橋梁支撐安全專項(xiàng)施工方案

1、全州（才灣）至資源（梅溪）公路工程（山川至梅 溪段）分部/分項(xiàng)施工方案申請(qǐng)批復(fù)單22-1 監(jiān)表承包單位：貴港市交通投資建設(shè)有限公司合同號(hào)：血2監(jiān)理單位：廣西桂通工程咨詢有限公司編 號(hào)：致：（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，現(xiàn)提交本項(xiàng)目工程橋梁專項(xiàng)施工方案，請(qǐng)予審批。承包人：日期：年月日附件橋梁專項(xiàng)施工方案專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：年月日總監(jiān)理工程師意見:簽字：日期：年 月 日全州（才灣）至資源（梅溪）公路工程（山川至梅溪段）N02合同段_橋梁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：編制單位：貴港市交通投資建設(shè)有限公司編制日期：二0 一五年七月七日一、工程概況二、編制依據(jù)三、危險(xiǎn)源分析及應(yīng)對(duì)措施四、橋梁

2、模板驗(yàn)算五、施工準(zhǔn)備和部署六、應(yīng)急救援預(yù)案一、工程概況本標(biāo)段橋梁工程有1座中橋,1座大橋，樁號(hào)k19+822.96k19+911.04山川二橋， 全長(zhǎng)88.08m，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度：7.5m+2 x 0.5m，上構(gòu)采用4X 20m預(yù)應(yīng)力（后 張）砼簡(jiǎn)支箱梁，下構(gòu)采用孔樁柱式橋墩，肋式橋臺(tái)，樁基全部為鉆孔灌注樁基 礎(chǔ)。k26+187.76k26+298.84 南洞大橋，全長(zhǎng)111.08m，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度： 7.5m+20.5m，上構(gòu)采用520m預(yù)應(yīng)力（后張）簡(jiǎn)支箱梁，下構(gòu)采用柱式墩，重? 力式U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大樁基礎(chǔ)。橋頭設(shè)有搭板，并在搭板下設(shè)枕梁以減輕橋頭跳車。基本概況見橋梁一覽表。 橋梁一覽表橋名

3、中心樁號(hào)孔數(shù)x孔徑上部結(jié) 構(gòu)下部結(jié)構(gòu)梁） （片備注（長(zhǎng)度m橋墩橋臺(tái)山川 二橋k19+822.96 k19+911.0414X 1.588.08預(yù)應(yīng)力 簡(jiǎn)支箱 梁柱式墩柱式臺(tái)12墩高6,5m7.5m樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)南洞 大橋k26+187.76k26+298.841.58X111.08預(yù)應(yīng)力 簡(jiǎn)支箱 梁柱式墩柱式臺(tái)15墩高9.3m18.5m樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)二、編制依據(jù)1、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范；（JTG/T F50-2011 ）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);（JTG F80/1-2004 ）3、兩階段施工圖設(shè)計(jì)4、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程表三、危險(xiǎn)源分析及應(yīng)對(duì)措施（一）、重大危險(xiǎn)源的識(shí)別 本標(biāo)段橋梁模

4、板工程主要有3個(gè)可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源：1、模板倒塌；2、物體打擊；3、高處墜落。（二八對(duì)重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)1、模板倒塌：橋梁模板因組裝不牢固或基礎(chǔ)不穩(wěn)等原因造成的坍塌，對(duì)人身或 機(jī)械造成傷害或損害。2、物體打擊：模板下方作業(yè)人員遭受到模板上方高處落物打擊造成的人身傷害。3、 高處墜落：在模板上方的作業(yè)人員因安全防護(hù)措施不當(dāng)（如未系安全帶）或臨 邊安全設(shè)施不全從高處墜落造成的人員傷害。（三八預(yù)防措施1、危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施：（1）對(duì)重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制，施工過程控制。前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對(duì)工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。

5、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專 項(xiàng)安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。（2）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故 的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)員工隊(duì)伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我 保護(hù)意識(shí)。增強(qiáng)各級(jí)管理人員安全責(zé)任意識(shí)， 加強(qiáng)安全專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防 控制措施。（3）、切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。 交底工作一 般在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部實(shí)施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式， 書

