泵送砼施工方案

1、 一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204922、施工圖紙(北京建筑設(shè)計研究院設(shè)計部分(參考書籍:建筑施工手冊第二版19-5-7 泵送混凝土施工二、工程概況北京市海淀區(qū)機(jī)關(guān)辦公樓工程,位于長椿橋路、萬柳小區(qū)中路和南路之間,是海淀區(qū)政府為中關(guān)村科技園區(qū)開發(fā)建設(shè)的第一個讓位工程。建筑面積53500,主要分為主辦公樓、裙樓和圓形會議中心三部分。地下二層,加半地下層,主樓地上十三層,裙樓地上五層和會議中心地上三層。本工程全部采用商品砼施工。±0.000以上砼強度等級如下: 裙樓和會議中心(高度在20m以下、主辦公樓三層以下,采用砼汽車泵及塔吊配合布料,主辦公樓三層以上(主辦

2、公樓高56.6 m采用砼地泵及塔吊配合輸送砼。主辦公樓單層豎向結(jié)構(gòu)砼量為230m3(其中獨立柱為130 m3,電梯井筒剪力墻為100 m3,單層頂板、梁砼量為500m3。三、商品砼攪拌站的選擇及要求:1、商品砼攪拌站的選擇:主要考慮其應(yīng)通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)等級為一級、運距小于15Km,其他還有砼日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等。經(jīng)綜合考慮確定選用城建總公司田村砼攪拌站。在簽訂砼合同時明確以下內(nèi)容:砼強度等級、施工部位、工程量、砼坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時間、每小時供應(yīng)量、砼特殊性能要求(如早強、緩凝等及相關(guān)資料的提供,并根據(jù)澆筑部位特點、天氣狀況與攪

3、拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。2、砼配合比的優(yōu)化:(1對原材料的要求:砼配合比的確定除了滿足強度要求外,還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好,因此對原材料提出了如下要求:1水泥:配置泵送砼所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-92、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344-92。2粗骨料:骨料最大粒徑與輸送管的管徑之比:對碎石不大于1:3,對卵石不大于1:2.5,且要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGT53-92。3細(xì)骨料:應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。還要滿足(a采

4、用中砂,細(xì)度模數(shù)2.32.5:(b通過0.315MM篩孔的砂不小于15%;(c具有良好的級配。4水:應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89的規(guī)定。5摻和料和外加劑:摻合料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),其中粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的規(guī)定。外加劑符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076-87,混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88,混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。(2砼配合比的確定:泵送砼配合比設(shè)計,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-95、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92、混凝土

5、強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)砼強度、原材料、砼運輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試配。根據(jù)攪拌站積累的施工經(jīng)驗及泵送規(guī)程規(guī)定,砼水灰比控制在0.4-0.6之間,砼砂率為38%-45%之間,坍落度為160-180(±20之間,砼最小水泥用量為300Kg/m3。3.泵送砼的供應(yīng):(1泵送砼的拌制:砼各種原材料的質(zhì)量符合配合比設(shè)計要求,并應(yīng)根據(jù) 原材料情況的變化及時調(diào)整。拌制砼時,嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量,攪拌時期投料順序,除滿足有關(guān)規(guī)定外,粉煤灰宜于水泥同步,外加劑按配合比要求摻加,且宜滯后于水和水泥,攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(

6、2泵送砼的運輸:砼供保是泵送及澆筑質(zhì)量的決定性因素,因此在與攪拌站簽訂供貨合同時明確要求砼的初凝時間,每小時供砼量(到現(xiàn)場不少于4車且均勻供料。攪拌站根據(jù)此要求及砼澆筑量、攪拌時間、運距等綜合考慮,以確定運輸車數(shù)量。1砼泵的平均輸出量根據(jù)砼泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率,按下式計算確定:Q1=Qmax×1×式中:Q1每臺砼泵的實際平均輸出量(m3/h;Qmax每臺砼泵的最大輸出量(m3/h,施工現(xiàn)場采用一臺HBT80C固定式砼輸送泵,Qmax=80 m3/h;1配管條件稀疏,可取0.80.9,取0.85;作業(yè)效率,可取0.50.7,取0.5。所以Q1=80×0

