煤業(yè)有限責任公司鍋爐房工程施工組織設計

1、煤業(yè)有限責任公司鍋爐房工程施工組織設計第一章編制依據(jù)第一章工程概況第三章工程管理目標第四章施工準備第五章施工部署和施工方案第六章主要分部分項工程施工方法第七章冬、雨期施工技術(shù)措施第八章質(zhì)量管理控制措施第九章成品保護措施第十章安全保證措施第一章 環(huán)保、消防、降噪、文明施工技術(shù)措施第十二章工期計劃合理保證措施第一章編制依據(jù)（1）、某煤業(yè)有限公司平面布置圖。（2）、工程施工圖紙。（3）、施工現(xiàn)場的具體情況：地形、周邊建筑物的情況，水準點、氣象、 交通運輸?shù)缆?、建設單位提供的施工用地、水源、電源。（4）、國家現(xiàn)行的工程建設的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準等有效版本。（5）、建設部頒發(fā)的建設工程施工

2、現(xiàn)場管理規(guī)定。第二章工程概況一、本工程為單層熱風爐房，建筑體積3200m3鍋爐房建筑體積5500 m3 建筑面積550m2為鋼筋混凝土框架和鋼結(jié)構(gòu)，綜合管溝為鋼筋混凝土和 磚混結(jié)構(gòu)950m內(nèi)敷設供暖管路，給水管路，消防管路。二、工程特點及施工難點本工程施工場地較好，具體施工時要合理利用周邊場地，組織好材料進場工作，充分利用有限的空間，不因材料短缺而影響工程進度。第三章工程管理目標公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量為本、塑造精品、竭誠服務、利國益民”。 我們將遵循IS09000質(zhì)量體系認證的原則和承諾，做到用戶至上，信用 第一，信守合同，縮短工期，提高質(zhì)量，改善服務。保證工程質(zhì)量達到 國家先進水平，提供國內(nèi)

3、一流服務，贏得用戶的信任和惠顧。我們承諾 本工程主要指標如下：1 、質(zhì)量目標：、施工合同履約率達100% 、檢驗批驗收合格率100% 、強制性條文執(zhí)行率100% 、單位工程質(zhì)量達合格。 、杜絕質(zhì)量事故。 、工程回訪服務顧客滿意度95%2、施工工期：本工程計劃工期從 2008年6月2日開工，到2008 年12月15日竣工，總工期197天。3、安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。輕傷負傷頻率不超過12%o, 進場安全教育率達100%4、技術(shù)檔案：竣工后的工程技術(shù)檔案資料達到真實、完整、齊全， 符合檔案管理表針及甲方歸檔要求。5、保修服務：地基基礎和主體結(jié)構(gòu)按設計規(guī)定的合理使用年限，屋 面防水工程保修

4、五年。第四章施工準備一、技術(shù)準備：1、首先熟悉圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在 施工之前。2、編制施工圖預算，提出各項材料、構(gòu)件需用量計劃。 并編制進度計 劃和生產(chǎn)要素需用量計劃，落實并組織生產(chǎn)要素進場。預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、 預埋件等委托加工。3、編制施工組織設計，進行總體部署與協(xié)調(diào)，制定切實可行的施工方 案和措施。4、編制質(zhì)量計劃，以便對工程質(zhì)量進行有效控制。5、編制特殊部位煙囪基礎、120米煙囪倒模滑模、鍋爐基礎、水池、 梁、板、柱等模板及支架施工的專項施工方案，報請審批后執(zhí)行，并組織 技術(shù)交底。6、進行技術(shù)交底：技術(shù)交底采用三級制，即項目工程師-施工工長- 操作班組-作業(yè)

5、人員。項目工程師向工長交底時要結(jié)合具體操作部位，關 鍵部位的質(zhì)量要求，施工方法及注意事項。工長向班組交底重點講明本工 種的質(zhì)量標準，技術(shù)要求和操作要點，必要時應予示范。7、會同建設單位和城建規(guī)劃部門接收坐標點及水準點，并引入現(xiàn)場， 作好永久性測量基準點。&裝備購置計量檢驗合格的高精密度施工測量計量器具，用于工程測 量控制。主要測量儀器配備見表：測量儀器、工具配備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1鉛垂儀臺12經(jīng)緯儀DJJ-2臺13水準儀DS-3臺24水準塔尺5m把25鋼尺30m/50m把1/2生產(chǎn)要素準備：1、人員：組織項目班子并立即就位，配備專業(yè)的管理人員。根據(jù)工 程量及進度計劃安排勞動力計劃，按