6、面交 底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。被交底者在執(zhí) 行過程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場(chǎng)， 檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事 故隱患。（4）、具體安全措施及注意事項(xiàng)1）、工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2）、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂 直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。3）、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4）、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具， 應(yīng)采用3

7、6V的低壓電源或者采取其它 有效的安全措施。5）、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或者工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板上或者腳 手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或者放在工具袋內(nèi)，不得掉落。6） 、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或者腳手架上下，也不得在高空的墻頂及 其模板上面行走。7）、模板的預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋或者設(shè)置防護(hù)欄必要時(shí)防護(hù)欄應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。8）、裝拆模板時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。9）、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3.5米時(shí)，必須搭設(shè)腳手 架。裝拆使用時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。10

8、）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先 非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸和硬撬。11）、先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。12）、組合大模板應(yīng)大塊整體拆除。13）、支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板 和混凝土。14）、拆卸下得模板和配件應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)維修與保管。15）、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不得 敲砸。16）、清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時(shí)， 清理后應(yīng)及時(shí)涂刷。17）、模板的連接件及配件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂

9、的部件要及時(shí) 挑出，螺紋部位要整修后涂油。18）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破壞的板面應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)修。19）、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。高處拆模時(shí)， 應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨 裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。20）、支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放 在1.8米以上處，支模過程上，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢； 拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。21）、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。四、橋梁模板驗(yàn)算橋梁立柱、蓋梁模

10、板均由模具廠按國(guó)標(biāo)生產(chǎn)，成模后的垂直度、同心度、強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性等都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此處按要求對(duì)其進(jìn)行受力驗(yàn)算。1、蓋梁模板驗(yàn)算：以南洞大橋1#墩蓋梁為例進(jìn)行驗(yàn)算。（1）、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算：蓋梁采用抱箍法施工，用鋼箍卡固在墩柱上，搭貝雷架工字槽鋼，再鋪橫方木或 槽鋼，上再安裝蓋梁底模。抱箍承受的垂直力：3, 鋼筋 3291.6Kg，蓋梁重：42.5 X ，寬 1.7m,長(zhǎng) 8m 砼 22.9m 梁高 +3.291 = 101.04T 底模、側(cè)模重底模重 3.362T，測(cè)模重 2X（3X 10）X 37.38Kg/ 片=2243Kg槽鋼 12.31Kg/m6 X 17X 12.31 = 1255

11、 Kg12立柱：11X 1.8 X 2X 12.31 = 487Kg,三角支架 2 個(gè)：1.062T 底橫梁25條X 3.2 X 24.99 = 2000Kg壯人行工作臺(tái)1T 貝雷架 12 片，0.275 X 12= 3.3T 施工設(shè)備、人員、傾倒混凝土及振搗荷載2.5T,合計(jì)：120.908T,加大荷載安全系數(shù)1.1.120.908 X 1.1 = 132.9999T = 1320.99KN全部荷載分配在兩個(gè)墩柱上，故每個(gè)墩柱承受力為：00 =F£ 口_ L口安全管理組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)項(xiàng)目總工程師工安質(zhì)財(cái)合機(jī)工綜合程同全量地械辦計(jì)技務(wù)試環(huán)物檢公劃術(shù)資查驗(yàn)保

12、室部部部部部室部橋路隧隧路拌合基道基道涵站施二一施附負(fù)工隊(duì)工隊(duì)屬責(zé)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)人責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)人人人人人為0.305T）的垂直力。加抱箍自重670.5KN（即每個(gè)抱箍要承受。抱箍承受的垂直 力轉(zhuǎn)化為抱箍與墩柱的摩擦力來承受。摩擦系數(shù)：鐵板與橡膠0.6，橡膠與混凝柱0.8 ,故取鐵板與橡膠的摩擦系數(shù)0.6 故需要的正壓力673.55KN/0.6 = 1122.6KN,采用d螺栓，每個(gè)螺栓允許拉24力 262KN最小螺栓個(gè)數(shù)1122.6KN/262KN= 4.28個(gè)螺栓。采用12個(gè)螺栓，其安全系數(shù)為12/4.28 = 2.8可施工時(shí)每個(gè)螺栓的最小拉力：1122.6KN/12 = 93.55KN每個(gè)螺栓的

