仁義河特大橋0塊預壓方案

1、仁義河特大橋0#塊施工方案技術交底1 施工部位、目的及技術指標 1.1 施工部位 ：仁義河特大橋0#段 目的：為了讓參加施工的領導、工程技術人員、作業(yè)的施工隊及班組明確0段是怎么進行施工的。同時明確各級機構及人員所擔負工程任務及責任、作業(yè)項目的特點及技術要求、質量標準、安全措施，提高經(jīng)濟效益，最終保證施工安全、工程質量及工期；確保工程項目正常施工。1.2 技術指標 1)、軸線最大偏差不大于（L100m）L/10000mm，斷面尺寸:高度滿足+5，-10；頂板寬為±30mm；頂?shù)赘拱搴?10，0 mm，在施工過程中必須按照設計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。2)、鋼筋骨架保護層偏差不超過設計

2、值±10mm。3)、模板安裝標高在±10mm，內部尺寸偏差為+5，0mm，軸線偏位在10mm以內，豎直度為0.3且不大于20mm。4)、砼嚴格按照砼配合比的坍落度進行控制。5)、其它：各道工序必須符合施工技術規(guī)范和設計圖紙要求。2.施工工藝 2.1 概況 主梁采用預應力混凝土連續(xù)箱梁結構 ，計算跨度為（64+64）米，支座中心線至梁端0.75米，梁全長129.5米。橋面橫向設置2%雙向橫坡，中支點截面梁高7.2米 ，邊跨8.75米等高端，截面梁高3.6米。截面采用單箱單室 、變截面直腹板形式 。箱梁頂寬12.0米，底寬7米。頂板厚度除梁端附近及中支點附近外均為400mm；腹

3、板厚度500850mm，按折線變化；底板厚由400mm按二次拋物線變化至根部的1200mm。全聯(lián)在端支點及中支點處共設置4個橫隔板。隔板厚度：端支點處1.5米，中支點處1.4米。橫隔板設有孔洞，供檢查人員通過。箱梁兩側腹板與頂?shù)装逑嘟惶幫鈧染捎脠A弧倒角過渡。全橋共分31個節(jié)段，其中有2個邊墩托架現(xiàn)澆段和1個0號現(xiàn)澆段，其余為掛籃懸澆節(jié)段。中墩墩頂0號節(jié)段長12米，0#塊為C50砼，391.64m3，1018.26t。全橋0#塊共6個，分別位于4#、6#、8#、10#、12#、14#主墩。箱梁0塊與主墩墩頂內人洞尺寸為：900×1500mm，厚1400mm，四周設150×1

4、50的轉角。0塊的外側模利用掛籃模板進行拼裝，主墩在0#塊施工時考慮利用塔吊完成。0#塊與主墩墩頂之間是一個整體，不用安裝支座 ，0#塊設縱橫豎三向預應力體系（橫隔板內也設置了預應力束）。0塊施工順序：首先是托架的設計和安裝，二是托架的預壓，三是0#梁段底模鋪設及標高調整，四是0#梁段側模安裝，五是0#梁段底板、腹板及橫隔板鋼筋綁扎，六是腹板豎向預應力精軋螺紋鋼筋、錨具及套管安裝，七是0#梁段內模、頂模及底板、腹板的擋頭模安裝及加固，八是頂板鋼筋綁扎及橋面預埋件（包括設計、臨時施工用、橋梁線形控制所需）安裝，九是頂板的擋頭板、縱向預應力金屬波紋管、橫向預應力鋼絞線、錨具及金屬波紋扁管、安裝，十