6、期組織進場。2、機械設備：根據(jù)施工進度計劃，作好各種機械設備的檢修、試車、 保養(yǎng)工作并運輸進場就位安裝。3、周轉(zhuǎn)工具“按施工方案配置足夠數(shù)量的組合鋼模板， 木模板、腳手 架、扣件等料具。4、材料：組織材料貨源，取樣送檢，外購材料采購定貨。聯(lián)系商品 混凝土供應站并提供混凝土的各項指標。三、現(xiàn)場準備：1、繪制施工平面布置圖，將生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)合理安排，做好現(xiàn)場 總體排水，運輸通道的考慮。2、根據(jù)用電線路設計，敷設現(xiàn)場線路，布置控制柜箱。3、 生產(chǎn)、消防、生活用水通過計量配管，按規(guī)定設置。水管埋在地下。并砌筑閘門窨井，以便維護。4、基坑圍護施工完畢，在四周施工排水溝防止場地雨水流向基坑。5、搭設好

7、攪拌站，以及其他輔助設施。6、污水進行二次沉淀組織排水線路排出場外。7、強化施工組織現(xiàn)場管理和安全保衛(wèi)，按文明施工管理要求修筑圍墻， 場內(nèi)醒目處掛設圖牌。&根據(jù)引入的坐標、水準點布置施工測量控制樁，并按規(guī)范要求設置。 施工前作出施測方案及測樁控制圖。9、消防栓位置設置在主要通道及有火源， 易燃品倉庫附近，并有醒目 標記。10、攪拌站、鋼筋加工場地進行硬化，攪拌站及用水集中處理、設排 水溝集中排出。11、在現(xiàn)場設置男女廁所各一座，并排出值日表，按時打掃。生產(chǎn)、 生活垃圾設置集中堆放點，為現(xiàn)場文明施工打下基礎。第五章施工部署和施工方案一、項目成員組成項目經(jīng)理XX助工項目技術(shù)負責人XX工程師項目工長

8、XX工程師XX助工XX助工XX項目質(zhì)量員XX助工項目材料員XX助經(jīng)項目安全員XX（兼）助工項目核算員XX助經(jīng)項目技術(shù)員XX項目試驗員XX助工二、施工段劃分為保證工期，加快施工進度，將該工程按每個建筑物劃分施工段。三、施工部署1、臨時設施搭設：現(xiàn)場布置施工必需的臨時設施、材料加工場地、工 人宿舍和辦公用房。2、用水、電均從現(xiàn)場水、電源處接到現(xiàn)場各用水、電設備處，水管埋 入地下不少于1M用水量按25/H ;用電量按400KVA配干線。五、施工方案1、基礎工程施工正置雨季，要加快施工進度合理組織。各建筑物同時 施工。2、模板體系：基礎采用鋼模板，扣件式腳手架支撐體系。上部結(jié)構(gòu)采 用多層膠合板模板，扣

9、件式腳手架支撐體系。3、框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接， 梁內(nèi)鋼筋采用閃光對焊連 接技術(shù)，輔以搭接焊。其它采用綁扎接頭。鋼筋均在現(xiàn)場加工成型。4、混凝土澆灌：采用商品混凝土泵送法施工，塔吊配合少量澆筑混凝 土。5、內(nèi)墻砌筑及裝飾抹灰，在完成結(jié)構(gòu)后施工模板拆除后穿插進行。第六章主要分部分項工程施工方法一、測量及控制軸線定位根據(jù)引進的坐標點進行測量內(nèi)業(yè)計算，確定主控軸線的布點及其他軸 線測量放線的依據(jù)，測量方案經(jīng)審核無誤，由測量員按方案進行測量放線。 建設單位給定的標高原始點妥善保護，將士 0.00引測到附近舊建筑物上。當控制樁設置完成后，會同業(yè)主及監(jiān)理等有關人員進行復核驗收。 符合設計要求后

10、進行基礎土方開挖線的測放。二、土方工程基坑挖土采用機械開挖，用反鏟挖掘機挖土方配 10 t自卸汽車外運。 挖土過程中配合5-8名工人進行清底，防止土方超挖，土方挖完后，檢查 開挖寬度進行邊坡清理。隨之進行驗槽并形成驗收文件歸檔。三、鋼筋工程(1) 、鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)圖紙配筋圖和現(xiàn)場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單 根鋼筋圖并加編號，然后計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料 計算時，要考慮鋼筋的形狀、尺寸，在滿足設計要求的前提下有助于加工 和綁扎。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料 牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據(jù)。(2) 、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場所設的

11、鋼筋加工車間進行，車間內(nèi)設有下料、成 型、制作等鋼筋加工設備，其具體位置見現(xiàn)場施工平面布置圖。a. 鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹； 二是機械方法除銹。b. 鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作180度彎勾，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋d的2.5 倍，梁柱箍筋彎勾135度，其直線段長度不少于10d。二級鋼筋末端做90度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4 倍。彎起鋼筋中部，彎折部位直徑 D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(3) 、鋼筋的焊接與連接a. 鋼筋連接形式柱主筋用電渣壓力焊連接；梁、基礎底板、池壁主筋擬采用閃光對焊、 電弧焊連接；板及其它構(gòu)件鋼筋采用電弧焊、閃