13、最小擰扭矩：tc = KX PCX dtc 扭矩 K 鋼與鋼的摩擦系數(shù)，0.150.2取0.2.d 螺栓外徑PC 螺栓拉力tc = 0.2 X 93.55 X 0.024 = 0.4490KN*m為了保證螺栓不至于損壞，擰扭矩不要過大，最大扭矩為：tc= KX PX d,這時(shí) K取 0.15，tc = 0.15 X 262X 0.024 = 0.9432OL” ； ：_:''''=口 口口口 D匚口鬥口安全管理組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目書記項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)綜工財(cái)合機(jī)質(zhì)工安合地同全量程械辦計(jì)檢務(wù)試技物環(huán)公劃查保術(shù)資驗(yàn)室部部部部室部部建議施工時(shí)取其中值：拌

14、隧路橋隧路合涵基道道基站施附施一二負(fù)隊(duì)工工屬隊(duì)責(zé)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)人責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé) 人人人人人五、施工準(zhǔn)備和部署 （一）、施工準(zhǔn)備：1、人員準(zhǔn)備1 （）、安 全施工組織機(jī)構(gòu)本施工標(biāo)段工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的工程項(xiàng)目的安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人， 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目 的安全生產(chǎn)工作。安全施工組織機(jī)構(gòu)見安全施工組織機(jī)構(gòu)框圖。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖韋相云安全組長(zhǎng)：韋恒敏1副組長(zhǎng)：雷洪.劉懿小組成員（2）、安全生產(chǎn)職責(zé)各級(jí)工程管理部門和人員，應(yīng)貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，對(duì)本單位安全 工作負(fù)施工管理和技術(shù)管理的責(zé)任。A、根據(jù)“五同時(shí)”的原則在編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案

15、的同時(shí)，必須 編制安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施，經(jīng)審查批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹實(shí)施。B、負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)文件的編制或?qū)彶椋⒔M織現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)鑒定；對(duì)采取編制新技術(shù)、新工藝及技術(shù)復(fù)雜工程進(jìn)行施工生產(chǎn)時(shí)，負(fù)責(zé)提出施工設(shè)計(jì) 及工藝設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工安全技術(shù)措施，層層進(jìn)行技術(shù)交底。特殊復(fù)雜工程由各 級(jí)總工程師主持交底。C、根據(jù)施工技術(shù)安全規(guī)則，制定施工（生產(chǎn)）安全細(xì)則，并根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、技 術(shù)進(jìn)步隨時(shí)加以補(bǔ)充。D經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查生產(chǎn)操作，工地布置，生產(chǎn)設(shè)備和安全生產(chǎn)等方面存在 的問題，隨時(shí)加以糾正，制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及人身安全時(shí)，有權(quán)立即停止 施工，將人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并會(huì)同領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員對(duì)險(xiǎn)情進(jìn)行處理。E、參加安全檢查

16、和事故調(diào)查處理，對(duì)事故原因提出技術(shù)分析，對(duì)安全隱患和預(yù) 防事故提出整改措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。F、按照施工（生產(chǎn)）技術(shù)要求和物資供應(yīng)計(jì)劃，供應(yīng)的各種設(shè)備和材料必須符 合設(shè)計(jì)規(guī)定的安全技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)必備的技術(shù)、質(zhì)量合格證件。G機(jī)電設(shè)備、交通車輛的選型、購置，要充分考慮其安全性能，保證安全運(yùn)行。 負(fù)責(zé)監(jiān)督小型機(jī)具、機(jī)電設(shè)備、車輛的安裝調(diào)試、驗(yàn)收使用、維護(hù)保養(yǎng)，直至報(bào) 廢的全過程安全管理工作。H、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，組織或參與交通事故和機(jī)械事故調(diào)查 處理，按照“四不放過”的原則，制定防范措施，防治事故發(fā)生。2、施工準(zhǔn)備：1）、人員：橋梁工程師1名，專業(yè)技術(shù)人員3名，兩個(gè)