7、.85×0.5=34 m3/h(以上是根據(jù)HBT80C固定式砼輸送泵有關(guān)參數(shù)計算的,采用砼汽車泵和塔吊施工作業(yè)時,砼汽車泵一般不少于2臺,臂長為42m或36m2砼連續(xù)作業(yè)時,每臺砼泵需要配備的砼攪拌運輸車臺數(shù),按下式計算: N1=Q1×(60×L1÷S0+T1÷(60×V1式中:N1砼攪拌運輸車臺數(shù);V1每臺砼攪拌運輸車容量(m3,取V1=6 m3;Q1每臺砼泵的實際平均輸出量(m3/h; L1砼攪拌運輸車往返距離(Km;S0砼攪拌運輸車平均行車速度(Km/h,取S0=30 Km/h;T1每臺砼攪拌運輸車總停歇時間(min。N1=0.

8、094(2 L1+T1,每次澆筑砼攪拌運輸車數(shù)量由具體情況確定。3砼攪拌運輸車的現(xiàn)場行使道路宜為環(huán)形道路,且滿足重車行駛的要求;車輛出入由專人指揮,夜間施工應(yīng)有良好的照明設(shè)施,危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志;砼攪拌運輸車在裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈;到達(dá)現(xiàn)場后,坍落度不符合要求的砼立即退場,嚴(yán)禁卸料使用;在砼運輸過程中,拌筒保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。攪拌站提供的砼初凝時間要滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的要求,泵送砼運送延續(xù)時間不宜超過砼初凝時間的1/2,每臺砼攪拌運輸車總停歇時間根據(jù)交通情況和現(xiàn)場情況確定。4砼攪拌運輸車給砼泵喂料要求:在喂料前,應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使砼拌和均勻,防止分層離析;喂料時,反轉(zhuǎn)卸料

9、應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)保證砼在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上;暫時中斷泵送作業(yè)時,應(yīng)使拌筒低速澆拌砼;砼泵進(jìn)料斗上,應(yīng)安置網(wǎng)篩設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防超大直徑骨料進(jìn)入泵內(nèi)造成堵塞。四、泵送砼設(shè)備的選擇和現(xiàn)場布置(一、砼泵的選擇和現(xiàn)場布置:1、砼泵的選擇:考慮到經(jīng)濟(jì),適用的原則,主辦公樓、三層會議中心和五層裙樓三層以下采用砼汽車泵,塔吊配合進(jìn)行砼施工;主辦公樓三層以上在主樓南側(cè),塔吊附近設(shè)置一臺HBT80C固定式砼輸送泵,兩道輸送管布置在結(jié)構(gòu)內(nèi)部,三層會議中心、東側(cè)裙樓和五層裙樓三層以上結(jié)構(gòu),使用42米汽車 泵和塔吊配合作業(yè),必要時可接配管進(jìn)行施工。2、砼泵的現(xiàn)場布置:(現(xiàn)場布置詳見附圖11砼泵設(shè)置處場地

10、應(yīng)平整、堅實,具有重車行走條件,且有足夠的場地保證攪拌運輸車的供料、調(diào)車的方便;2砼泵盡量確定為固定位置,盡量少移動砼泵;3多臺砼泵同時澆筑砼時,應(yīng)合理布置,使各自承擔(dān)的澆筑量接近,做到同時完成,避免留置施工縫;4在砼泵作業(yè)范圍內(nèi),不得有障礙物、高壓電線,同時要有防范高空墜物的措施;5砼泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求,應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(二、泵送管的選擇和現(xiàn)場布置:1、泵送管的選擇:砼輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥,要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長度具體由現(xiàn)場實際情況確定1直管:管徑125mm,長度2m、3m;2彎管:管徑125mm,彎曲角