12、光對焊和搭接連接形式。 焊接接頭均應在現(xiàn)場有監(jiān)理見證情況下取樣，送檢合格后，方可進行。分 布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。b. 閃光對焊：工藝流程：檢查設備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊，作模擬試件-送試件T確定焊接參數(shù)T焊接T質(zhì)量檢驗。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼 筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接 觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移 動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜 質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。對焊前應將鋼筋端頭150mn范

13、圍內(nèi)鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲， 應預調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均 勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色 才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)范規(guī)定取對焊試件，合格后，才能 批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。c. 電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為 25mm采用搭接焊時，鋼 筋預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點 定位焊固定。施焊時，引弧應由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼 筋端頭，弧坑應填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或

14、搭接焊時，焊縫長度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，焊縫高度h0.3d，且h3mm焊縫寬度b0.7d，且b 10mm幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程 中應及時清渣，焊縫表面光滑平整。(4) 、士 0.000以上排架柱鋼筋的綁扎在鍋爐房地面下箱基施工完畢后，彈出排架柱控制線，準備綁扎柱筋; 由于柱較高，搭設穩(wěn)定的操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。工藝流程：套柱箍筋-柱主連接-畫箍筋間距線-綁箍筋按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱 主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出 箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋

15、間距線綁 扎箍筋。相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與 箍筋綁扎牢固。在綁扎牛腿鋼筋時，牛腿鋼筋必須下料準確，由于此處受 力較為集中，綁扎嚴格按照設計施工圖紙進行，經(jīng)過技術(shù)人員檢查復核鋼 筋規(guī)格、間距、型號、數(shù)量及標高后，方準進行下一道工序。為確保柱鋼筋綁扎質(zhì)量，在箱基頂板梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑 砼之前，派施工放線員將柱軸線放于大梁的箍筋上，并用紅油漆做明顯標 志。鋼筋操作人員根據(jù)軸線控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后 加定位箍筋。根據(jù)控制線及控制點，將柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位， 然后將柱主筋與定位箍筋用鐵絲綁扎牢固，防止柱鋼筋移位。(5)、質(zhì)量要求鋼筋綁扎

16、前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時應保證頂面主筋間凈距30mm以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小 于規(guī)定值。(6)、鋼筋成品和半成品的保護：加工驗收合格的半成品，按施工現(xiàn)場平面布置圖加墊木掛牌堆放，并 實行領料登記制度，以便發(fā)料及追溯。墻柱鋼筋綁扎之后，嚴禁攀爬，板負彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面 行走，在澆筑砼前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時禁止碰 動預埋件。安裝其它管線后，須將移動的鋼筋修整到位。四、模板工程(1)、施工前的準備工作a. 施工放線：首先由引測線為

17、起點，弓I出每條控制軸線，根據(jù)軸線， 用墨線彈出模板的邊線和控制線(距外邊30cm,以便于模板的安裝和校正。b. 找平：模板根部應預先用1: 3水泥砂漿找平，以保證模板標高正 確，底部嚴密，防止模板底部漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。c. 為了保證模板的外形和整體剛度，在墻體中設置止水拉桿，拉桿采 用 14、 16鋼筋套絲，端部用雙螺帽，螺桿間距為 400。(2) 、模板的配制原則a. 要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。b. 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量 和側(cè)壓力及各種施工荷載。c. 力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。d. 模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)承

18、受的荷載和部件的剛度進行布置。e. 模板組拼時，應從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組拼。(3) 、排架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。施工前，按柱子截面尺寸進行模板的 制作加工，按軸線位置進行編號，紅油漆標注，施工時，柱子四面模板與 連接角模、柱箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸 和對角線，并做斜向及水平支撐。為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度60cm設置一道。其柱中預埋件的埋設采用螺栓固定， 柱頂預埋件要嚴格控制平整度。 在吊車梁支座牛腿處，預先加工定型牛腿模板，支座牛腿頂上預埋件要保 證水平度?？蚣苤０鍒D、模板的驗收模板支好后，應校核架子的牢固性，模板

19、的拼裝尺寸、垂直度，接縫 的嚴密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面。(5) 、模板拆除拆模順序一般應后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆 除承重部分。柱、梁側(cè)模應在其表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，拆模時首先要由技術(shù)人員制定拆模 方案，在確保安全的前提下進行，并且向施工人員進行技術(shù)交底。一般荷 載時，混凝土達到設計強度即可拆除；達到設計強度70%寸，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于3m對于梁底模，當跨度小于或等于8m時，砼強度應達到設計強度的75% 當跨度大于8m時，應達到設計強度的100%方可拆除。(6) 、質(zhì)量標

20、準a. 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b. 模板支承部分應有足夠的支承面積，如支承在基土上，必須堅實。c. 模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌縫，縫隙最大寬度不得超過 1.5mm預埋件安裝牢固。d. 模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿 和漏漿累計面積應不大于 40cm2如模板涂刷脫模劑(隔離劑)時，應涂 刷均勻，不得沾污鋼筋。(7) 、成品保護a. 模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。b. 采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。c. 不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。d. 不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不

