氣焊與氣割參考資料

1、靈寶職專教案課程名稱：焊接工藝早節(jié)名稱氣焊與氣割任務(wù)：授課教師李磊課型理論課（）實(shí)訓(xùn)課（）適用班級(jí)12機(jī)電所需課時(shí)班級(jí)企業(yè)化分組 及核心精神任務(wù)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握氣焊氣割焊操作要求技能目標(biāo)熟練掌握氣焊氣割操作要領(lǐng)，掌握設(shè)備、工具的功能與正確使 用，常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法，熟練掌握拆裝方法。素養(yǎng)目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生做事認(rèn)真的態(tài)度項(xiàng)目重點(diǎn) 及解決辦法氧、乙炔安全操作規(guī)程通過(guò)講練結(jié)合及教學(xué)視頻突破重點(diǎn)。項(xiàng)目難點(diǎn) 及解決辦法氧、乙炔安全操作規(guī)程，采用講練結(jié)合教學(xué)視頻突破難點(diǎn)教法設(shè)計(jì)講練結(jié)合教學(xué)手段使用多媒體課前檢查飯后要誦讀和唱歌，課前要查學(xué)生上課準(zhǔn)備，查桌面整齊與凈，查出勤，查企 業(yè)化分組復(fù)習(xí)回顧教學(xué)過(guò)

2、程一、氧乙炔手工切割（氣割）（一）氣割前的準(zhǔn)備1. 工作場(chǎng)地、設(shè)備及工具檢查氣割前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)和氣割工藝的要求，檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否正常，檢查乙炔瓶、回火防止器工作狀態(tài)是否正 常。使用射吸式割炬時(shí)，應(yīng)將乙炔膠管拔下，檢查割炬是否有射吸力，若無(wú)射 吸力，不得使用。將氣割設(shè)備連接好，開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓器， 將乙炔和氨氣壓力調(diào)至需要的壓力。2. 工件的準(zhǔn)備及其放置去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。工件應(yīng)墊平、墊高，距離地面一定 高度，有利于熔渣吹除。工件下的地面應(yīng)為非水泥地面，以防水泥爆濺傷人、 燒毀地面，否則應(yīng)在水泥地面上遮蓋石棉板等。3. 確定氣割

3、工藝參數(shù)根據(jù)工件的厚度正確選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴規(guī)格，準(zhǔn)備好后，開 始點(diǎn)火并調(diào)整好火焰性質(zhì)（中性焰）及火焰長(zhǎng)度。然后試開切割氧調(diào)節(jié)閥，觀 察切割氧氣流（風(fēng)線）的形狀。切割氧氣流應(yīng)是挺直而清晰的圓柱體，并要有 適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，這樣才能使切口表面光滑干凈、寬窄一致。如風(fēng)線形狀不規(guī)則， 應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針修理割嘴內(nèi)表面，使之光潔。（二）氣割操作技術(shù)1. 操作姿勢(shì)氣割時(shí)，先點(diǎn)燃割炬，調(diào)整好預(yù)熱火焰，然后進(jìn)行氣割。氣割操作姿勢(shì)因 個(gè)人習(xí)慣而不同。初學(xué)者可按基本的“抱切法”練習(xí)，如圖1-29所示。手勢(shì)如圖 1-30所示。圖1-29抱切法姿勢(shì)圖1-30氣割時(shí)的手勢(shì)操作時(shí)，雙腳里八宇形蹲在工件一側(cè)右臂

4、靠住右膝，左臂空在兩腳之間， 以便在切割時(shí)移動(dòng)方便，右手把住割炬手把，并以大拇指和食指把住預(yù)熱調(diào)節(jié) 閥，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把 住開關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指平穩(wěn)托住射吸管，掌握方向。上身不要彎得太 低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視割件和割嘴，并著重注視割曰前面割線。一般 從右向左切割。整個(gè)氣割過(guò)程中，割炬運(yùn)行要均勻，割炬與工件間的距離保持 不變。每割一段移動(dòng)身體時(shí)要暫時(shí)關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥。2. 氣割操作(1) 點(diǎn)火點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在割 炬內(nèi)混合后，從割嘴噴出，此時(shí)將割嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)燃時(shí)，拿火源的 手不要對(duì)準(zhǔn)

5、割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點(diǎn) 火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù)的放炮聲，原因是乙炔不純，應(yīng)放出不純的乙炔，重新點(diǎn) 火。如果氧氣開的太大，會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，這時(shí)可將氧氣閥關(guān)小即可。 火焰點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)和預(yù)熱火焰能率，與氣割的要求相一致。(2) 起割開始?xì)飧顣r(shí)，首先用預(yù)熱火焰在工伴邊緣預(yù)熱，待呈亮紅色時(shí)(既達(dá)到燃 燒溫度)，慢慢開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時(shí)，再加大切 割氧氣流，待聽到工件下面發(fā)出“噗、噗”的聲音時(shí)，則說(shuō)明已被割透。這時(shí)應(yīng) 按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。(3) 氣割過(guò)程氣割時(shí)火焰焰心離開割件表面的距離為 35mm，割嘴與割

