樁基礎工程施工技術方案

1、樁基礎工程施工技術方案一、水泥土攪拌樁施工1. 施工準備（1）材料1）水泥 ; 用 P.042.5 級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2）外加劑 ; 塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏;應有產品出廠合格證，摻量通過試驗確定。3）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于 5%（ 2）機具準備深層（噴射）攪拌機、灰漿泵（濕法） 、灰漿拌制機（濕法） 、冷卻水泵（濕 法）、粉體發(fā)送系統(tǒng)（干法） 、空氣壓縮機（干法） 。（ 3）作業(yè)條件1）平整場地 ;做好"三通一平 " ，在老宅場地施工前對樁位用釬探檢查有無條 石、塊石，如有應及時挖掘清除。2）放線定位 ; 按設計要求進行現(xiàn)場測

2、量放線，定出每一個樁位，作出醒目標 記。3）場地布置：現(xiàn)場表土較硬需采用注水預攪施工時，在場地四周要開挖排 水溝，并設集水井。4） 機械安裝：做到牢固平穩(wěn)，攪拌軸必須垂直（垂直度偏差不超過1%）。 樁位偏差不大于50mm每一樁位均要做好相應的標志。2施工流程（1）"濕法"工藝流程（見圖3-2）圖S-2“濕法”工藝流程（2）"干法"工藝流程（見圖3-3）3. 施工方法（1）"濕法"施工1）樁機定位：利用起重機或開動絞車將樁機移動到指定樁位。為保證樁位 準確，必須使用定位卡，樁位偏差不大于50mm導向架和攪拌軸應與地面垂直, 垂直度的偏差

3、不應超過1%2）攪拌下沉：當冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架 切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流表監(jiān)控；同時按預定配比拌制水泥漿， 將其倒入集料斗備噴。3）噴漿攪拌提升；攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，使水泥漿連續(xù)自 動噴入地基，并保持出口壓力為 0.40.6MPa,攪拌機邊旋轉邊噴漿邊按已確定 的速度提升，直至設計要求的樁頂標高。 攪拌頭如被軟黏土包裹時， 應及時清除。4）重復攪拌下沉 ; 為使土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋 轉邊沉入土中，直到設計深度。5）重復攪拌提升：將攪拌機邊旋轉邊提升，再次至設計要求的樁頂標高。 并上升至地面，制樁完畢。6）清洗：

4、向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵清洗管道，直至基 本干凈，同時將黏附于攪拌頭的土清洗干凈。7）移位 ; 重復上述步驟 1） 6），進行下根樁施工。（2）"干法 "施工1）鉆機定位：利用起重機或開動絞車將樁機移動到指定樁位。為保證樁位 準確，必須使用定位卡，樁位偏差不大于50mm導向架和攪拌軸應與地面垂直， 垂直度的偏差不應超過 1%。2）正轉下沉：開啟主空壓機，打開送灰管道，鉆機正轉下沉，風壓控制在 100 150kPa。3）反向轉動：鉆機鉆進至設計深度，鉆機換擋，反向轉動。4）噴粉提升 ; 開啟副空壓機，將料罐壓力與送灰管壓力調至正常，開閥噴粉 并提升。5）換向旋

5、轉提升：攪拌頭提升至設計樁頂標高后停止噴粉，攪拌頭換向旋 轉提升至地面，成樁完畢。6）移位：重復上述步驟 1）步驟 5），進行下根樁施工。4. 質量標準（1）施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計 量設備完好程度。（2）在施工過程中，應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁 的長度及標高。3）施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力(4) 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取 90d后的試件;對支護水泥 土攪拌樁應取28d后的試件。(5) 承重水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%且每

6、一單項工程不應少于3點。(6) 水泥土攪拌樁質量標準應符合表3-3的規(guī)定舉耳一3水瀝土損拌樁質標準項1序號檢童項目植卉方達1設計誓求査嚴甜件格證書芹捕樣遠檢主控2水泥用it奄看就撕計項目3械體強度設計畫求按規(guī)宦辦耗4地碁承載力設計菴求按規(guī)定辦袪續(xù)表項目洋號允許備差或丸許值檢査京準1機蟲崑升K#/ (rn/min)<0. 5暈機頭上升距施及時間2樁底標髙Fmm±200噸61機頭滉度一般3臟血標高/mm*100-50水椎價(最上部500nnn不怦人4樁位誓璋/mm<50用鋼尺岸5<0.40用懶尺址，U為樁徑6重宜廈(% 7攥按Anrn用鋼尺就5. 成品保護(1) 在施工