5、是0#梁段砼澆注，十一是0#梁段砼養(yǎng)護，十二是縱向、橫向、豎向預應力筋張拉及壓漿，十三是0#梁段施工安全要求，十四是施工所需物資設備準備。2.2 0#梁端施工托架設計和安裝0#梁段施工托架設計：托架采用45a工字鋼預埋和焊接拼裝而成，平聯(lián)采用單肢20以上的工字鋼，托架上用45a型工字鋼作分配梁。布置見下圖。 2.3 0#梁段施工托架安裝：由于0#梁段的托架部分構件型鋼已經(jīng)在施工墩柱和墩帽時預埋，剩余的斜撐和分配梁只需要與預埋的型鋼焊接聯(lián)結，形成0#工作平臺。在施工托架剩余的斜撐和分配梁時，主要是操作平臺的設置。仁義河特大橋的墩柱施工使用的是翻模施工，施工墩柱的工作平臺直接在墩柱模板上焊接工作平

6、臺，在澆注完墩帽之后，墩帽下面的模板不拆除，利用模板上面的工作平臺焊接托架上的斜撐與預埋型鋼的平聯(lián)。施工平臺及安全防護可以參照下面照片上的平臺和防護。施工平臺四周鋪設1米寬5cm厚的木板作為施工人員走行通道，并掛設四周綠色和平臺下白色的安全防護網(wǎng)，施工平臺四周臨空側需設30cm高的踢腳板，防止吊物造成安全事故。2.4 0#梁端施工托架預壓為了保證0梁段預壓安全、可靠，在預壓過程中獲取準確的變形數(shù)值即彈性變形，消除托架的非彈性變形并檢驗托架受力情況，準備采用如下預壓方法：1）、利用千斤頂下壓的方式進行0段托架的預壓。2）、在仁義河特大橋4#主墩托架上預壓，預壓的結果數(shù)值為剩余主墩6、8#、10#

7、、12#、14# 0#段托架參考采用。3）、利用仁義河特大橋4#墩承臺施工時預埋的45a工字鋼及組件，作為底部預壓支點。4）、預壓托架平臺上采用2×2×I45a工字鋼作為分配梁。5）、利用4×2-32精軋螺紋鋼筋、精軋錨具、聯(lián)結器、4臺YCW15O或250型千斤頂、4臺ZB4型油泵、1.5級以上油表及高壓油管作為預壓工具。6）、預壓整體布置如下圖： 注意：在澆注4#墩帽時應注意，墩帽澆注到墩頂實心段一半的位置，然后預壓托架。如果澆注完墩帽，沒有空間布置千斤頂。 7）、0#段總長12米，共391.64方高標號C50混凝土，重1018.3噸，墩頂部分長度為11米，懸臂

8、部分的最大混凝土長度為1.0米梁段，為84.9噸，實際懸臂部分的重量達不到84.9 噸，為安全起見，取0#段懸臂2.5米計算，2.5米梁段重量212.2噸，因此取0梁段懸臂部分的212.2噸作為預壓的基本預壓力，實際每端預壓力為懸臂部分梁段重的1.2倍，即為取254.64噸，多余部分作為安全儲備。8)、預壓的必要前提條件：（1）、托架安裝完后必須達到澆注0梁段條件：a、托架各鋼構件預埋按托架安裝的技術交底進行施工；b、托架各鋼構件間焊接必須按照托架安裝的技術交底進行施工，未盡部分按鋼結構設計及施工規(guī)范辦理。c、托架千斤頂預壓布置必須按仁義河特大橋4#墩頂0#塊托架預壓圖進行施工。d、托架預壓前

9、需現(xiàn)場技術人員和項目部安全質量監(jiān)察部相關人員驗收合格。f、32精軋螺紋鋼筋連接均采用聯(lián)接器聯(lián)接，聯(lián)接器兩端的精軋螺紋鋼筋伸入聯(lián)接器的長度必須相等并做好記號，每根斜拉桿盡量少采用聯(lián)接器。（2）、預壓前測量班必須在托架上做好測量標記點，測量標記點布置由測量班自己確定，但每側標記點不少于四個，即懸臂的中點和最遠處各不能少于兩個。（3）、預壓所需的材料及設備均需按設計方案的要求和數(shù)量準備齊全后方可進行。如：預壓的千斤頂?shù)鬃?5a工字鋼加工安裝就位、預壓所需的32精軋螺紋鋼筋、聯(lián)接器、錨固螺帽、錨固鋼板、千斤頂、油泵、高壓油管、油表、銅墊及其配套標定。（4）、由于本預壓方案采用預埋在承臺內的的45a工字

