隧道及U型槽施工方案

1、隧道及 U 型槽施工方案(一 、施工順序:主線隧道施工:地下連續(xù)墻、高壓旋噴樁地基處理、封堵墻及格構(gòu)柱(抗拔樁布置降水井、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)、砌筑排水溝土方開挖、支撐防水、墊層、底板防水、側(cè)墻及換撐 防水、頂板后澆帶回填土方隧道附屬工程。工序流水步驟見圖(二 、隧道及 U 型槽主體結(jié)構(gòu)施工1、搭設(shè)滿堂鋼管支架為保證整個(gè)工程的砼表面光潔、色澤統(tǒng)一,均采用竹膠復(fù)合模板,頂模在鋼管 架頂面橫箱涵方向鋪設(shè) 10cm*10cm木檔料,間距 40cm 。上鋪 15mm 厚竹膠復(fù)合模板, 模板表面須潔凈光滑、平整,有破損的模板不得使用。在模板的拼接縫下面,鋪設(shè) 膠帶,縫隙嵌薄綿條,表面用膩?zhàn)庸纹?、打?橫縫下須有木橫

2、檔。模板及支撐不 得有松動(dòng)、跑模或下沉等現(xiàn)象。立模分三次立模,第一次為底板,第二次為側(cè)墻,第三次為頂板。立模時(shí)應(yīng)留 設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔。待側(cè)模鋼筋綁扎,側(cè)墻內(nèi)模安裝后,搭設(shè)滿堂鋼管支架,鋼管外徑 48mm ,壁 厚 3.5mm ,搭設(shè)間距 8080cm ,立桿下端墊鋼片,縱橫向水平桿步距為 1.5m ,離底 板面 20cm 內(nèi)設(shè)縱橫向掃地桿,整個(gè)支架均應(yīng)設(shè)置剪刀撐,每根剪刀撐跨越立桿的根 數(shù)應(yīng)在 5根之間,每道剪刀撐寬度不應(yīng)少于 4跨,斜桿與地面的傾角宜在 45-60度 之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭均采用對(duì)接扣件連接, 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上,對(duì)受條件限制必

3、須固定在水平桿上的,則 固定在水平桿上的扣件離主節(jié)點(diǎn)間的距離不應(yīng)大于 10cm 。支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,安裝后的扣件螺栓擰緊,用扭矩扳手檢查,以不 少于 50N.m 為原則,抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行,抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定,不合格的必須重新擰緊,直至合格為止。 (內(nèi)部支撐圖附后 模板支架的計(jì)算:(1 、頂板模板體系頂板模板系統(tǒng)均采用厚 15mm 的竹膠模板,模板主楞采用 75150mm 方木; 次楞:板厚 1000mm 時(shí),采用 100100mm 方木(間距 300mm ;滿堂腳手架(483.5mm 碗扣式腳手架模板支撐體系,立桿縱向間距均為 600mm ,橫向間距

4、 均為 900mm ,橫桿布距 1200mm ;立桿底部設(shè)置調(diào)節(jié)支座,頂端設(shè)置頂托,主楞 縱向放置在頂托上。模板支架四面豎向設(shè)置八字斜桿,并在每排每列設(shè)置一組 專用斜桿。頂板模板體系計(jì)算書、設(shè)計(jì)荷載根據(jù)頂板的厚度情況,板的模板體系主要以厚度為 1000mm 的頂板進(jìn)行驗(yàn)算。 鋼筋混凝土自重:(24+1.1 KN/m1=25.1KN/模板自重:0.35 KN/施工人員、設(shè)備荷載及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載: 3 KN/組合設(shè)計(jì)荷載為:F 1=(25.1+0.351.2+31.4=34.74KN/F 1=(25.1+0.351.2=30.54KN/、頂板模板驗(yàn)算a 、頂板模板線荷載為:q 1= F11=

5、34.741=34.74KN/mq 2= F21=30.541=30.54KN/mb 、驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度模板可看作多跨連續(xù)梁,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10734.743002=0.34106N.mm=M/W=3.4105/(bh2/6=3.4105/(100152/6=9.09N/mm2=15N/mm2 c 、驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度V=0.607 q1L=0.60734.740.3=6.474KN=3V/2bh=36.474103/(2100015 =0.65KN/mm2= 1.6N/mm2; d 、驗(yàn)算撓度竹膠板 E=9.9106 N/mm2I=bh3/12=1000153/12=2811