17、橋梁施工工隊(duì)伍，施工人員 20名。2）、機(jī)械設(shè)備：張拉設(shè)備一套、1.5M錘式?jīng)_孔機(jī)一臺(tái)，承臺(tái)、蓋梁、箱梁模板 各一套等。橋梁預(yù)制場(chǎng)嚴(yán)格按照合同以及路網(wǎng)工程橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。本標(biāo)段橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K26+400左側(cè)，包括砼攪拌樓、備料場(chǎng)占地面積 12000平方。測(cè)量定位3）、橋軸線的測(cè)設(shè)測(cè)設(shè)前將所使用的棱鏡參數(shù)和當(dāng)時(shí)的氣象參數(shù)一一溫度和氣壓輸入儀器，儀器會(huì)自動(dòng)對(duì)所測(cè)距離進(jìn)行修正。測(cè)設(shè)時(shí)將儀器置于橋軸線的一個(gè)控制樁上， 瞄準(zhǔn)另一控制樁，此時(shí)望遠(yuǎn)鏡所指方 向?yàn)闃蜉S線方向。在此方向上移動(dòng)棱鏡，通過測(cè)距以定出各墩、臺(tái)中心。如在橋 軸線控制樁上測(cè)設(shè)遇有障礙，可將儀器置于任何一個(gè)控制點(diǎn)上， 利用墩、臺(tái)中

18、心 坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)設(shè)。為確保測(cè)設(shè)點(diǎn)位的準(zhǔn)確，測(cè)后將儀器遷至另一控制點(diǎn)上再測(cè)設(shè)一 次進(jìn)行校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4）、橋臺(tái)縱、橫軸線的測(cè)設(shè)橋臺(tái)的縱軸線與橫軸線垂直，測(cè)縱軸線時(shí)，橋臺(tái)中心點(diǎn)上安置經(jīng)緯儀，以橋軸線 方向?yàn)榛鶞?zhǔn)線測(cè)設(shè)90°角，即為縱軸線方向。由于在施工過程中經(jīng)常需要恢復(fù) 橋臺(tái)的縱橫軸線的位置，因此需要用樁標(biāo)志將其準(zhǔn)確標(biāo)定在地面上（護(hù)樁）。為消除儀器軸系誤差的影響，用盤左、盤右測(cè)設(shè)兩次而取其平均位置。 在測(cè)設(shè)出 的軸線方向上，于橋軸線兩側(cè)各設(shè)置 23個(gè)護(hù)樁。這樣在個(gè)別護(hù)樁丟失、損壞 后能及時(shí)恢復(fù)，并在墩臺(tái)施工到一定高度影響到兩側(cè)護(hù)樁的通視時(shí)，能利用同一側(cè)的護(hù)樁恢復(fù)軸線。護(hù)樁的位置選

19、在離開施工場(chǎng)地一段距離，通視良好，地質(zhì)穩(wěn)定之處。（二） u型橋臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工I、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，每邊加寬0.5m。2、基坑開挖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。 開挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；禹斪龀?液坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集 浸入基坑。距坑頂緣2.0m以內(nèi)，禁止動(dòng)載或較大靜載存在，防止塌壁?；宇A(yù)留2030cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。 基坑開

20、挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)地基承載力為 400KPa檢測(cè)合格后，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工， 避免暴曬。若載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理 意見。3、基坑開挖施工措施(1) 、坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。(2) 、根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。(3) 、基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計(jì)進(jìn) 行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。(4) 、開挖后及時(shí)進(jìn)行澆筑基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露?；椎刭|(zhì)情況與

21、設(shè)計(jì) 不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位米取相應(yīng)措施。4、基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備， 及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲 水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲?；娱_挖過程中，遇到不穩(wěn)定 的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時(shí)，制 定可行性支護(hù)方案(如槽鋼支護(hù))。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。5、地基檢驗(yàn)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、 標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和等進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確 認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則

22、按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。6、下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，柱徑均為 D=110cm柱高米，配組合圓柱形鋼 模2套。墩身鋼模由模具廠按國(guó)標(biāo)生產(chǎn)，制作 1/2塊1.5m長(zhǎng)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，同時(shí)制 作1.0m、0.5m調(diào)高節(jié)以滿足各種高度的墩柱。成模后的垂直度、同心度、強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性等都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用吊車將涂上脫模劑的模板按墩柱高度拼裝 成型，并在四方用四根5mm纜風(fēng)繩加以固定和效正墩柱鋼模，保證其幾何尺寸、 平面位置、垂直度等均符合規(guī)范要求。橋臺(tái)肋板模板采用木制模板，8*10cm木方按間距30cm布置，采用© 14拉桿間距縱橫60cm布置。(1) 、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板

