壁或屏幕上成像清晰。f.1.2.4）從投影影像上測量平均泡孔弦長t，首先，在標尺長30mm范圍內(nèi)確定泡孔或孔壁數(shù)目，然后，將直線長度除以泡孔數(shù)目，測得平均泡孔弦長。若試片長度小于30mm，則在最大長度上確定泡孔數(shù)目。f.1.2.5）當泡孔結(jié)構(gòu)各向異性時，則在3個主要方向上分別測定平均泡孔直徑，以3個結(jié)果的平均值表示。f.1.2.6）由下式計算平均泡孔直徑：式中：D平均泡孔直徑，（mm），保留兩位有效數(shù)字；t平均泡孔弦長，（

24、mm）。f.1.3）切割表面泡孔體積Vc有自然表皮或復(fù)合表皮的試樣：各表面均為切割面的試樣：式中：Vc試樣切割表面泡孔體積，（cm3）；D平均泡孔直徑，（mm）。注：若平均泡孔直徑小于0.50mm，且試樣體積不小于500cm3，切割表面泡孔的體積校正系數(shù)較?。ㄐ∮?.0%）可以被忽略。f.2）方法Bf.2.1）合并校正溶脹和切割面泡孔的體積向圓筒容器中注滿蒸餾水，直至水從溢流管流出，當水平面穩(wěn)定后，在溢流管下放一容積不小于600cm3的帶刻度的容器，此容器能用來測量溢出水的體積，準確至0.5cm3（也可用稱量法）。從原始容器中取出試樣和網(wǎng)籠，淌干表面水分（約2min），小心地將裝有試樣的網(wǎng)籠浸

25、入盛滿水的容器，水平面穩(wěn)定后測量排出水的體積（V2），準確至0.5cm3。用網(wǎng)籠重復(fù)上述過程，并測量其體積（V3）,準確至0.5cm3。溶脹和切割表面體積校正系數(shù)S1由下式得出：式中：V2裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積，（cm3）；V3網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積，（cm3）；V0試樣的初始體積，（cm3）.g）結(jié)果表示g.1）方法A式中：WAv吸水率，（%）；m1試樣質(zhì)量，（g）；m2網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量，（g）；m3裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量，（g）；V1試樣浸漬后體積，（cm3）；Vc試樣切割表面泡孔體積，（cm3）；V0試樣初始體積，（cm3）；水的密度，（1g/cm3）。g.

26、2）方法B 式中：WAv吸水率，（%）；m1試樣質(zhì)量，（g）；m2網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量，（g）；m3裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量，（g）；V2裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積，（cm3）；V3網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積，（cm3）；V0試樣初始體積，（cm3）；水的密度，（1g/cm3）。結(jié)果以全部被測試樣吸水率的算術(shù)平均值表示。7.8 燃燒性能7.8.1）氧指數(shù)試驗方法 試驗標準JG149-2003 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫粗系統(tǒng)GB/T2406.1 塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第一部分：導(dǎo)則GB/T2406.2 塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第二部分：室溫試驗 試樣泡沫材料試樣尺寸：

27、長度80mm150mm，寬度（10±0.5）mm，厚度（10±0.5）mm。試樣數(shù)量：至少15根。試驗步驟a）試驗采用頂面點燃法，在試樣上距離點火端50mm處畫標線，將試樣放置在溫度（23±2），濕度（50±5）%的條件下至少調(diào)節(jié)88h。b）開啟氧指數(shù)測定儀，選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外，可觀察試樣在空氣中的點燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18%（體積分數(shù)），如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分數(shù)），如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少25%（體積分數(shù)），這取決于點燃的難易程度或熄滅

28、前燃燒時間的長短。c）確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)，將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm，同時試樣的最低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm。d）調(diào)整氣體混合器和流量計，使氧/氮氣體在（23±2）下混合，氧濃度達到設(shè)定值，并以（40±2）mm/s的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s，并確保點燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。e）點燃試樣，將火焰的最低部分施加于試樣的頂面，如需要，可覆蓋整個頂面，但不能使火焰的對著試樣的垂直面、棱，施加火焰30s，每隔5s移開一次，移開時恰好有足夠時間觀察試樣的整個頂面是

