普通混凝土施工方案

1、1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工布署 34、施工準備85、施工方法及技術(shù)措施126、季節(jié)性施工257、質(zhì)量標準 278、施工安全注意事項281 、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20023鑫兆雅園13#、14#、15#樓施工組織設(shè)計4鑫兆雅園13#、14#、15#樓施工圖紙5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10956砼外加劑應用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-20027粉煤灰在砼和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程JGJ28-868普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000 9預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（試

2、行）（京TY5-99）2、工程概況1建筑面積建筑面積m2地下面積 m2占地面積 m2地上面積 m22層數(shù)地下3地上15-183層高地下室首層二、三層四層（13#、14#樓）五至十八層（13#、14#樓）四至十六層（15#樓）4高度基底標高基坑深度檐口高度60mm5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架核心筒混凝土結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級P10外墻防水6mm厚SBS-型改性瀝青卷材防水7強度等級1#、2#裙房基礎(chǔ)底板C40-3至-1層C401至3層C303層以上構(gòu)件C2513#-15#樓基礎(chǔ)底板C40-3至4層C405-11層C3511-16層C308結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板1000柱截面

3、尺寸700×10001000×1000800×1000內(nèi)外墻厚度200、300、400梁截面300×1050樓板厚度250、400、1309鋼筋類別HRB400、 HRB335、 HRB23510其它項目圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁砼強度C2011后澆帶采用比設(shè)計強度高一等級的膨脹砼設(shè)計圖（見流水段劃分圖）3、施工安排流水段劃分：地下部分以后澆帶劃分按六段施工；地上1-3層劃分為五個部分。地上4-18層每棟樓分為兩個施工段，共六個施工段?；A(chǔ)底板、地下砼外墻屬防水混凝土每段混凝土均一次性澆筑完畢。工期安裝：底板基礎(chǔ)砼6.157.31地下三層結(jié)構(gòu): 2006.0

4、8.018.20- - 首層結(jié)構(gòu)： 2006.-2006.- - 四層至頂層結(jié)構(gòu)：2006.11.21-2007.后澆帶：9.12- 20063.2 混凝土供應方式本工程位于豐臺區(qū)，東臨宋家莊路，北臨地鐵5#線。為保證工程質(zhì)量及工期要求，并根據(jù)北京市建委要求，混凝土均選擇商品混凝土，商品混凝土攪拌站負責將混凝土輸送到澆筑地點。對材料的技術(shù)要求 本工程采用商品混凝土。首先對附近的商品混凝土站進行有甲方、監(jiān)理參加的考察和調(diào)研?？疾旌驼{(diào)研的內(nèi)容包括攪拌站位置、距施工現(xiàn)場的距離、行車時間、路線數(shù)量、攪拌站資質(zhì)、生產(chǎn)能力等。為保證本工程質(zhì)量，對商品混凝土材料的要求如下：.1 水泥：水泥水化過程釋放出大量

5、的水化熱。為減小混凝土內(nèi)外溫差，首先選用低水化熱水泥。但從工程質(zhì)量及水泥穩(wěn)定性角度考慮，本工程選用琉璃河產(chǎn)“長城”牌水泥。水泥檢驗報告中應有堿含量檢測報告。以保證混凝土堿含量控制在3 kg/m3。 .2 粗骨料：應盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。考慮到本工程混凝土采用泵送，因此不能選用大粒徑的骨料。所以選用2.5粒徑級配良好的骨料，根據(jù)北京建委的要求，應對地下工程必須預防堿集料反應的發(fā)生，必須選用B種低堿活性集料，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)。.3 細骨料：細骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通砼用砂選擇標準及檢驗方法的規(guī)定并應優(yōu)選區(qū)砂。細骨料宜用水洗中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于

6、15%。砂在運輸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質(zhì)。.4 水：拌制泵送砼所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準的規(guī)定。為降低水泥在水化過程釋放的水化熱，不使水化熱過于集中，降低拌和水的溫度是直接有效的措施之一。冬期施工期間用加熱的拌合水最直接有效。外加劑：.1緩凝劑為防止水泥水化熱集中釋放，使水化熱達到峰值的時間延長，增加水泥的初凝時間，在混凝土拌和物中必須加緩凝劑，要求施工時初凝時間不低于10小時。但在日氣溫低于5時不宜使用。.2泵送劑為增強混凝土的可泵性，須加入泵送劑。并且，泵送劑可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相對減少，水泥產(chǎn)生的水化熱相對降低，有利于混凝土施工。.3減水劑混凝土收縮