23、，支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是 否合格。(2) 、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。(3) 、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上， 釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空 中滑落。(4) 、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上下在同一 垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，西周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。 如立柱模在6m以上，應(yīng)在臨邊處安裝密目網(wǎng)。(5) 、操作人員登高必須走人行道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹 窄而無防護(hù)的模板面上行走。(6) 、二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互

24、配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或 繩子系牢后升降，不得亂拋。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人 員過往。(7) 、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(8) 、支撐，牽杠等不得搭在支架上。通路中間的斜撐，拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m咼 以上。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭，搭頭，立柱頂撐，拉桿等必須安裝牢 固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。(9) 、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。(10) 、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。(11) 、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工 現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)在進(jìn)行工作。(三八模板吊裝與拆除1、模

25、板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；2、模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確禁；止人力搬落大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體， 操作平臺(tái)上禁止存放 任何物體；3、 模板安裝先吊入一側(cè)模板一就位、調(diào)垂直、支撐固定牢靠一穿拉桿、放pvc 套管-就位另一側(cè)模板-穿對(duì)位螺栓，調(diào)垂直度-處理節(jié)點(diǎn)；4、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風(fēng) 力超過4級(jí)及大雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)；5、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或 裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定

26、，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)，操作人員嚴(yán)禁隨模板起落，吊運(yùn)模板時(shí) 下方嚴(yán)禁站人；&模板必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度的試壓報(bào)告，并提出申請(qǐng)經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng) 導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量；7、拆模順序與支模順序相反(應(yīng)自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆；先 拆非承重部分，后拆承重部分。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停 歇；8、拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平 穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；9、嚴(yán)禁用吊車直接掉除沒有撬松動(dòng)的模板，調(diào)運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固， 且吊點(diǎn)平衡，吊裝，運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除

27、 吊環(huán)；10、拆除大型立柱上部及蓋梁模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施；11、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)， 要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)， 更要注意，拆摸人員要站在 門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部吊落傷人；12、裝拆模板時(shí)嚴(yán)禁使用50mmX100mm材，鋼模板作立人板；13、高空作業(yè)要搭設(shè)支架或操作平臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作， 不準(zhǔn)在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有根鞋作業(yè)；14、拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作， 防止上下在同一垂直面工 作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我防護(hù)和相互保護(hù)的安

28、全意識(shí)；15、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，對(duì)方整齊。砼土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落；16、立柱、系梁、蓋梁模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)間大約在12h左右。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵“ JGB-91 ”有關(guān) 規(guī)定和相關(guān)的技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過長(zhǎng)或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響 施工質(zhì)量；17、拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，須采用脫模絲杠脫模，必要時(shí)可用撬棍從模板底部墊一塊木

29、板撬動(dòng)鋼背楞，但不能撬動(dòng)面板；18、模板起吊時(shí)應(yīng)保證模板與梁、柱的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞結(jié)構(gòu) 或模板在空中旋轉(zhuǎn)；19、拆除后的模板不得堆放在施工層上， 以防止在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放 場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴(yán)禁在水中浸泡；20、對(duì)于重量較大的模板要緩慢放下， 并在底部擺放墊木，防止傾砸樓板造成裂 縫；21、拆下的模板、木方及鋼管禁止集中堆放在樓板上，要分區(qū)、分塊分散堆放，防止荷載過大造成模板裂縫；22、 梁板后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆范圍內(nèi)梁的底模及支 撐均不得拆除。（四）鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工順序：施工準(zhǔn)備f測(cè)量放樣f平臺(tái)搭設(shè)f埋設(shè)護(hù)筒f鉆

30、機(jī)定位f鉆孔f泥漿 循環(huán)r清孔r測(cè)孔r吊裝鋼筋籠r下導(dǎo)管（再清孔）r澆筑混凝土。 、樁位測(cè)量放樣測(cè)量放樣主要用全站儀及水準(zhǔn)儀。根據(jù)待放樁位的中心坐標(biāo)和附近兩個(gè)互相通視 的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)，利用全站儀即可放出樁位中心線，為便于檢查復(fù)核，應(yīng)在中心樁附近位置，在縱橫方向上各設(shè)置兩個(gè)保護(hù)樁。 、場(chǎng)地準(zhǔn)備旱處施工橋臺(tái)樁基表面覆蓋層采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖， 水中墩臺(tái)樁基，首先進(jìn)行圍 堰排水，圍堰高度及層數(shù)根據(jù)施工時(shí)的水位情況具體確定； 場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用 筑島法施工，筑島面積按挖孔方法、機(jī)具大小等確定，高度應(yīng)高出最高施工水位0.5 1.0 米；樁基開挖前，先進(jìn)行樁基的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)橋梁中心線與樁的縱橫

