典型零件加工工藝實例

1、 第八節(jié)典型零件加工工藝實例第八節(jié)典型零件加工工藝實例 一、軸類零件的加工工藝一、軸類零件的加工工藝 （一）概述（一）概述 1.軸的功能與結構特點：軸類零件主要用來支承傳動 零件和傳遞轉矩 一般由內(nèi)向外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽等 組成。 2.軸的技術要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6IT9，Ra為6.3 0.4m。 (2)幾何形狀精度 圓度、圓柱度;對幾何形狀精度要 求較高時，應在零件圖上規(guī)定其允許的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有軸勁之間的同軸度，定位面 與軸線的垂直度，鍵槽對軸的對稱度等。 3.軸的材料及熱處理 對于不重要的軸，可采用普通碳素鋼Q235、Q255幻燈片 5

2、 Q275等，不經(jīng)熱處理 一般的軸，用鋼35、40、45、50等，并根據(jù)不同的工 作條件進行正火、調(diào)質、淬火等,獲得一定的強度、韌性 和耐磨性。 重要的軸，用合金結構鋼45Cr軸承鋼GCr15、彈 簧鋼65Mn等，進行調(diào)質和表面淬火處理，具有較高的綜 合機械性能、耐磨性能。 4.軸的毛坯 光軸、直徑相差不大的階梯軸，采用圓鋼作為毛坯 直徑相差較大的階梯軸比較重要的軸，應采用鍛件 作為毛坯其中大批大量生產(chǎn)采用模鍛件，單件小批生產(chǎn) 采用自由鍛件。 大型的、結構復雜的異形軸，可采用球墨鑄鐵作為毛 坯。（二）軸的加工過程（二）軸的加工過程 預備加工包括校直、切斷、端面加工和鉆中心孔等。粗車粗車直徑不同

3、的外圓和端面；熱處理對質量要求較高的軸，在粗車后應進行正火、調(diào)質等熱處理；精車修研中心孔后精車外圓、端面、螺紋等；其他工序銑建槽、花鍵、鉆孔等；熱處理耐磨部位的表面熱處理；磨削工序修研中心孔后磨外圓、端面。（三）軸類零件的加工工藝過程舉例（三）軸類零件的加工工藝過程舉例 .零件各部分的技術要求 (1)在軸中有花鍵的兩段外圓軸勁對軸線的勁 向跳動的允差為0.016；50h5段軸勁對軸線的允 差為0.016mm;端面對軸勁向跳動允差為0.03mm； (2)零件材料為20CrMnMo，滲碳淬火處理，滲碳層深度為0.81.2mm,淬硬度為HRC5862。 2.工藝分析根據(jù)各表面的具體要求，可采用如下的

4、加工方案：粗車半精車銑花鍵熱處理磨削加工 3.基準選擇 粗加工時，為提高生產(chǎn)率選用較大的切削用量，選一外圓面與一中心孔為定位基準。在精加工時，為保證各配合表面的位置精度，用軸兩端的中心孔為精加工的定位基準。這樣符合基準同一和基準重合的原則, 為保證定位基準的精度和粗糙度，在精加工之前，熱處理后應修整中心孔。 4.工藝過程幻燈片 5幻燈片 4幻燈片 3幻燈片 6幻燈片 7幻燈片 8幻燈片 9幻燈片 1序號工序內(nèi)容 工序草圖 定位基準 機床設備 1切割下料鋸條 2熱處理(調(diào)質)熱處理爐 3銑兩端面打頂尖孔毛坯外圓銑 端面、打頂尖孔機床幻燈片 5序號工序內(nèi)容 工序草圖 定位基準 機床設備 4粗車一端

5、外圓粗車軸徑50mm粗車47.5mm軸徑粗車 25mm軸徑一端外圓及頂尖孔 臥式車床 5粗車另一端外圓粗車47.5mm 軸徑粗車40mm軸徑切長度1010-0.1mm切長度193mm另一端外圓及頂尖孔臥式車床 6修整頂尖孔外圓臥式車床序號 工序內(nèi)容 工序草圖定位基準 機床 設備 7半精車一端外圓半精車軸徑50mm半精車47.5mm軸徑半精車40mm 軸徑切槽寬B=1.7+0.120mm倒角一端外圓及頂尖孔臥式車床 8半精車另一端外圓半精車47.5mm 軸徑半精車軸徑25mm倒角一端外圓及頂尖孔臥式車床 9銑花鍵槽 銑左端花鍵底徑41.50-0.1mm 銑 右端花鍵底徑41.50-0.1mm兩端頂尖孔臥式車床幻燈片 5序號 工序內(nèi)容 工序草圖 定位 基準機床設備10去毛刺11中間檢驗12熱處理(滲碳淬火)熱外理爐13研磨頂尖孔鉆床14磨各軸徑外圓磨250-0.13mm軸徑磨40+0.013+