6、件的距離，在 整個(gè)氣割過(guò)程中保持均勻。手工氣割時(shí)，可將割嘴沿氣割方向后傾20 0 以提高氣割速度。氣割質(zhì)量與氣割速度有很大關(guān)系。氣割速度是否正常，可以 從熔渣的流動(dòng)方向來(lái)判斷，熔渣的流動(dòng)方向基本上與割件表面垂直。當(dāng)切割速 度過(guò)快時(shí)，熔渣將成一定角度流出，既產(chǎn)生較大后拖量。當(dāng)氣箐J較長(zhǎng)的直線或曲線割縫時(shí)，一般切割 300500mm后需移動(dòng)操作位置。此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切 割氧調(diào)節(jié)閥，將割炬火焰離開割件后再移動(dòng)身體位置。繼續(xù)氣割時(shí)，割嘴一定 要對(duì)準(zhǔn)割縫的切割處，并預(yù)熱到燃點(diǎn)，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時(shí)，可先 開啟切割氧，然后 將割炬的火焰對(duì)準(zhǔn)切割處繼續(xù)氣割。(4) 停割氣割要結(jié)束時(shí)，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾

7、一定角度，使鋼板下部提前割開， 并注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結(jié)柬后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。 （5 ）回火處理在氣割時(shí)，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥和切割氧調(diào)節(jié)閥， 以防氧氣倒流人乙炔管內(nèi)并使回火熄滅。（三）氣割安全注意事項(xiàng)1 .每個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。2.必須分清氧氣膠管和乙炔膠管，GB 9448 88中規(guī)定，氧氣膠管為黑 色，乙炔膠管為紅色。新膠管使用前應(yīng)將管內(nèi)雜質(zhì)和灰塵吹盡， 以免堵塞割嘴, 影響氣流流通。3 .氧氣管和乙炔管如果橫跨通道和軌道，應(yīng)從它們下面穿過(guò)（必要

8、時(shí)加 保護(hù)套管）或吊在空中。4. 氧氣瓶集中存放的地方，10m之內(nèi)不允許有明火，更不得有弧焊電纜 從瓶下通過(guò)。5 .氣割操作前應(yīng)檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象。檢查割嘴有無(wú)堵塞現(xiàn)象，必 要時(shí)用通針修理割嘴。6.氣割工必須穿戴規(guī)定的工作服、手套和護(hù)目鏡。7 .點(diǎn)火時(shí)可先開適量乙炔，后開少量氧氣，避免產(chǎn)生絲狀黑煙，點(diǎn)火嚴(yán) 禁用煙蒂，避免燒傷手。&氣割儲(chǔ)存過(guò)油類等介質(zhì)的舊容器時(shí)，注意打開人孔蓋，保持通風(fēng)。在 氣割前做必要的清理處理，如清洗、空氣吹干，化驗(yàn)缸內(nèi)氣體是否處于爆炸極 限之內(nèi)，同時(shí)做好防火、防爆以及救護(hù)工作。9.在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)防氣路漏氣，暫時(shí)停止工作時(shí)，應(yīng)將割炬置于容 器外，防止漏氣發(fā)生爆炸、火

9、災(zāi)等事故。10 .氣割過(guò)程中，發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。因?yàn)檠?氣壓力較高，回火到氧氣管內(nèi)的現(xiàn)象極少發(fā)生，絕大多數(shù)回火倒襲是向乙炔管 方向蔓延。只有先關(guān)閉乙炔閥，切斷可燃?xì)庠?，再關(guān)閉氧氣閥，回火才會(huì)很快 熄滅。11.氣割結(jié)束后，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶閥關(guān)緊，再將調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺釘擰松。 冬季工作后應(yīng)注意將回火防止器內(nèi)的水放掉。12 .工作時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)在 3m以上。13 .氣割時(shí)，注意墊平、墊穩(wěn)鋼板等，避免工件割下時(shí)鋼板突然傾斜，傷 人以及碰壞割嘴。二、氧乙炔焊接(氣焊)(一)氣焊1. 氣焊工藝參數(shù)合理地選擇氣焊工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要條件。應(yīng)根據(jù)工件的成 分、大小、厚

10、薄、形狀及焊接位置選用不同的氣焊參數(shù)，如火焰性質(zhì)、火焰能 率、焊絲直徑、焊嘴與工件間傾斜角度以及焊接速度等。(1) 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑要根據(jù)工件的厚度來(lái)選擇。如果焊絲過(guò)細(xì)， 則焊絲熔化太快，熔滴滴在焊縫上，容易造成熔合不良和焊波高低不平，降低 焊縫質(zhì)量。如果焊絲過(guò)粗，為了熔化焊絲，則需要延長(zhǎng)加熱時(shí)間，從而使熱影響區(qū)增大，容易產(chǎn)生過(guò)熱組織，降低接頭質(zhì)量。(2) 火焰種類的選擇 火焰種類的選擇主要是根據(jù)工件的材質(zhì)選用。(3 )火焰能率的選擇 火焰能率是以每小時(shí)混合氣體的消耗量(L/h )來(lái) 表示的?；鹧婺苈实拇笮∫鶕?jù)工件的厚度、材料的性質(zhì)(熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性等)，以及焊件的空間位置來(lái)選擇。在實(shí)際