31、軸線，再放樣劃出樁基的開挖范圍。開挖時(shí)樁基的尺寸較設(shè)計(jì)的平面尺寸每邊各 增加作業(yè)面，以便于支撐、排水與立模板。 、護(hù)筒制作與埋設(shè)a、護(hù)筒的作用和一般要求護(hù)筒具有固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、隔離地面水以免流入井孔的作用，保護(hù)孔口 不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下位或施工水位一定高度，形成靜水壓 力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒頂端高度對(duì)于陸地護(hù)筒，除滿足施工要求 外，應(yīng)高出地面至少0.5 m，以防雜物、地面水進(jìn)入孔內(nèi)，對(duì)于水中護(hù)筒，護(hù)筒 頂應(yīng)高出施工期間水位1.0m。b、護(hù)筒的制作護(hù)筒是重復(fù)使用設(shè)備，要求堅(jiān)固耐用，便于安裝、拆除，且不漏水。一律采用鋼 護(hù)筒，用510mm鋼板制作，為增加剛度，

32、防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外 側(cè)各焊一道加勁肋，做成整體或兩半圓式，利于安拆。c、護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端， 護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒 周圍和護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對(duì)成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù) 筒中心軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心， 并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，其偏差均應(yīng) 控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)固、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜 水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。 、泥漿制備制備泥漿的粘土選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘土。本項(xiàng)目鉆孔樁穿過的地層以粉質(zhì)粘土、卵石、花崗巖、白堊系礫巖等為主。根據(jù) 本投標(biāo)人經(jīng)驗(yàn)，泥漿比重采用1.21

33、.6。采用投放粘土自行造漿法造漿。在礫巖、白云巖層中鉆進(jìn)時(shí)，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的情況。 可采 用掏渣筒放入孔內(nèi)將鉆渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再補(bǔ)充水和相應(yīng)的 粘土，禾U用鉆錐小沖擊自制泥漿。 、鉆孔鉆孔根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，本項(xiàng)目鉆孔樁穿過的地層以粘土、卵石、花崗巖等為主， 據(jù)此我們將采用沖擊鉆孔法成孔。鉆機(jī)就位前，先檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否做好，包括機(jī)具設(shè)備的性能是否完好。 此 外還要根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便在鉆孔中對(duì)不同的土層調(diào)整沖程和合適的泥漿指標(biāo)。在埋好護(hù)筒和備足粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩。 如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正

34、。初鉆時(shí)，直接投入粘土，用鉆錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適 當(dāng)控制。為防止護(hù)筒腳在下步鉆孔過程中漏漿，回填適當(dāng)粘土和碎石，用沖擊鉆沖實(shí)，并形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下 1m后，可以正常速度鉆進(jìn)。在開孔 及低于護(hù)筒頂面30cm以防溢出，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。鉆孔過程中須用檢孔器檢孔，每鉆進(jìn) 46米、土層變化及更換鉆錐前，都必須 檢孔。 、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，減少孔內(nèi)沉淀厚度，提高樁 的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順 利。清孔工作要及時(shí)，保護(hù)孔壁穩(wěn)固，清孔后將在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。 、吊放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)工程師批準(zhǔn)用檢

35、孔器對(duì)孔深、孔徑和豎直度進(jìn)行檢查符合要求后即 進(jìn)行吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠要準(zhǔn)確對(duì)中，保證樁壁混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì) 要求。在各項(xiàng)工作完成后，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定，以免上浮。 、灌注水下混凝土鋼筋籠吊放結(jié)束，孔深和孔底沉淀物厚度檢查符合要求后， 應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝 土灌注工作。灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法，混凝土隔水措施采用拔球法。首批混凝土儲(chǔ)備量及漏斗高度均應(yīng)通過計(jì)算確定。確保第一次灌注混凝土使導(dǎo)管 底口的埋深不少于2.5m。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停工。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝 土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提 升和拆除，保