29、否處于燃燒狀態(tài)，在每增加5s后，觀察整個試樣頂面持續(xù)燃燒，立即移開點火器，此時試樣被點燃并開始記錄燃燒時間和觀察燃燒長度。如果燃燒終止，但在1s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和計時。f）如果試樣的燃燒時間未超過180s、燃燒長度未超過試樣頂端以下50mm（兩者選其一），記作“”反應(yīng)。如果燃燒時間超過180s、燃燒長度超過試樣頂端以下50mm（兩者選其一），記作“×”反應(yīng)。g）移出試樣，清潔燃燒筒和點火器，使燃燒筒溫度回到（23±2）。h）按上述步驟以合適的步長調(diào)整氧濃度，直至氧濃度（體積分數(shù)）之差1%，且一次是“”反應(yīng)，另一次是“×”反應(yīng)為止。將“”反應(yīng)的氧濃度記作初始

30、氧濃度。用初始氧濃度試驗一個試樣，記錄是“”反應(yīng)或是“×”反應(yīng)，作為NL和NT系列的第一個值。i）改變氧濃度試驗其他試樣，氧濃度（體積分數(shù)）的改變量為總混合氣體的0.2%，記錄氧濃度值及相應(yīng)的反應(yīng)，直至與按h）條試驗的反應(yīng)不同為止。j）由h）和i）條試驗的結(jié)果構(gòu)成NL系列。k）保持步長d=0.2%，試驗四個以上的試樣，并記錄每個試樣的氧濃度和反應(yīng)類型，最后一個試樣的氧濃度記為。這四個結(jié)果連同i）條的最后一個結(jié)果及NL系列構(gòu)成NT系列，即NT=NL+5。l）按下式計算氧指數(shù)：氧指數(shù)OI，以體積分數(shù)表示，計算氧濃度標準偏差時，OI取兩位小數(shù)，報告時，OI準確至0.1，不修約。 式中：Ci

31、NT系列中最后氧濃度值，以體積分數(shù)表示（%），取一位小數(shù)；d步長，以體積分數(shù)表示（%），取一位小數(shù)，不能低于0.2，應(yīng)滿足： k查表取得的系數(shù)。按下式計算氧濃度的標準偏差： 式中：NT系列測量中最后六個反應(yīng)的每個所用的百分濃度；OI氧指數(shù)；n測量次數(shù)。7.8.2）建筑材料可燃性試驗方法試驗標準 GB8624-1997 建筑材料燃燒性能分級方法 GB8626-88 建筑材料可燃性試驗方法 GB8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T8626-2007 建筑材料可燃性試驗方法儀器 JCK-2型建材可燃性試驗爐試樣每組試驗需要5個或6個試件，規(guī)格為:采用邊緣點火：90mm×

32、190mm, 采用表面點火：90mm×230mm,試件的厚度應(yīng)符合材料的實際使用情況，最大厚度不超過80mm，若超過80mm，應(yīng)取80mm，其表層和內(nèi)層材料應(yīng)具有代表性。對邊緣未加保護的材料，只按邊緣點火規(guī)定的尺寸制備一組試件，對邊緣加以保護的材料，應(yīng)按邊緣點火和表面點火規(guī)定的尺寸各制備一組試件。試驗步驟a）采用邊緣點火試件，在試件高度150mm（從最低沿算起）處劃一全寬刻度線，采用表面點火試件，在試件高度40mm和190mm（均從最低沿算起）處各劃一全寬刻度線。劃好線的試件應(yīng)在溫度（23±2），相對濕度（50±6）%的條件下至少放置14d，或調(diào)節(jié)至間隔48h，前

33、后兩次稱量的質(zhì)量變化率不大于0.1%。b）檢查儀器面板上的“點火時間”顯示器是否在15s，“試驗時間”顯示器設(shè)定值是否在量程最大值。c）接通電源、氣源，關(guān)閉面板上的“燃氣開關(guān)”閥，打開丙烷氣鋼瓶閥門。d）打開儀器電源開關(guān)，按“復(fù)位”鍵使燃燒器復(fù)位。e）將試件安裝在試樣夾上，將試件夾垂直固定在燃燒試驗箱中。f）對邊緣點火，厚度不大于3mm的試件，調(diào)節(jié)燃燒器火焰尖頭位于試件底面中心位置，厚度大于3mm的試件，火焰尖頭應(yīng)在試件底邊中心并距燃燒器近邊大約1.5mm的底面位置。燃燒器前沿與試件受火點的軸向距離應(yīng)為16mm。g）將兩層在干燥器中經(jīng)過48h干燥處理的濾紙，放置在用細金屬絲編織的、底面積為10