7、完成后，應灑水養(yǎng)護樁頭至少 7do(2) 樁頭500mm鑿除及場地開挖應采用人工進行，以免機械開挖時損壞樁 頭。6. 環(huán)境保護及安全措施(1)環(huán)境保護措施1) 設沉淀池，清污分流2）水泥運輸表面覆蓋，建筑垃圾運輸表面覆蓋，道路要經常維護和灑水， 防止造成粉塵污染。3）施工現(xiàn)場應設合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾 隨意堆放和拋撒。4）施工現(xiàn)場使用和維修機械時， 應有防滴漏措施嚴禁將機油等滴漏于地表， 造成土地污染。（ 2）安全保證措施1）禁止無關人員進入現(xiàn)場，打沉套管應有專人指揮。2）施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責。3）在樁架上裝拆維修機

8、件進行高空作業(yè)時，必須系安全帶。4）樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣 手套，注意防止電纜磨損漏電。5）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，當載荷太大及工作電流超過預定值 時，應減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪 拌機強制提起之后，才能啟動電機。6） 施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全。7）所 有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育。7. 應注意的問題（ 1）濕法1）所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。2）噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器自動記錄。3）當水泥漿液到達出漿口后，應噴

9、漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪 拌后，再開始提升攪拌頭。0.5m 處。待恢復供漿4）施工時因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 時再噴漿攪拌提升。2）干法1）噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。2）攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過 16mm。3）當攪拌頭到達設計樁底以上 1.5m 時，應立即開啟噴粉機提前進行噴粉 作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下 500mm時，噴粉機應停止工作。4）成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?1m 處，待恢 復噴粉時再噴粉攪拌。二、超流態(tài)混凝土灌注樁施工1. 施工準備（ 1）資料準

10、備1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2）樁基工程施工圖 （包括同一單位工程中所有的樁基礎） 及圖紙會審紀要。3）建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜） 、地下構筑物、危房、 精密儀器車間等的調查資料。4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料。5）樁基工程的施工組織設計或施工方案。6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。7）有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。（ 2）作業(yè)條件1）成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。2）施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)，并列入 工程檔案。3）樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必

11、須在開工前準備就緒， 施工場地應進行平整處理， 以保證施工機械正常作業(yè)。 4）基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。（3）技術準備1）施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置 ; 采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注 樁必須有泥漿處理措施。3）施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃。4）機械設備、備（配）件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃。5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文 物和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)

12、定執(zhí)行。6）保證工程質量、安全生產和季節(jié)性（冬、雨期）施工的技術措施。2. 施工流程（見圖3-4）圖3-4施工流程3. 施工方法（ 1）定位放線，組裝設備。（ 2）鉆機就位，調整垂直度。鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度，結合場地實際情況鋪 設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。（ 3）開鉆至設計標高，檢測樁口標高、確定鉆孔深度。1）開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆 進中鉆機傾斜錯位。2）鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設 單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。（ 4）攪拌超流態(tài)混凝土。超流態(tài)混凝土的原材料必須

13、經過 2 次復驗合格后方可投入使用， 水泥宜選用 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于 42.5MP&外加劑的選用應保 證坍落度達到220250mm拌制投料時、其添加順序宜滯后于水和水泥，石子 粒徑宜采用520mm施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土 中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的黏阻力。（ 5）提鉆泵注混凝土。鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始 終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土灌注速度相 協(xié)調。提鉆桿前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時。要計算每盤

