[重慶]建筑工程裝配式樓梯施工方案

1、.目錄一、工程概況21、項目簡介22、工程建筑單體明細表如下2二、編制依據(jù)3三、施工準備31、勞動力組織42、方案確認43、構(gòu)件堆放場5四、吊裝工程61、吊裝前準備要點62、樓梯構(gòu)件吊裝要點73、吊裝工具準備74、吊裝流程85、施工安裝及后期處理96、安全管理97、吊裝質(zhì)量管理108、吊裝現(xiàn)場的平面布置129、起重吊裝安全技術(shù)操作要求1210、吊裝施工工藝14五、注漿工藝171、注漿質(zhì)量要求172、作業(yè)準備173、注漿步驟184、材料攪拌要求20附件1：吊裝工具計算書20附件2：鋼絲繩計算書25中海大楊石L地塊標段工程裝配式預(yù)制樓梯施工方案一、工程概況1、項目簡介工程名稱九龍坡區(qū)大楊石組團L1

2、0-4-1/03、LB9-1/06號地塊工程地址重慶市九龍坡區(qū)火炬大道22號建設(shè)單位重慶中海海盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位重慶長廈安基建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司施工單位重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司質(zhì)量標準優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程“中國重慶九龍坡區(qū)大楊石L地塊項目總承包工程（標段）”項目，由重慶中海海盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，包括1#、7#超高層住宅樓、2#、3#、4#洋房、S01商鋪（前期為售房部）、車庫等，建筑總面積約90000，最高高度約180m。位于重慶市九龍坡區(qū)火炬大道22號，結(jié)構(gòu)體系1#、7#、S01商業(yè)、車庫為框架結(jié)構(gòu)、2#、3#、4#為剪力墻結(jié)構(gòu)，安全等級為二級。2

3、、工程建筑單體明細表如下樓棟號層數(shù)建筑面積()總高不含車庫層高（m）功能1#45F/-2F21191.68146.153.14.2住宅2#7F11376.221.653.1住宅3#7F11376.221.653.1住宅4#7F11376.221.653.1住宅7#51F/-2F24026.33169.405.1住宅S01#2F2037.3919.254.55.1商業(yè)02#-2F/-3約800012.83.63.8車庫合計約90000二、編制依據(jù) 1、本工程施工藍圖； 2、建筑施工規(guī)范大全； 3、建筑工程施工手冊； 4、建筑工程安全文明施工標準JGJ59-2011； 5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5

4、0010-2010； 6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012； 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015； 8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2011； 9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 10、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013； 11、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；三、施工準備 中海大楊石L地塊標段1、7#樓，自±0.00至頂層采用兩跑剪刀預(yù)制樓梯。由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠家制作，現(xiàn)場吊裝固定。樓梯規(guī)格、尺寸由廠家提供。吊裝時間選擇本層混凝土澆筑完畢5-7天，樓梯間豎向模板拆模完成后進行。1、勞動力組織

5、編號工種人數(shù)備注1協(xié)調(diào)人員2 技術(shù)、安全管理人員2起重工6地面2人，樓面4人3混凝土工24司機25塔吊指揮26小工2現(xiàn)場總負責協(xié)調(diào)人：顏長林2、方案確認2.1 樓梯構(gòu)件統(tǒng)計單件數(shù)據(jù)體積總重量LWHm³噸mmmmmm0.81.9284011501500每跑樓梯吊裝耗時約30分鐘，每層吊裝共計約1個小時。圖紙設(shè)計情況：2.2 樓梯制作根據(jù)場地情況及現(xiàn)場施工條件，本工程1#、7#樓擬選用重慶新久融科技有限公司作為預(yù)制樓梯構(gòu)建供貨商，該單位是國內(nèi)少數(shù)幾家集技術(shù)咨詢、研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)品制造、工程安裝、售后服務(wù)等為一體的建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化企業(yè)。2.3構(gòu)件運輸基本要求構(gòu)件運輸時的混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度