10、鋼及焊接的鋼板作為底部預壓支點，通過由聯(lián)接器連接32精軋螺紋鋼筋延伸至所預壓托架的平臺上，凡是與32精軋螺紋鋼筋通過有干擾的設施或其它支架均需讓路，防止32精軋螺紋鋼筋受力后影響支架穩(wěn)定性及安全。（5）、各類人員的提前確定。如：指揮人員、操作施工隊及人員、觀測人員。9）、預壓步驟：（1）、待一切準備就緒及以上各方面達到設計要求后即可加載。（2）、加載前，對托架原標記點進行測量標高，測得原始讀數(shù)。（3）、加載：設計原理此部分內容除了技術人員外，其余人員可了解一下，其目的為了讓參與施工的各隊人員大可放心在托架上施工，此托架設計是安全的，大家心里放踏實就好了。把托架作為5片簡支梁結構，共加載254.

11、64t，每片三角支架按每米均布荷載布置，即15.44噸/米。受力簡圖如下： 15.44t/m 0.074 t/m A 3.3m B 對于I45a工鋼，有Ix=32240cm4，Wx=1430cm3，Sx=836.4cm3，b=150mm則有：Qmax=RA=RB=ql/2=25.6t 。 Mmax=（0.074*3.32）/8+（15.44*3.32）/8=21.12t*m =M/W=21.12t*m/1430cm3=147.7MPa >=140MPa 最大應力大于允許應力，需要對I45a工鋼兩側用10mm厚鋼板進行加肋處理，加肋如下圖 =Fs/b(Ix/Sx)=25.6t/150mm(

12、32240cm4/836.4cm3)=4.43MPa<80MPaf=5ql4/384EI=5*15.514*3.34/384*210*109*32240=3.54mm<L/400=8.25mm.預壓加載值：根據(jù)設計，每側實際加載力為理論加載值，每側為254.64噸，加載及測量、觀測步驟：托架加載步驟：開始時兩側每臺千斤頂同時加載并達到10T時，進行測量，以后兩端每增加相當10T時測量一次，直至結束。10) 托架預壓觀測步驟：a、待托架按設計及上述要求安裝完畢經(jīng)檢查合格后，按要求在托架分配梁上各設置觀測點并測得原始數(shù)據(jù)L1（相對標高）。b、在托架加載過程中，單頂加載到10t、20t、

13、30t、40、50、60、70、80、90、100、110、127.32t時各測量一次，取127.32t時觀測數(shù)值作為L2。c、加載完后1小時再觀測數(shù)值為L3。d、3小時后觀測一次數(shù)值作最終數(shù)值為L4。e、求得托架總變形值為L1-L4。 f、卸荷后再觀測數(shù)值為L5，求得托架非彈性變形值L1-L5，托架的彈性變形值L5-L4。11)、注意事項：（1）、為了保證分配梁工字鋼與托架的工字鋼連接及托架的整體性，容許在工字鋼上根據(jù)32精軋螺紋鋼的大小割孔，不容許把工字鋼割斷再焊接。（2）、托架上的分配梁工字鋼一定要按設計尺寸布置，保證用千斤頂預壓時，千斤頂與工字鋼垂直密貼。（3）、預壓以0#塊為中心分安

14、大同、西安側對稱進行。大同側和西安側均采用2組2-32精軋螺紋鋼、千斤頂預壓。（4）、0#段托架預壓時，大同側和西安側的四臺千斤頂均需同步進油、加壓持荷錨固、回油、卸頂，保證大同側和西安側的的托架均勻受力（5）、特別注意：加載過程中，各方人員一定要注意支架是否有變形或異常反應，如有異常，立即停止加載，并及時處理。12）、支架預壓結果反饋要求：（1）、測點位置要求： 1 2 3 3 4 西安側 5 5 6 大同側 7 8 9 10 （2）、預壓表格要求：測點壓載前（L1）壓載后（L4）卸載后（L5）12345678910（3）、支架變形值表格：測點總變形L1-L4（mm）非彈性變形L1-L5（m