14、泵入混 凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產生的上頂力，調整提鉆速度，保證 鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。（6）制作鋼筋籠。鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用 HPB335 級鋼做主筋時，可不設彎鉤 ; 用HPB235級鋼筋做主筋時，樁頂應設彎鉤，彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍。 鋼筋籠下端 500mm 處主筋宜向內側彎曲 15° 30° 樁身混凝土必須留有試塊 每個澆筑臺班不得小于 1 組，每組 3 件。（7）安放鋼筋籠。利用鉆機自備吊鉤、塔吊或起重機將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然 后扶穩(wěn)旋轉依靠自重和人工下入孔中。如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，

15、固定在設計標高。4. 質量標準（1）主控標準1） 樁位偏差：13根、單排樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁D/6且< 70mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 D/4且w 150mm2）垂直度偏差小于 1%樁長。3）樁徑允許偏差不大于 -20mm。4）樁體質量檢驗 ; 施工結束后，必須進行樁體質量檢驗，樁體質量必須符合 設計要求。5）混凝土強度：混凝土強度等級必須符合設計要求。混凝土強度試件的留 置數(shù)量，每灌注50m2或每個澆筑臺班不得少1組?；炷翉姸葯z驗評定方法應 符合 GBJ/T 50107 2010混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。6）承載力; 工程樁必須進行承載力檢驗，單樁承

16、載力特征值必須滿足設計要 求。要求基礎設計等級為甲級或地質條件復雜， 成樁質量可靠性較差的樁， 必須 采用靜載荷試驗方法進行檢驗 ; 地質條件較好，且不含或很少含地下水以及工程 樁施工質量較差的乙級建筑地基基礎工程， 應采用高應變動測法。 單樁承載力檢 測方法應符合 JGJ 106 2003建筑基樁檢測技術規(guī)范規(guī)定。2）一般項目1）鋼筋籠頂標高允許偏差± 50mm。2）樁頂標高允許偏差+30mm澆筑后樁頂宜比設計標高高 300500mm3）鋼筋保護層厚度允許偏差土 20mm檢查方法：鋼尺測量。4）充盈系數(shù)大于 1。 檢查方法：檢查單樁的實際灌注量，計算充盈系數(shù)。5）骨料含泥量：小于

17、1%，抽樣送檢。檢查方法：檢查試驗報告。5. 環(huán)境保護及職業(yè)健康安全措施（ 1 ）環(huán)境保護措施1 ）施工期間做到泥漿不外溢。2）現(xiàn)場所排污水應先集中經過臨時沉淀池過濾后，方準排入下水管道，防 止堵塞下水道。3）現(xiàn)場用圍墻進行封閉，將施工區(qū)域與外界隔離開。4）現(xiàn)場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。5）在現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。6）進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸 車的廢水經沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。7）現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理， 儲存和使用都采取措施， 防止跑、 冒、滴、漏，污染水體。8）施工現(xiàn)場遵照 GB 125231990

18、建筑施工場界噪聲限值執(zhí)行。（ 2）職業(yè)健康安全措施1）進入現(xiàn)場的施工人員必須佩戴好安全帽，上高空作業(yè)必須系好安全帶， 機電設備必須由專人操作，操作時必須遵守規(guī)程。2）各種電器控制必須設計二級漏電保護裝置，電動機械應嚴格按一機一閘 制接線，必須有防雨措施。3）經常檢查機械的轉動，升降、電氣系統(tǒng)及吊臂、吊繩、鉤等關鍵部位的 安全性和牢固性。4)監(jiān)督。樁機在移位和轉動時，現(xiàn)場必須有安全管理人員或兼職安全員親自指揮5)夜間施工必須有充足的照明。電工應經常檢查電線、電纜是否有損傷，絕不允許電機、電線、電纜和 任何電器設備帶病工作。7）各轉動軸、轉動帶部位嚴禁暴露在外，必須設置防護罩。8）嚴禁施工人員酒后

