固體火箭發(fā)動機制造工藝

1、固體火箭發(fā)動機固體火箭發(fā)動機加工工藝加工工藝侯瑋杰侯瑋杰Beijing Institute of Technology 3 1燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程2固體發(fā)動機裝藥及總裝工藝流程固體發(fā)動機裝藥及總裝工藝流程3 3噴管加工工藝流程噴管加工工藝流程4固體發(fā)動機點火裝置固體發(fā)動機點火裝置5固體火箭發(fā)動機總裝與檢測固體火箭發(fā)動機總裝與檢測Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程金屬材料金屬材料復合材復合材 料料殼體材料1. 1.低碳合金超高強度鋼低碳合金超高強度鋼2. 2.鈦合金鋼鈦合金鋼3. 3.鋁合金鋁合金1

2、. 1.玻璃纖維玻璃纖維/ /環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂2. 2.芳綸纖維芳綸纖維/ /環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂3. 3.碳纖維碳纖維/ /環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程低碳合金超高強度鋼低碳合金超高強度鋼 低合金超高強度鋼合金元素含量少（低合金超高強度鋼合金元素含量少（5%），經濟性好，強度高，屈強比），經濟性好，強度高，屈強比低，但韌性相對低，但韌性相對 較低。此類鋼是通過淬火和低溫回火處理獲得回火馬氏體組織。較低。此類鋼是通過淬火和低溫回火處理獲得回火馬氏體組織。或者通過淬火和高溫回火處理獲得回火索氏體，鋼的強度

3、有所降低，但是具有或者通過淬火和高溫回火處理獲得回火索氏體，鋼的強度有所降低，但是具有更好的綜合性能。含碳量增加，鋼的強度升高；而塑性和韌性相應降低。因此，更好的綜合性能。含碳量增加，鋼的強度升高；而塑性和韌性相應降低。因此，在保證足夠強度的原則下，盡可能降低鋼中含碳量，一般含碳量在在保證足夠強度的原則下，盡可能降低鋼中含碳量，一般含碳量在0.300.45%。 鋼中合金元素總量約在鋼中合金元素總量約在5%左右，左右，Cr（鉻）、（鉻）、Ni（鎳）和（鎳）和Mn（錳）在鋼中（錳）在鋼中的主要作用是提高鋼的淬透性，以保證較大的零件在適當?shù)睦鋮s條件下獲得馬的主要作用是提高鋼的淬透性，以保證較大的零件

4、在適當?shù)睦鋮s條件下獲得馬氏體組織，氏體組織，Mo（鉬），（鉬），W（鎢）和（鎢）和V（釩）的主要作用是提高鋼的抗回火能力（釩）的主要作用是提高鋼的抗回火能力和細化晶粒等。和細化晶粒等。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 這類鋼的抗拉強度為這類鋼的抗拉強度為1000-1860MPa，屈服強度范圍為，屈服強度范圍為800-1660MPa.適宜適宜于各種冷成形，可采用鎢極氬弧焊（于各種冷成形，可采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接，可采用一般的電阻爐進行熱）焊接，可采用一般的電阻爐進行熱處理。廣泛應用于各種戰(zhàn)術和戰(zhàn)略固體導彈發(fā)動機殼體

5、。處理。廣泛應用于各種戰(zhàn)術和戰(zhàn)略固體導彈發(fā)動機殼體。 主要包括：主要包括：30CrMnSiA（ 簡稱簡稱 30鋼鋼 ）、32SiMnMoV（ 簡稱簡稱 32鋼鋼 ）、）、35SiMnCrMoV（ 406 ）、）、30SiMnCrMoV（D406）、）、45CrNiMoV（D6AC）。）。低碳合金超高強度鋼低碳合金超高強度鋼Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程鈦合金鈦合金 鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882以下為密排六方結構以下為

6、密排六方結構鈦，鈦，882以上為體心立方的以上為體心立方的鈦。鈦合金中最常鈦。鈦合金中最常用的是用的是鈦合金和鈦合金和+鈦合金；鈦合金；鈦合金的切削加工性最好，鈦合金的切削加工性最好，+鈦合金次之，鈦合金次之，鈦合金最差。鈦合金最差。鈦合金代號為鈦合金代號為TA，鈦合金代號為鈦合金代號為TB，+鈦合金代號為鈦合金代號為TC。優(yōu)點：比強度高、密度小、具有較高的高溫強度；沒有磁性，適合于空間發(fā)動優(yōu)點：比強度高、密度小、具有較高的高溫強度；沒有磁性，適合于空間發(fā)動機。鈦合金中以機。鈦合金中以TC3和和TC4應用比較廣泛。應用比較廣泛。鋁合金鋁合金 在固體火箭發(fā)動機上，鋁合金主要用于纖維纏繞殼體的接頭

7、、裙框、噴管在固體火箭發(fā)動機上，鋁合金主要用于纖維纏繞殼體的接頭、裙框、噴管固定體、擴張段、支耳環(huán)等。固定體、擴張段、支耳環(huán)等。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程1.金屬筒體3沖壓加工2切削加工1旋壓加工2.封頭1旋壓加工2沖壓加工Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯

8、用尾頂頂緊在點的少無切削加工的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉，同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉，同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件。旋壓成形特別適用于中、大型固體火箭發(fā)動機殼體和噴管的空心旋轉體零件。旋壓成形特別適用于中、大型固體火箭發(fā)動機殼體和噴管外殼，它可以消除縱向焊縫，顯著提高殼體的承載能力和可靠性。外殼，它可以消除縱向焊縫，顯著提高殼體的承載能力和可靠

9、性。旋壓加工旋壓加工Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 根據(jù)旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓根據(jù)旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。和強力旋壓兩種。 圓筒形件強力旋壓工藝過程，其材料變形過程始終遵循體積不變原則，工圓筒形件強力旋壓工藝過程，其材料變形過程始終遵循體積不變原則，工件形狀的改變?yōu)樾龎呵昂髨A筒壁厚的減薄、直徑的變小、長度的增加，同時產件形狀的改變?yōu)樾龎呵昂髨A筒壁厚的減薄、直徑的變小、長度的增加，同時產品內徑也會因工藝參數(shù)的不同而有不同程度的改變

10、，最終產品要素為圓筒外品內徑也會因工藝參數(shù)的不同而有不同程度的改變，最終產品要素為圓筒外（內）徑、壁厚、長度、直線度、圓度等。產品長度公式為：（內）徑、壁厚、長度、直線度、圓度等。產品長度公式為：旋壓加工旋壓加工1i0i001dSdSSSLLi內徑。毛坯厚度；工件厚度；毛坯長度；工件長度；diSSLL0101Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程旋壓加工旋壓加工 技術關鍵：控制圓筒的擴徑量和避免內壁劃傷。通過合理選擇旋壓方式技術關鍵：控制圓筒的擴徑量和避免內壁劃傷。通過合理選擇旋壓方式（正旋或反旋）和工藝參數(shù)（包括：旋壓道次

11、、減薄率、旋輪圓角半徑、成形（正旋或反旋）和工藝參數(shù)（包括：旋壓道次、減薄率、旋輪圓角半徑、成形角、進給比等角、進給比等),采用高強度、高硬度的模具材料、用采用高強度、高硬度的模具材料、用GM-1型二硫化鉬成膜膏作型二硫化鉬成膜膏作為潤滑劑和為潤滑劑和H-1型水劑高精磨夜作為冷卻液等。型水劑高精磨夜作為冷卻液等。D406A鋼鋼2m圓筒體旋壓工藝流程如下：圓筒體旋壓工藝流程如下：圓筒體加工的特殊性。圓筒體加工的特殊性。毛坯為鍛件。毛坯為鍛件。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無可

12、比擬的優(yōu)越性。封頭采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無可比擬的優(yōu)越性。封頭旋壓通常是采用板料成形，變形前后壁厚不變化或者變化極小，直徑變化較大，旋壓通常是采用板料成形，變形前后壁厚不變化或者變化極小，直徑變化較大，或收縮或擴大，旋壓時較易失穩(wěn)或局部拉薄，有單向前進旋壓和往復擺動多道或收縮或擴大，旋壓時較易失穩(wěn)或局部拉薄，有單向前進旋壓和往復擺動多道次逐步旋壓兩種方式（圖中次逐步旋壓兩種方式（圖中a和和b）。產品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直）。產品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。徑、高度、壁厚等。旋壓加工旋壓加工Beijing Institute of Techno

13、logy 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 目前，國內外在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法。一是一步法，即目前，國內外在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法。一是一步法，即板坯在旋壓機上一次旋壓成形。二是二步法，即板坯是在壓鼓機上沿板坯展面板坯在旋壓機上一次旋壓成形。二是二步法，即板坯是在壓鼓機上沿板坯展面逐點壓制成球冠形，然后在旋壓機上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠遠逐點壓制成球冠形，然后在旋壓機上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠遠高于采用二步法成形封頭工藝過程，產品質量較好?，F(xiàn)階段一步法旋壓封頭已高于采用二步法成形封頭工藝過程，產品質量較好?，F(xiàn)階段一步法旋壓封頭已處于主導

14、地位，并已發(fā)展成熟。處于主導地位，并已發(fā)展成熟。 一次旋壓成形工藝流程如下：一次旋壓成形工藝流程如下：旋壓加工旋壓加工Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 沖壓成形又稱深拉伸成形，一般在液壓機床上進行。其原理如圖所示：模沖壓成形又稱深拉伸成形，一般在液壓機床上進行。其原理如圖所示：模具由鑄鋼加工而成，陽模為球形或者橢球形，陰模為圓環(huán)形。沖壓時將圓形毛具由鑄鋼加工而成，陽模為球形或者橢球形，陰模為圓環(huán)形。沖壓時將圓形毛料至于陰模上，施加適當?shù)膲哼吜?，陽模向下移動，毛料與陽模接觸后，各處料至于陰模上，施加適當?shù)膲哼吜?，陽模向?/p>

15、移動，毛料與陽模接觸后，各處發(fā)生不同的塑性變形，最后毛料緊貼陽模，成為厚度基本均勻的薄壁件。發(fā)生不同的塑性變形，最后毛料緊貼陽模，成為厚度基本均勻的薄壁件。沖壓加工沖壓加工Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 空間用球形固體火箭發(fā)動機殼體，一般采用空間用球形固體火箭發(fā)動機殼體，一般采用TC3或或TC4鈦合金加工。由于鈦合金加工。由于TC3鈦合金板材變形抗力大，在室溫下難以沖壓成形，一般采用鈦合金板材變形抗力大，在室溫下難以沖壓成形，一般采用“夾板成形夾板成形”工藝。工藝。 沖壓工藝流程如下：沖壓工藝流程如下：沖壓加工沖壓加