21、變e. 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。f. 不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。五、砼工程(1) 、砼攪拌砼攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比， 施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常 測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數(shù)。砼攪拌時間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時間，當摻加外加劑時，攪拌時間 應適當延長。施工前根據(jù)進度委托實驗室根據(jù)設計要求出具砼配合比報告，在澆注 砼時提前兩天備好材料，水泥、砂、石等材料出具檢驗合格報告，確保砼 順利澆筑。外加劑的選擇：根據(jù)圖紙設計要求和市場調(diào)查，結(jié)合本工程的特點和 特

22、定的時間，選用緩凝或早強型減水劑。如一經(jīng)確用，應提前優(yōu)化設計和 試配。根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調(diào)配和準備 情況。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進行技術(shù)、安全交底， 落實主要崗位責任人及值班負責人。根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料和施工人員到位情況及責任人。各安 裝工種的配合及預埋件、預留情況的驗收合格。(2) 、砼的運輸為保證在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前 有充分的時間進行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運輸中全部采用機 械化施工。(3) 排架柱

23、砼澆筑澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑 50mn厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。 砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。澆筑砼宜連續(xù)澆筑， 間隔時間不超過2h。為防止砼澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應使用溜槽。振搗時， 先四角后中間，柱牛腿接點處應仔細振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢，隨即將移動的鋼筋整理到位。(4) 、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護， 灑水次數(shù)以能 保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于14天。砼墻體養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng) 護液的方法進行。(5) 保證砼質(zhì)量措施：a. 原材必須符合設計要求且試驗合格，試配時采用高效減水劑為砼拌

24、制提供合理的配合比，使砼可泵性強。b. 合理布置泵管和確定澆注順序，振搗方案。c. 澆注砼過程中，要時刻注意鋼筋的位置，不得使鋼筋移位，尤其是 側(cè)壁插筋。d. 已澆注好的砼表面要加強成品保護必須在強度超過1.2MPa以后，方可在其上進行其它作業(yè)。e. 在施工準備階段，必須加強技術(shù)交底，施工階段重點進行技術(shù)復核。(6) 、施工縫的處理a. 設置部位：在池壁外墻留水平施工縫，施工縫設置止水鋼板或橡膠 止水帶。b. 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度大于1.2N/mm2澆筑 砼前應清除垃圾、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖 洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予

25、清除。在澆筑砼、水平施工 縫宜先鋪上10 15mn厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時, 宜向施工縫處逐漸推進，并距 80 100cm處停止振搗，并應加強對施工縫 接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。止水鋼板位置必須正確，接頭必須搭接200mm旱接，并用鋼筋頭焊接 到主筋上。534砌體工程砌筑前應彈好砌體墻邊線、門窗口位置線，砌塊在前一天澆水濕潤， 含水率宜控制在1015%按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿，砌 筑時采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。砌體的豎向和水平灰縫均控制在 10mm上下皮應錯縫搭接，當墻長和墻高超過規(guī)范規(guī)定

26、時應按規(guī)范要求設 置構(gòu)造柱和鋼筋砼水平墻梁，構(gòu)造柱砼施工時應用密圭寸膠帶條填充模板與 墻體之間的縫隙，確保砼無漏漿，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口清晰、美觀。六、鋼屋面工程（1）鋼屋架制作a. 工藝流程：加工準備及下料-零件加工-小裝配 （小拼）-總裝配 （總 拼）-屋架焊接 -支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 -成品檢 驗除銹、油漆、編號b. 加工準備及下料：1. 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余 量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。2. 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。3. 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過 規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。4.

27、 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先 熱加工，待冷卻后再號孔。c. 零件加工：1. 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割 后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于Imm的缺 楞，并應清除毛制。2. 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時, 為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊 縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨 平。3. 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔， 以保證螺栓孔位置、 尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。d. 小裝配（小拼

28、）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成 部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背 靠背，用夾具夾緊再進行焊接。e. 總裝配（總拼）：1. 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮 量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2. 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3. 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、 下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照 施工圖核對無誤，即可定位點焊。4. 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。5. 在半片屋架模胎上放墊

29、板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸?座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。6. 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點 焊。7. 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，即可將另一面上、下弦 和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊， 點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。f. 屋架焊接：1. 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技 術(shù)水平相適應2. 焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3. 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi) 側(cè)焊縫

30、，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。 屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。g. 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板 的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位 置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。 全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除 熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。h. 成品檢驗：1. 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、H級焊縫應作超聲波探傷。2. 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理

31、，并做六組試件, 其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。3. 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗 收，逐榀屋架做好記錄。j.除銹、油漆、編號：1. 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。2. 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè) 的油漆不得漏涂。3. 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。(2) 鋼屋架及屋面安裝a. 工藝流程：作業(yè)準備 -屋架組拼-屋架安裝-連接與固定-檢查、驗收-除銹、 刷涂料b. 安裝準備：1. 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2. 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3. 復驗屋架支座及

32、支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋 螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。4. 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作 平臺。5. 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U 時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、 下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。6. 測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢 定證明。c. 屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長 及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好 施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天