7、與混凝土拌和物中用水量有直接關(guān)系?；炷撂涠却?，水分揮發(fā)引起變形加劇，導致裂縫產(chǎn)生。使用減水劑，既能保證混凝土的坍落度，增強混凝土拌和物的和易性，又能減小由于水分散失引起的收縮。在施工現(xiàn)場由于運輸?shù)仍驎霈F(xiàn)坍落度損失，為滿足要求，應用減水劑進行調(diào)整。摻合料： 根據(jù)試驗得知，每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1度，因此，為了降低砼在凝結(jié)過程中的水化熱，在符合技術(shù)要求的前提下，應盡可能的多摻加粉煤灰來代替水泥。粉煤灰的等級采用級。粉煤灰的摻量攪拌站應通過試配確定。外加劑及摻合料在使用前必須對廠家進行考察，廠家應具有相應的資質(zhì)。外加劑及摻合料在本工程中使用前必須有相應的復試報告，其

8、中的堿含量應符合要求。 配合比的主要參數(shù)要求.1 坍落度在進行底板混凝土澆筑時，入模坍落度不大于160mm，在進行墻體混凝土澆筑時，入模坍落度不大于180mm。.2 水灰比考慮到本工程底板及外墻均有抗?jié)B要求，攪拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55。.3 砂率本工程混凝土既有抗?jié)B要求，又需要泵送，根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定，砂率宜控制在35%-45%。項目部管理組織因本工程中標準層，地下室、夾層，標高變化較多，為保證質(zhì)量，達到清水混凝土效果，特成立混凝土工程施工領(lǐng)導小組，負責混凝土澆筑的過程控制，混凝土質(zhì)量通病的預控，混凝土質(zhì)量的檢查等，小組成員如下：組長：崔長江副組長：耿維平組員

9、：杜江濤 侯海濤作業(yè)隊管理組織作業(yè)隊的施工質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，作業(yè)隊管理人員是工程質(zhì)量的直接影響者，為保證工程質(zhì)量，各作業(yè)隊必須成立混凝土質(zhì)量控制小組，小組成員如下：組長：余 強 何昌文副組長：余學強 張普良組員：周 健 唐永民勞動力安排由于本工程混凝土澆筑量較大，并且混凝土的觀感要求達到清水混凝土的效果，合同工期較緊，故專業(yè)振搗手要求不少于20人，砼工不少于60人，抹灰工不少于50人。4、施工準備：本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)形式。筏板砼截面積較大，厚度1000mm。水泥水化過程中所釋放出來的水化熱較多，混凝土內(nèi)外溫差和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用導致砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。控制混凝土裂縫產(chǎn)生

10、更是本工程的一個關(guān)鍵問題，應制定專門大體積混凝土施工方案。試驗準備.1標養(yǎng)室準備在施工現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室，具體尺寸2500×3000，并配有恒濕恒溫控制儀，保持室內(nèi)的溫度在20±3，相對濕度95%以上的標養(yǎng)環(huán)境。.2標養(yǎng)箱準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場設(shè)置YH40B型標養(yǎng)箱一臺。當有少量試塊需標準養(yǎng)護時使用。.3試模準備底板砼每段大約有1400m3，根據(jù)規(guī)范要求，連續(xù)澆筑每200m3取樣一次。根據(jù)現(xiàn)在的氣溫，試塊澆筑完畢后，8個小時后即可拆模。每臺泵車每小時的澆筑量為50m3/小時，每4小時取樣一組，澆筑時2臺泵車同時開始，共需6組同時使用，考慮結(jié)構(gòu)實體檢查使用和備用試件使用，共需