11、度45o和90o,曲率半徑1.0m;3錐形管:150 125,長度1m;4軟管:3m和5m兩種,管徑125mm;5截止閥:針型閥2、泵送管的現(xiàn)場布置:(管線布置詳見附圖11根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,盡可能縮短管線的長度。少用彎管和軟管,以減少壓力損失。管線便于拆裝、清洗和故障維修。 2管線布置要求橫平豎直,繪制布管簡圖。在同一管線中,采用相同管徑的輸送管。同時采用新、舊管段時,將新管布置在泵送壓力較大處。3輸送管應(yīng)無龜裂,無凹凸損傷和彎折的管段,接頭嚴(yán)密、有足夠強度、并能快速拆裝。4垂直方向配管時,地面水平管長度不小于垂直管總長度的1/4,且不小于15m,(主辦公樓高度為56.6m,在距出料口4m

12、處設(shè)截止閥,保證立管內(nèi)砼不致反流。5輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上,水平管每隔一定距離設(shè)置支架,便于排除堵管、裝拆和清洗管道,水平管與立管交接處設(shè)大弧度彎管,彎管底設(shè)三角形底座,緩沖水平力。泵管從主樓南側(cè)門廳靠近8軸柱子進(jìn)入結(jié)構(gòu),(管道加固措施詳見附圖2,分成兩支。在A軸北4米,3軸東2米,12軸西2米(對稱,首層頂板及以上各層頂板上預(yù)留300×300的洞口,洞口四角預(yù)埋20或20以上鋼筋(300mm長,作為管道固定埋件,立管從洞口穿出,在樓層間用鋼管架固定。(詳見附圖36夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋,避免陽光照射,每隔一定時間澆水潤濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件的磨損情

13、況,及時更換。7布料設(shè)備要求覆蓋整個工作面,均勻迅速進(jìn)行布料,且支撐牢固、穩(wěn)定,不影響其他工序的施工。(詳見附圖33、泵送能力驗算:(1最大水平輸送距離:現(xiàn)場采用125mm直泵管,砼坍落度S1:16cm(18 cm;粘著系數(shù)(pa:K1=(3.00-0.01S1102=284(282; 速度系數(shù)(pa/m/s:K2=(4.00-0.01 S1102=384(382;t2/t1:砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比,取0.3;2:徑向壓力與軸向壓力之比,取0.9;砼輸送管半徑r=0.125m;V2:砼在輸送管道內(nèi)的平均流速(m/s,取V2=0.56 m/s;砼在水平輸送管道內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力

14、損失(pa/ m:Ph=2×2K1+K2(1+t2/t1V2/ r=14.4(K1+0.73K2=8126(8076pa/ m砼泵的最大出口壓力為Pmax(Mpa, HBT80C泵為1318.5 Mpa,砼最大水平輸送距離:Lmax=Pmax/PhLmax=16001610m(取Pmax=13 Mpa(2配管換算水平輸送距離計算:配管換算成水平管線長度,一般情況下:配置1個錐形管150 125mm,水平換算距離8m;最高垂直距離取60m,水平換算距離60m×4=240m;彎管(r=1.0m不超過4個,水平換算距離9×4=36m;36m軟管1根,水平換算距離20m。

15、合計:8+240+36+20=304m(3泵送換算壓力損失:水平管按100m計算,換算壓力損失100×0.1/20=0.5 Mpa垂直管按60m計算,換算壓力損失60×0.1/0.5=1.2 Mpa 36m軟管1根,換算壓力損失0.2 Mpa管路截止閥按1個計算,換算壓力損失0.8 Mpa泵啟動內(nèi)耗取2.8 Mpa合計:0.5+1.2+0.2+0.8+2.8=5.5 Mpa(4由以上計算知,砼輸送管道的配管整體水平換算長度,不超過計算所得水平泵送距離;總壓力損失小于砼泵正常工作的最大出口壓力。滿足要求。4、施工流水段劃分和澆筑時間:本工程按照后澆帶分為4段,主辦公樓分為2段