36、證導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 2m。7、系梁、承臺(tái) 、在橋墩臺(tái)系梁、承臺(tái)基底鋪設(shè)素混凝土墊層。 、鑿除鉆孔灌注樁頂部砼并進(jìn)行清理。 、在其上支立模扳、綁扎鋼筋，混凝土墊層也有利于施工排水。 、系梁、承臺(tái)施工時(shí)，加強(qiáng)排水，保持在無水的條件下進(jìn)行系梁、承臺(tái)鋼筋綁 扎、模板安裝。 、混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢 查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，所有混凝土均采用 機(jī)械拌和。8、柱式墩臺(tái) 、在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線， 考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位 、將加工好的鋼筋運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同 的長(zhǎng)度，以符合同

37、一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。 隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭 設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 、條件許可時(shí)，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 、將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。 、在墩身上每隔12米預(yù)埋鋼板，再在鋼板上焊接鋼管連接件，以便搭設(shè)支 架，在支架外布設(shè)防墜安全網(wǎng)。 、為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形， 模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。 、使用接裝式模板修筑圓形墩時(shí)，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加 快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。 、統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，

38、原材料質(zhì) 量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。 、砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格 后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 、砼的運(yùn)輸采用砼輸送車進(jìn)行輸送。拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時(shí)，于墩臺(tái) 身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位， 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑 養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。(五)、臺(tái)身、側(cè)墻及臺(tái)帽施工1、腳手架施工 臺(tái)身施工的腳手架均采用雙排腳手架。1.1選用材料 腳手

39、架搭設(shè)選用48X 3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件 連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁 使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。、鋼管：采用48 X 3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，長(zhǎng)度不超過6500mm最大質(zhì) 量w 25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平 直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷 防銹漆。(2) 、扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊 扣件應(yīng)檢查其外觀，對(duì)有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3) 、腳手板：在使用人員

40、密集、使用周期較長(zhǎng)的部位，腳手板采用木板。木板 用杉木或松木制作，其寬度200mm厚度50mm兩端用1014號(hào)鍍鋅鋼絲捆 緊。禁止使用腐朽的木板。2、構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m,大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm以 保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿 的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部20c m處。3i*1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造圖（1）、立桿接長(zhǎng)對(duì)接立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭 接外，其余各層各步采用對(duì)接扣件連接。同步內(nèi)隔一兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)

41、設(shè) 置在同步內(nèi)，時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：各接頭中心至主；根立桿的兩個(gè)相隔接 頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm。節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3個(gè) 旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件21m采用不少于搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于（2）、縱向水平桿其與立桿用直角扣件固定，縱 向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，跨。縱向水平桿接長(zhǎng)可對(duì)接也可搭 接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩3長(zhǎng)度不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接根相鄰 縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，倍跨。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)；各接頭中 心至主節(jié)點(diǎn)的距離w 1/3頭錯(cuò)開的距離500。個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板 邊緣至桿端

42、，等間距設(shè)置度1m3100mm2 :水平桿對(duì)接接頭布置圖(3)、橫向水平桿與立桿用直角扣必須設(shè)置一根橫 向水平桿，(水平桿與立桿連接處)主節(jié)點(diǎn)處。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水 150mm 件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距w平桿，以便支承腳手板。最大不超100mm對(duì)雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長(zhǎng)度距裝修面w400mm過(4) 、腳手板腳腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖:3 :腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造圖圖、剪刀撐(5) 46m剪刀撐的寬度，且跨, 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。o50o 60o剪刀撐斜桿與地面的

43、傾角o 4556剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7中間并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道, 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。各道剪刀撐之間的凈距w15m、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置(6)LL±1H 匸:也J5唄 M卜立IT”4 :欄桿與擋腳板構(gòu)造圖腳手架施工技術(shù)要求、3、搭設(shè)順序(1)隨即與縱向掃做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一-放置縱向掃地桿一-逐根 樹立立桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一地桿扣牢一-安裝橫 向掃地桿，(上一安裝第一步小橫桿一-第二步大橫桿一-第三步小橫桿一-加 設(shè)臨時(shí)拋撐四步大橫桿一-第三、端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后 方可拆除)和小橫桿一