6、等級的100%，墊點和裝卸車時的吊點，不論上車運輸或卸車堆放，均按設(shè)計要求進行留置。疊放在車上或堆放在現(xiàn)場的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。構(gòu)件在運輸時要固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時車速過高被甩出。對于重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)用支架固定。3、構(gòu)件堆放場3.1裝配式混凝土構(gòu)件在構(gòu)件加工廠生產(chǎn)完成后，運至施工現(xiàn)場吊裝前用專用存板架集中存放。預(yù)制樓梯存放場地要保持平整，存放距離要根據(jù)起重機有效半徑單片存放，材料下方放置10*10木方墊層，防止損壞。詳下圖3.2場內(nèi)運輸本工程施工現(xiàn)場狹小，因此對場內(nèi)道路設(shè)置、水平運輸、垂直運輸需要進行合理安排。構(gòu)件可通過塔吊、

7、汽車吊進行垂直和水平運輸。四、吊裝工程1、吊裝前準備要點1.1樓梯段構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。1.2吊裝前必須在相關(guān)樓梯段構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。1.3樓梯段構(gòu)件下部支撐體系必須完整、安全可靠，吊裝前必須測量并修正平臺梁底標高，確保與梁底標高一致，便于樓梯就位。2、樓梯構(gòu)件吊裝要點3、吊裝工具準備起吊扁擔 螺栓 調(diào)節(jié)葫蘆3.1起吊扁擔用途：起吊、安裝過程中平衡構(gòu)件受力。主要材料：20槽鋼、15-20厚鋼板3.2螺栓用途：受力主要機械、聯(lián)系構(gòu)件與起重機械之間受力。3.3調(diào)節(jié)葫蘆用途：調(diào)

8、節(jié)起吊過程中水平。4、吊裝流程5、施工安裝及后期處理（1）構(gòu)件安裝控制尺寸誤差（標高±3mm，平面尺寸±3mm ）。（2）現(xiàn)澆結(jié)合部位及預(yù)留鋼筋位置偏差（標高5mm，平面尺寸±10mm ）。（3）應(yīng)使用吊梁、吊葫蘆，盡量保證吊點垂直受力。（4）安裝流程：構(gòu)件檢查起吊就位精度調(diào)整吊具拆除。（5）現(xiàn)澆梁挑板應(yīng)達到結(jié)構(gòu)受力需求強度的前提下方可拆除支撐。（6）結(jié)合部位可使用與結(jié)構(gòu)等標號或更高標號的微膨脹砼或砂漿。 （7）施工過程應(yīng)注意成品保護，防止對周邊的污染（8）結(jié)合部位達到受力要求前樓梯禁止使用6、安全管理（1）工人進場必須進行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進行安

9、全交底。（2）吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。（3）嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。（4）正確使用安全帶、安全帽等安全工具。（5）特種施工人員持證上崗。（6）對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。（7）在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。（8） 梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。（9）

10、所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶（10）操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結(jié)束后要對工具進行清點。（11）需要進行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設(shè)備。（12）高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。（13）構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。7、吊裝質(zhì)量管理吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復(fù)檢。（1）對從事吊

11、裝的員工進行安全及質(zhì)量交底,重點強調(diào)如下內(nèi)容:從事結(jié)構(gòu)吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認識到樓梯構(gòu)件吊裝工程質(zhì)量是建筑物的主體工程質(zhì)量的重要組成部分，它直接關(guān)系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。（2）在進行構(gòu)件的吊裝前，必須認真對構(gòu)件的制作質(zhì)量進行復(fù)查驗收。此前，施工單位須先行自查，然后提交構(gòu)件質(zhì)量合格證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構(gòu)件上加蓋“合格”印章。（3）復(fù)查驗收內(nèi)容主要包括樓梯構(gòu)件的混凝土強度和構(gòu)件的觀感質(zhì)量。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合設(shè)計要求和吊裝要求。檢查構(gòu)件的觀感質(zhì)量，主要是看構(gòu)件有無裂縫或裂縫寬度、混凝土密實度（