34、0mm×60mm的網(wǎng)籃中，并置于試件的下方。h）打開“燃氣開關(guān)”，按“點火”按鈕點著燃燒器，調(diào)節(jié)燃燒器上旋鈕，使火焰高度為（20±1）mm并傾斜450，關(guān)閉燃燒試驗箱。i）長按“運行”鍵，燃燒器自動對試件施加火焰，施加完畢后，自動移去，計量從點火開始至火焰到達標線或試件表面燃燒熄滅的時間，火焰熄滅時，按“計時”鍵，記錄儀器上“試驗時間”顯示器上的數(shù)據(jù)，同時應(yīng)記錄火焰尖端是否到達距點火點150mm處，是否有滴落物，濾紙是否被引燃。j）重復(fù)以上步驟，試驗其他試件，完畢后，關(guān)閉電源，“燃氣開關(guān)”及鋼瓶閥門。結(jié)果評定經(jīng)試驗符合下列規(guī)定的可確定為可燃性建筑材料：a）對下邊緣未加保護的

35、試件，在底邊緣點火開始后的20s內(nèi)，火焰尖頭均未達到刻度線；b）對下邊緣加保護的試件，在底邊緣點火開始后的20s內(nèi)，火焰尖頭均未達到刻度線且在表面點火開始后的20s內(nèi)，火焰尖頭亦均未達到刻度線。7.8.3）建筑材料難燃性試驗方法試驗標準 GB8624-1997 建筑材料燃燒性能分級方法 GB8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T8625-2005 建筑材料難燃性試驗方法儀器 JCN-1型建筑材料難燃性試驗裝置試樣每次試驗以4個試件為1組。規(guī)格為:（1000mm×190）mm，每塊試件均以實際使用厚度整理，厚度超過80mm，應(yīng)?。?0±5）mm，其表層和內(nèi)層

36、材料應(yīng)具有代表性。均向性材料作3組試件，對薄膜、織物及非均向性材料作4組試件，其中每2組試件應(yīng)分別從材料的縱向和橫向取樣整理。對于非對稱性材料，應(yīng)從試樣正、反兩面各制2組試件。若只需從一側(cè)劃分燃燒性能等級，可對該側(cè)面制取3組試件。制備好的試件在溫度（23±2），相對濕度（50±5）%的條件下至少放置28d，或調(diào)節(jié)至間隔24h，前后兩次稱量的質(zhì)量變化率不大于0.1%。試驗步驟a）打開恒溫恒流裝置總電源開關(guān)和顯示器電源開關(guān)，設(shè)定溫度23，如果環(huán)境溫度高于設(shè)定溫度，按模式選擇“制冷”，如果環(huán)境溫度低于設(shè)定溫度，按模式選擇“制熱”，經(jīng)過一段時間，使得豎爐內(nèi)維持流量為（10±

37、;1）m3/min，溫度為（23±2）的空氣流。b）接通空氣壓縮機電源。打開燃氣瓶開關(guān)，用明火或電子點火器點燃豎爐內(nèi)燃燒器旁的“長明燈” ，逆時針調(diào)節(jié)長明燈（兩個流量計下方的“長明燈調(diào)節(jié)”旋鈕可調(diào)節(jié)火焰大?。?，使火焰高度約為50mm。c）打開電腦，啟動測試程序，按F2鍵，進入對豎爐預(yù)熱階段，打開控制柜上的電源開關(guān)。d）對豎爐預(yù)熱：按F3鍵，控制燃氣的電磁閥接通（屏幕給出相應(yīng)的顯示），調(diào)節(jié)燃氣流量約5L/min，空氣流量約10L/min，點著爐內(nèi)燃燒器，對豎爐進行預(yù)熱，當爐壁溫度達到（40±5）時，屏幕給出綠色柱狀顯示，提示可以進行試驗，再分別調(diào)節(jié)甲烷燃氣流量35L/min，