6、03=0.632q2L 4/100EI=0.63230.543004/(1009.9103281103 =0.56mm=L/250=0.75mm;、次楞驗(yàn)算次楞采用 100100mm 方木I=bh3/12=1001003/12=833104 mm4W=bh2/6=1001002/612=167103 mm3E=9103 N/mm2q 1= F10.3=34.740.3=10.422 KN/mq 2= F20.3=30.540.3=9.162 KN/ma 、驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度次楞按多跨連續(xù)梁計(jì)算,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10710.4223002=924103N.mm=M/W=9241

7、03/167103=5.5N/mm2 =13 N/mm2;b 、驗(yàn)算撓度=0.632q2L 4/100EI=0.6329.1629004/(1009103833104 =0.51mm=L/400=2.25mm;、主楞驗(yàn)算主楞采用 75150mm 方木I=bh3/12=751503/12=2109104 mm4W=bh2/6=751502/6=281103 mm3E=9103 N/mm2線均布荷載為:q 1= F10.9=34.740.9=32 KN/m; (驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度用q 2= F20.9=30.540.9=27.486KN/m; (驗(yàn)算撓度用a 、驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度主楞按多跨連續(xù)梁計(jì)算,查表得:

8、M=0.107 q1L 2=0.107326002=1233106N.mm=M/W=1233103/281103=4.4N/mm2 =13 N/mm2;b 、驗(yàn)算撓度=0.632q2L 4/100EI=0.63227.4866004/(10091032109104 =0.12mm=L/400=1.5mm;、支架驗(yàn)算模板支架采用碗扣式腳手架(483.5mm I=1.22104W=5080 mm3E=2.05105 N/mm2A=489 mm2a 、驗(yàn)算抗壓強(qiáng)度一根立桿的荷載為:P=F0.60.9=34.740.60.9=19.2KN立桿承載性能:=P/A=19.2103/489=39.3N/mm

9、2=205 N/mm2;b 、碗扣節(jié)點(diǎn)承載力按下式驗(yàn)算:P Q(下碗扣抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取 60KNP=19.2KN60KN;c 、驗(yàn)算穩(wěn)定性回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58cm L=1200 =L/i=1200/15.8=76250查表得:=0.744=33.3 N/mm=0.744205=205 N/mm2因此,頂板模板支撐系統(tǒng)能滿足荷載要求(2、側(cè)墻模板體系側(cè)墻模板體系構(gòu)造設(shè)置、側(cè)墻采用 483.5mm 鋼管、 扣件、 頂托與頂板滿堂碗扣式腳手架組合成模 板系統(tǒng)。模板采用 2440122015mm 的竹膠板,主楞采用 75150mm 方木(水平間 距 600mm ,次楞采用 7070mm 方木(縱向

10、間距 250mm ,主楞由頂托支撐固定于滿 堂支架上。 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工步序和結(jié)構(gòu)施工方法要求, 側(cè)墻的最大澆注高 H=6.24m。 、側(cè)墻模板體系計(jì)算書混凝土側(cè)壓力側(cè)墻作用于模板的側(cè)壓力按下列兩公式計(jì)算,取較小值:F=0.22c t 012v 1/2F=cH 其中, c 取 24 KN/m3;混凝土溫度 25, t 0=200/(25+15 =5;1取 1.2; 2取 1.15; 混凝土澆注速度 v 取 1.5m/h; 側(cè)墻澆注最大高度 H=6.24mm。 混凝土的側(cè)壓力為:F=0.222451.21.151.51/2=44.62 KN/m2F=246.24=149.76 KN/m2 根據(jù)計(jì)

11、算結(jié)果,取較小者,故取 F=44.62 KN/m2混凝土有效壓頭高度:h=F/c =44.62/24=1.86m考慮傾倒混凝土?xí)r對(duì)側(cè)模產(chǎn)生水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4KN/m2組合設(shè)計(jì)荷載為:F=44.621.25+41.4=59.14KN/m2(驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度用F=44.621.2=53.54 KN/m2 ; (驗(yàn)算撓度用側(cè)墻模板驗(yàn)算取 1m 寬模板為研究對(duì)象,線荷載為:q 1= F11=59.14 KN/m; (驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度用q 2= F21=53.54KN/m; (驗(yàn)算撓度用驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度側(cè)墻模板按多跨連續(xù)梁計(jì)算,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10759.142502=0.4106N.mm