19、上班， 不準無證操作， 雨期施工操作人員應注意防滑9）設備的組裝： 充分熟悉設備使用說明書，嚴格按照廠方要求進行設備組裝，不得隨意減 少機身配件。 組裝時，必須按要求擰緊螺栓、螺母，而且插入方向變應遵循由上而下的 方式。 動力頭所用的鋼繩必須是一體化，中間不得有接頭，嚴禁有抽絲現(xiàn)象，繩 筒必須有防護罩等措施。 機架橫向、縱向移動用鋼絲繩必須滿足受力要求，并且不得有抽絲斷裂等 現(xiàn)象。 鋼絲繩接頭處必須有 3個夾頭緊固。 動力頭應經常加油，定期檢查小油泵，如有異?，F(xiàn)象及時調換。 檢查各電箱的漏電保護裝置，如有失靈的保護器應及時拆除更換。 應經常檢查機架上面的螺絲母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時緊固。 走

20、管嚴禁污泥浸泡，應定期涂刷潤滑劑，以保證機器架行走時的靈活性。10）操作時注意事項： 道木放置應整齊，表面標高統(tǒng)一，遇溝槽較寬處應多置幾根，以免跨度太 大。 遇地基較軟或有松動時禁止移機，待處理后方可移位上機。 應經常檢查機架零配件是否有異常情況，若發(fā)現(xiàn)應盡量整改，杜絕安全隱 患。11）混凝土灌注完畢后應及時割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口泥漿和混凝土 殘漿。對樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔， 應即回填或加蓋， 以防人或物 掉落。三、預應力管樁施工1. 施工準備1 ）材料準備1 ）水泥宜選用 P.042.5 級上普通硅酸鹽水泥。2）砂; 選用中砂或粗砂含泥量不大于 2%。3）石：選用粒徑540

21、mm的碎石，含泥量不超過2%4）水：應用自來水或不含有害物質的自來水。5）鋼筋：應選用正規(guī)廠家鋼材，有質量合格證并經復試合格2）機具準備主要機具有：錨具、夾板、張拉機、柴油錘、樁架2. 施工工藝流程測量定位f底樁就位f對中和調直f錘擊沉樁f接樁f再錘擊接樁f打至 持力層收錘。3. 施工方法（1）測量定位：測量定樁時，應由專職測量人員在樁位中心打入紅布條作 為"樣樁"。如采用開口型樁尖， 還應用白砂在當天計劃旗打的樁位上畫出一個圓 心與" 樣樁" 重合。（ 2）底樁就位：由于管樁節(jié)長較短，重量相對于方樁來說較輕，一般采用 單點吊將管樁吊直， 先將管樁頭部插

22、入樁錘下面的樁帽套內， 再用人工扶住管樁 下端將管樁樁尖在白灰圈內就位。（3）對中、調直底樁：就位后對中調直這道工序對成樁質量起關鍵作用。 如果底樁不對中。那么成樁后樁位偏差肯皆定超過規(guī)范要求。 調直使樁身垂直 .， 使樁身樁帽和樁錘的中心線重合， 測量管樁樁身包括打樁架等桿的垂直度， 可用 兩臺經緯儀在離打樁架 15m 以外成正交方向進行觀察，也可在正交方向上設置 兩個線錘進行觀察校正。 另外，每臺打樁機尚應配一把長條水準尺， 隨時測量樁 身垂直度。（4）錘擊沉樁：在開始錘擊底樁時，落距要較小，當入土一定深度并保持 穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁， 在打樁過程中要自始至終保持樁錘、 樁帽和樁身

23、的中心線重合， 即三體中心線保持在同一鉛垂線上， 如有偏差及時糾正， 尤其對 底樁的垂直度控制更要嚴格， 這不僅是為了保證成樁的垂直度， 也是為防止管樁 受偏心錘擊而被擊碎的一條重要施工控制措施。（5）接樁：預應力接樁全部采用端頭板四周一圈坡口進行電焊連接，當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?0.5 1.0m 時可暫停錘擊，進行管樁焊接，首先用鋼絲刷將兩 個對接樁頭上的泥士。 鐵銹刷凈， 再在底樁樁頭扣上一個特制的接樁夾具 （導向 箍）將待接的上樁吊入夾具內就位， 并調直，用焊檢在接縫四周均勻對稱點焊 4 6 點，待上下節(jié)固定后拆除夾具， 再正式施焊， 選用焊條直徑應首先滿足焊縫滿 足坡口根部的要求，焊接坡口