16、工 用兩片稍大于毛料尺寸的普通鋼板，將鈦合金毛料夾在中間，周邊焊接密用兩片稍大于毛料尺寸的普通鋼板，將鈦合金毛料夾在中間，周邊焊接密封，留兩個接管嘴，抽真空后通入封，留兩個接管嘴，抽真空后通入氬氣氬氣，然后加熱至，然后加熱至780-800，熱透后置于，熱透后置于液壓機上沖壓成形。為了使沖壓時的溫度不至于降低太快，模具和壓邊圈應預液壓機上沖壓成形。為了使沖壓時的溫度不至于降低太快，模具和壓邊圈應預熱；為了防止板料從加熱爐轉移過程中散熱，應加蓄熱墊板和蓋板，沖壓前將熱；為了防止板料從加熱爐轉移過程中散熱，應加蓄熱墊板和蓋板，沖壓前將他們移開，待冷卻后將鈦合金半球與鋼半球分離開。他們移開，待冷卻后將

17、鈦合金半球與鋼半球分離開。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 切削加工主要適用于小型固體火箭發(fā)動機燃燒室筒體的加工，其毛坯一般切削加工主要適用于小型固體火箭發(fā)動機燃燒室筒體的加工，其毛坯一般直接選用熱軋或者冷軋的無縫鋼管。主要用于加工火箭彈發(fā)動機、反坦克導彈、直接選用熱軋或者冷軋的無縫鋼管。主要用于加工火箭彈發(fā)動機、反坦克導彈、航空導彈等直徑較小的固體火箭發(fā)動機。航空導彈等直徑較小的固體火箭發(fā)動機。130mm火箭彈燃燒室機械加工工藝流程如下：火箭彈燃燒室機械加工工藝流程如下：切削加工切削加工 在機械加工過程中應使內外表面

18、交替進行加工，并使之互為定心基準，有在機械加工過程中應使內外表面交替進行加工，并使之互為定心基準，有利于壁厚差的消除和提高有關表面的同軸度。利于壁厚差的消除和提高有關表面的同軸度。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 鎢極氬弧焊是以氬氣作為保護氣體，利用鎢電極與工件之間的電弧熱熔化鎢極氬弧焊是以氬氣作為保護氣體，利用鎢電極與工件之間的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電母材和填充焊絲的一種焊接方法。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層來隔絕空氣，以防止其對鎢極

19、、熔池及近縫區(qū)的有害影弧周圍形成氣體保護層來隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及近縫區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質的焊縫。響，從而獲得優(yōu)質的焊縫。 鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電后在鎢極和工件間產生電弧。在焊接鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電后在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。焊接技術焊接技術a)鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊 b)熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊1熔池熔池 2一噴嘴一噴嘴 3一鎢極一鎢極 4一氣體一氣體 5一焊縫一焊縫 6一焊絲一焊絲 7一送絲滾輪一送絲滾輪Beijing Institut

20、e of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 D406A是我國自行研制的一種超高強度鋼是我國自行研制的一種超高強度鋼, 含碳量高含碳量高, 合金元素種類多合金元素種類多, 熱熱裂敏感性達裂敏感性達, 淬硬傾向大淬硬傾向大, 可焊性比較差可焊性比較差, 焊后容易出現(xiàn)冷裂紋等嚴重缺陷。焊后容易出現(xiàn)冷裂紋等嚴重缺陷。D406A D406A 氬弧焊的焊接工藝氬弧焊的焊接工藝 1.焊前準備。焊前準備。因為產生冷裂紋的原因是氫聚集在焊縫金屬的晶格內部因為產生冷裂紋的原因是氫聚集在焊縫金屬的晶格內部, 產產生內應力導致冷裂紋生內應力導致冷裂紋, 所以焊接坡口的表面及坡口附近的

21、水分、油污、銹蝕都所以焊接坡口的表面及坡口附近的水分、油污、銹蝕都要清理干凈要清理干凈, 可以用噴砂、打磨、烘烤等物理辦法去氫。焊前預熱對焊縫和根可以用噴砂、打磨、烘烤等物理辦法去氫。焊前預熱對焊縫和根部焊道很重要部焊道很重要, 焊接過程中和焊接后的溫度越高焊接過程中和焊接后的溫度越高, 氫越容易從鋼中逸出。氫越容易從鋼中逸出。D406A 氬弧焊的焊接工藝氬弧焊的焊接工藝 2.焊接坡口。焊接坡口。氬弧焊時一般根據(jù)焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速氬弧焊時一般根據(jù)焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、板料厚度來設計坡口坡口形式選擇度、板料厚度來設計坡口坡口形式選擇V 形坡口。形坡口。 3.焊

22、接規(guī)范。焊接規(guī)范。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 熱處理：通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內部組織結通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內部組織結構，以獲得所需要性能的一種加工工藝。構，以獲得所需要性能的一種加工工藝。熱處理技術熱處理技術常見熱處理工藝普通熱處理普通熱處理表面熱處理表面熱處理退火退火淬火淬火（Zhan 通蘸）通蘸）正火正火回火回火表面淬火表面淬火化學熱處理化學熱處理Tt隨爐冷卻隨爐冷卻空冷空冷油冷油冷加熱加熱保溫保溫Beijing Institute of Technology