16、,一次性最大砼澆筑量為250 m3,1臺砼泵(固定泵實際平均輸出量Q1=34 m3/h,澆筑時間:T=Q/(Q1×N2=250/(34×1=7 h,澆筑時間合理,砼泵臺數(shù)足夠供應(yīng)。五、砼的泵送和澆筑1、泵送砼對模板和鋼筋的要求:(1泵送砼對模板的要求:由于泵送砼的流動性和施工的沖擊大,因此確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2送砼對鋼筋的要求:澆筑砼時,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時糾正。2、砼的泵送及操作要求:(1砼泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作,確保安全使用及操作,嚴(yán)格執(zhí)行說明書和其他有關(guān)規(guī)定,同時根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點,操作人員必須經(jīng)

17、過專門的培訓(xùn)合格后,方可上崗操作。(2砼泵車要安置穩(wěn)固并經(jīng)過檢查驗收,合格后方可使用。 (3砼泵與輸送管連通后,按使用說明書規(guī)定全面檢查,符合要求后方能開機(jī)空轉(zhuǎn)。泵啟動后,應(yīng)先泵送適量水,以潤濕泵的料斗、活塞和管道的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位,確認(rèn)管道中無異物,再用1:2水泥砂漿潤滑。(4開始泵送時,砼泵應(yīng)先慢后快,逐步加速。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),如必須中斷時,間斷時間不得超過砼從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。(5泵送砼時,泵的活塞盡可能的保持在最大行程運轉(zhuǎn),一是提高效率,二是保護(hù)機(jī)械。泵的水箱經(jīng)常保持充滿水。泵送時,如管道中吸入空氣,應(yīng)立即反泵將砼吸出至料斗中,重新攪拌排除空氣后再泵送。泵送過程中

18、,需要加設(shè)配管時,用前述要求的水和水泥砂漿潤濕管道內(nèi)壁。不得將拆下的管道中的砼散落在未澆筑的地方。(7泵送過程中,若泵出現(xiàn)異常時不得強行泵送,應(yīng)立即查明原因,排除事故。發(fā)生堵泵時,可用以下方法排除:1反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新攪拌再泵送。2用木槌敲擊的方法查明堵塞部位,再反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞。3當(dāng)上述方法無效時,在砼卸壓后,拆除堵塞的管道并排除砼,接通輸送管。重新泵送時,先將空氣排除,擰緊接頭。(8泵送過程中,如需中斷泵送時,中斷時間不超過1h,同時采取以下措施:1固定式砼泵,可利用砼攪拌車內(nèi)的料,進(jìn)行慢速間歇泵送,或利用料斗內(nèi)的筒,進(jìn)行間歇反泵和正泵。2慢速間歇泵送

19、時,應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵。(9泵送即將完成時,正確計算尚需的砼數(shù)量,及時告知砼攪拌站。被廢棄或多余的砼預(yù)先確定處理方法和場所妥善處理。 (10當(dāng)多臺砼泵同時施工或其他輸送方法組合輸送砼時,應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序,并明確分工、相互配合、統(tǒng)一指揮。3、泵送砼的澆筑:(1應(yīng)先遠(yuǎn)后近,在同一區(qū)域的砼,應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層澆筑。澆墻、柱砼前,柱底鋪510cm厚、墻底鋪3cm厚與砼同配比減石子的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被砼完全覆蓋并經(jīng)充分振搗為準(zhǔn)。(2墻柱砼應(yīng)分層澆筑,分層厚度為50cm,用定形標(biāo)尺桿控制(夜間施工配備照明燈具。墻體、柱頂砼

