煉鋼廠OG法除塵試車方案

1、.煉鋼廠 OG 法除塵系統(tǒng)試車方案1.工程概況 ：1.1 汽化除塵試車 ，除塵系統(tǒng) （包括噴嘴 、脫水器）等兩套，給水泵 4 臺，水循環(huán)泵 8 臺，汽包，蓄熱器、除氧器各兩臺 ，汽化冷卻煙道 2 套，水封箱 6 臺，安全閥，排污閥，連續(xù)排污器 ，定期排污器 ，加藥裝置 ，喉口控制液壓站 ，喉口捅針等設(shè)備。正負(fù)壓水封 、水位監(jiān)測及控制 、油站及相關(guān)連接管路等設(shè)備 。 為順利完成后期的設(shè)備試車工作 ，特制定本方案 。2.試車前應(yīng)具備的條件 ：2.1設(shè)備及管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全 。 其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格 。3.水泵的試車 ：水泵單試應(yīng)具備下列條件3.1 所有軸承等

2、潤滑點(diǎn)加入足夠的潤滑油或潤滑脂。3.2 用手盤動電機(jī)聯(lián)軸節(jié) ，應(yīng)無卡澀 、摩擦及異常聲響3.3 點(diǎn)動電機(jī) ，檢查轉(zhuǎn)向是否正確 ，有無異常聲響3.4 啟動電機(jī) ，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時3.5 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間 ，由電氣人員每隔 30 分鐘做一次記錄 ，記錄內(nèi)容應(yīng)包括電機(jī)溫升、前后軸承溫升 、電機(jī)振動值 、啟動電流 、運(yùn)轉(zhuǎn)電流及電壓 ，以上各項(xiàng)數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定且運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)有異常聲響。3.6 電機(jī)單試合格后對聯(lián)軸器進(jìn)行恢復(fù)。3.7 電機(jī)單試合格后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的對中，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 。3.8 電氣、儀表二次調(diào)校合格 。.專業(yè)資料 .3.9試車需要的能源 、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器 、安全防護(hù)設(shè)施及

3、器具等 ，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 。3.10設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈 ，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪聲較大的作業(yè) 。3.11二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束 。3.12地腳螺栓 ，軸承蓋各連接部位連接應(yīng)緊固 ，不得松動 。3.13參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員 ，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造 ，性能，設(shè)備技術(shù)文件 ，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作 。3.14試車前由總包聯(lián)系設(shè)備廠家人員到場進(jìn)行試車指導(dǎo)工作。3.15給水泵：型號 DG85-67 ×6流量 50-55m 3/h揚(yáng)程 400-370m功率 160KW轉(zhuǎn)速 2900r/min低壓循環(huán)泵 ：型號 HOYY-S160-400A流量 300-320m 3

4、/h揚(yáng)程 45m轉(zhuǎn)速 1480r/min功率 75KWHPVV-Y 中壓循環(huán)泵 ：型號 200-250A流量 550-700m 3/h揚(yáng)程 62m轉(zhuǎn)速 2900r/min功率 160KW蓄熱器：工作壓力工作溫度設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力全容積容器類別試驗(yàn)壓力2.45MPa225 250 2.7MPa105 83.67MPam3工作安全閥開啟壓力2.55MPa控制安全閥開啟壓力2.65MPa.專業(yè)資料 .除氧器工作壓力設(shè)計(jì)壓力容積額定出力容器類別0.5MPa0.65PMa41.6m380t/h汽包技術(shù)特性表汽包技術(shù)特性表 （容積 49.3 m3 ）工作壓力MpaKg/cm22 45瞬時最大蒸發(fā)量t/h55

5、工作溫度226吹煉期平均蒸發(fā)量t/h45試驗(yàn)壓力MpaKg/cm23.06冶煉期最大蒸發(fā)量t/h17.1給水溫度104一爐鋼產(chǎn)汽量t/ 爐10.8最高排煙溫度850噸鋼產(chǎn)汽量Kg/t90水壓試驗(yàn)壓力為3.68MPa, 水溫不低于 5 度。控制安全閥開啟壓力個工作安全閥開啟壓力個煙道設(shè)計(jì)分為 5 段，即爐口移動段 ，1 段， 2 段，末段 ?；顒訜熣值乃浔诠懿捎?1×4 的高壓鍋爐管 ，其余各段的水冷壁管采用42×4 的高壓鍋爐管 。煙道進(jìn)行水壓試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力 3.1MPa 。4.汽化系統(tǒng)調(diào)試4.1 水泵的調(diào)試4.1.1安裝完畢并報(bào)驗(yàn)合格 ，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ；4.1