23、 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程鐵碳相圖熱處理技術熱處理技術l鐵素體鐵素體：碳在-Fe中的固溶體稱鐵素體, 用F或 表示。鐵素體的溶碳能力很低,在727727時最大為0.0218%0.0218%，室溫下僅0.0008%0.0008%。l奧氏體奧氏體:碳在 -Fe中的固溶體稱奧氏體。用A或 表示。溶碳能力比鐵素體大，1148時最大為2.11%。727 時為0.77%。l滲碳體滲碳體：即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。l珠光體珠光體：鐵素體與Fe3C的機械混合物，用P表示。l馬氏體馬氏體: 指鋼從奧氏體狀態(tài)快速冷卻，來不及發(fā)生擴散分解而產生的無擴散型的相變。Bei

24、jing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程過冷奧氏體等溫轉變動力學圖（TTT圖）高溫轉變高溫轉變： A1 550 過冷過冷A P 型組織型組織中溫轉變中溫轉變： 550 MS 過冷過冷A 貝氏體貝氏體(B)低溫轉變低溫轉變： MS Mf 過冷過冷A 馬氏體馬氏體 ( M )A1Tt轉變開始線轉變開始線轉變終了線轉變終了線C曲線：曲線：形狀似形狀似CTTT曲線：曲線： Time，Temperature、TransformationBeijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程

25、過冷奧氏體等溫轉變動力學圖（TTT圖）01時T/M +A A1100200300400500600700800-100100101010102345AMsMf過冷冷AAMA 下BAS轉 變 開 始轉 變 結 束A 上BATAPM下B上BTSP525H R C2535H R C3540H R C4050H R C5060H R C6065H R C珠光體貝氏體馬氏體Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程熱處理工藝四個重要因素: (1)加熱速度V；(2)最高加熱溫度T;(3)保溫時間h;(4)冷卻速度Vt. Beijing In

26、stitute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程退火退火退火：將鋼加熱至適當溫度保溫， 然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝叫做退火。 冷卻方式 （如圖）保溫時間：保證透燒， 一般以1.01.5mm/min計算。1、退火目的 調整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度170-250 HB。 消除內應力，防止加工中變形。 細化晶粒，為最終熱處理 作組織準備。 真空退火爐Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程退火退火2、退火工藝 退火的種類很多，常用的有完全退火、球化退火、去應力退火等。完全退火：

27、將亞共析鋼加熱到Ac3+3050，保溫后緩冷的退火工藝稱為完全退火。目的：降低硬度，消除內應力。去應力退火：將工件加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程退火退火2、退火工藝 退火的種類很多，常用的有完全退火、球化退火、去應力退火等。球化退火：將共析鋼或過共析鋼加熱到 Ac1 +2030，保溫適當時間后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為球化退火。目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球狀珠光體，為后面的淬火作組織準備。對于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，球化退火前應先進行

28、正火，以消除網(wǎng)狀。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程正火正火正火工藝 正火是將鋼加熱到 Ac3或 Accm以上3050，保溫后空氣中冷卻的熱處理工藝。目的 對于低、中碳鋼(0.77C%)，目的與退火的相同。 對于過共析鋼， 用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準備。 正火和退火：作為改善切削性能，預備熱處理的選擇。l 低碳鋼用正火，l 中碳鋼用退火或正火，l 高碳鋼用球化退火。（正火球化退火）正火比退火簡單正火比退火簡單Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加

29、工工藝流程淬火淬火 淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于Vk的速度冷卻的熱處理工藝。目的是為了獲得馬氏體，為了提高鋼的硬度和耐磨性。 淬火加熱溫度是淬火工藝的主要參淬火加熱溫度是淬火工藝的主要參數(shù)。它的選擇應以得到均勻細小的奧氏數(shù)。它的選擇應以得到均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以使淬火后獲得細小的體晶粒為原則，以使淬火后獲得細小的馬氏體組織。為防止奧氏體晶粒粗化，馬氏體組織。為防止奧氏體晶粒粗化，淬火加熱溫度一般限制在臨界點以上淬火加熱溫度一般限制在臨界點以上30一一50范圍。范圍。淬硬性:是指鋼在淬火后所能達到的最高硬度。淬透性:是指鋼在淬火時所能得到的淬硬層 (馬氏體組織占50%處) 的

30、深度。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程淬火淬火 為了保證得到馬氏體組織，淬火速度必須大于臨界冷卻速度Vk，但往往會引起工件變形和開裂。要想既得到馬氏體又避免變形和開裂，理想的淬火冷卻曲線如圖所示。 在在“鼻尖鼻尖”溫度以上，在保證溫度以上，在保證不出現(xiàn)珠光體類型組織的前提下，不出現(xiàn)珠光體類型組織的前提下，可以盡量緩冷；在可以盡量緩冷；在“鼻尖鼻尖”溫度附溫度附近則必須快冷，以躲開近則必須快冷，以躲開“鼻尖鼻尖”，保證不產生非馬氏體相變；而在保證不產生非馬氏體相變；而在Ms點附近又可以緩冷，以減輕馬氏體點附近又可以緩冷，

