混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工方案

1、XX市運(yùn)動(dòng)員公寓2#樓，工程位于XX市西十路與中潤(rùn)大道相交的南路口，東西總長(zhǎng)米，南北寬米，總建筑面積36187平方米。本工程在B區(qū)G-R軸1-2層頂板及A區(qū)南樓門廳、圓弧大堂頂板均采用了混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋施工工藝,板厚為350mm和550mm。一、工藝特點(diǎn)混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預(yù)制構(gòu)件（混凝土疊合箱）與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成具有連續(xù)箱型截面的整體結(jié)構(gòu)，箱體與肋梁共同受力。它具有預(yù)制構(gòu)件工廠化加工施工質(zhì)量穩(wěn)定、減少施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度、降低環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，也具有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的特點(diǎn)。其中，疊合箱由預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土底板、輕質(zhì)材料側(cè)板和預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土

2、頂板組成。疊合箱根據(jù)位置不同，可分為明箱和暗箱。網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)由濟(jì)南堅(jiān)構(gòu)建筑技術(shù)有限公司和山東省城鎮(zhèn)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院組織課題組進(jìn)行研究開發(fā)，創(chuàng)造出了具有空間骨架、梁板合一、箱形斷面的樓蓋形式?；炷怜B合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)于2005年7月通過了山東省建設(shè)廳鑒定委員會(huì)的科學(xué)技術(shù)成果鑒定。2005年7月獲山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。新型組合式混凝土疊合箱2006年8月取得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利證書，專利號(hào)：。網(wǎng)梁樓蓋的施工，從施工工藝到施工過程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)均可按照現(xiàn)行有關(guān)現(xiàn)澆混凝土工程的施工規(guī)程。二、工藝原理1、網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，由預(yù)制疊合構(gòu)件“疊

3、合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。疊合箱由預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土頂板、輕質(zhì)材料側(cè)壁和預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土底板組成。肋梁采用普通混凝土現(xiàn)澆而成，與疊合箱結(jié)合成整體樓蓋。網(wǎng)梁樓蓋基本構(gòu)造見下圖。網(wǎng)梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構(gòu)造、空間受力的特性。網(wǎng)梁樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。疊合箱是由復(fù)合混凝土制作的中空箱體，箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時(shí)又起到肋梁模板的作用。網(wǎng)梁樓蓋平面示意圖網(wǎng)梁樓蓋剖面示意圖疊合箱示意圖疊合箱鋼筋與肋梁筋連接2、疊合箱的基本形式疊合箱的高度在2501400mm內(nèi)任意調(diào)整，可根據(jù)不同情況進(jìn)行選擇。疊合箱的平面尺寸系列（mm）：1000

4、15;1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500等。疊合箱側(cè)壁為薄壁，厚度為812mm。疊合箱頂板、底板厚度可按結(jié)構(gòu)不同部位進(jìn)行調(diào)整，頂板最小厚度為40mm，底板不考慮受力時(shí)最小厚度為30mm，考慮受力時(shí)不小于40mm。施工步驟示意圖3、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工工藝流程(見圖3.1)疊合箱構(gòu)件制作疊合箱構(gòu)件運(yùn)輸疊合箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋪底板模板模板驗(yàn)收放疊合箱位置線粘貼密封膠條安裝疊合箱底板肋梁鋼筋下料調(diào)整底板鋼筋綁扎肋梁鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝疊合箱側(cè)壁暗盒頂板鋼筋綁扎安裝疊合箱頂板疊合箱安裝驗(yàn)收

5、澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)底模板拆除3.1 疊合箱施工工藝流程3.2操作要點(diǎn)3疊合箱構(gòu)件制作圖（1）、網(wǎng)梁樓蓋是專利技術(shù)，疊合箱構(gòu)件應(yīng)授權(quán)委托具有混凝土建筑預(yù)制構(gòu)件施工資質(zhì)的企業(yè)負(fù)責(zé)加工。（2）、疊合箱預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定?；炷怜B合箱網(wǎng)梁樓蓋施工（1）、施工準(zhǔn)備1）疊合箱預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。檢查疊合箱的表面質(zhì)量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)疊合箱的型號(hào)和規(guī)格。2）檢查墻體或柱標(biāo)高及軸線。墻體或柱的鋼筋直徑、型號(hào)、位置、連接、構(gòu)造等項(xiàng)目。（2）、疊合箱構(gòu)件的吊