6、.2各潤滑點(diǎn)內(nèi)加油 、脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.1.3無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物 ；4.1.4所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象 ；.專業(yè)資料 .相關(guān)電氣專業(yè)設(shè)備安裝均已完成，電氣系統(tǒng) 、安全聯(lián)鎖裝置 、制動裝置 、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏 、正確、可靠，達(dá)到送電條件 ；盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu) ，使傳動系統(tǒng)的輸入 、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周 ，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象 ；電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合；所有設(shè)備安全防護(hù)裝置已安裝到位（如聯(lián)軸器護(hù)罩 ）；試車班組人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確方向任務(wù) ?，F(xiàn)場安全防護(hù)措施 、專項(xiàng)監(jiān)護(hù)人員 ，試車組織機(jī)構(gòu)已明確 。4.2 電氣部分具備的

7、條件變電所系統(tǒng)單元實(shí)驗(yàn)全部完畢，并提供出正式的調(diào)整試驗(yàn)記錄報(bào)相關(guān)部門。所有電源電纜絕緣值應(yīng)檢查，并符合要求 ，而且要核定相序 ，相序要正確 。檢查所有的真空斷路器絕緣應(yīng)合格。需具備送電的條件 。4.3 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動正常后電機(jī)連續(xù)運(yùn)行1 小時，正常后連接聯(lián)軸器 。4.4 試車前應(yīng)具備條件a 上水系統(tǒng)具備b 排水系統(tǒng)具備c 聯(lián)絡(luò)通訊具備d 安全附件齊全e 脫鹽水和蒸汽具備輸送條件f 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煮爐具備的其他條件.專業(yè)資料 .4.5 試車前檢查項(xiàng)目a 上水泵啟動 ，運(yùn)轉(zhuǎn)、電流正常b 上水閥門 ，逆止閥，排污閥靈活c 汽包安全閥拆除 ，用盲板封閉d 就地壓力表 ，遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測正常e 汽包內(nèi)部 ，管

8、道雜物清理完畢f(xié) 各循環(huán)管道的流量孔板拆除，流量孔板處用過渡管代替4.6 試車內(nèi)容a 系統(tǒng)通水 ，檢查無泄漏點(diǎn) 。b 系統(tǒng)加壓檢查無泄漏點(diǎn)。c 系統(tǒng)保壓 ，檢查無泄漏點(diǎn) 。d 煮爐。e 機(jī)械檢查 。4.7 試車步驟a 系統(tǒng)通水 ，檢查無泄漏點(diǎn) 。b 系統(tǒng)加壓至 0.5 倍額定壓力 ，如有泄漏 ，放水處理 。檢查無泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng) 。c 系統(tǒng)加壓至額定工作壓力2.45MPa ，如有泄漏 ，放水處理 。 檢查無泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng)。d 系統(tǒng)加壓至 1.25 倍工作壓力 ，如有泄漏 ，放水處理 。 檢查無泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng) 。e 系統(tǒng)加壓至 3.06MPa 工作壓力 ，如有泄漏 ，放水處理 。檢查無

9、泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng)。保壓 30 分鐘，系統(tǒng)無泄壓 ，如有泄漏 ，放水處理 。檢查無泄漏 。.專業(yè)資料 .4.8 煮爐的準(zhǔn)備工作A、藥品的準(zhǔn)備 藥品使用標(biāo)準(zhǔn)NaOH5kg/m 3Na3PO43kg/m 3 低壓循環(huán)系統(tǒng)藥品使用量容積：約 50 m 3NaOH ：5kg/m 3* 50 =250 kgNa3PO4 ：3kg/m 3* 50 = 150kg 中壓循環(huán)系統(tǒng)藥品使用量容積：約 70 m 3NaOH ：5kg/m 3* 70 = 350kgNa3PO4 ：3kg/m 3* 70 =210 kg合計(jì)用 NaOH 600kgNa3PO4360kgB、按除氧水箱安全閥法蘭尺寸預(yù)備一法蘭和盲板，并