11、抗壓試模12組。抗?jié)B試塊每500 m3取樣一組，考慮備用試件使用，共需抗?jié)B試模4組。試塊取樣點應選則在地泵或汽車泵在基礎(chǔ)底板放灰口處和罐車放灰口處兩個地點。同條件試塊應用焊制的鋼筋籠鎖好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同時養(yǎng)護。.4測溫準備大體積砼的測溫工作是個非常關(guān)健的環(huán)節(jié)，根據(jù)內(nèi)外溫差的變化采取不同的保溫保濕措施。具體詳見大體積混凝土施工方案。建立測溫管理制度，測溫由專人負責并對溫度值進行記錄、統(tǒng)計分析。測溫的原始記錄應保存并不得更改。、測量準備 為加快施工進度，為流水作業(yè)創(chuàng)造條件，在混凝土強度達到1.2Mpa后，即開始進行測量工作，放出控制線。為保證施工質(zhì)量，砼的截面尺寸及整個建筑內(nèi)的

12、標高精確，測量工作與砼澆筑同時進行，并且隨時檢查控制砼澆筑的厚度，控制底板表面的平整度等。配置經(jīng)緯儀一臺，水準儀2臺。項目部測量組3人，施工隊測量人員6人。±根據(jù)預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定，本工程±b類工程環(huán)境，并根據(jù)設(shè)計要求，混凝土堿含量不超過3Kg/m3。4.1.4 技術(shù)交底要求混凝土澆筑前由項目部專業(yè)工長對作業(yè)班組及所有操作工人進行詳細的技術(shù)交底，交底的重點為混凝土振搗、測溫線埋設(shè)、分層澆筑要求、抹面、標高控制等。必要時對操作工人進行崗前培訓、考核，考核不合格的不得在本工程進行施工。4.2 機具準備因本工程使用商品混凝土，±地泵與汽車泵配合使用，&

13、#177;以上使用地泵。名 稱單 位數(shù) 量備 注混凝土泵車臺2±混凝土輸送泵臺3插入式振動棒個10吊斗個2備用溫度計只8測環(huán)境溫度及冬施使用鐵锨把50抹子把50抹面水準儀臺1控制混凝土表面標高空壓機臺2清理水泵臺5項目部組織以技術(shù)主管負責的技術(shù)保證體系，確保按施工方案組織施工，在施工過程中協(xié)調(diào)攪拌站與技術(shù)公司的配合，并檢查施工的過程控制，控制到位，落實到人。在底板混凝土澆筑過程中，項目部技術(shù)負責人、攪拌站技術(shù)人員組成技術(shù)核心，并與設(shè)計院保持暢通聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。4.3 生產(chǎn)準備人員準備：為保證開盤后能連續(xù)澆筑，避免因人員不足而出現(xiàn)意外施工縫，特要求施工班組組織三班倒

14、換施工。每班人員配置如下：鋼筋工：12人木工：12人砼工：48人抹灰工：24人塔司：3人 振搗棒修理工：3人混凝土運輸路線準備：以最大砼量1400m3計算，采用砼運輸車，拌筒容積平均按8m3，計需180車次砼。為保證砼供應，商砼站至少考慮2條線路。進行混凝土澆注前，所有司機應熟悉準備好的2條線路以保證砼運輸連續(xù)供應的要求。罐車調(diào)度隨時準備調(diào)動車輛，并全線路巡邏，遇有情況隨時通知司機啟用備用路線。水電準備砼澆筑完畢，需要大量的水進行砼養(yǎng)護，在基槽邊四角上各設(shè)置一處水源。在進行底板砼澆筑前，應聯(lián)系自來水公司。停水提前24小時通知，備足施工養(yǎng)護用水，保證砼的強度正常增長，避免因養(yǎng)護不到位造成裂縫出現(xiàn)

15、。在砼澆筑期間，與電力部門保持暢通聯(lián)系，做到停電早知道，早做安排。為以防萬一，施工現(xiàn)場在進行砼澆筑期間，備柴油發(fā)電機一臺，以保證停電時應急使用。 養(yǎng)護準備砼澆筑完后的最重要的工作就是保溫保濕工作?，F(xiàn)場設(shè)4-6人專職進行混凝土養(yǎng)護，不計養(yǎng)護次數(shù)，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)場砌筑養(yǎng)護用水池一個，容積不小于25m3，水蓄滿待用。養(yǎng)護用水管不少于500米。塑料布5000m2，混凝土表面覆蓋保溫被一層。底板混凝土澆筑和冬期施工期間，根據(jù)測溫分析結(jié)果，采取不同的保溫保濕措施。商砼站準備底板由于混凝土用量較大，每個施工段內(nèi)只能保持連續(xù)澆筑。為防止出現(xiàn)意外，應另準備一家商砼站作為備用廠家，應急時使用。兩家商品

