模具行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)情況介紹(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)情況介紹1.一汽模具制造有限公司一汽集團(tuán)旗下專業(yè)的模具、焊裝夾具的制造商，具有50多年的汽車模具制造歷史，主要為一汽大眾、上汽集團(tuán)、奇瑞、天津豐田、北汽福田等國(guó)內(nèi)幾十個(gè)大型汽車公司提供中、輕、重、微、轎等各類車型的冷沖模具、焊裝夾具、檢驗(yàn)夾具、沖壓件、焊裝件等產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，并為德國(guó)大眾、日本豐田、英國(guó)福特等國(guó)際著名汽車公司提供車身模具產(chǎn)品。公司擁有各類加工設(shè)備400多臺(tái)，其中有40多臺(tái)大型壓力機(jī)、39臺(tái)先進(jìn)的精密大型數(shù)控銑床、12臺(tái)加工中心、1臺(tái)數(shù)控磨刀機(jī)，2臺(tái)能進(jìn)行高速高精度加工的大型橋式五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床。4臺(tái)意大利產(chǎn)大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、1臺(tái)德國(guó)產(chǎn)A

2、TOS三坐標(biāo)數(shù)據(jù)采集設(shè)備及光筆測(cè)量機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量劃線機(jī)等測(cè)量設(shè)備，公司擁有優(yōu)秀的技術(shù)人員隊(duì)伍和當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平的軟硬件資源，已建成的信息化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，推動(dòng)了轎車整車模具和焊裝設(shè)計(jì)制造技術(shù)平臺(tái)的建設(shè)，全面實(shí)現(xiàn)了模具、焊裝制造一體化，能夠?yàn)橛脩籼峁┩暾陌总嚿砉ぱb產(chǎn)品。公司現(xiàn)具備一年完成3款轎車的整車模具設(shè)計(jì)制造能力,已成為乘用車、商用車的模具和焊接裝備的制造基地，是目前中國(guó)車身模具和焊裝行業(yè)中，技術(shù)最先進(jìn)、最具核心競(jìng)爭(zhēng)力的龍頭企業(yè)。2.青島海爾模具有限公司青島海爾模具有限公司隸屬海爾集團(tuán)，專業(yè)于汽車類、家用電器、電子類，精密類產(chǎn)品模具?，F(xiàn)有員工1000余人，專業(yè)工程師200余人，公司擁有世界先進(jìn)的

3、產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)、分析、加工軟件；各類德國(guó)、日本產(chǎn)高速加工中心、火花機(jī)、線切割等專業(yè)設(shè)備250多臺(tái)：30臺(tái)高速加工中心，石墨高速加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心；40臺(tái)精密火花機(jī)，慢走絲線切割，雙頭火花機(jī)等；汽車類模具占35%，客戶群國(guó)外有大眾、奧迪、通用、福特、豐田、三菱、本田、日產(chǎn)、PSA等，國(guó)內(nèi)有一汽、上汽、二汽、神龍、哈飛、北京吉普、北汽福田、長(zhǎng)安福特等，產(chǎn)品包括儀表板、保險(xiǎn)杠、門板、外飾及內(nèi)部功能件等各種模具。家用電器、電子類模具占58%，客戶不僅包括海爾集團(tuán)還有三星、LG、佳能、三洋等公司。 3.上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司（簡(jiǎn)稱SSDT）

4、由上汽集團(tuán)下屬華域汽車系統(tǒng)股份有限公司和上海汽車工業(yè)香港有限公司合資組建的企業(yè)。公司總投資1.26億美元，年銷售超過(guò)10億元人民幣，員工近900人，其中開發(fā)設(shè)計(jì)達(dá)200余人。公司坐落在上海浦東金橋出口加工區(qū)，占地面積20萬(wàn)平方米，公司擁有一流的聯(lián)合廠房、沖壓焊接及模具制造設(shè)備。公司已形成年產(chǎn)45萬(wàn)套白車身四門兩蓋沖壓焊接能力、500萬(wàn)沖次帶清洗的開卷落料能力、年產(chǎn)300副白車身大型覆蓋件的模具設(shè)計(jì)制造能力和原型車白車身樣件制作與模具開發(fā)能力。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以車身大型外覆蓋件模具為主，多工位沖壓件模具、熱成型超高強(qiáng)度鋼板模、級(jí)進(jìn)模沖壓件模具為輔。2010年完成自主開發(fā)制造模具293個(gè)標(biāo)套，產(chǎn)值1億元，