15、m）彈性變形L5-L4（mm）12345678910（4）、根據(jù)預壓結果數(shù)值，在鋪設0段懸臂部分底模時，底模標高在設計的基礎上要加上托架預壓所得的彈性變形值（現(xiàn)未知）和底模下的方木的彈性和非彈性變形值（現(xiàn)已知共2cm、此值是根據(jù)底模下方木的高度確定共2層30cm，其余細微高差由木楔子調整）。（5）、澆注0段后需復查上面所做點的對應梁底實際標高是否與設計標高一致，為以后的其它墩0段懸臂部分鋪設底模時提供依據(jù)參考。2.5 底模鋪設、側模安裝、加固 0#梁段底模和側模0#梁段托架預壓完及平臺分配梁、方木搭設完后，在平臺上鋪設底模，底模標高在設計的基礎上加上托架的彈性變形值和2層方木的彈性和非彈性變形

16、值2cm。0#梁段底模采用2.0cm竹膠板。0梁段共長12米，現(xiàn)場共加工12對掛籃側模，共計24塊，0#梁段側模分兩部分：一部分模板為墩頂部分與0#塊懸挑1米部分，共9米，采用掛籃模板和模架，在現(xiàn)場把模板試拼好之后，利用塔吊把模板分塊吊裝安裝。另一部分模板為1.5米的過渡段，只能采用竹膠板和方木體系模板，面板采用2.0cm的竹膠板，面板水平加勁肋間距20cm的10×10cm方木，豎肋間距30cm的10×10cm方木，模架為碗口件與鋼管組成。0#梁段模板及模架安裝的重點在于側面模架、模板的吊裝，組裝完畢后，按照結構尺寸要求控制頂面的高程，精確測量定位后進行鎖定，對側模利用型鋼

17、進行剛性連接，在上部形成施工平臺。0#梁段底模和側模加固總體原則采用側模夾底模的方式進行，底模以下和側模頂部的側模加固采用對拉螺桿方式，底模以上和側模懸臂板以下懸臂部分側模加固采用與腹板對拉螺桿的方式，底模以上和側模懸臂板以下墩頂部分側模加固采用對拉螺桿的方式，水平和高度方向間距均為80cm。模板必須板面平整，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。2.6 0#段鋼筋綁扎鋼筋制作和安裝鋼筋具體施工如下：1）、鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場進行。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調直

18、。鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量。加工完成的鋼筋半成品材料堆放，應按規(guī)格、型號、長度、普通鋼筋和預應力鋼筋及箱梁塊段標識分開堆放，并采取有效的遮蓋措施防止下雨后鋼筋生銹。2）、鋼筋加工好后，由平板車運輸至墩柱旁，采用塔吊將鋼筋吊放在施工支架上面，最后由人工進行鋼筋的施工。3）、鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補。鋼筋綁扎施工順序如下圖： 4）、鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點處采用鉛絲呈梅花狀綁扎結實。鋼筋與模板之間設置高標號水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋之間用鉛絲扎緊，并互相錯開，確保其保護層厚度滿足技術規(guī)范和設計要求。砼保護層墊塊尺

19、寸為3.5cm×3.5cm，砼澆注到該位置時，拆除砂漿墊塊，確保箱梁外觀質量。5）、鋼筋分兩次綁扎成型，為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。鋼筋施工時為先綁扎底板底層鋼筋、安裝豎向預應力束定位筋，同時安裝豎向預應力筋和錨墊板以及壓漿連通管。在進行預應力進設置時，預應力筋底部和連通管必須采取可靠的加固措施，確保預應力筋安裝牢固以及連通管的暢通，不發(fā)生變形，而且預應力粗鋼筋的保護層厚度必須嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行控制。在進行底板鋼筋施工時必須按規(guī)范對鋼筋的搭接、綁扎和焊接進行控制，并在做好上下層連接鐓筋的安裝，為保證上下層鋼筋的整體性，可將部分鋼筋進行