38、空氣流量17.5L/min。e）按F12鍵，將電磁閥關(guān)閉，暫時熄滅燃燒器，將試樣垂直固定在試樣架上，組成垂直方形煙道，試樣相對距離為（250±2）mm。將試樣放入燃燒室規(guī)定位置，關(guān)閉爐門。f）按F4鍵，開始試驗，屏幕給出溫度與時間的曲線圖。g）試驗時間為10min，當試件上的可見燃燒確已結(jié)束或5支熱電偶所測得的平均煙氣溫度最大值超過200時，試驗用火焰可提前中斷。h）試件燃燒后剩余長度的判斷試件燃燒后剩余長度為試件既不在表面燃燒，也不在內(nèi)部燃燒形成炭化部分的長度（明顯變黑色為炭化）。試件在試驗中產(chǎn)生變色，被煙熏黑及外觀結(jié)構(gòu)發(fā)生彎曲、起皺、鼓泡、熔化、滴落、脫落等變化均不作為燃燒判斷依

39、據(jù)。如果滴落物在篩底繼續(xù)燃燒20s以上，應(yīng)在試驗報告中注明。采用防火涂層保護的試樣，其表面涂層的炭化可不考慮。在確定被保護材料的燃燒剩余長度時，其保護層應(yīng)除去。判定條件同時符合下列條件可認定為燃燒豎爐試驗合格：a）試件燃燒的剩余長度平均值應(yīng)不小于150mm，其中沒有一個試件的剩余長度為0；b）每組試驗的由5支熱電偶所測得的平均煙氣溫度不超過200。7.8.4）建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法試驗標準 GB8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T8627-2007 建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法儀器 JCY-2型建材煙密度測試儀試樣標準的樣品是（25.4±0.3）

40、mm×（25.4±0.3）mm×（6.2±0.3）mm，也可以采用其他厚度，但需要在報告中注明。試樣最大厚度為25mm，當材料厚度大于25mm時，需根據(jù)實際使用情況確定受火面，并在切割時保留受火面。每組試驗樣品為3塊，要求試樣表面平整、無飛邊、毛刺。制備好的試件在溫度（23±2），相對濕度（50±5）%的條件下至少放置40h。試驗步驟a）打開光源、安全出口標志、排風(fēng)機的電源，燃燒箱內(nèi)有光束通過，預(yù)熱15min。b）系統(tǒng)校準濾光片的校正：點擊程序中“校準開始”，點擊“插入濾光片”，按鍵變暗，用黑色不透明材料擋住光電池，后面數(shù)值顯示為0.

41、0，若不是，調(diào)節(jié)儀器內(nèi)部電位器，使之為0.0。點擊“移出濾光片”，按鍵變暗，等顯示的數(shù)值穩(wěn)定后（數(shù)值在750左右最佳，如果偏大或偏小，調(diào)節(jié)滿度按鈕，使之適合），再次單擊，使之彈出。點擊“插入濾光片”，按鍵變暗，此時顯示數(shù)值應(yīng)為100%，分別用標定的濾光片遮住接收口，吸收率窗口應(yīng)分別顯示濾光片上的數(shù)值，三次誤差平均值應(yīng)小于3%，后點擊“插入濾光片”，使之彈出，校正結(jié)束后單擊“校準結(jié)束”按鍵。c）火焰位置確認打開燃氣閥門和燃氣開關(guān)，點燃本生燈，調(diào)整丙烷壓力到276kPa，單擊“校準開始”，選中“進火”，本生燈到位，調(diào)整試樣架位置，使火焰在鋼絲網(wǎng)正中心，調(diào)好后，選中“退火”， 單擊“校準結(jié)束”。d）

42、將試樣水平放置在支架上，使得點火器就位后火焰正好在樣品的下方。e）將計時器調(diào)到零點，關(guān)閉排風(fēng)機，關(guān)閉煙箱門。點擊“平行試驗一”，調(diào)節(jié)采樣時間間隔15s，單擊“開始、確認”，本生燈進火到位后自動開始采集。記錄試驗期間的現(xiàn)象，包括樣品出現(xiàn)火焰的時間，火焰熄滅的時間，樣品燒盡的時間，安全出口標志由于煙氣累積而變模糊的時間，一般的和不尋常的燃燒特性，如熔化、滴落、起泡、成炭。4min后試驗自動結(jié)束，點擊數(shù)據(jù)按鈕，選擇路徑保存。f）第一次試驗結(jié)束后，打開箱門或排風(fēng)機排煙，用清潔劑清除掉箱壁上的黑煙，去除掉篩上的殘留物。g）按上述步驟進行3次試驗，記錄煙密度值、煙密度等級，光吸收平均值與時間的關(guān)系曲線，保