5、已成為中國(guó)汽車模具業(yè)的后起之秀。4.四川成飛集成科技股份有限公司四川成飛集成科技股份有限公司是成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司控股的，以汽車模具制造和航空零件加工為主業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)。公司代表性產(chǎn)品是中高檔轎車的側(cè)圍、頂蓋、車門、翼子板等大型、高檔次的外覆蓋件模具。公司與一汽大眾、上海大眾、奇瑞汽車、廣州本田、廣州豐田、長(zhǎng)安鈴木等國(guó)內(nèi)知名的汽車制造商都建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，同時(shí)汽車模具產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷到美國(guó)、英國(guó)、意大利等國(guó)家，成功為通用、福特、路虎、雷諾、沃爾沃等國(guó)際知名汽車制造商的新車型配套制造模具。5.廣東巨輪模具股份有限公司廣東巨輪模具股份有限公司是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先和唯一一家獲準(zhǔn)上

6、市的汽車子午線輪胎制造裝備開發(fā)制造企業(yè)，國(guó)家“火炬”計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，廣東省百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)，廣東省第一批創(chuàng)新型企業(yè)；公司已建成的兩個(gè)花園式現(xiàn)代化工業(yè)小區(qū),總占地面積平方米，現(xiàn)有員工已超過(guò)1600人。公司擁有各種高精尖制造、檢測(cè)設(shè)備600多臺(tái)套，采用重復(fù)定位精度在±0.005mm以內(nèi)的精密數(shù)控雕刻設(shè)備、意大利FIDIA高速加工中心、日本馬扎克大型銑床、瑞士WILLEMIN五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心等設(shè)備；采用進(jìn)口大型三坐標(biāo)檢測(cè)儀進(jìn)行CAD聯(lián)機(jī)檢測(cè)；采用世界先進(jìn)的UG、Ci-matron等設(shè)計(jì)軟件以及美國(guó)、以色列CAD/CAE/CAM系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、模擬、制圖，公司建有大型的輪胎花紋和造型數(shù)據(jù)庫(kù)

7、，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制圖到加工無(wú)圖紙化作業(yè)，技術(shù)裝備國(guó)內(nèi)一流。公司主要產(chǎn)品：斜平面蒸鍋式子午線輪胎模具；圓錐面蒸鍋式子午線輪胎模具；斜平面熱板式子午線輪胎模具；圓錐面熱板式子午線輪胎模具；兩半模具（鋼花紋兩半模和精鑄鋁花紋兩半模）；膠囊模具（硫化膠囊模具和注射膠囊模具）；各式成型機(jī)頭（徑向收縮及折疊式）；其他特殊規(guī)格輪胎模具及成型機(jī)頭；高精度液壓式輪胎硫化機(jī)。產(chǎn)品暢銷全國(guó)并遠(yuǎn)銷意大利、美國(guó)、英國(guó)、印度等國(guó)家的世界知名輪胎制造商,列入其全球采購(gòu)供應(yīng)體系。公司連續(xù)六年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在行業(yè)中排名第一。公司獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，連年獲得省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，多個(gè)項(xiàng)目被列入國(guó)家高技術(shù)推進(jìn)

8、項(xiàng)目、國(guó)家級(jí)“火炬”計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目、國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家“雙高一優(yōu)”重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目等，在第十屆、十一屆和十二屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)上，公司產(chǎn)品分別獲得“具有國(guó)際水平的模具”稱號(hào)和“精模獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)。6銅陵三佳科技股份有限公司銅陵三佳科技股份有限公司隸屬三佳電子(集團(tuán))有限責(zé)任公司。公司位于安徽省銅陵市石城路電子工業(yè)區(qū)內(nèi)，廠區(qū)占地面積14萬(wàn)平方米，職工1400人，總資產(chǎn)8億元。銅陵三佳科技股份有限公司分別與國(guó)內(nèi)外商家合作并控股建立了、，在北京、合肥、歐洲、北美設(shè)立了子公司。公司主要產(chǎn)品為、?，F(xiàn)擁有年產(chǎn)化學(xué)建材擠出模具1500套、擠出下游設(shè)備100套/臺(tái)、半導(dǎo)體塑