12、蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（4）吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件順序是否對應(yīng)，吊裝標識是否正確。（5）樓梯構(gòu)件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。（6）吊裝前準備工作充分到位。（7）吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。（8）構(gòu)件吊裝標識簡單易懂。（9）吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。（10）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（11）工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。8、吊裝現(xiàn)場的平面布置8.1平面布置的原則（1）滿足吊裝順序的要求。預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝時混凝土強度須達到設(shè)計要求，預(yù)制構(gòu)件制作完成以后須有序堆放，同時根據(jù)預(yù)制

13、構(gòu)件制作時間進行編號，堆放時要考慮塔吊吊裝的方便。（2）簡化機械操作。即將預(yù)制樓梯構(gòu)件堆放在適當位置，使起吊安裝時，起重機的跑車、回轉(zhuǎn)和起落吊桿等動作盡量減少。9、起重吊裝安全技術(shù)操作要求9.1防止起重機械事故措施（1）起重機械（塔吊）起重吊裝前須進行試吊，試吊過程中對塔吊各安全裝置的可靠性進行檢查，同時檢查起吊構(gòu)件是否平穩(wěn)，所用起吊配件是否安全可靠。（2）禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路?，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可

14、能碰傷人或其他物體。（3）綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。（4）禁止在六級級以上大風、大雨、大霧等惡劣的情況下進行吊裝作業(yè)。（4）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。（5）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。（6）起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)

15、予更換。9.2防止高空墜落事故（1）操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。（3）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。暴風雪及臺風暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。（4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施

16、。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。（5）電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。9.3防止高處落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。（3）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在塔吊的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（4）樓梯構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。（5）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。10、吊裝施工工

17、藝吊裝樓梯預(yù)制構(gòu)件?，F(xiàn)場先進行樓梯平臺及平臺梁的施工，分別在樓梯平臺梁相應(yīng)部位甩出預(yù)留鋼筋，待主樓封頂前進行預(yù)制樓梯的吊裝。（1）樓梯構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。樓梯構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置。吊裝前必須在相關(guān)樓梯構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好。（2）主要吊裝工具施工設(shè)備配置表名稱用途數(shù)量材料QTZ80塔式起重機起重吊裝2臺橫梁扁擔吊裝穩(wěn)定性1個槽鋼、鋼板焊接連接工具構(gòu)件與吊裝機械連接8套鋼板焊接手拉葫蘆安裝就位調(diào)整4個購買定位繩吊起過程中對構(gòu)件的控制4根購買防觸

18、碰裝置吊起過程中防止構(gòu)件損壞及不穩(wěn)定1套自制（3）吊裝順序示意 預(yù)制樓梯吊裝順序（4）吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫蘆連接塔吊吊鉤和樓梯構(gòu)件。（5）起吊、調(diào)平：樓梯吊至離地面20-30cm，采用水平尺測量水平，并采用葫蘆將其調(diào)整水平。（6）吊運：安全、快速、平穩(wěn)的吊至就位地點上方。（7）鋼筋對位：樓梯吊至梁上方30-50cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺預(yù)埋筋與樓梯預(yù)留洞口對正，樓梯邊與邊線吻合。（8）調(diào)整：根據(jù)已放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側(cè)準確就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)樓梯水平。（9）填補預(yù)留洞口：使用高一級的砂漿將預(yù)留洞口填補，保證樓梯不發(fā)生位移。 樓梯起吊 樓

19、梯構(gòu)件吊裝就位 端部節(jié)點 安裝完成五、注漿工藝1、注漿質(zhì)量要求要求每個孔都必須注滿,有漿料從溢漿孔連續(xù)流出（且無氣泡）視為該套筒注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中連接材料流動度的規(guī)范要求。2、作業(yè)準備（1）應(yīng)對每個作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使之明白注漿的重要性。（2）材料、機具：砂漿攪拌機、注漿機、手動注漿器、注漿料攪拌桶、電子秤、量杯、注漿料攪拌槍、流動度測試儀、流動度測試平板手錘、鐵鏨。 注漿工具（3）注漿時采用人工壓力注漿，注漿料由注漿孔注入，由溢漿孔出漿視為該孔注漿完成。（4）注漿范圍：預(yù)制樓梯。 （5）注漿工序：清理接觸面鋪座漿料安放樓梯調(diào)整