12、=M/W=0.4106/(bh 2/6 =0.4106/(1000152/6=10.55N/mm2=15 N/mm2; 驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度V=0.607 q1L=0.60759.140.25=8.97KN=3V/2bh=38.97103/(2100015 =0.9KN/mm2= 1.6N/mm2; 驗(yàn)算撓度竹膠板E=9.9103 N/mm2I=bh3/12=100153/12=281103 mm4=0.632q2L 4/100EI=0.63253.542504/(1009.9103281103 =0.48mm=L/400=0.625mm;次楞驗(yàn)算次楞采用 70 mm70mmE=9103 N/mm2I

13、=bh3/12=70703/12=200104 mm4W=bh2/6=70702/6=57103 mm3線均布荷載為:q 1= F10.25=59.140.25=14.79 KN/m; (驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度用q 2= F20.25=53.540.25=13.39KN/m; (驗(yàn)算撓度用驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度次楞按多跨連續(xù)梁計(jì)算,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10714.796002=570103N.mm=M/W=570103/57103=10N/mm2=13 N/mm2;驗(yàn)算撓度=0.632q2L 4/100EI=0.63213.396004/(1009103200104 =0.61mm=L/250

14、=1.5mm;=43.54 N/mm2=0.744205=152.52 N/mm2;因此,側(cè)墻模板支撐系統(tǒng)能滿足荷載要求。3、鋼筋工程(1 、鋼筋加工所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外,還需按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn), 合格后方可使用。鋼筋加工時(shí),放樣決定下料長(zhǎng)度及其形狀,并嚴(yán)格保證形狀符合 設(shè)計(jì)要求。(2 、鋼筋安裝和綁扎鋼筋按施工縫的位置劃分成段進(jìn)行安裝施工。安裝和綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)需要搭設(shè) 臨時(shí)腳手架,以防操作人員上下來(lái)回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進(jìn)行,對(duì)縱橫相交的,在適當(dāng)部位采用 點(diǎn)焊與鋼筋支架焊牢。底板鋼筋保護(hù)層墊塊用與砼相同級(jí)配的砂漿制作,側(cè)墻內(nèi)外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度

15、在鋼筋支架節(jié)點(diǎn)外采用 16環(huán)向筋控制。 16環(huán)向筋不但位置要準(zhǔn)確,而且必須很 綁扎牢固,要通過(guò)它控制側(cè)墻模板的位置。人行通道工字鋼之間及工字鋼與連接筋,隧道主筋之間的焊接均采用雙面焊, 被通道所切斷的隧道主筋在與工字鋼架連接處應(yīng)完好焊接,使鋼架與隧道主筋連成 一整體。對(duì)所有安裝成型的鋼筋,要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,對(duì)其位置、標(biāo)高、長(zhǎng)度,特別要對(duì) 綁扎的牢固程度進(jìn)行檢查,防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。4、變形縫施工變形縫是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié),防水處理比較復(fù)雜。如處理不當(dāng)而引起滲漏 水現(xiàn)象會(huì)直接影響地下工程的正常使用和壽命。因些在施工中要仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍。(1 、對(duì)止水帶的要求應(yīng)用于變形縫中的止水

16、帶必須具有一定的防水能力,能與結(jié)構(gòu)部分牢固地結(jié)合, 其耐久性與結(jié)構(gòu)所用材料的耐久性相適應(yīng),并具有適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形,在變形范圍內(nèi)不 開裂、不折斷等性能。止水帶在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,確無(wú)損壞和孔眼等,方可使用。止水帶在拐角處要做成直徑 15cm 以上的大圓角,止水帶的接槎不得在拐角處。 (2 、施工方法、止水帶采購(gòu)時(shí),盡量要求廠家按設(shè)計(jì)要求的尺寸做成不留接槎的整體止水 帶。確實(shí)需要焊接的應(yīng)由廠家派專業(yè)人員進(jìn)行,焊接步驟如下:將準(zhǔn)備焊接的止水帶的兩端分別削去搭接面的中心圓孔、足節(jié)及翼緣高出部分, 然后用銼將搭接面銼成毛面,并涂上一層膠粘劑,使汽油滲入止水帶內(nèi)部,并放置 在通風(fēng)良好處使其干燥后,將混煉膠薄片

17、粘貼在其中一端的搭接部位上,再將另一 端的搭接部分重疊之,以待加壓熱接,接著將兩塊鋼板加熱到 800C 左右,把搭接部 位置于兩塊鋼板中間,將螺栓擰緊,然后加熱到 100-1300C(受熱鋼板表面溫度 。加 熱過(guò)程中兩面必須反復(fù)烤熱,一定要均勻。加熱 10-15min 后取下一塊由接頭流出的 混煉膠, 并用手拉直, 檢查其彈性, 彈性好, 即焊接合格, 則停止加熱, 放置 15-20min , 使其冷卻后,拆卸鋼板即可。、在支設(shè)模板時(shí),把止水帶的中部夾于端模上,同時(shí)將瀝青木絲板釘在端模 上,并把止水帶翼邊用上下兩片鋼筋網(wǎng)夾平,再綁扎或點(diǎn)焊于側(cè)墻鋼筋上,然后澆 筑砼,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除端模