9、封壓機(jī)200臺(tái)、半導(dǎo)體塑封模具200副、半導(dǎo)體自動(dòng)化（切筋成型）封裝系統(tǒng)60臺(tái)、集成電路引線框架40億只的生產(chǎn)能力。多年來(lái)，產(chǎn)品一直暢銷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并銷往歐洲、美洲、亞洲等幾十個(gè)國(guó)家地區(qū)，已在歐洲、北美等地區(qū)設(shè)立銷售服務(wù)公司。公司是安徽省50戶重點(diǎn)骨干工業(yè)企業(yè)，也是省和電子材料骨干企業(yè)。先后獲得“中國(guó)青年科技創(chuàng)新行動(dòng)示范基地”、“全國(guó)CAD應(yīng)用示范企業(yè)”、“全國(guó)職業(yè)培訓(xùn)先進(jìn)單位”、“安徽省人才工作先進(jìn)單位”、“安徽省產(chǎn)、學(xué)、研示范企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，是創(chuàng)新與實(shí)踐基地，已連續(xù)多年被授予“銅陵市突出貢獻(xiàn)工業(yè)企業(yè)”和“經(jīng)濟(jì)效益十佳企業(yè)”稱號(hào)。中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和目標(biāo)“十二五”期間在行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整中

10、將形成“新格局”：從以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)；從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代；從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局?！笆濉逼陂g模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)呈現(xiàn)“多元化”。模具產(chǎn)品向大型、精密、復(fù)雜及集精密加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體的向新技術(shù)專用工藝裝備的方向發(fā)展；模具企業(yè)生產(chǎn)向管理信息化、技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、制造數(shù)字化、精細(xì)化、加工高速化及自動(dòng)化方向發(fā)展

11、；企業(yè)經(jīng)營(yíng)向品牌化和國(guó)際化方向發(fā)展；行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展目標(biāo)及戰(zhàn)略定位為： 1、總銷售額至2015年達(dá)到1740億元左右（不含港澳臺(tái)地區(qū)及模具車間自配生產(chǎn)用模，納入此部分總產(chǎn)值預(yù)計(jì)2500億元），其中出口模具占15%左右，即至2015年達(dá)到40億美元左右。 2、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)模具自配率達(dá)到85%以上，中高檔模具的比例達(dá)到40%以上。 3、在行業(yè)中全面推廣模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM/PDM設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)，重點(diǎn)骨干企業(yè)率先基本實(shí)現(xiàn)。 4、提高企業(yè)信息化管理的總體水平，使40%左右規(guī)模以上企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理；積極推進(jìn)模具集成化制造的水平。

12、5、重點(diǎn)發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、組合、多功能復(fù)合模具和高速多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)復(fù)合精沖模、高強(qiáng)度厚板精沖模、子午線輪胎活絡(luò)模具以及微特模具；對(duì)于在航空航天、高速鐵路、電子和城市軌道交通、船舶、新能源等領(lǐng)域要求的高強(qiáng)、高速、高韌、耐高溫、高耐磨性材料的新的成形工藝及模具制造，要有重要突破。 6、全面掌握C級(jí)車車身模具制造技術(shù)，基本實(shí)現(xiàn)C級(jí)車車身模具自主生產(chǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)中檔及以下轎車自主品牌新車型試制的覆蓋件快速經(jīng)濟(jì)模具做到基本自配。 7、重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)到160個(gè)左右，其中10億元級(jí)企業(yè)10個(gè)左右。重點(diǎn)骨干企業(yè)研發(fā)費(fèi)用要占銷售收入的5%左右，都要有自己的研發(fā)隊(duì)伍和專利技術(shù)，其中半數(shù)左右要建立技術(shù)中心，使其逐步進(jìn)入到為之服務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去。 8、進(jìn)一步縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具壽命和使用的穩(wěn)定性。生產(chǎn)周期在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上縮短20%30%；模具使用壽命在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上提高20%30%；用模具制造精細(xì)化來(lái)提高模具的可靠性和穩(wěn)定性。 9、在適用于模具企業(yè)的自主品牌軟件的開發(fā)與提高方面有明顯成效。 10、積極發(fā)展熱流道元件、氮?dú)鈴椈?、特殊斜鍥等高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件。 11、大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。在模具生產(chǎn)集聚地區(qū)，建成5個(gè)