軌頂排風(fēng)道施工技術(shù)交底

1、車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)軌頂排風(fēng)道技術(shù)交底一、施工段的劃分1、車站軌頂排風(fēng)道施工按設(shè)計(jì)軸線劃分為4個(gè)施工段：2-7軸、8-12軸、12-15軸、15-17軸。2、12個(gè)區(qū)段原則上由南向北逐段施工。各區(qū)段按照先底板澆筑砼后側(cè)墻澆筑砼的順序分小流水段施工。左右線軌頂排風(fēng)道可協(xié)調(diào)同時(shí)施工。3、主要施工步驟支架架設(shè)底板模板安裝側(cè)墻及底板鋼筋安裝底板混凝土澆注側(cè)墻模板安裝側(cè)墻混凝土澆注二、鋼筋工程（一）、鋼筋加工1、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)單。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成分分析試驗(yàn)。3、鋼筋必須順直，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面

2、減少。4、鋼筋運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。5、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表:鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5 -101彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-101箍筋尺寸052用尺量6、鋼筋的錨固長(zhǎng)度35d，搭接長(zhǎng)度50d，d為鋼筋直徑。（二）、鋼筋成型與安裝1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝模板及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。2）同一截面上鋼筋

3、接頭百分率不大于50%。3）搭接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。4）鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。2、鋼筋施工完后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)凈保護(hù)層厚度不小于30mm。3、結(jié)構(gòu)鋼筋搭接時(shí)一定要做好對(duì)成品的保護(hù)。三、模板支架（一）、軌頂排風(fēng)道底板模板1、模板配置1）底板的模板、方木、腳手架及支托配備按四套配置。2）底板模板用18mm厚覆膜木膠板，主龍骨間距900mm，采用120×12

4、0mm方木，次龍骨間距200mm，采用100×100mm方木。3）支撐用48×3.5mm可調(diào)式DWJ碗口式支架，立桿間距900×900mm,掃地橫桿距地500mm，往上每步架高600mm；各桿交叉點(diǎn)全部用扣件連接，支架鋼管上口用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)頂板高度。要求所有方木彈線找平后方可鋪設(shè)多層板，以確保底板模板平整。4）立桿采用兩根2.4m的可調(diào)式DWJ碗口式支架，上端用頂托調(diào)整高度到5.167m，間距900×900mm。如模板支撐圖所示。5）橫桿布距900mm，即兩層碗口橫桿中間加一層扣件式鋼管。2、模板作業(yè)條件1）備齊模板、連接、支撐工具和材料，模板刷隔離

5、劑，并分規(guī)格堆放整齊。2）作業(yè)用的鋼管腳手架已搭設(shè)完畢，并已經(jīng)檢驗(yàn)合格。3）根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)向施工班組作好技術(shù)和安全交底。3、模板安裝工序復(fù)核模板底標(biāo)高位置搭板水平管支板底模模板預(yù)檢模板報(bào)驗(yàn)。4、模板安裝1）測(cè)量人員在墻體及附近柱上彈出底板底標(biāo)高上50cm線，在樓板底面標(biāo)出軌頂排風(fēng)道側(cè)墻外結(jié)構(gòu)線的外50cm線，作為鋪設(shè)模板的依據(jù)，便于控制底板模板的尺寸和位置。2）為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在主體側(cè)墻或柱子上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。3）龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)膠合板，膠合板鋪好后通過(guò)工序檢查后再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。4）立桿間距為900×900m

6、m。5）鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用120×120方木，要求主龍骨位于U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。6）鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為100×100mm方木，間距200mm，在垂直次龍骨方向端頭用100×100mm方木作為邊龍骨將次龍骨連成一體。7）面板：鋪設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬頂嚴(yán)密。8）保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，膠合板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按上述要求進(jìn)行。9）每塊膠合板需在其邊上釘釘子，間距600mm，模板翹曲太大時(shí)需在板中加釘子，釘長(zhǎng)50mm。10）模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確

7、，和墻體交接處加海棉條，防止漏漿。11）在模板與頂板結(jié)合處每隔3米預(yù)留一個(gè)小孔，防止混凝土澆筑時(shí)有氣泡。12）木膠合板在后臺(tái)鋸切成型，必須保證所鋸木膠板的凈尺寸。13）用于支撐底板的鋼管，上下層必須對(duì)齊在同一個(gè)軸線上。（二）、軌頂排風(fēng)道墻體模板1、模板配置1）墻體模板均采用1220×2440×18（mm）覆膜木膠板根據(jù)實(shí)際尺寸配置。模板配置高度以結(jié)構(gòu)標(biāo)高為準(zhǔn)。2）墻體豎楞用10×10cm方木豎向放置，橫向間距30cm，橫楞用雙排48×3.5mm扣件式鋼管橫向放置，豎向間距60cm。采用對(duì)拉螺栓連接。兩側(cè)墻間采用木方短支撐。側(cè)墻外側(cè)做鋼管撐固定側(cè)模。鋼管撐

8、分上下兩層，縱向每450mm設(shè)一道。2、墻體模板作業(yè)條件1）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2）彈好側(cè)墻的墻身線。墻身鋼筋綁扎完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3）安裝模板前，按1.5m間距在邊墻鋼筋上梅花形布置比結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊。墊塊配合比由實(shí)驗(yàn)室給出，并嚴(yán)格按照該配合比施作。3、墻體模板安裝工序：檢查清理復(fù)核模板就位線安放模板調(diào)整模板間隙、找垂直度支架支立、模板固定檢查驗(yàn)?zāi)沧⒒炷痢?、模板安裝1）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量控制線施工。2）安裝時(shí)先緊貼墻面在底板上放置方木，墊與側(cè)墻模板底標(biāo)高一樣平時(shí)，立即在墻上粘貼好海綿條，再在木