20、并固定樓梯拌制注漿料進行注漿進行個別補注進行封堵完成注漿 3、注漿步驟（1）清理樓梯接觸面：樓梯下落前應(yīng)保持混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。清理場地并提前灑水濕潤，安裝時不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。（2）拌制注漿料：1）準備好材料和工具：已稱重的灌漿干料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動度測試工具、稱重設(shè)備、灌漿料攪拌工具、座漿料砂漿攪拌機、橡膠堵頭、注漿機、注漿用膠槍等。2）計量：根據(jù)材料配合比要求，注漿料摻水為注漿料重量的 13%-14%。3）攪拌：先向桶內(nèi)加入拌和用水量 80%的水即 2.6kg水，然后逐漸向桶內(nèi)加入灌漿料，開動攪拌機攪拌3-4min，至漿料粘稠無

21、顆粒。加入剩余 20%的水即 0.65kg 攪拌 1 分鐘，攪拌完成后應(yīng)靜置1-2min，待氣泡排除后進行漿料流動度測試、漿料溫度測試并做記錄。要求注漿料流動度大于300mm, 30min流動度大于260mm 為合格。攪拌的同時，留置標養(yǎng)試塊。（3）灌漿：在座漿料終凝后即可灌漿操作。1）在灌漿用膠槍內(nèi)襯入一個塑料袋，把攪拌合格的漿料倒入塑料袋，蓋上槍嘴并擰緊。2）把槍嘴對準套筒下部的膠管，連續(xù)扣動膠槍注入灌漿量，直至溢漿孔連續(xù)出漿時停槍。注漿料由上部溢漿孔有漿料連續(xù)溢出且無氣泡時，視為該孔注漿完成。圖1.4.9. 注漿3）用橡膠塞封堵溢漿孔，并保證封堵不會漏氣。4）每個注漿孔有漿料溢出時立即拔

22、出膠槍嘴，用橡膠塞進行封堵灌漿孔，并應(yīng)觀察確保不漏漿。 5）灌漿完成并及時清理干凈現(xiàn)場。進行個別補注：當已完成注漿墻體30min后進行檢查上部注漿孔是否應(yīng)為注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實情況。用手動注漿器進行對該孔的補注。6）進行封堵：注漿完成后，由旁站監(jiān)理進行檢查，合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求平整。4、材料攪拌要求本注漿工程采用QV1100型注漿料進行注漿。該產(chǎn)品含出廠合格證及其他配套產(chǎn)品說明書等。到達現(xiàn)場后按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d進行取樣送檢。灌漿

23、料適用的溫度為5-30 C°間，在該溫度區(qū)域內(nèi)，灌漿料應(yīng)在攪拌完30min內(nèi)使用完畢。若施工場地氣溫高于 30時，需將 20%的拌和用水置換成同等重量的冰塊；低于5時應(yīng)立即停止注漿工作，以免影響強度。附件1：吊裝工具計算書一、吊裝工具計算依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>,<<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>>GB50009-2012,<<建筑材料規(guī)范大全>>,<<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>>GB50017-2014。 吊鉤螺桿部分截面驗算: 1.吊鉤螺桿部分截面驗算: 吊鉤螺桿部分可按受拉構(gòu)件由下式計算: 式中: t

24、吊鉤螺桿部分的拉應(yīng)力； F單個吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A1螺桿扣除螺紋后的凈截面面積: 其中 d1螺桿扣除螺紋后的螺桿直徑(mm)，取d1=20.00mm； t鋼材容許受拉應(yīng)力。 經(jīng)計算得： 螺桿扣除螺紋后的凈截面面積 A1=3.14×20.002/4=314.16mm2； 螺桿部分的拉應(yīng)力 t=10000.00/314.16=31.83N/mm2。 由于吊鉤螺桿部分的拉應(yīng)力31.83(N/mm2)，不大于容許受拉應(yīng)力50.00(N/mm2)，所以滿足要求！2.吊鉤水平截面驗算: 水平截面受到偏心荷載的作用，在截面內(nèi)側(cè)的K點產(chǎn)生最大拉應(yīng)力c,可按下式計算:

25、式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A2驗算2-2截面的截面積， 其中: h截面高度，取 h=38.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=30.00mm,b2=25.00mm； Mx在2-2截面所產(chǎn)生的彎矩, 其中: D吊鉤的彎曲部分內(nèi)圓的直徑(mm)，取 D=35.00mm； e1梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離, x截面塑性發(fā)展系數(shù),取x=1.00； Wx截面對x-x軸的抵抗矩, 其中: Ix水平梯形截面的慣性矩, c鋼材容許受壓應(yīng)力,取 c=70.00N/mm2； 2-2截面的截面積 A2=38.00×(30.00+25.00)/2

26、=1045.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離 e1=18.42mm； 在2-2截面所產(chǎn)生的彎矩Mx=10000.00×(35.00/2+18.42)=359242.42N.mm； 解得:水平梯形截面的慣性矩 Ix=125401.92mm4； 截面對x-x軸的抵抗矩 Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3； 經(jīng)過計算得c=10000.00/1045.00+359242.42/6806.35=62.35N/mm2。 由于吊鉤22截面部分的壓應(yīng)力62.35(N/mm2)，不大于容許受壓應(yīng)力70.00(N/mm2)，所以滿足要求！3.吊鉤垂直截面驗算:

27、 垂直截面的應(yīng)力計算與水平截面驗算相同： h截面高度，取 h=38.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=30.00mm,b2=25.00mm； 3-3截面的截面積 A3=38.00×(30.00+30.00)/2=1045.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離 e1=18.42mm； 在2-2截面所產(chǎn)生的彎矩Mx=10000.00×(35.00/2+18.42)=359242.42N.mm； 解得:水平梯形截面的慣性矩 Ix=2125401.92mm4； 截面對x-x軸的抵抗矩 Wx=125401.92/18.42=6806.35mm

28、3； 經(jīng)過計算得c=10000.00/1045.00+359242.42/6806.35=62.35N/mm2。 垂直截面的剪應(yīng)力按下式計算： 式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A33-3截面的豎截面面積，取 A3=1045.00mm2。 經(jīng)過計算得=10000.00/(2×1045.00)=4.78N/mm2。 根據(jù)強度強度理論公式按下式驗算： 經(jīng)過計算得 =(62.352+3×4.782)1/2=62.90N/mm2。 由于吊鉤33截面部分的壓應(yīng)力62.90(N/mm2)，不大于鋼材的容許綜合應(yīng)力140.00(N/mm2)，所以滿足要求！ 整體

29、吊環(huán)計算: （1）在橫桿中點截面的彎矩M1和拉力P1按下式驗算: 其中: 式中: P作用于整體吊環(huán)上的荷截 P=10000.00N； l橫桿跨度，取 l=100.00mm； x轉(zhuǎn)角處到橫桿中線的距離，取 x=40.00mm； 吊環(huán)兩斜桿間的夾角,取 =15.00度； 經(jīng)過計算得 P1=10000.00×tg(15.00/2)/2=658.26N； M1=10000.00×100.00/6+658.26×40.00=192997.17N.mm。 （2）在吊環(huán)轉(zhuǎn)角處截面中(A點)的彎矩M2按下式計算： 經(jīng)過計算得 M2=10000.00×100.00/13=76923.08N.mm。 （3）在斜桿中的拉力 P2按下式計算: 經(jīng)過計算得 P2=10000.00/(2×cos(15.00/2)=5043.14N； （4）橫桿中點截面的最大拉應(yīng)力1按下式計算: 式中: F1橫桿中點截面面積 F1=400.00N； W橫桿中點抗彎截面抵抗矩 W=2500.00mm3； 經(jīng)過計算得到 1=192997.17/2500.00+658.26/400.00=78.84N/mm2； 由于橫桿中點截面的最大拉應(yīng)力78.84(N/mm2),不大于容許應(yīng)拉力80.00(N/mm2),所以滿足要求！ （5）斜桿中點截面的拉應(yīng)力2按下式計算