31、以減輕馬氏體轉變時的相變應力。轉變時的相變應力。 最常用的淬火介質是水和油。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程回火回火 把淬火后的零件重新加溫到A1線以下某個溫度,保溫一段時間,然后冷卻到室溫。消除淬火應力,降低脆性;穩(wěn)定工件尺寸;調整淬火零件的力學性能。 低溫回火（150250） 組織為回火馬氏體，能降低內應力和脆性，并保持高硬度和耐磨性。用于工具、模具、軸承、滲碳件及經表面淬火的工件。中溫回火（350500） 組織為回火索氏體，具有較高彈性和一定韌性，主要用于彈簧的處理。高溫回火（500650） 組織為回火索氏體，具

32、有良好的綜合機械性能。簡稱調質。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程典型鋼種熱處理典型鋼種熱處理406鋼D406A鋼D6AC鋼Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程 復合材料的組分可分為：復合材料的組分可分為： 1.增強材料，例如纖維、顆粒、晶須等；增強材料，例如纖維、顆粒、晶須等； 2.基體材料，例如聚合物、金屬、陶瓷等?；w材料，例如聚合物、金屬、陶瓷等。復合材料復合材料復合材料復合材料增強材料增強材料 基基 體體界界 面面Beijing Insti

33、tute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程3 1玻璃鋼玻璃鋼 利用纖維纏繞工藝制造固體發(fā)動機殼體利用纖維纏繞工藝制造固體發(fā)動機殼體, ,是近代復合材料發(fā)展史上的一個是近代復合材料發(fā)展史上的一個重要里程碑重要里程碑, ,它起始于它起始于6060年代初美國年代初美國“北極星北極星A3”A3”導彈發(fā)動機導彈發(fā)動機, ,使殼體質量使殼體質量比鋼殼體減輕比鋼殼體減輕60%,60%,容器特性系數(shù)提高到容器特性系數(shù)提高到12km12km19km19km。增強材料增強材料3 2芳綸復合材料芳綸復合材料 芳綸是芳族有機纖維的總稱芳綸是芳族有機纖維的總稱, ,最早問世的是美

34、國的凱夫拉最早問世的是美國的凱夫拉49,49,屬于全對屬于全對位的聚芳酰胺纖維。用于美國位的聚芳酰胺纖維。用于美國MXMX、“潘興潘興2”2”等戰(zhàn)略戰(zhàn)術導彈和各種航天等戰(zhàn)略戰(zhàn)術導彈和各種航天用固體發(fā)動機用固體發(fā)動機, ,一度居于統(tǒng)治地位。一度居于統(tǒng)治地位。3 3碳纖維碳纖維 8080年代以來，碳纖維在力學性能方面取得重大突破，它的比強度、比年代以來，碳纖維在力學性能方面取得重大突破，它的比強度、比模量躍居各先進纖維之首。模量躍居各先進纖維之首。典型型號有美國的典型型號有美國的“三叉戟三叉戟2”導彈、導彈、“侏侏儒儒”導彈導彈,直徑直徑3.2m的的“大力神大力神4”助推器等。助推器等。Beiji

35、ng Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程增強材料增強材料比強度，MPa / ( g / cm 3 )Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程芳綸纖維芳綸纖維 芳綸纖維：芳香族聚酰胺類纖維的通稱，國外商品牌號為凱芙拉（Kevlar）纖維，我國命名為芳綸纖維。 特點：高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、低密度。聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，簡稱PPTA纖維對苯二甲酰氯對苯二胺Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程

36、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，簡稱PPTA纖維高聚物鏈呈伸展狀態(tài)，形成棒狀結構及高結晶度，纖維具有高模量。高聚物鏈的線性結構使分子間排列緊密，纖維具有高強度。苯環(huán)結構，高結晶度，纖維具有化學穩(wěn)定性高溫尺寸的穩(wěn)定性。分子鏈在纖維軸向高度定向，強共價鍵纖維橫向分子間氫鍵，纖維力學性能各 向異性。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程Kevlar纖維的制備Kevlar纖維的制造過程分為兩個階段：第一階段，對苯二胺與對苯二甲酸酰氯縮聚成PPTA;第二階段，將聚合體溶解在溶劑中再進行紡絲，制成所需要的纖維材料。Beijing Instit

37、ute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程縮聚（1）原料 1）對苯二甲酰氯 2）對苯二胺 3）溶劑（2）縮聚反應常選用溶劑：六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮及二甲基乙酰胺等。為防止對苯二甲酰的水解，反應體系及溶劑中的含水量要嚴格控制。原因：聚對苯撐對苯二甲酰胺是剛性鏈分子，分子鏈段的自由旋轉受到阻礙，玻璃化溫度與熔點溫度較高。低溫溶液縮聚法不能用熔融縮聚法Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程縮聚低溫溶液縮聚法可得到特性粘度大于5的聚合體，但生產效率低。溶劑（HMPA)有毒，因此又發(fā)展了氣

38、相縮聚方法。 將對苯二胺與對苯酰氯蒸汽保持在325，與加熱到200的氯氣混合，反應器的溫度保持在202到250之間，反應后進行冷卻，然后分離可得到聚合物，其特性粘度為3.1。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程紡絲 PPTA溶解于濃硫酸中在一定溫度和濃度下形成的是向列型液晶溶液，在外界作用下，分子很容易沿作用力方向取向，具有液晶性質的大分子有利于成纖。具有高濃度，低粘度性質，有利于紡絲。PPTA濃硫酸溶液粘度-濃度示意圖向列型Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加