9、方上安裝墻體模板并及時(shí)卡好，以墊好的木方作為側(cè)墻墻體模板的支點(diǎn)。3）模板安裝就位后，在模板外側(cè)先安裝豎楞用10×10cm方木豎向放置，橫向間距30cm，用直徑1.2mm鍍鋅鐵絲臨時(shí)固定。然后安裝橫楞用雙排48×3.5mm扣件式鋼管橫向放置，豎向間距60cm，利用3形卡將2根橫向扣件式鋼管固定。4）側(cè)墻頂部模板采用1.8cm厚覆膜木膠板，頂部與轉(zhuǎn)角模板結(jié)合處要求平整，不得缺角、空鼓，保證與轉(zhuǎn)角模板接縫密貼、平順。（三）、模板拆除1、模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到允許拆模強(qiáng)度，并申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。2、模板拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，要有專門(mén)的拆模技術(shù)交底及安全交底。3、拆除模板的

10、順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除多層板時(shí)應(yīng)小心進(jìn)行，避免模板折斷、撕裂。5、所有模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理表面浮塵、釘子，并涂刷隔離劑，按各種規(guī)格、編號(hào)堆碼整齊，以備下次使用。四、混凝土澆注（一）、混凝土運(yùn)輸結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵車從車站主體出料井輸送至車站樓板后采用人工裝卸，從樓板預(yù)留孔澆注排風(fēng)道混凝土。（二）、混凝土澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆注控制其自由傾落高度。從主體樓板預(yù)留孔放入振搗器進(jìn)行振搗。2、砼必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為1030s，并以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)

11、。3、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與己振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。4、澆筑邊墻時(shí)，在振搗過(guò)程中，要保證整個(gè)區(qū)段預(yù)留孔里面有2/3深度的混凝土，邊振搗邊觀察，哪個(gè)預(yù)留孔里面混凝土減少到1/3深度即使補(bǔ)充混凝土，以此保證整個(gè)模板內(nèi)的混凝土是充實(shí)的。5、混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)下表的規(guī)定?；炷猎试S間歇時(shí)間表混凝土標(biāo)號(hào)氣溫低于25氣溫高于

12、25C20以下210min180minC20以上180min150min6、底板砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，保證排風(fēng)道內(nèi)表明光滑，粗糙度2mm。7、砼澆筑原則為：低溫入模，低溫澆筑。夏季高溫時(shí)，嚴(yán)禁中午澆筑砼。8、混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。9、混凝土抗壓試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土每灌注一次留置一組。2）如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。五、風(fēng)口預(yù)埋件軌頂排風(fēng)道每風(fēng)口有8個(gè)預(yù)埋件，預(yù)埋件在鋼筋綁扎后砼澆注前進(jìn)行預(yù)埋，并與板鋼筋焊接固定，確保預(yù)埋件不發(fā)生位移。在混凝土澆注振搗過(guò)程中，禁止振

13、搗棒直接碰撞預(yù)埋件，但必須保證預(yù)埋件周圍混凝土的密實(shí)度。1、風(fēng)口采用插板式，風(fēng)道、風(fēng)口的插板、壓板制作安裝在軌頂排風(fēng)道土建施工時(shí)實(shí)施，風(fēng)量調(diào)試和調(diào)試后插板的緊固、定位由安裝實(shí)施。2、插板、壓板需鍍鋅處理，要求鋅層厚度70m，鍍鋅層應(yīng)與金屬基本結(jié)合牢固，不應(yīng)產(chǎn)生鋅層剝離、凸起、起皮現(xiàn)象。3、插板安裝前，洞口預(yù)埋角鋼表面需刷紅丹防銹漆兩度。4、插板寬520mm，長(zhǎng)950mm，預(yù)留孔尺寸850×450，風(fēng)口位于行車線正中。預(yù)埋件見(jiàn)附圖。五、施工縫的處理 一、灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土

14、形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。二、嵌縫法裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。由于車站主體結(jié)設(shè)計(jì)使用年限為100年，所以對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和牢固有較高的要求，綜合考慮，使用嵌縫法結(jié)合灌漿法來(lái)處理排風(fēng)道與中樓板結(jié)合處的施工冷縫。施工方法：1、在中樓板與排風(fēng)道側(cè)墻結(jié)合處預(yù)埋注漿管，并每隔4-5m設(shè)注漿導(dǎo)管。要保護(hù)好注漿導(dǎo)管，防止?jié)仓炷習(xí)r雜物封堵管口或者損壞導(dǎo)管。2、待混凝土終凝并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間見(jiàn)后，在冷縫邊緣鑿寬2cm深2cm的槽，用聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠其中一種填充，鑒于粘稠度和施工難度，選用塑料油膏。第一步 清潔混凝土縫壁，用鋼絲刷刷凈縫壁的泥土等雜物，并保持縫壁混凝土呈干燥狀態(tài)（一般在預(yù)制場(chǎng)養(yǎng)護(hù)達(dá)規(guī)定齡期的構(gòu)件，均能滿足要求）。 第二步在清潔、干燥的縫壁上涂刷冷底子油，以保證油膏與縫壁牢固黏結(jié)。冷底子油用水柏油（二甲苯：瀝青1：67）。 第三步 用刮刀