43、存試驗報告。7.8.5）建筑材料不燃性試驗方法試驗標準 GB8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T5464-2010 建筑材料不燃性試驗方法儀器 JCB-2型建材不燃性試驗爐試樣試樣應(yīng)從代表制品的足夠大的樣品上制取。試樣為圓柱體，體積（76±8）cm3，直徑（）mm，高度（50±3）mm。若厚度不滿足（50±3）mm，應(yīng)調(diào)整為（50±3）mm，允許疊加試樣層數(shù)。每層材料應(yīng)在試樣架中水平放置，并用兩根直徑不超過0.5mm的鐵絲將各層捆扎在一起，以排除各層間的氣隙，但不應(yīng)施加顯著的壓力。試樣數(shù)量每組5個。制備好的試件在溫度（23±

44、2），相對濕度（50±5）%的條件下至少放置48h，然后將試樣放入（60±5）的通風(fēng)干燥箱中調(diào)節(jié)（2024）h,再置于干燥皿中冷卻至室溫。試驗步驟a）稱量試樣質(zhì)量，精確至0.01g。b）接通電源，啟動程序，點擊“控溫開始”按鈕進行升溫。升溫階段，“請等候約40分鐘”燈亮。試驗爐預(yù)熱到達750后點擊“控溫結(jié)束”，然后再重新點擊“控溫開始”，需20min左右。c）當“已進入恒功率控溫階段，請開始測試樣品”燈亮后，進入試樣測試。點擊“測試試樣一”，將試樣放入爐內(nèi)后立即單擊“試樣一開始”，進行試驗。d）進行30min試驗如果爐內(nèi)溫度在30min時達到了最終溫度平衡，即由熱電偶測量的

45、溫度在10min內(nèi)漂移不超過2，則可停止試驗。如果30min內(nèi)未能達到溫度平衡，應(yīng)繼續(xù)進行試驗，同時每隔5min檢查是否達到最終溫度平衡，當爐內(nèi)溫度達到最終溫度平衡或試驗時間達60min時應(yīng)結(jié)束試驗。記錄試驗的持續(xù)時間，然后從加熱爐內(nèi)取出試樣架，試驗的結(jié)束時間為最后一個5min的結(jié)束時刻或60min。試驗過程中記錄試樣產(chǎn)生持續(xù)5s或更長時間連續(xù)火焰的時間。若出現(xiàn)火焰，點擊“持續(xù)火焰開始”按鈕，火焰結(jié)束后再次點擊該按鈕，此時記錄時間即為持續(xù)火焰時間。e）試驗結(jié)束后，記錄熱電偶測得的爐內(nèi)初始溫度、爐內(nèi)最高溫度、爐內(nèi)最終溫度、試樣表面最高溫度和最終、試樣中心最高溫度和最終溫度。收集試驗時和試驗后試樣

46、破碎或掉落的所有碳化物、灰和其他殘屑，同試樣一起放入干燥皿中冷卻至室溫后，稱量試樣的殘留質(zhì)量。f）試驗結(jié)束后，回到升溫及控溫界面，依次點擊“停止溫度記錄”、“控溫結(jié)束”、“控溫開始” 按鈕，直到“已進入恒功率控溫階段，請開始測試樣品”燈亮后，進入試樣測試。點擊“測試試樣二”，進行下一次試驗。直至5個試樣全部測完。結(jié)果表述a）質(zhì)量損失計算并記錄各組試樣的質(zhì)量損失，以試樣初始質(zhì)量的百分數(shù)表示。b）火焰計算并記錄每組試樣持續(xù)火焰持續(xù)時間的總和，以秒為單位。c）溫升計算并記錄試樣的熱電偶溫升，等于爐內(nèi)爐內(nèi)最高溫度減去爐內(nèi)最終溫度，以攝氏度為單位。7.8.6）建筑材料燃燒熱值的測定試驗標準 GB8624