39、工工藝流程紡絲干濕法紡絲水洗干燥濃硫酸溶解紡絲溶液聚合物PPTAKevlar-29Kevlar-49惰性氣體,張力150550分段熱處理 高濃度、高溫度的PPTA液晶溶液在較高的噴絲速度下噴絲，噴絲進入溫度低的凝固液浴，在凝固液浴中，經過一個紡絲管，在凝固液的作用下形成絲束，繞到繞絲輥上，再經洗滌，在張力下熱輥上干燥。最后在惰性氣體中于較高的溫度下進行熱處理。使分子鏈進一步取向，提高結晶率，增加強度和模量（斷裂應變降低）。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程碳纖維碳纖維 由有機纖維或低分子烴氣體原料在惰性氣氛中經高溫(15

40、00C)碳化而成的纖維狀碳化合物，其碳含量在90%以上。 具有高的比強度和高模量，熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好。被大量用作復合材料的增強材料。用碳纖維制成的樹脂基復合材料比模量比鋼和鋁合金高5倍，比強度高3倍以上，同時耐腐蝕、耐熱沖擊、耐燒蝕性能均優(yōu)越，因而在航空和航天工業(yè)中得到應用并得到迅速發(fā)展。特點Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程聚丙烯腈纖維聚丙烯腈纖維 不同于有機纖維或無機纖維，不能用熔融法或溶液法直接紡絲，只能以有機物為原料，采用間接方法來制造。實際上用作碳纖維原料的有機纖維主要有三種：粘膠纖維、聚丙烯腈纖維、瀝

41、青纖維。固體火箭發(fā)動機結構材料中使用的碳纖維多是由聚丙烯腈纖維制成的。基本工藝流程有機纖維預氧化處理高溫碳化原絲Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程基本工藝流程 聚合 PAN 紡絲 濕紡 干濕紡 PAN纖維 預氧化 空氣介質 200-300oC 數(shù)十至數(shù)百分鐘 OF 碳化 惰性氣氛 1200-1500 oC 數(shù)分至數(shù)十分鐘 石墨化 惰性氣氛 2000-3000 oC 數(shù)秒至數(shù)十秒 CF 丙烯腈 共聚單體 引發(fā)劑 表面處理 GrF 深加工 CF系列產品 Beijing Institute of Technology 燃燒室殼

42、體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程預氧化 在200300下氧化氣氛中（空氣）受張力的情況下進行。預氧化的目的： 使線性的聚丙烯腈分子脫氫、環(huán)化，轉化成耐熱梯形六元環(huán)結構，以使PAN纖維在高溫碳化時不熔不燃，保持纖維形態(tài)。在此過程中纖維橫截面上出現(xiàn)皮芯結構。外皮硬實，芯子柔軟，碳纖維的強度與模量主要取決于外皮的面積。 預氧化過程的重要現(xiàn)象： 纖維顏色變化（白黃棕褐色黑色 ） CNCNCNCNHCCCCNNNNCNCNCNCNCCCCNNN環(huán)化Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程碳化 在4001900的惰性氣氛中進行。碳纖維

43、生成的主要階段。除去大量的氮、氫、氧等非碳元素，改變了原PAN纖維的結構，形成了碳纖維。碳化收率4045，含碳量95%左右。一般采用高純氮氣N2石墨化 在25003000的溫度下，密封裝置，施加壓力，保護氣體中進行。目的是使纖維中的結晶碳向石墨晶體取向，使之與纖維軸方向的夾角進一步減小以提高碳纖維的彈性模量。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程表面處理 碳纖維的表面處理 碳纖維表面處理的目的和意義 碳纖維的表面處理就是為了改善其表面結構和性能，采取針對性的措施，使之獲得與基體材料很好地粘結，從而達到提高其復合材料層間剪切強

44、度、斷裂韌性、尺寸穩(wěn)定性及界面的抗?jié)裥浴?碳纖維表面處理的方法及作用效果處理機理： 清除碳纖維表面雜質，在碳纖維表面刻蝕溝槽或形成微孔以增大表面積，從類似石墨層面改性成碳狀結構以增加碳纖維表面能，或者引入具有極性或反應性的官能團以形成與樹脂起作用的中間層。 改善與樹脂基體的浸潤性和粘附性Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程表面處理 Kevlar纖維的表面處理 Kevlar纖維表面處理的目的和意義 1、Kevlar纖維樹脂復合材料的界面粘結好，由于其纖維容易軸向劈裂，導致其復合材料層間剪切強度和抗壓縮強度不高； 2、Kevl

45、ar纖維容易吸水，從而影響復合材料界面層的特性。通過研Kevlar纖維表面改性和調節(jié)基體樹脂及其界面層的特性來改進復合材料的剪切強度。 Kevlar纖維表面處理的方法及作用效果 1、采用在Kevlar纖維金屬化后，再與正溴代十八烷、溴代醋酸等進行反應 2、不同氣體下等離子體處理 ； 3、用含有異氰酸基的彈性聚合物與Kevlar纖維表面發(fā)生反應； 4、采用帶活性基團的柔性高分子稀溶液進行表面涂層。 Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程3 4基體樹脂基體樹脂樹脂及各種助劑、填料等常用 不飽和聚酯：含有非芳族的不飽和鍵,由不飽和