6、裝。1）疊合箱構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)使用塔吊等起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。起重設(shè)備最大幅度的起重荷載應(yīng)不小于10KN。2）使用疊合箱構(gòu)件專用吊裝工具進(jìn)行吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板外邊100mm，用吊環(huán)將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并派專人指揮。疊合箱構(gòu)件吊裝見圖3。圖3.2.2-1 疊合箱構(gòu)件吊裝圖3）疊合箱的堆放及場(chǎng)地要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)。疊合箱應(yīng)按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應(yīng)放置墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。板的堆放高度宜不大于十層。（3）、鋪設(shè)底板模板1）本工程采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距

7、米，立桿底部200 mm設(shè)一道掃地桿，上部設(shè)縱橫拉結(jié)桿，間距米左右，滿堂鋪設(shè)底模板，模板采用10 mm竹膠板和48×80 mm方木配制。3）模板支設(shè)完成應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收。（4）、放疊合箱位置線在已驗(yàn)收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準(zhǔn)確就位。彈線前須復(fù)核工程軸線總尺寸，確認(rèn)無誤后方可彈線。疊合箱暗箱位置應(yīng)用紅漆做出特殊標(biāo)記，防止錯(cuò)放箱體。（5）、粘貼密封膠條在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內(nèi)側(cè)偏移30mm粘貼20mm×10mm（寬×厚）規(guī)格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓

8、縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠家提供）也可以粘貼15mm×5mm（寬×厚）規(guī)格的雙面膠帶。膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動(dòng)部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。疊合箱粘貼膠條示意圖見圖3。圖3疊合箱粘貼膠條示意圖（6）、安裝疊合箱底板1）仔細(xì)對(duì)照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進(jìn)行底板布置。底板之間的間距由設(shè)計(jì)要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構(gòu)件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴(yán)格按照箱型布置圖進(jìn)行擺放，防止錯(cuò)放箱型。2）擺放疊合箱底箱時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱頂板

9、板厚為7090mm，明箱頂板、暗箱底板厚為110130mm。明、暗箱板厚示意圖見圖3。圖3.2.2-3 明、暗箱板厚示意圖3）就位時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。箱底外邊線應(yīng)與肋梁邊線吻合。4）擺放疊合箱底板時(shí)，應(yīng)保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應(yīng)注意對(duì)密封膠條的保護(hù)，不得破壞膠條。5）疊合箱與底模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，嚴(yán)禁漏漿。（7）、調(diào)整底板鋼筋按照?qǐng)D紙要求，調(diào)整底板預(yù)留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝上。（8）、綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計(jì)明確縱（豎）向和橫向底筋的上下位

10、置，以免因底筋互相編織而無法施工。2）進(jìn)行肋梁鋼筋綁扎時(shí)，須將底板預(yù)留錨固鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固。疊合箱預(yù)留筋與肋梁主筋構(gòu)造見圖3。圖3.2.2-4 疊合箱預(yù)留筋與肋梁主筋構(gòu)造3）肋梁箍筋彎折半徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內(nèi)徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可，不應(yīng)隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖3。圖3.2.2-5 肋梁箍筋彎折半徑示意圖4）肋梁主筋及箍筋下料時(shí)須注意圖紙對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的要求，一般要求是：側(cè)向保護(hù)層10mm，上下保護(hù)層厚25mm。5）鋼筋綁扎完成應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（9）、安裝疊合箱側(cè)壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側(cè)壁，側(cè)壁應(yīng)安裝在底箱的外槽上。側(cè)壁尺

11、寸應(yīng)與疊合箱尺寸相符。（10）、安裝疊合箱頂板1）對(duì)照箱型布置圖紙，進(jìn)行頂板安裝，不得錯(cuò)放箱型。2）將疊合箱頂板預(yù)留鋼筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁主筋錨固牢固。疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序見圖3。圖3.2.2-6 疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序示意圖（11）、混凝土澆筑1）疊合箱安裝完成，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)疊合箱安裝進(jìn)行驗(yàn)收。2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)提前對(duì)疊合箱壁板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土強(qiáng)度。3）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。4）混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振