10、制作一加藥漏斗與法蘭焊接一體，并準(zhǔn)備密封墊片和螺栓 ；C、按汽包安全閥法蘭尺寸預(yù)備一法蘭和盲板，并制作一加藥漏斗與法蘭焊接一體，并準(zhǔn)備密封墊片和螺栓 ；D、按各循環(huán)管道的流量孔板的直徑和長度準(zhǔn)備過渡管及相關(guān)密封墊片和螺栓；E、PH 試紙4.9 煮爐煮爐步驟a 向除氧水箱補(bǔ)脫鹽水 ；.專業(yè)資料 .b 除氧水箱水位達(dá)到50% （零位線）時，啟動給水泵向汽包補(bǔ)脫鹽水，當(dāng)汽包水位達(dá)到 50%（零位線）時，給水泵停止補(bǔ)水 ，除氧水箱水位控制在50% （零位線 ）后關(guān)閥停止補(bǔ)水 ；c 通過加藥漏斗分別向除氧水箱和汽包加藥，加完藥后拆除加藥漏斗，并封堵盲板；d 緩慢開閥向除氧水箱和汽包送蒸汽加熱；e 啟動低

11、壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)；f 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 72 小時 ，運(yùn)行期間 ， 除氧水箱壓力不小于0.3Mpa,汽包壓力不小于 0.8Mpa;g 關(guān)閉蒸汽閥門 ，停止除氧水箱和汽包加熱；h 低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵繼續(xù)進(jìn)行水循環(huán)3-4 小時；i 停低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵，系統(tǒng)排污閥打開排水直至排空；j 排污閥關(guān)閉后 ，系統(tǒng)補(bǔ)水 ，補(bǔ)水程序同步驟 5;k 啟動低壓循環(huán)泵和高壓循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)4 小時后停泵 ，系統(tǒng)排污閥打開排水直至排空，并用 PH 試紙檢測水的 PH 值；l 當(dāng) PH 試紙檢測出的 PH 值大于 8 的時候，按 9 和 10 程序重復(fù)進(jìn)行 ，m 當(dāng) PH 試紙檢測出的PH 值為 7.

12、5 左右時，煮爐結(jié)束系統(tǒng)排空 ；4.10 煮爐后期工作a 除氧水箱開人孔 ，清理內(nèi)部積渣和檢查煮爐效果，安全閥回裝 ；b 汽包開人孔 ，清理內(nèi)部積渣和檢查煮爐效果，安全閥回裝 ；c 各循環(huán)管道的流量孔板處過渡管拆除，流量孔板回裝 ；d 水分配器回裝 ；.專業(yè)資料 .e 移動煙罩集水聯(lián)箱檢查 ，清理積渣 ；f 低壓循環(huán)過濾器檢查 ，清理積渣 ；g 中壓循環(huán)過濾器檢查 ，清理積渣 ；4.11檢查項(xiàng)目部位要求本體地腳螺栓連接是否緊固 、可靠；汽傳動部分有無振動及雜音 ，電機(jī)與泵是否同心 ；化進(jìn)出口閥 、逆止閥 、保護(hù)閥 、壓力表是否損壞或有管路及閥門水滲漏現(xiàn)象 ；泵軸承溫升及響聲是否超標(biāo)、軸封處的溫

13、度及密封程軸承及冷卻水度、冷卻水是否暢通 、溫升是否正常 ；活電動機(jī)地腳螺栓連接是否緊固 、可靠；動減速機(jī)油位是否正常 ，安裝螺栓有無松動 ；煙傳動部分傳動有無振動 、雜音；罩檢查轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器有無徑向跳動 、端面擺動 ；提進(jìn)出口閥 、逆止閥 、保護(hù)閥 、壓力表是否損壞或有管路及閥門升滲漏現(xiàn)象 ；和軸承溫升及響聲是否超標(biāo)、軸封處的溫度及密封程軸承及冷卻水移度、冷卻水是否暢通 、溫升是否正常 ；動檢查制動輪安裝件 (鍵、螺栓、聯(lián)軸器 )有無松動 ；制動輪、制動瓦段檢查制動輪與閘瓦間隙是否合適 ；.專業(yè)資料 .制動架檢查制動架安裝螺栓有無松動 ；推力器檢查油位是否正常 ；檢查鋼絲繩固定部分有無異常 ；