44、-接立桿一-加設(shè)剪刀撐鋪腳手板一-綁護(hù)身欄桿和擋腳 板一-立掛安全網(wǎng)(2)、拆除順序安全網(wǎng)一-護(hù)身欄桿一-擋腳板一-腳手板一-小橫桿一-大橫桿一-立桿一f縱向支撐(3) 、臺(tái)頂部作業(yè)層平臺(tái)腳手板鋪設(shè)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得 有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm勺探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩 塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 400mm接頭處必須在小橫桿上。、支撐體系A(chǔ)、縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。 在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置 剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與

45、地面夾角在 45° 60°范圍內(nèi)，最大面 的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 500mmB、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔 6個(gè)間距加設(shè) 一道橫向支撐。C、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿， 其間距不宜大于1m必要時(shí)呈“之”字形連續(xù)布置。(5) 、地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層夯填，分層厚度w300mm回填土的密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)前應(yīng)將場(chǎng)地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。4、鋼筋制作及安裝a、作業(yè)條件(1) 、熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各施工工序的做法。(

46、2) 、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。b、鋼筋加工(1) 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2) 、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng) 度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。(3) 、鋼筋在下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng) 符合規(guī)范要求。、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。c、鋼筋綁扎(1) 、進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互 錯(cuò)開。(2) 、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。、綁扎鋼筋時(shí)

47、應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。d、質(zhì)量要求(1) 、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技 術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工場(chǎng)使用機(jī)械加工彎制成半成品 使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊， 取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。(2) 、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋 變形。e、成品保護(hù)(1) 、成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。(2) 、鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。5、模板的制作及安裝a、模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件

48、的形狀尺寸和相互位置正確、 模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板 施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 模板綜合選型如下：組合 鋼模板、© 48X 3.5鋼管、© 12及© 14對(duì)穿螺栓。b、模板檢查與組拼(1) 、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu) 尺寸要求，表面平整度不大于 5mm無平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整 形、磨光。(2) 、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。(3) 、安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板

49、施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。(4) 、根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。c、模板安裝與固定(1) 、模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；(2) 、模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入 模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；(3) 、臺(tái)身模板用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整 體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋(或桁架)全部采用© 32螺栓進(jìn) 行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固 外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根© 20支撐鋼筋(兩端頭套塑料墊

50、塊)進(jìn)行加固。(4) 、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板 12mm連續(xù)不斷，模板連接緊 密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。(5) 、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或 刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑 料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑 后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；(6) 、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；(7) 、模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；(8) 、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用

51、木板進(jìn) 行墊平墊實(shí)；(9) 、模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合 格后才能進(jìn)行砼澆注施工；(10) 、模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫， 然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；(11) 、砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處 理；d、模板安裝的技術(shù)要求、模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢 后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形。(2) 、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉 桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措

52、施。(3) 、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(4) 、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條 流暢。(5) 、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露 面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。(6) 、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。e、模板拆除與保養(yǎng)(1) 、模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免

53、模板 面板損壞；(2) 、混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能 撞擊到面板上，以防面板被破壞；(3) 、砼澆筑完成模板拆除后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上 脫模劑；(4) 、模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混 凝土澆筑質(zhì)量；(5) 、拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對(duì)模板保護(hù)；(6) 、拆模或裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力；(7) 、模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避免在其上堆積重材料；(8) 、模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對(duì)號(hào)入座。 &混凝土澆筑a、混凝土的拌制(1) 、嚴(yán)格按混凝

54、土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和 物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。(2) 、應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得 有離析和泌水現(xiàn)象。b、混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 入模咼度不能大于2m超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋, 發(fā)生分離、離析。c、混凝土澆筑振搗(1) 、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和 保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。(2) 、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間 應(yīng)根據(jù)

55、環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。(4) 、混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑 .(5) 、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混 凝土內(nèi)的深度宜為510cmB、表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。C、振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。D每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為 2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿 為度。防止振搗過度造成混凝土離析。d、臺(tái)身砼澆筑注意事項(xiàng)(1) 、臺(tái)身大體積砼施工溫控措施A、采用合理選材

56、降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；B、合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán) 節(jié)。C、水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過50C, 袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。D砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。F、碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá) 到要求后方可使用。G外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量 必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。H、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。(2) 、