20、澆筑高度以標(biāo)尺桿控制,頂板砼標(biāo)高以拉小白線配合標(biāo)尺桿控制。板面標(biāo)高找平后,砼表面用鍬或抹子拍實,用23m刮杠刮平。當(dāng)砼面上人時不致踩出較深的腳印時用木抹子將砼面壓實抹平搓毛。(3泵送砼的布料要求:1澆筑豎向砼時,布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋。2澆筑水平方向砼,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直模板。3泵送砼時坍落度控制在160200之間,坍落度高于200mm的禁止使用,砼嚴(yán)重離析、或運輸?shù)却龝r間過長即將初凝的砼禁用。砼入場嚴(yán)禁加水。(4砼的振搗:振搗砼時,墻體、頂板砼振搗時,振搗點布置間距為50cm。振搗砼時振搗

21、棒采用快插慢拔的方式,每個點振搗時間以振搗時砼面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為宜。對于預(yù)留洞、鋼筋密集的地方,應(yīng)保證振搗密實。(5砼的養(yǎng)護(hù):樓板砼采用鋪麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)的方法。灑水次數(shù)以麻袋片始 終保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。柱砼采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護(hù)方法。墻體砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)靈的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)時間:墻、柱拆除模板并吊運走后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),頂板可以上人時即開始養(yǎng)護(hù)(需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。(6砼抗壓試塊的留置:1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按每次澆筑砼的數(shù)量和有關(guān)要求留置;2頂板、梁留置14天同條件養(yǎng)護(hù)試塊(另做1組21天齡期的試塊,用于檢測砼強度是否達(dá)到設(shè)計強度的90%,作為拆模的依據(jù)。3墻

22、體留置12天同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,用于檢測砼強度達(dá)1.2Mpa所需的時間,作為拆模的依據(jù)。(每2層同強度等級的墻、柱各做一次4墻體留置34天同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,用于檢測砼強度達(dá)7.5Mpa所需的時間,為外墻模板外掛架及電梯井筒內(nèi)操作平臺的就位提供依據(jù)。(每2層同強度等級的墻體做一次(7砼成品保護(hù):1墻、柱1.5m以下部位用竹編板條板包角護(hù)角,樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角,罩在踏步上護(hù)角。拆模時保護(hù)好陽角不受損壞。2澆筑砼時,墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結(jié)前及時清走并用拖布清理干凈。3樓面強度達(dá)1.2MPa(一般為16-20h時方可上人,但不能堆料。樓板砼澆筑30小時后方可上料,但不得

23、集中堆放且材料下墊長方木。砼已終凝的樓面臨時堆料應(yīng)符合如下規(guī)定:鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過40cm且下墊木方;模板、木材等堆高不超過60cm。 4墻、柱砼澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止搬動,以免破壞墻、柱頂部砼。5墻、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。6樓面上搭設(shè)鋼管架或碗扣架時,立桿下應(yīng)墊木方或木板。7砼施工縫部位的剔鑿應(yīng)在砼達(dá)一定強度(砼澆筑后30h后方可剔鑿,墻、柱頂剔鑿時避免破壞外沿砼。8頂板砼二次搓毛時嚴(yán)禁灑水搓壓,而應(yīng)利用砼表面浮漿進(jìn)行拉毛處理。(8砼施工縫留置:1當(dāng)不允許留置時,區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間,不得超過砼的初凝時間。墻柱根沿模板邊線在樓面上用切割機(jī)切10mm深裂縫,縫隙內(nèi)砼面進(jìn)行剔鑿直至露出密實的砼面為止;每次澆灌墻、柱砼時均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長方向或柱四周用切割機(jī)切10mm深裂縫,縫隙以上砼剔鑿,直至露出密實的砼面為止。2砼施工縫留置:梁板留在跨中1/3區(qū)段內(nèi),墻體留在門洞上方跨中,樓梯留 1/3面積處,以上2 cm(91于泵送總高的1/4,泵管向上通過各層樓面預(yù)留洞延伸至工作面,泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設(shè)全高井架加固管道,井架頂緊首層頂、底板。 2頂板砼二次搓毛時嚴(yán)禁灑水搓壓,而應(yīng)利用砼