18、并把止水帶的另一翼邊同樣用鋼筋網(wǎng)夾平固 定,以防止水帶翹曲變形,再澆筑另一側(cè)的砼,在止水帶的轉(zhuǎn)角上,應(yīng)特別注意要 平順過(guò)度,以防因止水帶施工不當(dāng)造成滲漏水。(3、各施工縫處的防水施工、底板施工縫防水施工底板施工逢防水施工時(shí),先對(duì)預(yù)留搭接部位進(jìn)行臨時(shí)保護(hù),再去掉臨時(shí)保護(hù)層 并進(jìn)行防水材料的搭接。、側(cè)墻施工縫防水施工側(cè)墻施工逢防水施工時(shí),先埋設(shè)多次性注漿管,再第二步:鋪設(shè)遇水膨脹止水膠。 、頂板施工縫防水施工頂板施工逢防水施工時(shí),先對(duì)預(yù)留搭接部位進(jìn)行臨時(shí)保護(hù),再第二步施做施工 縫部位防水加強(qiáng)層并立即粘貼聚酯布增強(qiáng)層,最后完成防水層的搭接。5、防水混凝土工程泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性

19、混凝土經(jīng)輸送管道送到澆筑地 點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行、輸送混凝土量大、 連續(xù)澆筑具有節(jié)省人工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn),本 工程隧道箱體砼采用泵送,泵送注意事項(xiàng)如下:泵送防水混凝土配合比。泵送防水砼可參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù),還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素選定配合比:(1 、確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率,以獲得良好的可泵性,因 此可能超過(guò)防水混凝土砂率的限值,但不宜過(guò)大,以不超過(guò) 50%為宜, 避免影響防水 混凝土的強(qiáng)度的抗?jié)B性下降。(2 、泵送防水混凝土的坍落度。箱體施工時(shí)采用 110130mm坍落度,能取得較好的施工效果。坍落

20、度過(guò)小,拌合物干澀,管道內(nèi)摩擦阻力加大,得不到較好的可泵性,坍落 度過(guò)大,混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象,使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇 適宜泵送的最佳坍落度。 防水混凝土碎石最大料徑不超過(guò) 40mm，適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒 徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1：3，且通過(guò) 0.315mm 篩孔的砂應(yīng)不 少于 15%。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。 （3） 、添加 HEA 型砼膨脹劑（摻入時(shí)占水泥用量 68%等量代替水泥） 6、后澆帶施工方案 后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于

21、后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)?？膳c留置施 工縫結(jié)合起來(lái)，但必須嚴(yán)格做好，保證抗?jié)B性能。后澆帶施工要點(diǎn)： （1） 、后澆部位的混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為 C40。 （2） 、后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時(shí)間 42 天。這期間兩側(cè)先澆砼 體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，些時(shí)再澆筑后澆帶混凝土，在兩側(cè)先澆砼及鋼筋的限制 作用下，后澆的補(bǔ)償收縮混凝土膨脹產(chǎn)生相向變形，使混凝土內(nèi)部密實(shí)，且因膨脹 而與兩側(cè)先澆混凝土相接密合，成為整體的、無(wú)變形縫的結(jié)構(gòu)。 （3） 、后澆帶澆筑前，將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤(rùn)， 再行澆筑。后澆帶混凝土澆筑后，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一個(gè)月。 （4） 、后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時(shí)的溫度，并宜選擇在 一天中最低氣溫時(shí)施工。減小混凝土的冷縮變形。混凝土的冷縮變形不僅與本身水 化熱的散失有關(guān)，還同外界氣溫的降低有關(guān)。由于兩側(cè)先澆混凝土冷縮變形已趨于 穩(wěn)定，后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分混凝土內(nèi)部的溫升，降低 混凝土內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內(nèi)部混凝土與外層 混凝土之間的溫度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫，有效 地保護(hù)后澆縫施工質(zhì)量。 11 二、結(jié)構(gòu)防水 （一） 、防水設(shè)計(jì)原則和防水標(biāo)準(zhǔn) 1、主體結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)