33、窗架也可以在地面上組裝好一次 吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。d屋架安裝：1. 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2. 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線 或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定O3. 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時 與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使 第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4. 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固 定，同時將屋架校正好。e. 構(gòu)件連接與

34、固定：1. 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方 能進行焊接或緊固2. 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈， 螺栓外露絲扣長度不少于23扣。3. 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3 ,且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫 全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上 述檢查均需做出記錄。4. 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5. 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設計要求， 零配件不得遺漏。f. 檢查驗收：1. 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2

35、. 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度； 屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏 差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3. 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。g. 除銹、涂料：1. 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2. 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。h. 復合彩鋼板屋面安裝。第七章雨期施工技術(shù)措施一、雨期施工準備工作1、做好場地周圍防洪排水、疏通現(xiàn)場排水溝道，做好擋水堤，準備 好排水機具，防止雨水淹泡地基。2、現(xiàn)場管道和排水應結(jié)合施工進行，場內(nèi)道路兩側(cè)有排水溝，路基 應鋪礫石，焦渣等滲水

36、防滑材料。3、水泥應存入庫房，先收先發(fā)，后收后發(fā)，庫房應不潮不漏，砂石 應大堆集中堆置，四周有排水出路4、水泵要檢修，安裝接電，搭棚備用，適當儲備塑料布等防雨材料。5、塔吊、龍門架要接防雷設備。6、加強天氣預報工作，掌握天氣變化情況，防止暴雨襲擊。二、雨期施工技術(shù)措施1、經(jīng)常檢測砂石含水率，及時調(diào)整配比用水量。2、梁板砼同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，以便暴風雨時將施工縫留 在次梁和板上，而保證主梁的整體性。3、遇大雨時應停止?jié)岔挪⒎乐剐聺岔疟挥炅?，雨天應覆蓋塑料布或 其它防雨材料。4、按規(guī)范要求做好建筑物的沉降觀測工作，遇大雨后應增加觀測一 次。5、現(xiàn)場預制構(gòu)件的地基必須夯實，并適當高于周圍地面

37、，四周排水 暢通，不得有積水。6、構(gòu)件堆放場地應排水良好，臨時支撐可靠，以防傾倒或沉降不均 勻，造成構(gòu)件損壞。三、雨期施工安全措施1、雨期施工時，所用龍門架，塔吊必須有防電避雷設施，導線可靠 接地，臨時電源閘箱必須有防雨措施。2、嚴禁地面積水浸泡龍門架、塔吊基礎周圍，防止沉陷造成傾斜， 倒塌事故。3、露天使用電氣設備要有可靠防漏電措施。4、雷雨時工人不要在高墻旁，大樹下避雨、不要走近電桿、架空電 線。避雷針的接地導線周圍10m以內(nèi)。5、在雨期或潮濕地點進行鋼筋焊接應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以 防操作時漏電傷人。第八章質(zhì)量管理控制措施一、機構(gòu)組織制度措施1、機構(gòu)體系方面：(1) 從企業(yè)內(nèi)部完善健

38、全質(zhì)量管理體系，貫徹質(zhì)量責任制，尤其要 發(fā)揮項目質(zhì)量體系的作用，在施工過程中充分發(fā)揮監(jiān)督管理控制的職能。 項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責任人。(2) 按照公司GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系貫標的程序操作作到 貫徹、執(zhí)行，落實在施工過程中。2、組織制度方面：(1) 嚴格遵照國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程組織施工，組織施工人員 學圖紙、學規(guī)范及合同，認真貫徹施工組織設計中提出的有關措施，以 保證工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗收標準及合同約定。(2) 堅持樣板制，每道工序施工前先作出樣板間，以樣板間作為標 準，提高工程質(zhì)量。(3) 堅持以往行之有效的“三檢制”方法，教育操作人員樹立質(zhì)優(yōu) 我榮，質(zhì)劣我恥的思想意識，

39、把質(zhì)量問題消滅在初期。(4) 針對本工程設計情況及質(zhì)量標準，作出質(zhì)量設計。(5) 質(zhì)檢人員必須對工作認真及時到位，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制。(6) 堅持“三工序”、“三上墻”管理制度，堅持驗收制，尤其隱 蔽工程必須三方檢查后方能施工。3、現(xiàn)場施工素質(zhì)方面：(1) 結(jié)合工程設計，組織施工技術(shù)人員學習國家有關標準、規(guī)范、 規(guī)程，認真貫徹施工組織設計提出的各項措施，貫徹冬、雨季和特殊工 程的施工措施，以保證本工程達到要求。(2) 根據(jù)總平面坐標放線后應嚴格復查，并做好護樁建立整個工程的半永久性坐標和水準點，以控制本工程的抄平放線和沉降觀測的精確度。(3) 根據(jù)質(zhì)量設計和要求，進場原材料必須檢驗合格并有合格