20、點焊。在底板鋼筋施工完成后即可進行腹板、橫隔板鋼筋和預應力管道的施工（施工時必須采取可靠的措施，確保管道不發(fā)生漏漿，即在管道與錨墊板之間用膠帶進行密封，同時橫向預應力預留張拉槽，并確保水泥漿無法進入管道內，以便保證橫向預應力束的張拉施工），在進行腹板、橫隔板鋼筋施工時必須注意鋼筋的位置、間距的準確性，鋼筋的綁扎、保護層是否能滿足規(guī)范要求，預應力鋼筋的位置是否準確，固定是否牢固、垂直，同時為保證人洞處質量，可采用在倒角處加設鋼筋并加大模板剛度。鋼筋施工完成通過驗收后即可進行內側模板的安裝，模板安裝完成后即可進行砼澆注。內側模、內頂模、橫隔板模板可采用2cm竹膠板和標準的3015鋼模板，但內側模和

21、橫隔板模板水平肋和豎肋均必不可少，標準間距和墩頂部分外側模水平肋和豎肋一樣，同樣采用對拉螺桿進行加固，同時腹板內模還需采用碗口件豎桿、帶絲桿頂托及13噸手拉葫蘆水平進行加固，間距1米錯開對拉螺桿。0梁段底板、腹板、頂板的擋頭板可采用鋼板和木板進行施工，視具體情況而定。但均需提前計劃購買和制作。2.7 混凝土的澆注在鋼筋、內模板施工完成后，需及時通知測量人員再一次對所有的模板進行驗收，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。由于箱梁砼為C55#，屬于高標號砼，因此必須針對高標號砼的性能要

22、求進行提前做出砼的配比試驗，選取最優(yōu)配比并報經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準后使用，砼原材料的選擇嚴格遵循試驗規(guī)程和施工技術規(guī)范要求。砼拌和與運輸水泥必須符合現(xiàn)行國家標準，并附有生產(chǎn)廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件，水泥進場后必須及時進行驗收，對于不合格或者存放過程中結塊的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均應符合技術規(guī)范的要求，細骨料并且必須級配良好，細度模數(shù)在2.63.2的中粗砂，粗骨料宜選用質地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石。砼拌和時嚴格按照砼的拌和順序進行，同時一定要有足夠的拌和時間。水泥的初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴格的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍

23、落度，砼的配合比由實驗室設計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關、控制，以確保砼的準確性，對質量不合格的砼不予采用。砼采用在拌合樓集中拌合，使用砼運輸車把砼運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用砼泵泵送澆注0塊砼。在進行砼拌和前，對拌制砼的配料器具進行檢查，所有的器具必須經(jīng)標定符合要求后，才能使用，使用過程中應按時對器具進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調整骨料和水的用量，澆筑過程中試驗室值班人員嚴格控制砼拌和的各項施工參數(shù)，對不符合要求的砼一律不準入模。砼澆筑A、0塊澆注時必須按要求做到平衡

24、對稱施工，避免出現(xiàn)偏載施工。施工時利用兩臺砼輸送泵車進行，兩臺泵車各負責一側的砼澆筑，砼澆筑要連續(xù)、均衡、對稱進行，砼澆注順序為： 1）、底板澆筑時按縱橋向從兩側懸臂端向中間方向進行， 砼澆注時必須保持對稱均衡的進行。 2）、腹板澆筑時也從兩側懸臂端向中間方向進行，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以3040cm控制，兩側腹板左右相互交替對倒連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。3）、兩隔板砼澆注按橫向水平分層澆注，分層厚度按3040cm控制，并與腹板砼澆注的分層步調保持一致。為了確保砼自由落差不超過2.0m，泵管出料口采用軟管進行下料，以保證砼下料高度不超過2m。B、在進行砼振搗時，振搗人員