24、根部時應選用© 3.2焊條，其余部分可選用© 4© 5焊條，焊接時電流強度應與所用的焊機和焊相匹配。施焊時，宜由兩個焊工 對稱、分層均勻，連續(xù)進行，且焊接層數(shù)不得小于兩層。焊縫應連續(xù)飽滿，焊縫 應自然冷卻810min，才能繼續(xù)打樁。（6）收錘：當樁尖被打入設計持力層一定深度時，施工人員即可考慮終止 錘擊，由于過早停打則樁的承載力達不到設計要求 ;過遲收錘，樁身樁頭可能被 打壞，因此，在停錘之前，施工人員一般需獲得樁身最后 1 0次擊入度及最后 1m 樁錘擊數(shù)。各種沉樁數(shù)據(jù)如果符合事先確定的停打條件，就可收錘停打。4. 成品保護（1 ）基坑開挖時， 注意防止挖掘機碰

25、到預應力管柱， 以防對管樁造成破壞。（2）為避免樁頭錘擊時受損，在樁端設樁墊，它可以降低錘擊應力，保護樁頭，一般樁墊采用麻袋、硬紙板或水泥紙袋5. 安全、環(huán)境保護措施（1）打樁機行走回轉及提升樁錘不得同時進行。（2）打樁機嚴禁偏心吊樁，正前方吊樁時其水平距離?；炷令A制樁不得 大于 4m。（3）樁機在前進或倒退轉換過程中，必須使主機完全停穩(wěn)后，才能進行轉 換。（4）樁機在上下坡時， 其坡度不應大于 9°，并應將樁機重心置于斜坡向上 方，帶有行走聯(lián)鎖制動器的樁機，在上下坡時須使用行走制動器。（5）樁機嚴禁在斜坡上回轉。（6）打樁時，應做好噪聲防護工作，并應向有關部門申請夜間施工手續(xù)。6

26、. 應注意的問題（1）重視樁帽及墊層的設置。（2）自始至終保持樁身垂直力。（3）保證管樁接頭的焊接質量。（4）在較厚的黏土，粉質黏土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，并 一次性完成。（5） 承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度一般不宜超過2m。四、長螺旋鉆孔灌注樁施工1.施工準備（1）材料準備1）水泥：采用 42.5 級礦渣硅酸鹽水泥。有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有進場復驗報告。3）石子：卵石或碎石，含泥量不大于 2%有進場復驗報告。4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5）外加劑、摻和料：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有出廠質量證明文件、 檢測

27、報告，復試報告。（ 2）機具準備采用 LZ 型或 KI600 型長螺旋鉆機，帶硬質合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝 土拌制、澆筑系統(tǒng)設備。（ 3）作業(yè)條件1）地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。2）施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對 影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。3）施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。4）現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。5） 在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。2. 施工方法（1）鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜 或移動。在鉆架上應有控制

28、深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（2）鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.51.0m深，檢查 一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口， 達到設計深度后停鉆， 提鉆，檢查成孔質量 ； 即可移動鉆機至下一樁位。（3）鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應 在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準 時，應分析原因，采取措施處理。（4）鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或黏土重新鉆孔或往 孔內倒少量土粉或石灰粉。 如遇有含石塊較多的土層， 或含水量較大的軟塑黏土 層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大， 致使孔壁附

29、著擾動土和孔底增加回落（5）清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于 鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可 投入2560mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。（6）鋼筋籠骨架應一次性綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩(wěn)或用導 向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護 層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。（7）鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為 80100mm為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率、摻減水劑和粉煤灰等。（8） 樁混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振實，分層高度一

30、般不得大于 1.5m， 用接長軟軸的插入式振動器， 配以鋼釬搗實。 澆筑至樁頂時。 應適當超過樁頂設 計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。（9）樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護 層。（10）冬、雨期施工。冬期氣溫在0 c以下澆筑混凝土時，應采取適當?shù)募?熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到 40% 抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工 現(xiàn)場應采取有效防雨、 排水措施。 樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土， 以避免樁 孔灌水造成塌孔。3. 成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔 時，要有保護墊塊或墊管和墊板。（ 2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固 定其位