40、證方 能用于工程上。(4) 重視并發(fā)揮計量工作的作用，保證施工過程所使用的計量器具 量值傳遞的有效性，尤其是重視混凝土施工的計量臺稱等器具的準確有效性和測量儀器的精確度是保證施工質(zhì)量的關鍵。（5）發(fā)揮試驗人員在施工過程中的監(jiān)督控制作用。堅持試驗取樣的 有關要求，堅持先試驗再施工的原則。（6）積極推廣應用新工藝、新技術(shù)、新材料，但堅持先試驗，后應 用，再推廣的原則，以保證發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的經(jīng)濟效益。（7）重視工地質(zhì)檢工作，并堅持質(zhì)量否決權(quán)的制度，施工中堅持不 驗收不得進行下道工序的原則，有效地控制質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（8）建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。施工中所需材料、構(gòu)配件、設備、半成品必須

41、在有質(zhì)量保證能 力的廠家購買，并要有原材料合格證書。對于重要材料，如鋼材、 水泥、砂石、磚、防水材料等，還需經(jīng)復試合格后方可使用，并做 現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量狀態(tài)。重要材料、試塊如鋼筋及連接 接頭、混凝土及砂漿試塊、磚及小型砌塊、水泥、防水材料必須實 施見證取樣和送檢制度。（9）加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，使員工明白今天的質(zhì)量就是 明天的市場這個道理，提高其質(zhì)量觀念，并使每個施工人員了解各環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制的重點，改善和提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度：1、認真貫徹執(zhí)行國家的建筑工程法律、法規(guī)、技術(shù)標準和規(guī)范，履 行建設工程合同約定。2、貫徹執(zhí)行GB/T19002000標準

42、和公司程序文件，按施工組織設 計組織施工，對工程質(zhì)量實施全過程控制。3、建立健全質(zhì)量管理體系和規(guī)章制度，明確項目部成員的質(zhì)量職責, 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人。4、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量報驗程序和工程質(zhì)量檢驗制度。不合格材料不 準用于工程，沒有施工工藝標準和技術(shù)交底不準進行施工。未經(jīng)驗收不 準進入下道工序施工。5、對從事管理工作和特殊作業(yè)人員必須持證上崗，杜絕違章指揮，違章作業(yè)。6、對已完工序和過程產(chǎn)品，采取有效措施進行的防護，在工程竣工 驗收前，做到窗明地凈，達到顧客滿意。三、工程質(zhì)量檢驗制度：1、貫徹執(zhí)行國家建設工程的有關驗收標準、規(guī)范有各項檢驗標準、規(guī)程2、項目現(xiàn)場所使用的監(jiān)視和測量設備應

43、保持準確和有效，滿足工程 檢驗和測量需要。3、建筑工程采用的主要材料、構(gòu)配件、設備等應進行現(xiàn)場驗收，并 應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術(shù)負責人）檢查認可。4、涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及有關材料，應在監(jiān)理單位或建設單 位見證下，由項目部試驗員現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行檢測。5、工程質(zhì)量應進行過程控制，每道工序完成后，應進行檢查，檢 驗批評定合格后，報監(jiān)理工程師驗收，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得 進行下道工序施工。專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。6、隱蔽工程在隱蔽前，項目部通知建設、監(jiān)理、監(jiān)督等單位進行驗 收，并應形成驗收文件。7、在工程檢查、檢測和驗收中，形成的記錄、報告和文件，應按有 關程

44、序進行歸檔保管。對不符合項，應按有關程序文件要求，進行糾正、 返工和處置。四、工程質(zhì)量管理措施：1、建立、完善項目的質(zhì)量保證體系，做到組織落實、人員落實，貫 徹質(zhì)量責任制，明確工作職責。進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)優(yōu)我榮，質(zhì) 劣我恥的思想意識。明確項目經(jīng)理是第一質(zhì)量責任人。2、為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，施工前搞好主要分部分項的質(zhì)量規(guī)劃， 切實可行的進行檢驗批劃分，并針對常見的質(zhì)量問題，有的放矢提出解 決和預防的措施，把質(zhì)量問題消除在初期，以確保預定目標的實現(xiàn)。3、把住抄平放線、材質(zhì)檢驗、成品保護、技術(shù)交底、施工控制等幾 個主要過程，嚴把技術(shù)復核制度的落實。4、堅持以往行之有效的“三檢制”，每道工序施工

45、前作好樣板間作 為工程標準，工序交接作到“三檢”控制，堅持質(zhì)量驗收的管理方法。5、積極推廣全面質(zhì)量管理，成立 QC小組，開展質(zhì)量控制活動，解 決質(zhì)量通病問題。有效控制人、機、料、法、環(huán)五大因素對質(zhì)量的影響。6、對新工藝、新技術(shù)、新材料作好應用前技術(shù)培訓考核上崗，認真學 習和落實細部做法匯編的具體要求，并有相應的經(jīng)濟獎罰制度。7、嚴格按工藝標準和施工技術(shù)規(guī)范要求組織施工，指導操作，掌握 要領，領會設計，加強技術(shù)管理。五、各級質(zhì)量管理體系表1、公司質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)圖2、項目質(zhì)量管理體系六、防治質(zhì)量通病措施一) 柱根部跑模、漲模1、穿對拉螺桿，支撐牢固、可靠、合理。2、模板底縫堵嚴密，支撐牢固。