46、二元羧酸或酸酐、飽和二元羧酸或酸酐與多元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的相對分子質量不高的線型高分子化合物。 不飽和聚酯樹脂：在聚酯化縮聚反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。COO不飽和聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂(雙酚A型)、酚醛環(huán)氧樹脂(環(huán)氧改性酚醛樹脂)Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程3 4基體樹脂基體樹脂環(huán)氧樹脂(雙酚A型)CH2CHO 目前常用樹脂基體為雙酚A型環(huán)氧樹脂，其分子結構中，含有羥基和醚鍵，隨著固化反應的進行，將進一步生成更多的羥基和醚鍵，羥基和醚鍵

47、的存在使固化后的產物有較高的內聚力，而且與被粘物表面可產生很強的粘附力。由于其分子結構中含有硬鏈節(jié)，因而，固化收縮率比較低，內應力比較小，但耐熱性較差。 熱塑性聚合物用作復合材料基體材料，在斷裂韌性、沖擊強度和吸濕等方面都優(yōu)于熱固性類樹脂基體，而在耐高溫、抗熱濕、抗沖擊、熱穩(wěn)定性、損傷容限以及吸濕方面又大大優(yōu)于環(huán)氧樹脂系統(tǒng)。熱塑性樹脂作為復合材料樹脂基體已成為趨勢。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程1干法纏繞成型2濕法纏繞成型復合材料成型復合材料成型纖維纏繞（適應于大型固體發(fā)動機）纖維纏繞（適應于大型固體發(fā)動機）采用纖維

48、纏繞工藝的固體發(fā)動機殼體成型過程是將經過浸膠的連續(xù)增強采用纖維纏繞工藝的固體發(fā)動機殼體成型過程是將經過浸膠的連續(xù)增強纖維，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化成制品。纖維，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化成制品。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞成型纏繞成型纏繞工藝流程圖浸膠膠紗紗錠張力控制固化打模噴漆脫模芯模制造膠液配制紗團集束烘干絡紗加熱粘流縱、環(huán)向纏繞張力控制縱、環(huán)向纏繞成品濕法纏繞成型工藝干法纏繞成型工藝Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流

49、程1干法纏繞成型 干法纏繞采用預先浸膠干法纏繞采用預先浸膠、基體樹脂處于、基體樹脂處于B階段的預浸階段的預浸膠帶（纖維用預催化樹脂預膠帶（纖維用預催化樹脂預浸漬使其處于穩(wěn)定的等待期浸漬使其處于穩(wěn)定的等待期稱為稱為B階段），在纏繞機上對階段），在纏繞機上對膠帶進行加熱軟化，纏繞在膠帶進行加熱軟化，纏繞在芯模上。復合材料殼體一般芯模上。復合材料殼體一般由縱向纏繞層、環(huán)向纏繞層由縱向纏繞層、環(huán)向纏繞層、前后接頭、連接裙和內絕、前后接頭、連接裙和內絕熱層等組成。熱層等組成。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程預浸紗帶的制備 從紗架

50、上各紗管中退繞下來的纖維單紗，經過集束、排紗，以一定的速度進入膠槽，浸漬上所需量的樹脂膠液；經擠膠輥擠膠、初定形，然后進入烘干爐，除去大部分揮發(fā)物，并使部分樹脂進一步預固化（成為B階段）然后經過定形輥定形，冷卻收卷。預浸紗帶的主要技術指標：紗帶寬度、強力、含膠量和揮發(fā)分含量Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程芯模制備 發(fā)動機殼體生產主要采用三種芯模：砂/聚乙烯醇(PVA)芯模、石膏芯模、石膏面層金屬骨架組合芯模。 先將預熱的鑄造型砂同聚乙烯醇（醇解度不大于88%）水溶液攪拌均勻，倒入放在振動臺上的金屬模具中，澆鑄成型。10

51、0左右烘干后，從模具中取出。然后將各段裝在芯軸上，并用粘接劑粘接。按照要求尺寸及形位公差加工芯模外表面，完成后再芯模表面涂脫模劑、晾干。砂/PVA芯模制備Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程石膏芯模制備 其結構與成型工藝與砂/PVA芯模大體一致。為提高石膏的抗壓強度、抗收縮能力，改善機加性能和芯模拆模時石膏的水散性，可在石膏中加入一定重量比（25%左右）的玻璃微珠。 a.石膏準備。b.骨架組裝。將隔板、蒙皮、封頭襯瓦等組裝到芯軸上，連接一定要牢固。蒙皮及封頭襯瓦的表面要纏上細萱麻繩，以利于和石膏粘接。c.石膏面層刮制。將組

52、裝好的芯模骨架裝卡在芯模成型機上，將初凝的石膏漿，均勻迅速地上到芯模骨架表面，開動成型機使芯模轉動進行粗刮。粗刮完成后，1520min內，再次將石膏漿上到芯模上、開動成型機用精刮刀進行精刮。d.烘干。將芯模放入鼓風干燥爐中烘干。e.表面修整和尺寸測量石膏面層金屬骨架組合芯模制備Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程復合裙制備 1）在殼體群內纏繞層纏完后，將一個專用模具套在芯模上； 2）在殼體的圓筒段和模具上按設計的層次鋪敷和纏繞連接裙，0。和斜向的纖維層采用鋪敷，90。的纖維層采用纏繞； 3）然后接著裙外纏繞層的纏繞。纏繞完