14、卷 筒檢查有無鋼絲繩脫槽痕跡 ；檢查卷筒安裝螺栓有無松動 ；檢查鋼絲繩有無斷絲 ，彎折，松散及腐蝕 ；鋼絲繩檢查有無脫槽現(xiàn)象 ，給油情況 ，有無粘附砂子 ，塵土；鏈條檢查鏈條是否與機(jī)體其它部分相碰；地腳螺栓連接是否緊固 、可靠；橫移車減速機(jī)油位是否正常 ，安裝螺栓有無松動 ；傳動有無振動 、雜音；5. 連鎖通訊信號和集中控制調(diào)試爐口微差壓信號控制二文喉口，檢查反饋信號和執(zhí)行器動作靈敏度。喉口捅針動作周期和啟動條件檢查測試。6. 聯(lián)動試車前的準(zhǔn)備工作 ：6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩 。6.2 安裝好調(diào)校合格的指示儀表；6.3 檢查安

15、全和輔助裝置是否能夠正常工作。6.4 各潤滑部位加注符合設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑油（脂） ,并加注到合適的油位 。6.5 盤車檢查 ，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象 。.專業(yè)資料 .6.6 單機(jī)試車已經(jīng)合格 ，整個系統(tǒng)內(nèi)部雜物清理完畢，人孔已經(jīng)封閉好 ，各壓力 、溫度和流量測點(diǎn)連接調(diào)試完畢。6.7 冷卻水壓力流量正常 ，稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ，油位、壓力、溫度正常 ，主要部位附近有人監(jiān)控 。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒及禁止入內(nèi)標(biāo)志。7.聯(lián)動試車7.1 聯(lián)系除塵系統(tǒng)送濁環(huán)水 ，檢查各水封溢流和供水是否正常 。 正常后，啟風(fēng)機(jī)油站。油壓正常后啟風(fēng)機(jī)至低速 。7.2 正常后啟風(fēng)機(jī) ，低速運(yùn)行 ，檢查各水封溢流和供水是否正常 ，電

16、機(jī)電流溫升是否正常，運(yùn)行 1小時后提速 ，負(fù)荷逐漸增加 ，逐項(xiàng)檢查 。記錄系統(tǒng)的各測點(diǎn)壓力 、溫度、流量等參數(shù) 。7.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定速度時 ，記錄各項(xiàng)參數(shù) 。運(yùn)行 4小時，每小時檢查一次 。 有異常及時反映停機(jī) 。7.4。試運(yùn)轉(zhuǎn)后 ，須重新擰緊各聯(lián)接螺栓 。8.二文喉口開度調(diào)節(jié)調(diào)試及各噴嘴噴水情況檢查開度變化引起系統(tǒng)壓力變化作好記錄。噴水角度和流量做好記錄。9.安全、環(huán)保、健康、管理規(guī)定9.1進(jìn)入試車現(xiàn)場必須按勞動保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動保護(hù)用品。9.2試車現(xiàn)場設(shè)隔離區(qū) ，閑雜人員一律不得入內(nèi) 。9.3試車區(qū)域準(zhǔn)備必備的消防設(shè)施。加強(qiáng)安全防火教育 ，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙 ，動火時要遠(yuǎn)離易燃 、易爆

17、物品 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù) ，所有試車人員必須會正確使用滅火器材。9.4參加試車人員必須堅(jiān)守崗位，不得無故離崗 。設(shè)備開 、停應(yīng)專人負(fù)責(zé) ，數(shù)據(jù)檢測半小時一次 。9.5 用于設(shè)備潤滑的油脂不得滴灑在設(shè)備、地面上，防止污染環(huán)境 。.專業(yè)資料 .9.6設(shè)備運(yùn)行時 ,出現(xiàn)故障 ,及時匯報(bào)試車組領(lǐng)導(dǎo) ,待停車后查明原因 ,排除故障 .嚴(yán)禁運(yùn)行過程中 ,私自處理 。9.7 風(fēng)機(jī)啟動前除塵系統(tǒng)關(guān)閉各人孔，各層平臺專人值守 ，對講機(jī)聯(lián)系確認(rèn) ，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車區(qū)域 。10. 質(zhì)量保證措施10.1參加試車人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備技術(shù)文件，熟悉試車方案 。10.2加強(qiáng)質(zhì)量管理 ，嚴(yán)格執(zhí)行 A、B、C 三級質(zhì)量控制 ，認(rèn)真填寫質(zhì)量控制表 。10.3試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。10.4統(tǒng)一指揮 ，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合。10.5建立健全質(zhì)保體系 ，各級質(zhì)保