46、二) 墻體裂縫1、砌筑砂漿采用中砂，不得使用過期水泥，配合比計量應準確。2、爐渣混凝土空心砌塊的停放期大于 28d,上墻含水率宜為5%8%3、填充墻砌至接近梁、板底時，留設 120伽或240 空隙待砌筑完 7d以后，方可將其補砌擠緊，補砌時，雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填 密實。4、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板應一次澆筑完成。5、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得彎折壓入磚縫。第九章成品保護措施1、混凝土工程：(1)拆模時應待達到一定的強度，輕撬模板使其脫離混凝土表面， 禁止猛砸狠敲損壞混凝土表面。梁、柱拆模時，撬棍不得支在邊角處， 防止棱角損壞。（2）現(xiàn)澆模板在澆混凝土后達到1.2Mpa時方可

47、進行下一道工序和堆 放少量物品。覆蓋保溫材料或塑料布時應墊墊板，防止出現(xiàn)腳印。（3）覆蓋時應在抹完面的混凝土表面二人各站一邊，從一端鋪向另 一端，踩的腳印隨時用混凝土漿補平。（4）柱子拆模后噴混凝土養(yǎng)生液防止混凝土脫水。2、鋼筋工程（1）鋼筋吊運時選好吊點或采取加固措施，防止因吊點位置不當， 剛度過小而造成彎曲變形。（2）板中負彎矩鋼筋綁扎后嚴禁踩踏，防止變形，兩皮鋼筋間用支 凳或拐鐵隔離。如澆混凝土時必須上人操作，應利用鐵馬凳搭架板，防 止直接踩鋼筋。3、防水工程（1）操作人員應按作業(yè)順序作業(yè)，避免在施工的卷材上行走。嚴禁 穿帶釘、帶掌的鞋在其上行走作業(yè)，防水層作完后應及時作保護層。（2）屋

48、面變形縫，落水口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以 防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞，檔蓋物清除，保證管口內(nèi)暢通。（3）嚴禁在作完防水層的上面堆放物品，尤其是鋼筋、腳手材料等 物。（4）穿墻套管及突出平面的管套應注意保護，不得碰撞變位損壞。4、砌體工程：（1）安裝人員密切配合，避免在已砌好的墻上鑿洞。（2）搭拆腳手架注意保護門窗角，不得碰撞砌體。第十章安全保證措施一、安全管理措施（一）安全管理制度：1、安全生產(chǎn)責任制：建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制。實行月度年 度考核制，對考核優(yōu)良者予以獎勵，對考核不合格者予以處罰.2、安全培訓教育制度：新進場的工人，在接受公司級安全培訓合格后,還必須接受本

49、項目部進行項目、班組的二級安全培訓教育，變換工種須經(jīng)過新工種安全操作培訓，使操作人員掌握本崗位安全操作技能， 熟悉本崗位安全操作規(guī)程。3、安全防護措施：施工組織設計中有針對性安全技術(shù)措施。4、安全交底制度：每一分部、分項工程施工前，工長根據(jù)工程向班組 長進行書面安全技術(shù)交底，班組長簽字接收生效.5、特種作業(yè)持證上崗制度：特種作業(yè)人員如架子工、焊工、電工等 必須經(jīng)當?shù)匕踩姓鞴懿块T進行安全技術(shù)培訓 ，考核合格取得合格證, 方準上崗作業(yè)，操作證必須按期復審，不允許擅自離崗或讓別人代替上崗。6、安全生產(chǎn)檢查制度：有定期、經(jīng)常性、專業(yè)性、 季節(jié)性安全檢查， 有安全檢查記錄表，有隱患整改通知單、有定人

50、、定時間、定措施的整改,有復查記錄.7、班組安全活動制度：在每班組施工前，必須由班組長做好班前安全 操作規(guī)程教育，并做好活動記錄，每周項目經(jīng)理或安全員要對施工班組進 行安全活動日講評。&安全標志：在施工現(xiàn)場醒目的地方懸掛安全標識牌，每月檢查一 次,發(fā)現(xiàn)破損、變形等及時修整、更換.（二）安全管理措施：1、做好安全教育、安全交底和安全檢查，遵守國家各項安全技術(shù)規(guī) 范和法規(guī)，建立健全責任制，堅持“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必安全”的觀點。2、搞好安全“三寶”的利用和“四口”、“五臨邊”的防護有效地 防止墜落、物體打擊事故的發(fā)生。3、機電設備專人操作，防護裝置要標準，一機一閘，閘箱上鎖，閘 箱有防潮防雨設施，杜