16、混凝土攪拌站應使用同一廠家、同一品牌、同一標號的水泥，外加劑和摻合料也應相同。即使外加劑和摻合料不同，應提前做試驗，確保不發(fā)生化學反應，以保證本工程的質(zhì)量。不可抗力因素準備在進行砼澆筑前，與氣象部門保持聯(lián)系，選擇無大風、降水概率較低的天氣情況下進行，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。但由于自然的多變性，在出現(xiàn)不可抗力時，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理單位保持聯(lián)系暢通，隨時解決處理不可抗力因素帶來的影響。5 施工方法及技術(shù)措施5.1 流水段劃分圖(見下頁)5.2 混凝土拌制方式根據(jù)北京市建委要求，并根據(jù)本工程的實際情況，為保證工程質(zhì)量，工程所用混凝土全部采用商品混凝土。5.3 混凝土運輸混凝土運輸時間控制見下表

17、混凝土運輸、澆筑和間隙時間（min）混凝土強度等級環(huán)境溫度（）環(huán)境溫度（）2525C30210180C30180150混凝土運輸罐車數(shù)量的確定.1 底板混凝土澆筑底板混凝土方量較大，根據(jù)設(shè)計要求應連續(xù)澆筑，不留置后澆帶， 根據(jù)各區(qū)工程量及生產(chǎn)安排，連續(xù)澆筑高峰的砼澆筑量為1400m3，安排3臺地泵一起澆筑。已知：每臺地泵每小時輸送混凝土量約計50 m3 每輛罐車容量8m3 由攪拌站至施工現(xiàn)場往返時間約計60 min 罐車在現(xiàn)場等候時間約10 min 每輛罐車澆筑、沖洗、裝料時間約30 min 合計：每輛罐車一個來回總時間為60+30+10=100min。則 ：1400m3混凝土連續(xù)澆筑所需時間

18、為 h至少所需混凝土罐車數(shù)為： ×211輛考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備1518輛混凝土罐車和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。 .2 剪力墻、頂板混凝土澆筑根據(jù)流水段劃分，剪力墻、頂板混凝土澆筑一般在150m3左右，使用泵車進行澆筑。150m3混凝土連續(xù)澆筑所需時間為 5h。每輛罐車一個來回總時間為100min，至少所需混凝土罐車數(shù)（每輛罐車澆筑一罐混凝土需15 min左右）為 7輛考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備810輛砼罐車和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，

19、不出交通事故?；炷连F(xiàn)場運輸方式采用泵車或地泵輸送。在澆筑底板和剪力墻及頂板時，由于混凝土方量較大，并由于混凝土澆筑間歇時間的要求，需使用地泵或泵車，加快混凝土澆筑速度，保證澆筑質(zhì)量。5.4 混凝土澆筑 混凝土澆筑的一般要求.1混凝土澆筑準備樓梯、電梯、爬梯等的預埋件均按要求埋設(shè)，位置準確、固定牢固。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)專業(yè)工長檢查無誤，并通過監(jiān)理驗收，隱檢資料辦理齊全。模板支設(shè)完畢，經(jīng)專業(yè)工長檢查無誤，并通過監(jiān)理驗收。在混凝土施工前，應認真分析各節(jié)點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應措施，對于確實振搗困難需與設(shè)計做好變更洽商的應提前辦理。技術(shù)交底需細致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要

20、求，以各項操作點及注意事項進行交底，除口頭交底及文字外，必要時還在現(xiàn)場用示范操作進行交底。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的浮漿等清理干凈，對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須檢查，并做好相關(guān)記錄。.2 混凝土澆筑過程各工種的配合在混凝土澆筑過程中，必須要有鋼筋工配合，鋼筋移位、變形等要及時修整，混凝土工等鋼筋工修整后再進行澆筑。同時，木工要隨時觀察模板的變形情況，遇有漏漿及模板變形等應及時封堵、及時加固，避免漲?，F(xiàn)象發(fā)生。水、電和通風專業(yè)的負責人注意現(xiàn)場的澆筑情況，預留、預埋及時檢查，避免漏埋，事后不得在混凝土上剔鑿。技術(shù)資料與現(xiàn)場施工部位同步進行。在每次混凝土澆筑前應由生產(chǎn)工長填寫澆筑申