25、必須按照一定的方向和順序進行操作，以保證砼的澆筑質量。砼振搗時，采用快插慢提的方式，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模保持1015cm的距離，插入下層砼510cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等，尤其是振動到預應力管道位置時，要注意避免碰撞管道而導致管道移位。對每一振搗部位，必須按照技術規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止(但要注意不要過振)。砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，如振搗后砼面有泌水，應用海綿進行吸除泌水，從而確保分層澆注砼的連接質量。C、砼面的平整度的保證措施和底板厚度控制：由于底板頂面縱向存

26、在坡度，為保證頂面的平整度小于10mm，在底板砼澆筑前縱向預埋三排標高定位控制鋼筋，并以水平角鋼將標高控制鋼筋縱向連接，角鋼頂面同底板砼頂面齊平，底板澆筑完成后用4m長水平尺橫向沿角鋼頂面收平處理。另外，為了保證底板厚度符合設計和技術規(guī)范要求，采取在底板砼澆筑完后，在底板上加蓋臨時模板，以保證在腹板砼澆筑時，砼基本不會流到底板上而導致底板厚度增加；同時，也可防止施工人員的腳印影響底板頂面的平整度和外觀質量。D、拆模：待砼強度達到2.5Mpa以上后可拆箱內側模，外側模板待頂板砼強度達到80%以上設計強度并張拉橫向預應力束后可拆除，拆模時注意避免碰傷砼邊角以及模板。2.8 養(yǎng)生養(yǎng)生采用灑水、覆蓋棉

27、布進行（必須為不帶有腐蝕性的潔凈水，養(yǎng)生時間不少于14天）為防止砼澆注過程中和養(yǎng)生用水滲入預應力管道并銹蝕預應力粗鋼筋，在砼澆注前將管道堵死，并在預應力筋端頭用防水膠布綁扎處理。2.9預應力張拉、壓漿。 主橋梁段都存在三向預應力筋，分別是縱向15.24-17鋼絞線、橫向15.24-4鋼絞線、和豎向25精軋螺紋鋼筋。（1）、張拉機具等準備：千斤頂、油表、油泵送到當?shù)赜邢鄳Y質的計量部門進行配套標定，在使用過程中配套使用，不得臨時調換。并在使用過程中按規(guī)定的時間及次數(shù)進行復檢標定。當出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新標定。（2）、預應力材料：根據(jù)設計及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。進場的鋼絞線和25精軋螺紋

28、鋼筋，其技術指標、質量證明書等內容必須符合現(xiàn)行國家標準。鋼絞線和25精軋螺紋鋼材料的力學性能經(jīng)送檢檢查合格后方可使用，同時在保存和使用過程中應防止銹蝕和被油污染。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進行抽檢，經(jīng)檢查合格后使用。（3）、預應力材料的制作：根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應筋長度進行半成品制作。預應力筋下好料后，采用運輸車運輸至墩位（或是在墩位處整理出預應力下料的場地），塔吊吊裝至箱梁頂。25精軋螺紋鋼筋和鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷。(4)、預應力管道：波紋管安裝嚴格按照設計圖紙要求進行，并

29、且采用定位筋固定牢固。因箱梁縱向預應力波紋管較密，相鄰波紋管之間的空隙較小，所以在澆筑砼應防止振動棒把波紋管碰偏碰漏，而造成堵管、鋼絞線穿束困難或管道摩阻增大。為了防止縱向波紋管接頭出現(xiàn)錯臺或密封不嚴現(xiàn)象，采取把接頭預埋在前一段箱梁砼內，且后一段的波紋管擰進前一段內5cm，接頭處先用防水膠布進行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴密。準確安裝錨墊板，且錨墊板承壓面一定要垂直于波紋管的中心線。為了確保預應力管道暢通，采取如下措施：a、預應力管道安裝前檢查管道有無孔洞或裂縫；b、波紋管接頭處采用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿；c、預應力管道設置一定數(shù)量的定位筋，以保證管道順直；d、砼振搗時，應避免振搗棒碰撞預