51、絕機械傷害及電氣傷害事故。4、塔吊、龍門架、腳手架等安裝完工后要進行驗收試運行。高空作 業(yè)要劃出危險區(qū)域，并有醒目標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，距作業(yè)區(qū)旁 的設施有保護棚，頂鋪5cm厚木板。5、土方開挖應根據(jù)土質(zhì)情況放坡，個別軟地方設立支護，人員車輛 行走頻繁的邊緣加設防護欄桿，夜間加設紅燈示警。6、基坑邊在不少于1米范圍內(nèi)不得堆放土或其它重物。7、龍門架進料口設有防護棚，防護棚長度不少于 2.5m,每層進料口 或卸料平臺有防護門，兩側(cè)加防護安全網(wǎng)。搭設腳手架應滿鋪面板，不 得有空隙或探頭板，高空作業(yè)設安全網(wǎng)、護腳板。&樓梯、層沿邊、基坑邊必須設防護欄桿。大于30cm的預留洞加蓋蓋板或鋼板網(wǎng)。建筑

52、物四周用密目網(wǎng)全方位圍護。9、施工電線路根據(jù)總圖布置，符合施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)規(guī)范要求， 現(xiàn)場嚴禁隨意亂拉電線，手持電動工具必須使用觸電保護器，機電設圖示有接零、接地保護。10、攪拌機搭設防護棚，棚內(nèi)生火要經(jīng)消防人員檢查驗收，并應有 專人看管。11、當施工發(fā)現(xiàn)不明地下埋設物時，必須與建設單位聯(lián)系解決，不 得擅自處理。（三）各級安全管理體系：1、安全管理體系2、項目安全管理組織機構(gòu)第一章 環(huán)保、消防、降噪、文明施工技術(shù)措施一、消防管理措施：1、施工項目部必須制定消防管理制度，配備專人負責消防管理工作， 開展消防安全活動和宣傳教育，指導和培訓義務消防員，按規(guī)定配置消 防器材，建立消防檔案。2、施工

53、現(xiàn)場要有醒目的消防標語牌，施工現(xiàn)場道路要暢通，夜間應 設照明，并加強夜班巡邏，不準在高壓線下搭設臨時建筑物或堆放可燃物。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶的距離不小于10米，與易爆物品距離不小于30米。3、木工加工棚、倉庫等易燃場所應按規(guī)定設置火火器具，并定期檢查，同時配備滅火砂袋35袋及消防水池，蓄水量立 46方米，木制 品倉庫嚴禁使用碘鎢燈和60W以上白熾燈等高溫燈具。4、不準在宿舍、工棚燒水做飯，嚴禁使用電爐，嚴禁亂掛、亂接、 亂綁電線和電器開關等。5、施工現(xiàn)場有可能產(chǎn)生火源的工種，操作完畢必須認真清理現(xiàn)場， 避免發(fā)生火災。6、易燃、易爆、有毒物品應設專門庫房，并有消防器材，嚴格領用 制度，

54、操作現(xiàn)場有嚴禁用火的標志。7、各種消防器材按防火要求布置，并隨時檢查，保持完好，高空作 業(yè)，電氣線路，機械設備，消防要有檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時糾 正，保證施工順利進行。二、文明施工管理措施：1、對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行法紀、道德、文明施工教育，嚴 禁遵守各項規(guī)章制度?，F(xiàn)場的施工人員衣冠整齊，配戴胸卡。2、現(xiàn)場的道路、攪拌站包括砂石場、鋼筋加工廠地采用硬化處理車 輛設有蓬布，以免拋撒。3、施工現(xiàn)場的臨時設施按建設單位審批的平面圖布置，搭設臨時設 施整齊統(tǒng)一，進場大門周正大方，盡量美觀。4、現(xiàn)場的砂石堆放整齊，鋼筋成品與半成品碼放整齊。各種材料標 識清楚。5、施工垃圾等廢棄物按指定地點堆

55、放或傾倒，做到現(xiàn)場文明，并保 持四周環(huán)境衛(wèi)生。食堂、宿舍保持內(nèi)外整潔衛(wèi)生，結(jié)合現(xiàn)場給排水設置 廁所、污水處理坑和垃圾堆放點。6、粉塵大的材料在施工過程中采取措施，如灑水、覆蓋等，高空材 料集中用塔吊放下，嚴禁亂扔亂拋。7、使用低噪音機械，對攪拌站搭設圍護結(jié)構(gòu)，減少噪音污染。 &遵守當?shù)卣?、環(huán)保部門及建設單位的有關規(guī)定。四、環(huán)保、降噪技術(shù)措施公司的環(huán)境方針是“綜合防治、消除污染、優(yōu)化環(huán)境、造福人類”。我們將嚴格按照IS014001標準控制本公司的環(huán)境問題，嚴格按照 EMS程 序文件執(zhí)行，嚴格執(zhí)行國家和地方政府的環(huán)保法規(guī)，以實現(xiàn)環(huán)境行為的 不斷改進。（一）噪聲的控制：1、土方開挖前，先搭建施工現(xiàn)場場門圍墻及臨建設施，以減少噪聲 擴散。2、優(yōu)先選購使用環(huán)保型振搗棒，振