建筑工程裝配式疊合板安裝施工方案

1、.疊合板安裝及支頂施工方案一、編制依據(jù)1.沈北新城一期（公租房）工程（一標段）房屋建筑工程施工圖紙，及二次設計的預制構(gòu)件制作圖。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20113.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220084.裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DB21/T1868-20105.預制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)程 DB21/T1872-20116.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-20147.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則11G101系列 二、工程概況1.本工程位于沈北新城，一期工程14棟樓，每棟樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上27層，地下一層.（1#、2#樓帶2層裙房），層

2、高3m，建筑總高度84.5米，總建筑面積153299.07。一四層為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，五二十八層為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，即預制板安裝后再結(jié)構(gòu)整澆，其中外墻板均為預制節(jié)點整澆，內(nèi)墻均為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，走廊處的連梁和樓板為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其余樓板為預制和整澆疊合板.設計結(jié)構(gòu)抗震等級為二級. 2.疊合板每層18塊，預制構(gòu)件最重板約2.8t，每棟總計432塊；樓梯踏步板兩種規(guī)格尺寸，總計5.4t；疊合板的預制層厚度為60mm，現(xiàn)澆層厚度為80mm，局部120mm。鋼筋采用HPB300、HPB335、HRB400，疊合板及梁混凝土設計強度均為C30。三、 疊合板施工工藝流程定位線、標高線、支撐點檢查剪力墻及

3、連梁鋼筋、模板工程模板疊合板底支撐架墻、梁側(cè)模標高校正支模墻、連梁、現(xiàn)澆板、疊合板混凝土整體澆筑砼養(yǎng)生預制板線位控制點預制樓板吊裝、固定樓板現(xiàn)澆層管線預埋、鋼筋綁扎、埋設斜撐螺桿預制樓梯吊裝每層疊合板施工工藝流程圖四、 施工準備1.材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉角現(xiàn)象，疊合板已經(jīng)達到混凝土設計強度的100%，項目部與監(jiān)理工程師一同驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品直接退場。2. 進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。3. 現(xiàn)場堆放：放現(xiàn)澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。.疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個高。4.內(nèi)墻施工雙排落地腳手架、外墻的預制掛架安裝

4、牢固可靠。五、 預制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標高控制線，注意核對水暖、消防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標識，作為預制板安裝的水平方向的定位點之一。預制板DDBCBACA剪力墻樓板吊裝控制點示意圖2在混凝土墻上打好標高控制線（結(jié)構(gòu)+500mm水平線），給定預制板樓板底部的標高。3. 疊合板支架：外墻安裝完成期節(jié)點處的混凝土和內(nèi)墻鋼筋混凝土全部完成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架（如圖）。支頂獨立設計不與現(xiàn)澆墻體連接。支頂上部放置可調(diào)節(jié)油托。確保能夠調(diào)整。疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時從構(gòu)件端部開始向中間進行加固

5、，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于2000，中間支撐起拱為1-3.支撐立桿下部設置截面不小于200X200 厚度50mm的實木墊板。在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。4、安裝位置標高校正：監(jiān)理項目部核查標高控制線，按照疊合板的安裝的標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。5、本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一砼澆筑，所以預制板與墻和梁的銜接點在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和剪力墻側(cè)面模板和豎向的木方的標高與板底標高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進行控制。即墻底平整度，側(cè)模高度要保證。預制構(gòu)件在安裝后在接茬處設置海綿條

6、，防止漏漿。6、構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項安全技術(shù)方案）按圖紙要求確定好構(gòu)件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。由于預制構(gòu)件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊車司機聽從吊車指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。操作人員站在獨立搭設的馬凳上（不與現(xiàn)澆墻體的支撐劑疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預制板高度和位置。用撬棍校正，各邊預制構(gòu)件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位置允許安裝在誤差±5mm范圍內(nèi)，完成預制構(gòu)件的初步安裝就位。預制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂

7、托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進行水平微調(diào)，確保調(diào)整后預制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。如果預制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上500mm控制線校進行調(diào)整校正，保證板頂標高一致。吊裝的預制構(gòu)件重量較大，必須設專人指揮。六、疊合板現(xiàn)澆層：疊合板預制構(gòu)件安裝完成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現(xiàn)澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。（詳見現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工專項安全技術(shù)措施）現(xiàn)澆混凝土帶強度達到100后方可拆模。七、質(zhì)量保證措施1、預制構(gòu)件質(zhì)量控制、預制構(gòu)件進場檢查預制構(gòu)件進場檢查允許偏差表分項檢查項目測量工具和方法判定標準外形、尺寸長度、寬度、厚度對角線用鋼卷尺進行

8、測量，2個點取偏差較大值±5mm裂縫或破損裂縫用裂縫檢查尺放在裂縫處，目視與裂縫最接近的位置，讀取數(shù)值根據(jù)遼寧省地方標準判定；建議超過0.3mm的廢棄。破損目視破損位置，用卷尺兩則破損長度深度對結(jié)構(gòu)有影響的廢棄，無影響的修補鋼筋外露長度用卷尺全數(shù)測量按照+5，0控制；位置用卷尺從結(jié)構(gòu)內(nèi)表面開始測量，全數(shù)檢查按照±5mm控制；保護層厚度目視觀察有無明顯出入的位置，如果有用卷尺測量其數(shù)值根據(jù)設計院出具的施工圖判定主筋狀態(tài)目視主筋有無明顯變形或者損壞對結(jié)構(gòu)有無影響預埋件種類，位置目視預埋件種類，用卷尺測量預埋件位置根據(jù)預制構(gòu)件制作圖紙判定預留孔洞尺寸用鋼卷尺測量孔洞水平，垂直，對

9、角線尺寸根據(jù)預制構(gòu)件制作圖或者門窗施工圖確認尺寸是否符合誤差要求2、各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工精度要求表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質(zhì)量符合GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報告吊裝標識項目清晰無誤按圖檢查一般項目截面尺寸長±3mm卷尺寬±3mm高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墻板表面平整度3mm對角線2mm對角尺、高精度測距儀、卷尺底部鋼筋間距/長度 5mm/-3mm箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲2mm埋件標高 ±3mm預留孔洞中心線 ±±5mm預留孔洞標高±5mm

10、預埋件定位 ±2mm3、現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制控制重點:柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。柱軸線允許偏差墻軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-2003 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。標高控制標高在建筑物周邊設置控制點,每層不少于三個引測點，以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設計過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進行綁扎固定，保證與注漿孔位置對應以利于預制構(gòu)件的吊裝定位，允許偏差不得大于5mm。預埋件疊合梁板內(nèi)后置埋件分為三種疊合板三種埋件允許偏差表序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設的預埋部件2mm±3mm2mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5mm±5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件、加強結(jié)構(gòu)的整