47、-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T14402-2007 建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定儀器 RZ-1型建材制品燃燒熱值試驗裝置試樣樣品應(yīng)具有代表性，對勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的被測組分，應(yīng)任意截取至少5個樣塊作為試樣。若被測組分為勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的主要成分，則樣塊最小質(zhì)量為50g。若被測組分為勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的次要成分，則樣塊最小質(zhì)量為10g。松散填充材料應(yīng)從制品上任意截取最小質(zhì)量為50g的樣塊作為試樣。含水產(chǎn)品應(yīng)將制品干燥后，任意截取最小質(zhì)量為10g的樣塊作為試樣。將樣品逐次研磨得到粉末狀的試樣。在研磨的時候不能有熱分解發(fā)生。樣品要采用交錯研磨的方式進行研磨。如果

48、樣品不能研磨，則可采用其他方式將樣品制成小顆粒或片材。通過研磨得到細粉末樣品，應(yīng)以坩堝法制備試樣。未得到細粉末樣品或坩堝試驗時，試件不能完全燃燒，則采用“香煙”法制備試樣。試樣數(shù)量每組5個，應(yīng)對3個試樣進行試驗。如果試驗結(jié)果不能滿足有效性的要求，則需對另外2個試樣進行試驗。按分級體系的要求，可以進行多于3個試樣的試驗。試驗前，將制備好的試樣、苯甲酸、“香煙紙”在溫度（23±2），相對濕度（50±5）%的條件下至少放置48h。試驗步驟試驗應(yīng)在標準試驗條件下進行，試驗室內(nèi)溫度要保持穩(wěn)定。a）校準步驟a.1）標定條件在規(guī)定的周期內(nèi)，或不超過2個月，或系統(tǒng)部件發(fā)生了顯著變化時，應(yīng)進

49、行水當量標定。a.2）水當量的測定量熱儀、氧彈及其附件的水當量E（MJ/K）可通過對5組質(zhì)量為0.4g1.0g的標準苯甲酸樣品進行總熱值測定來進行標定。標定步驟如下：a.2.1）壓縮已稱量的苯甲酸粉末，用制丸裝置將其制成小丸片。預(yù)制的苯甲酸小丸片的燃燒熱值同試驗時采用的標準苯甲酸粉末燃燒熱值一致時，才能將預(yù)制小丸片用于試驗。a.2.2）稱量小丸片，精確至0.1mg。a.2.3）將小丸片放入坩堝，將點火絲連接到兩個電極并接觸到小丸片。a.2.4）檢查兩個電極和點火絲，確保其接觸良好，在氧彈中倒入10mL蒸餾水，用來吸收試驗過程中產(chǎn)生的酸性氣體。a.2.5）擰緊氧彈密封蓋子，連接氧彈和氧氣瓶閥門，

50、小心開啟氧氣瓶，給氧彈充氧至壓力達到3.0MPa3.5Mpa。將氧彈放入量熱儀內(nèi)筒。a.2.6）在內(nèi)筒中注入一定量的蒸餾水，使其能淹沒氧彈，并對其進行稱量，精確到1g。a.2.7）檢查并確保氧彈沒有泄露（沒有氣泡），將內(nèi)筒放入外筒。a.2.8）安裝測溫裝置，將其放置于外筒，開啟攪拌器和計時器。a.2.9）打開試驗程序，點擊“系統(tǒng)溫度標定”“外筒溫度”，穩(wěn)定后點擊停止。a.2.10）將測溫裝置移至內(nèi)筒（不可將外筒水帶入內(nèi)筒），點擊“內(nèi)筒溫度”，使其和外筒水溫基本相同，每隔一分鐘記錄一次，直至10min內(nèi)的連續(xù)讀數(shù)偏差不超過±0.01K,將此時的溫度作為起始溫度（Ti）。a.2.11）選

51、擇“水當量標定”，將試樣質(zhì)量填入電腦，點擊“水當量標定”按鈕，自動標定，直至結(jié)束，記錄最高溫度（Tm）、水當量E值。試驗結(jié)束后自動替換前一次數(shù)據(jù)。a.2.12）從量熱儀中取出氧彈，放置10min后緩慢泄壓。打開氧彈。若氧彈中無煤煙狀沉淀物且坩堝上無殘留碳，便可確定試樣發(fā)生了完全燃燒。清洗并干燥氧彈。水當量E應(yīng)為5次標定結(jié)果的平均值，以MJ/K表示。每次標定結(jié)果與平均值的偏差不能超過0.2%。b）標準試驗程序b.1）稱量試樣質(zhì)量，精確至0.1mg。b.2）將試樣放入坩堝，將點火絲連接到兩個電極并接觸到試樣。b.3）檢查兩個電極和點火絲，確保其接觸良好，在氧彈中倒入10mL蒸餾水，用來吸收試驗過程