21、請書，經(jīng)技術(shù)負責人現(xiàn)場審核同意后方可進行，同時，技術(shù)負責人應嚴格進行開盤鑒定，如有異常情況及時分析原因，立即解決。施工縫留置底板：底板梁與外墻交接處，按圖紙設(shè)計要求留置300mm高水平施工縫，并設(shè)300×3mm止水鋼板。墻體：留置在門洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，特殊情況下可留在縱橫墻交接處。頂板：單向板留在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范圍內(nèi)。雙向板，施工縫的位置應按技術(shù)部門方案留置。樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)100mm處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內(nèi)，作為樓梯的施工縫。樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2

22、Mpa時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，用水澆濕，并在表面抹1015mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。墻體垂直施工縫處理拆除模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分鋼筋上的浮漿。豎向縫用5×5mm密眼鋼絲網(wǎng)隔開，并用木方背牢。地下墻體豎向施工縫用膨漲止水條。墻體水平施工縫處理在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體500mm線，排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上砂漿軟弱層，直至露出混凝土密實部位的石子。澆筑完頂板

23、混凝土后，待混凝土強達到1.2MPa后，先彈線（墻身線、模板線、門窗洞口線），用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處，切出深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層。要求剔露混凝土密實部位石子，并且剔除的深淺一致。及時清理碴土，并澆水養(yǎng)護。澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。±基礎(chǔ)底板混凝土澆筑.1底板后澆帶位置軸向東；軸向西；軸向東；軸向西；軸向東。詳見地下一至三層分段圖。底板混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm，分步分層施工。見下圖：基礎(chǔ)底板澆筑方向及及泵管布置圖：.2基礎(chǔ)

24、梁澆筑方法本工程由于有鋼柱、鋼骨混凝土柱，柱均生根于底板混凝土梁上。基礎(chǔ)梁高為2000mm，基礎(chǔ)底板為1000mm，為保證混凝土澆筑質(zhì)量,基礎(chǔ)底板梁與板采用同時澆筑。5.4.3.3底板砼現(xiàn)場澆注時，服從工長指揮。從四角及中間兩點同時開始，澆注層的厚度每層不超過500mm組織施工。掌握層間搭接時間，澆注寬度不得超過10米，并應服從工長的指揮，嚴禁造成意外施工縫。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振或過振，做到均勻振實。移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時插入下層5cm，消除兩層間接縫。在進行第一層混凝土澆筑時，振動棒不得在防水保護層上振動，以免破壞防水層。振

25、動棒上應有長度標志，每500mm一道線，操作人員能夠知道進入混凝土的深度。試驗員兩名，隨時掌握砼的坍落度的變化及砼澆筑后的溫度的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，按規(guī)定取樣，保證取樣的真實性。加強測溫和溫度監(jiān)測，安排專職測溫員并作好記錄，隨時掌握砼內(nèi)外的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，砼表面溫度與大氣溫度的差值控制在25以內(nèi)。及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度和梯度不致過大，有效的控制有害裂縫的發(fā)生。初凝后要求2小時測溫一次，并有詳細的溫度計錄。并將溫度變化繪制成比較直觀的溫度變化曲線。根據(jù)溫度變化曲線推算水化熱峰值到來的時間，提前做好準備。白天氣溫較高，混凝土應進行散熱，要做好保濕工作；夜間氣溫

26、較低，應做好保溫工作。底板混凝土澆筑時，澆筑混凝土前應準備1000×2000×2的鋼板4張。泵送砼必須連續(xù)作業(yè)，如發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或發(fā)生離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼，將混凝土倒在準備好鋼板上，并用塔吊提到地面上的指定地點。當坍落度不能滿足施工要求時，由攪拌站技術(shù)人員采取技術(shù)措施，滿足施工要求，其他人員不得進行調(diào)整，嚴禁直接加水。在混凝土澆筑期間，后澆帶要用彩條布進行覆蓋，以保護鋼筋不被混凝土污染。為防止混凝土在硬化過程中出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，需要及時進行二次抹面處理，在混凝土初凝后、終凝前邊抹邊拍打，直至混凝土出漿為止。隨即進行塑料膜覆蓋。混凝土養(yǎng)護工作應派