11、工作中，視具體情況在允許范圍內(nèi)盡量采 取較大一些的火焰能率，以提高生產(chǎn)率。(4) 焊嘴的傾斜角度 焊嘴的傾斜角度(也叫焊嘴傾角)是指焊嘴與焊件 間的夾角，如圖1-31所示。圖1-31焊嘴傾角示意圖焊嘴傾角的大小要根據(jù)焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等來(lái)確定。焊嘴傾 角大，則火焰集中，熱量損失小，工件受熱量大，升溫快；焊嘴傾角小，則火 焰分散，熱量損失大，工件受熱量小，升溫慢。根據(jù)上述道理，在焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高、導(dǎo)熱性好的工件時(shí)，焊嘴傾 角就要大些廠而焊接厚度較小、熔點(diǎn)較低、導(dǎo)熱性較差的工件時(shí)，焊嘴傾角就 要相應(yīng)地減小。在焊接一般低碳鋼時(shí)，焊嘴傾角與工件厚度的基本關(guān)系如圖 1-32所示。圖1-3

12、2焊炬傾角與焊件厚度的關(guān)系(5) 焊絲傾角 焊絲傾角是指在焊接過(guò)程中，焊絲與工件表面的夾角。一 般這個(gè)傾角為30 -40 ,而焊絲相對(duì)焊嘴的角度為90 T00 ，如圖1-33所 示。圖1-33焊炬與焊絲的位置(6) 焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)不同產(chǎn) 品，必須選擇相應(yīng)的焊接速度。焊接速度是焊工根據(jù)自己的操作熟練程度來(lái)掌 握的。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提咼焊接速度，以提咼生產(chǎn)率。2. 氣焊操作技術(shù)(1) 左焊法和右焊法 氣焊操作分左焊法和右焊法兩種，如圖1-34所示圖1-34右焊法和左焊法a)右焊法b)左焊法a)右焊法 焊絲與焊炬從焊縫的左端向右端移動(dòng)，焊絲在焊炬后面

13、，火焰指 向金屬已焊部分，這種操作方法叫右焊法。右焊法的特點(diǎn)是：在焊接過(guò)程中火 焰始終籠罩著已焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織， 減少氣孔夾渣的產(chǎn)生。另外，這種焊法還有熱量集中、熔透深度大等優(yōu)點(diǎn)，所 以適合焊接厚度較大、熔/點(diǎn)較高的工件。但是，這種方法掌握較難。b)左焊法焊絲和焊炬都是從焊縫的右端向左端移動(dòng)，焊絲在焊炬的前方，火 焰指向焊件金屬的待焊部分，這種操作方法叫左焊法。左焊法操作簡(jiǎn)單方便， 易于掌握，適用于焊接較薄和熔點(diǎn)較低的工件。左焊法是應(yīng)用最普遍的氣焊方 法。(2) 焊炬和焊絲的擺動(dòng) 在焊接過(guò)程中，為了獲得優(yōu)質(zhì)而美觀的焊縫，焊 炬與焊絲應(yīng)做均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。通過(guò)

14、擺動(dòng)，既能使焊縫金屬熔透、熔勻、又避 免了焊縫金屬的過(guò)熱和過(guò)燒。在焊接某些有色金屬時(shí)，還要不斷地用焊絲攪動(dòng) 熔池，以促使熔池中各種氧化物及有害氣體的排出。焊炬擺動(dòng)基本上有三種動(dòng)作：第一種，沿焊縫向前移動(dòng)，第二種，沿焊縫 做橫向擺動(dòng)(或做圓圈擺動(dòng))；第三種，做上下跳動(dòng)，即焊絲末端在高溫區(qū)和 低溫區(qū)之間做往復(fù)跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的熱量，但必須均勻協(xié)調(diào)，不然就會(huì)造成 焊縫高低不平、寬窄不下等現(xiàn)象。焊炬和焊絲的擺動(dòng)方法與擺動(dòng)幅度，同焊件的厚度、性質(zhì)、空間位置及焊 縫尺寸有關(guān)。(3) 焊縫的起焊、接頭和收尾 一般情況下，起焊時(shí)，由于焊件溫度低， 焊嘴傾角應(yīng)大些，對(duì)起焊處的一定范圍進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)火焰應(yīng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使 起焊處加熱均勻，然后集中到一點(diǎn)加熱，當(dāng)起焊處形成白亮的熔池時(shí)，才開始 填加焊絲，使焊接過(guò)程轉(zhuǎn)人正常化。在焊接過(guò)程中，當(dāng)中途停頓后再繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱 至熔化，形成新的熔池后再加焊絲重新開始焊接。接頭時(shí)與前焊道要重疊510 mm，重疊焊道要少加或不加焊絲，以保證焊縫高度合適及圓滑過(guò)渡。當(dāng)焊接至焊縫的終點(diǎn)時(shí)，由于端部散熱條件差，焊體本身溫度較高，應(yīng)減 小焊炬與焊件的傾角，同時(shí)要加快焊接速度并多加一些焊絲，以防止焊件