52、中產(chǎn)生的酸性氣體。b.4）擰緊氧彈密封蓋子，連接氧彈和氧氣瓶閥門，小心開啟氧氣瓶，給氧彈充氧至壓力達到3.0MPa3.5Mpa。將氧彈放入量熱儀內(nèi)筒。b.5）在內(nèi)筒中注入一定量的蒸餾水，使其能淹沒氧彈，并對其進行稱量。試驗所用水量和校準所用水量相同，精確到1g。b.6）檢查并確保氧彈沒有泄露（沒有氣泡），將內(nèi)筒放入外筒。b.7）安裝測溫裝置，將其放置于外筒，開啟攪拌器和計時器。b.8）打開試驗程序，點擊“系統(tǒng)溫度標定”“外筒溫度”，穩(wěn)定后點擊停止。b.9）將測溫裝置移至內(nèi)筒（不可將外筒水帶入內(nèi)筒），點擊“內(nèi)筒溫度”，使其和外筒水溫基本相同，每隔一分鐘記錄一次，直至10min內(nèi)的連續(xù)讀數(shù)偏差不超

53、過±0.01K,將此時的溫度作為起始溫度（Ti）。b.10）選擇并點擊“第一次試驗”按鈕，自動試驗，直至結(jié)束點擊保存數(shù)據(jù)。b.11）從量熱儀中取出氧彈，放置10min后緩慢泄壓。打開氧彈。若氧彈中無煤煙狀沉淀物且坩堝上無殘留碳，便可確定試樣發(fā)生了完全燃燒。清洗并干燥氧彈。將坩堝清洗干凈，放在電阻爐中600下灼燒34min，放入干燥器中備用。b.12）重復(fù)以上步驟，點擊“第二次試驗” “第三次試驗”。b.13）試驗報告選中所需生成試驗報告的試驗，單擊生成試驗報告，填寫信息，選擇存儲路徑保存報告。7.8.7）建筑材料或制品的單體燃燒試驗試驗標準 GB8624-2006 建筑材料及制品燃燒

54、性能分級 GB/T20284-2006 建筑材料或制品的單體燃燒試驗儀器 試樣a）試樣尺寸角型試樣有兩個翼，分別為長翼和短翼。試樣最大厚度為200mm。板式制品的尺寸如下：短翼：（495±5）mm×（1500±5）mm長翼：（1000±5）mm×（1500±5）mm試驗樣品的暴露邊緣和交角處的接縫可用一種附加材料加以保護，而這種保護要與該制品在實際中的使用相吻合。若使用了附加材料，則兩翼邊的寬度應(yīng)包含該附加材料。應(yīng)在長翼的受火面距試樣夾角的最遠端的邊緣、且距試樣底邊高度分別為（500±3）mm和（1000±3）mm

55、處畫兩條水平線，以觀察火焰在這兩個高度邊緣的橫向傳播情況。所畫橫線的寬度值不大于3mm。b）試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗前，將制備好的試樣在溫度（23±2），相對濕度（50±5）%的條件下至少放置48h。組成試樣的部件既可分開也可固定在一起進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。但對于膠合在基材上進行試驗的試樣，應(yīng)在調(diào)節(jié)前將試樣膠合在基材上。對于固定在一起的試樣，調(diào)節(jié)需要更長的時間才能達到質(zhì)量恒定。c）試樣的安裝c.1）實際應(yīng)用安裝方法對樣品進行試驗時，若采用制品要求的實際應(yīng)用方法進行安裝，則試驗結(jié)果僅對該應(yīng)用方式有效。c.2）標準安裝方法采用標準安裝方法對制品進行試驗時，試驗結(jié)果除了對以該方式進行實際應(yīng)用的情況有效外，對更廣范圍內(nèi)的多種應(yīng)用方式也有效。采用的標準安裝方法及其有效性范圍應(yīng)符合相關(guān)的制品規(guī)范以及下述規(guī)定。c.2.1）在對實際應(yīng)用中自立無需支撐的板進行試驗時，板應(yīng)自立于距背板至少80mm處。對在實際應(yīng)用中其后有通風(fēng)間隙的板進行試驗時，其通風(fēng)間隙的寬度應(yīng)至少為