HDPE管道安裝技術(shù)交底1

1、排水管道安裝施工技術(shù)交底交底單位名稱： 編號： 工程名稱設(shè)計文件圖號施工單位交底日期2012年 6月 1日HDPE管道安裝交底內(nèi)容一、材料要求1、 HDPE雙臂波紋管。管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。2、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、

2、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。二、管材運(yùn)輸、堆放1、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。2、 管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。3、橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。三、施工條件土方已經(jīng)開挖（回填夯實）到排水管基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m0.3m，人員、各種機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。

3、4、 施工工藝1、 溝槽開挖 1.1、土方開挖（回填夯實）到排水管基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m0.3m，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。1.2、溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體的穩(wěn)定性，溝槽寬度為管徑加600mm。1.3、溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高、坡度，不得超挖和擾動基面。 1.4、溝槽開挖時，應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。2、 管道基礎(chǔ)2.1、對一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層。2.2、當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上

4、層鋪中粒砂，厚度不小于50mm。2.3、對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。2.4、基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作 ，凹槽長度宜為0.4-0.6m，深度宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。3、 管道安裝及連接3.1、待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。3.2、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。人工下管時，由地面人員將管材

5、傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。3.3、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3.4、橡膠安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。3.5、接口作業(yè)時，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑（首選硅油，一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心對的中心軸線就位。插入前應(yīng)根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。3.6、De300的聚乙烯管，由一人用棉紗繩吊住

6、被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置。 3.7、 為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施?？稍诰幙棿鼉?nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。3.8、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。安裝允許偏差和檢驗方法見下表：3.9、管道連接3.9.1、方法一：擠出式熱熔連接擠出式熱熔連接用專用擠出焊接工具及擠出焊條將

7、相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體的剛性連接。焊接時要求金屬斷開部盡可能對齊，接口處留1-3mm間隙便于焊接，焊條由管材生產(chǎn)廠提供。焊接連接時，必須將待焊接的聚乙烯預(yù)熱，使其擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。3.9.2、方法二：電熱熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進(jìn)行，電熱熔帶連接時，嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行，采用的熱熔帶由生產(chǎn)成家配套供應(yīng)。4、 管道與檢查井銜接4.1、按照設(shè)計要求，直接砌進(jìn)檢查井壁中。4.2、管道與檢查井采用磚砌直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)

8、。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。4.3、管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，再與整根管連接。如下圖： 4.4、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 5、管道修補(bǔ) 5.1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的

9、管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。 5.2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。 5、回填土 5.1、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度。 5.2、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 5.3、管頂0 .5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓，最終覆土高度不低于0.7m。 5.4、回填土過程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。 5.5、溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 6、變形控制 6.1、埋地塑料管材應(yīng)通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管