30、應力管道，以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；e、采用在波紋管內穿PVC管，砼澆筑完畢并初凝后拔出。張拉:a、縱向張拉時兩端需同時對稱時行，張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻地打和度具錨內。在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對兩端、兩側千斤頂同步充油實施張拉。 鋼束張拉步驟為：0 10%（測延伸量） 20%（測延伸量） 100%（持荷5，測延伸量） 錨固（得出伸長量）。b、橫向和豎向預應力筋為單端張拉，張拉工序與步驟與縱向鋼絞線相同。壓漿：縱

31、、橫向束張拉完成后，及時割除鋼絞線進行封錨（封錨砼為與梁體砼等強度砼），在封錨砼具備30Mpa以上的強度后進行壓漿。壓漿前，為確保壓漿時管道的暢通，應先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道吹凈。壓漿時，水泥漿內需摻加減水劑以及適量的膨脹劑，水泥漿的泌水率不得大于施工規(guī)范要求，水泥漿稠度宜控制在1418S之間，水灰比控制在0.40.45，即水泥漿所有的參數(shù)必須經(jīng)過實驗確定。為保證壓漿的質量，在壓漿過程中緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。對于豎向管道，自下而上壓漿，而對于橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束從一端向另一端壓漿。壓漿過程安排專人做好詳細記錄。如施工過程中壓漿機具出現(xiàn)故障不能一次完

32、成，必須立即用干凈水沖洗干凈，待解除故障后重新進行壓漿。為確?？v向長束及豎向筋的管道壓漿飽滿，采取兩次壓漿的方法。即第一次壓漿完畢后，穩(wěn)壓2min，并間隔30min后進行第二次壓漿。壓漿完成后及時對橫向、豎向束進行封錨。 3質量保證體系和措施31質量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質量第一責任人的質量檢查組織機構，和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。為達到質量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體

33、員工參加學習，通過學習，使大家明白建立質量體系的意義及內涵，將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標文件技術規(guī)范及設計要求。1）質檢體系項目經(jīng)理部設立技術部、質檢部，下設施工技術組、質檢組、試驗室和測量組。墩身施工實行工藝技術自檢和工序質量自檢的管理制度。過程中每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組的技術員自檢、同時經(jīng)過質檢員復檢基礎上，在報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質檢組的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器，設備工具和書籍等，為其履行質檢職責提供充分的準備。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開

34、展工程質量檢查工作。項目經(jīng)理部質量檢查組織機構，每月組織一次質量檢查和評比工作；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。2）試驗體系 項目經(jīng)理部設立中心試驗室，為試驗室配備與其使命相適應的儀器，設備。保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關，所有結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質量合格證及其主要技術指標文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用；同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反

35、映結構物內部質量狀況。3）測量體系項目經(jīng)理部設立測量組，配備全站儀，經(jīng)緯儀，水準儀等，以滿足工程所需。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結構物幾何空間尺寸。質量保證體系框圖見下圖： 3.2 工程質量保證措施1）技術措施(1)、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由技術質量部以書面形式負責傳達貫徹。(2)、實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行工藝技術自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。(3)、實

36、行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規(guī)范要求。2）質量措施(1)、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質量評定標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質量達到質量目標。(3)、實行工序質量控制，由質檢組負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任終身制。對違反操作規(guī)程、程序

37、，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。3）工藝技術、工序自檢控制程序(1)、由技術部、質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。質量檢查程序框圖見下圖。(2)、由質檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自

38、檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態(tài)，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。3.3 試驗控制在施工現(xiàn)場設工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。1）原材料檢驗(1)、粗集料：每批材料進場均需檢驗測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。(2)

39、、細集料：檢驗砂中雜質的含量，不合格的砂子不得進場。(3)、水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質量懷疑時按照有關規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。(4)、砼拌和用水需經(jīng)過水質化驗，符合要求后方可使用。(5)、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設計圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規(guī)范和設計要求。(6)、鋼筋接頭按JTJ046-89規(guī)定進行驗收。(7)、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術規(guī)范和有關規(guī)定進行驗收。2）砼配合比混凝土的配合比設計、試驗由實驗室完成