53、的連接裙隨殼體一起固化； 4）拆去裙模后，加工連接裙與金屬端框的粘接面； 5）粘接和鉚接金屬端框； 6）對端框的對接尺寸進行精加工。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程殼體纏繞 Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類環(huán)向纏繞 縱向纏繞 螺旋纏繞 芯模繞自軸勻速轉動，導絲頭在筒身區(qū)間作平行于軸線方向運動。芯模自轉一周，導絲頭近似移動一個紗片寬度的纏繞。(只能纏繞直筒段)環(huán)向纏繞纏繞角通常為85-90封頭 紗帶筒身Beijing Institut

54、e of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類紗片螺距WDctg bWsin = Dctgsin Dcos環(huán)向纏繞參數(shù)關系圖環(huán)向纏繞參數(shù)關系圖DDbWDWBeijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類芯模繞自軸勻速轉動，導絲頭依特定速度沿芯模軸線方向往復運動。 可以纏繞圓筒段，也可纏繞端頭(封頭)。纖維纏繞軌跡 由圓筒上的螺旋線和封頭上與極孔相切的空間曲線組成。螺旋纏繞Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞

55、線型分類 導絲頭在固定平面內做勻速圓周運動，芯模繞自軸慢速旋轉，導絲頭轉一周，芯模轉動微小角度，反映在芯模表面上近似一個紗片寬度。 平面纏繞平面纏繞紗片與芯模軸線間成0 25交角，纖維軌跡是一條單圓平面封閉曲線。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類平面纏繞、纏繞角的正切值： 2121eeclllrrtg紗片與芯模的交角r1、r2兩封頭極孔半徑；lc筒身段長度；le1、le2兩封頭高度。 平面纏繞參數(shù)關系圖平面纏繞參數(shù)關系圖lcle1le22r12r2baDsDlcbBeijing Institute of Te

56、chnology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類平面纏繞的速比： 單位時間內，芯模旋轉周數(shù)與導絲頭繞芯模旋轉的圈數(shù)比或繞絲頭轉一圈時導絲頭繞芯模旋轉的圈數(shù)。cosDbi 紗片寬度纏繞角Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類 螺旋纏繞線型（1）一個完整循環(huán)的概念 螺旋纏繞時，由導絲頭引入的纖維自芯模上某點開始(空間點)，導絲頭經過若干次往返運動后，又纏回到原來的起始點上(空間點)。這樣在芯模上所完成的一次(不重復)布線稱為“標準線”。完成一個標準線纏繞稱為一個完整循環(huán)。 “標準線”是反映纏

57、繞規(guī)律的基本線型。 連續(xù)纖維纏繞在芯模表面上的排布型式Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類a、切點位置“時序相鄰”和“位置相鄰”的概念 在極孔圓周上按時間順序相繼出現(xiàn)的兩個切點稱為時序相鄰的兩切點。時序相鄰的切點的位置只能有兩種情況： 1) 兩切點緊密排布，中間不能再加入其他切點，稱為兩切點“位置相鄰”。2) 兩切點之間還可以加入其他切點，稱兩切點位置不相鄰。 （2）一個完整循環(huán)的切點數(shù)及分布規(guī)律b、單切點與多切點的概念 完成一個完整循環(huán)纏繞，極孔圓周上只有一個切點的情況。 單切點 完成一個完整循環(huán)纏繞，極孔圓

58、周上有多個切點的情況。多切點Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類 1) 時序相鄰的兩切點位置也相鄰。即在出現(xiàn)與初始切點位置相鄰的切點以前，極孔上只有一個切點，這種纏繞線形稱單切點線型。 2) 在出現(xiàn)與起始切點位置相鄰的切點以前，極孔上已經出現(xiàn)了兩個或兩個以上切點，即時序相鄰切點位置不相鄰，這種纏繞線形稱為多切點線型。 完成一個完整的循環(huán)纏繞有兩種情況： Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類 在極孔上的切點線型排布單切點與雙切點排

59、布圖單切點與雙切點排布圖1233124 單切點線型 雙切點線型纖維從切點1繞到與它時序相鄰的切點2時，芯模轉過中心角為360o/2Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類c、一個完整循環(huán)的n個切點必將等分極孔圓周 由于芯模勻速轉動，絲嘴每往返一次的時間又相同。因此，一個完整循環(huán)的n點切點必將等分極孔圓周。 （3）纖維在芯模表面均勻布滿的條件 a、一個完整循環(huán)的諸切點均布在極孔圓周上。b、位置相鄰的兩切點所對應的紗片在筒身段錯開的距離等于一個紗片寬度。Beijing Institute of Technology 燃

60、燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類纖維纏繞芯模轉角(即纏繞中心角)與線型的關系 設完成一個n切點的完整循環(huán)纏繞，芯模轉角為，導絲頭每往返一次芯模轉角為n，則： n/n 單切點： 1=(1+N)360（N=0，1，2，） 其中是使位置相鄰的兩切點對應的紗片在筒身段錯開一個紗片的距離。123 當從切點1繞到切點2或從切點2繞到切點3時，芯模轉過中心角將是360土，或者再加上360 的整數(shù)倍。Beijing Institute of Technology 燃燒室殼體加工工藝流程燃燒室殼體加工工藝流程纏繞線型分類纖維纏繞芯模轉角(即纏繞中心角)與線型的關系 兩切點：一個完整循環(huán)導絲