12、搗器振搗，嚴(yán)禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。5）混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，并按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。（12）、底模板拆除1）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)中模板拆除的規(guī)定。2）底摸拆除前須提出拆模申請(qǐng)，并獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行

13、作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5）拆除底板模板時(shí)，應(yīng)避免鋼架桿等重物對(duì)疊合箱的撞擊。（13）、板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2）清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。3.3注意事項(xiàng)為保證海綿膠條粘貼牢固，底模板應(yīng)在海綿膠貼粘貼完成后，方可涂刷脫模劑。海綿膠條應(yīng)與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯(cuò)放箱型。4、材料與設(shè)備主要材料與機(jī)具（見表6）表6 主要材料、設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途

14、1疊合箱底板設(shè)計(jì)尺寸M2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)2疊合箱頂板設(shè)計(jì)尺寸M2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)3疊合箱側(cè)壁812mmM2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)4海綿單面膠條20mm×10mmM防止漏漿5雙面膠帶15mm×5mmM防止漏漿6塔吊QTZ-315、40臺(tái)2疊合箱吊裝7混凝土輸送泵HB-60臺(tái)1灌注混凝土8鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)1鋼筋加工9鋼筋切斷機(jī)GT-40臺(tái)1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)Gj4-14/4臺(tái)1鋼筋加工11插入式振動(dòng)器30mm臺(tái)3混凝土振搗12經(jīng)緯儀J2臺(tái)1箱底放線13墨斗個(gè)2箱底放線14鋼筋撬棍20mm根4調(diào)整箱底位置5、質(zhì)量控制5.1混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標(biāo)

15、準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。5.2疊合箱構(gòu)件制作施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)疊合箱構(gòu)件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。5.3疊合箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5主控項(xiàng)目（1）、疊合箱強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、疊合箱鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、疊合箱應(yīng)嚴(yán)格按照箱型布置圖進(jìn)行擺放，嚴(yán)禁錯(cuò)放箱型。5一般項(xiàng)目（1）、網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。（2）、密封膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴(yán)禁漏漿。6、安全措施6.1樓面四周設(shè)置

16、安全護(hù)欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽。6.2疊合箱模板支柱應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的底面上，一般支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，用楔子楔緊。6.3當(dāng)支柱使用高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固(當(dāng)采用碗扣架時(shí)，每隔12m設(shè)置水平拉桿)。6.4各種疊合箱應(yīng)按不同型號(hào)存放整齊，高度符合安全要求。6.5吊裝疊合箱構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意安全，構(gòu)件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過十層。6.6疊合箱側(cè)壁安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得使用重物敲擊。6.7箱體安裝人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁人員穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)。7、環(huán)保措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)小組，完善各項(xiàng)管理制度，逐級(jí)落實(shí)責(zé)任，將組

17、織、落實(shí)、檢查、驗(yàn)收一體化、規(guī)范化、制度化。7.2疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工中，應(yīng)該做好建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理工作，依照ISO 14000標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法，采取有效的管理措施做好環(huán)保工作。7.3混凝土施工時(shí)，應(yīng)采用低噪聲環(huán)保型振搗器，以降低城市噪聲污染。7.4脫模劑應(yīng)使用無污染環(huán)保型脫模劑。8、其他注意事項(xiàng)疊合箱網(wǎng)梁樓蓋是專利新技術(shù),施工單位應(yīng)依法取得專業(yè)公司提供的”新技術(shù)推廣證書復(fù)件以及”技術(shù)鑒定證書”復(fù)印件。此兩證應(yīng)作為工程施工必須的資料。澆筑混凝土必須用小直徑振動(dòng)棒震搗，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接貼在疊合箱側(cè)壁上震搗。拆除模板的順序應(yīng)從跨中心開始,逐步往四周柱子方向拆除。 9、安裝工程施工要求導(dǎo)線管適合用JDG緊固式導(dǎo)線管，