40、，并進行工藝試驗，滿足技術規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術規(guī)范要求進行。水泥、鋼材等原材料進場前除具有產(chǎn)品質保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規(guī)格必須符合有關施工規(guī)范要求和質量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結果及時報給監(jiān)理工程師。 3.4 測量控制配備齊全先進的測量設備，對每個工程結構進行測量控制。所有測量儀器在使用前到政府設立的計量部門標定合格后方準使用,并定期按規(guī)定重新

41、標定。為了保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。具體操作方法為：1）平面控制測量：根據(jù)設計部門提供的平面控制網(wǎng)布設本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時應相互復核，確保準確無誤。布設原則：選點合理，通視條件良好，埋設牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。2）高程測量：除使用設計部門提供的水準點外，設置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規(guī)定的誤差范圍內），采用三等水準規(guī)范進行施工測量放樣。3）各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查復核，以保證各點的準確性。首先布設穩(wěn)定

42、點，對各三角網(wǎng)的控制檢查點定期進行復測，以防止由于基準點位置變化影響控制網(wǎng)精度，復測時，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強控制點的檢測，復核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。4，安全保證措施 4.1 安全生產(chǎn)管理機構的設置建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術員、施工作業(yè)隊和在內的安全生產(chǎn)組織機構。項目部由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產(chǎn)領導小組，在項目經(jīng)理的領導下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導、協(xié)調、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。 4.2各級人員職責建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場技術員

43、、作業(yè)隊長和專職安全員在內的安全生產(chǎn)組織機構，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目正、副經(jīng)理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產(chǎn)負責。每項工作前，先進行安全技術交底， 施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況。現(xiàn)場技術員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護、安全生產(chǎn)負責，并組織實施安全生產(chǎn)措施，進行技術交底。領導本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動紀律。作業(yè)隊長、專職安全員要以身作則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及

44、時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。(1)、技術部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工工藝和技術文件。(2)、機械管理部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準負責制定機械設備的安全操作規(guī)程，編制實施性的安全施工框圖和技術文件。安全管理部門負責制定安全管理制度，制定相應的安全技術措施。加強設備使用過程中的檢查、維修和保養(yǎng)，確保機械設備性能良好。(3)、安全機械部負責制定機械設備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械安全運轉。(4)、勞動人事部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預防措施。(5)、安全保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、

45、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜、等安全保衛(wèi)措施。4.3安全生產(chǎn)措施（1）操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽和穿救生衣以及安全帶，對于0塊托架的設置情況必須進行仔細檢查，確保其受力，并設置欄桿、防護網(wǎng)。（2）、在作業(yè)時，作業(yè)人員必須配備工具袋，防止各種工具、零件等物料墜落傷人。（3）、嚴禁作業(yè)人員向下亂拋雜物。（4）、嚴禁酒后和過度疲勞的人員進行作業(yè)。（5）、腳踏板應用堅實的材料（木板）鋪滿，不得有空隙或探頭板，腳踏板上的油漬、泥沙等應及時清除，防止滑倒。（6）、在有墜落可能的部位作業(yè)時，必須把安全帶掛在牢固的結構上，安全帶應高掛低用，不能隨意纏在腰上，安全帶長度不應超過3米。（7）、應按規(guī)定掛設安全網(wǎng)（平網(wǎng)和立網(wǎng)），安全網(wǎng)內不許有雜物堆放，破損的安全網(wǎng)應及時予以更換。（8）、作業(yè)平臺的承重必須滿足施工荷載的要求，不得多人集中在作業(yè)平臺的某一部位進行作業(yè)，以防發(fā)生突然斷裂墜落傷人。（9）、操作平臺的臨邊應設置防護欄桿，防護欄桿的高度不應低于1.2米，水平橫擋的間距不大于0.35米,強度滿足安全要求。（10）、操作平臺必須設置供作業(yè)人員上下的安全通道和扶梯，平臺嚴禁超載，平臺架體應保持穩(wěn)