27、專人負責，養(yǎng)護時間不少于14d。.4墻體混凝土澆筑方法：在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用×34.7=43.38m），施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。.5樓板澆筑方法：頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查

28、樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致。在安裝墻體 模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采取措施處理。.6后澆帶的處理.在建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，圖紙要求預留后澆施工縫，寬度為1000mm。帶澆注時間為后澆帶兩側(cè)構(gòu)件澆注兩個月后進行，采用高一標號等級的微膨脹混凝土澆筑。.后澆帶在澆筑混凝土前，應先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土

29、層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，表面積水清除。.后澆帶澆筑前,用鋼刷子將鋼筋表面的浮漿及鋼筋銹蝕部分清理干凈。.后澆帶混凝土澆筑完成后，保證15天的潤濕養(yǎng)護。5.4.4±5.4.4.1墻體、柱混凝土澆筑在澆筑墻體、柱混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用×34.7=43.38m），施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。墻體暗柱節(jié)點應加強振搗。門窗洞口兩側(cè)均勻澆筑混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊30c

30、m以上，在兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。5.4.4.2頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致。在安裝墻體 模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。在混凝土澆筑過程中，

31、經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采取措施處理。5.3施工縫的處理當已澆筑混凝土達到1.2Mpa強度，將接槎處混凝土浮漿清理掉，并鑿毛露出石子，用水沖洗干凈，不應有積水，在下一次混凝土澆筑前，先用同混凝土配比無石子砂漿鋪墊，再開始澆注混凝土。.采用固定泵輸送混凝土時，要求混凝土供應、輸送和澆注的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進行，防止管道阻塞。.固定泵輸送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導管堵塞。.泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。.泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土凝結(jié)出

32、現(xiàn)離析時，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的混凝土，嚴防混凝土在管硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時，預先準備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。質(zhì)量要求：罐車進場后要進行混凝土的塌落度的測試，對于不滿足施工要求的混凝土勒令退場。5.6混凝土養(yǎng)護5.6.1養(yǎng)護材料準備底板混凝土由于截面較大，混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕。底板澆筑面積為7160m2，考慮材料周轉(zhuǎn)，故準備塑料布3600m2，以保持混凝土表面水分不揮發(fā)，養(yǎng)護用膠皮管500m，養(yǎng)護氈3600 m2。5.6.2養(yǎng)護人員準備為保證混凝土養(yǎng)護質(zhì)量，落實道人，固定專人養(yǎng)護。成立專業(yè)養(yǎng)護小組。每作業(yè)隊根據(jù)澆筑混凝土量大小增派養(yǎng)護人員。養(yǎng)護人員必須經(jīng)過

33、專業(yè)工長的培訓，并認真學習技術(shù)交底。5.6.3養(yǎng)護方法5.6.3.1底板混凝土澆筑后養(yǎng)護先用塑料布滿鋪，后鋪保溫被。根據(jù)測溫結(jié)果決定保溫被的層數(shù)及是否蓋保溫被。原則是混凝土內(nèi)溫度與混凝土表面溫度之差不大于25，混凝土表面與環(huán)境溫度溫差不大于25。5.6.3.2墻體混凝土澆筑完畢，冬期施工期間刷涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，解除冬施后，澆水進行養(yǎng)護。由于立面不易保水，為保證養(yǎng)護效果，在墻上掛養(yǎng)護氈，然后澆水，保證墻面保持濕潤狀態(tài)。5.6.3.3 混凝土柱澆筑完畢，先澆水養(yǎng)護，然后用塑料薄膜包裹，并用不干膠帶封嚴。5.6.3.4 頂板混凝土澆筑完畢，如過面積較小待強度達到1.2MPa以后，開始澆水養(yǎng)護。如果面

34、積較大，澆筑時在進行第二遍抹面結(jié)束后，立即覆一層塑料薄膜。進行養(yǎng)護時，定人不定時養(yǎng)護，以混凝土面保持濕潤狀態(tài)為原則。6、季節(jié)性施工由于本工程體量較大，施工過程較長。根據(jù)施工總進度計劃安排，2006年雨期施工期間，工程處于地下結(jié)構(gòu)施工階段。2006年11月15日至2007年3月15日（以實際溫度為準）冬期施工期間，正值四層以上主體結(jié)構(gòu)施工，且主要進行混凝土澆筑。本工程跨越冬期施工和雨期施工，季節(jié)施工的具體施工措施詳見中國電影博物館工程雨期施工方案、中國電影博物館工程冬期施工方案。6.1 雨季施工要求6.1.1下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑

35、混凝土。6.1.2已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.3合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.1.4采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.1.5在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。6.1.6雨期施工期間要加強防風緊固措施。6.1.7所有施工機械采取相應防漏電措施。 具體詳見年度雨施方案。冬季施工要求砼出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。砼要充分攪拌后再缺車，每盤攪拌時間不

36、少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時，不留或少留施工縫。平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風適當封閉，必要時從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其它措施加溫，保證板底不有凍。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72

37、小時。混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫?；炷猎噳K留置：混凝上試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。具體詳見年度冬施方案。7、質(zhì)量標準7.1混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范要求，使 用前檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗?.2嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護符合施工規(guī)范的要求，外加劑的產(chǎn)量符合要求。7.3混凝土試塊必須按試驗交底取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗，其強度符合規(guī)范要求。制作試塊用的混凝土必須到澆注工作面采集。7.4混凝土振

38、搗應密實，墻面及接槎處平整，不得有孔洞、露筋、麻面、掉角、縫隙夾渣等缺陷。7.5檢查混凝土的塌落度，每一工作臺班至少兩次。7.6攪拌站應提供下列資料：.提供企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應符合其資質(zhì)等級經(jīng)營范圍。.水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。.骨料的種類和最大粒徑。.外加劑的品種及摻量。.混凝土強度等級和塌落度。.混凝土配合比和標準試件強度。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標高

39、層高±10±5水準儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線尺量7保護層厚度基礎(chǔ)-±5尺量柱、墻、梁、板-5、-38樓梯踏步寬度高度±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線25、020、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010預留孔洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度55、-08、施工安全注意事項8.1安全措施所有進入施工現(xiàn)場的人員一律憑胸卡，并佩帶安全帽。所

40、有進行混凝土澆筑的人員必須經(jīng)過項目部培訓，并經(jīng)過項目部考核合格后方可上崗?；炷琳駬v工必須持證上崗，在工作時絕緣鞋、絕緣手套等勞保用品必須佩帶齊全。所有用電設(shè)施必須由臨設(shè)電工進行接拆，非電工嚴禁私拆亂接?；炷猎跐仓?、振搗、抹面過程中，要有管理人員監(jiān)督，混凝土工長負責。在進行混凝土澆筑過程中，混凝土工要注意保護已經(jīng)綁扎好的鋼筋，需要在鋼筋上行走要鋪馬道。在澆筑混凝土時，要注意保護預埋好的電管和各專業(yè)預留洞口，防止移位和灌堵。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責工地安全工作并負有直接責任。安全員有權(quán)檢查安全隱患和處理違章作業(yè)，有權(quán)責令停工；對違章者按規(guī)定進行處罰，所有人員必須服從安全員檢查和管理；施工現(xiàn)場

41、各種水平洞口、立洞口必須裝置安全護欄或派專人把守；施工使用的登高設(shè)備，必須符合安全要求。高蹬等登高作業(yè)工具，使用前要進行檢查，無安全保證的不能使用；需要搭腳手架時，必須由專業(yè)工人搭建，保證綁扎牢固，符合技術(shù)要求，施工人員高空作業(yè)前對腳手架的各種緊固件進行檢查，及時排除隱患；施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、漏雨保護裝置、手持電動工具等，保證完好無損，符合規(guī)范要求。各絕緣包扎妥當，無落地線；施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)，必要的電氣焊施工，提前作好裝置防火隔板等措施，防止碰撞了生火花和靜電起火；施工現(xiàn)場易燃易爆物料，設(shè)置專用倉庫，隔離存放，專人保管，不準亂堆亂放。工地各明顯部位，要設(shè)置滅火器等消防設(shè)備；做好預防墜落物傷人的安全管理，嚴禁從高處向下拋物，高空作業(yè)的材料、工具堆放合理，嚴防下落；施工現(xiàn)場設(shè)置門衛(wèi)，做好場地保衛(wèi)工作，施工人員憑卡入場，物資出入建立登記制度，防止失盜，閑雜人員不準進入施工現(xiàn)場。8.2文明施工：組織管理措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平，貫穿于項目施工管理的內(nèi)