淺談大體積混凝土施工技術(shù)及養(yǎng)護

1、淺談大體積混凝土施工技術(shù)及養(yǎng)護摘要：本文介紹了大體積混凝土的概念及特點，重點探討了大體積混凝土的施工技術(shù)，給出大體積混凝土施工中應注意的問題，進而分析了大體積混凝土的養(yǎng)護問題。對工程實際有一定的指導意義。關(guān)鍵詞：大體積混凝土;施工技術(shù);養(yǎng)護一、大體積混凝土的定義什么是大體積混凝土?目前國內(nèi)尚無一個明確的定義，國外的定義也不盡相同。日本建筑學會標準(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變

2、形問題，以最大限度減少開裂”。從上述兩國的定義可知：大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由是否會產(chǎn)生水化熱引起的溫度收縮應力來定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關(guān)。由于對大體積混凝土沒有統(tǒng)一定義，以截面尺寸來簡單判斷是否是大體積混凝土的現(xiàn)象比較常見，給工程帶來不同程度的損失。例如：有些工程雖然厚度達到80cm(或1m)，但也不屬于大體積混凝土的范疇，業(yè)主卻要求TRANBBS施工單位按大體積混凝土標準施工，造成不必要的浪費;有些工程雖然厚度未達到80cm(或1m)，但水化熱卻較大，施工單位卻沒有按大體積混凝土的TRANBBS技術(shù)標準施工，造成結(jié)構(gòu)裂縫，結(jié)果采取種種措施加以補救，又

3、造成額外費用。另外，由于對大體積混凝土沒有明確定義，某些書刊也濫用名稱，例如出現(xiàn)：“超大體積混凝土”、“超厚大體積混凝土”、“特大體積混凝土”等不嚴格的名稱。二、大體積混凝土的特點建筑大體積混凝土與一般混凝土的不同之處：其工程規(guī)模的大小、結(jié)構(gòu)形式、受荷情況、混凝土特點、配筋構(gòu)造等方面。建筑工程大體積混凝土多為現(xiàn)澆超靜定結(jié)構(gòu)混凝土，具有澆筑量大、結(jié)構(gòu)厚大、工程條件復雜等特點，其設(shè)計強度、施工技術(shù)和質(zhì)量要求比一般混凝土要高;單方混凝土水泥用量較大，由于水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度也較高;由于結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，這就對連續(xù)性整體澆筑的要求比一般混凝土的要求高些;結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物雖然受外界條件變化影響較小，多

4、屬于室內(nèi)、地下或半地下，但對抗?jié)B性能的要求較高。此外，在混凝土溫度及溫度應力的計算方法和采取的措施上，兩者也有很多差異。除了必須具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性以外，還應滿足結(jié)構(gòu)物的整體性和耐久性要求。因此，建筑工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵問題就是如何控制混凝土的溫度變形和內(nèi)外溫差而造成的裂縫，從而提高混凝土的抗裂、抗?jié)B和抗侵蝕的性能。三、大體積混凝土的施工技術(shù)大體積混凝土的施工技術(shù)包括：土方開挖、鋼筋加工與安裝、混凝土的拌制與輸送、混凝上的澆筑與搗固、混凝土表面處理與養(yǎng)護、模板支拆、施工機械的選型與布置、勞動力的投入以及進度的控制等。1. 拌制與輸送大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚大、澆筑量大，一般澆筑體

5、積可達幾千立方米至上萬立方米， 因此在拌制時應盡可能的進行集中拌制，采用商品混凝土更好。為了降低水化熱，配制混凝土時宜摻加適量的減水劑和沸石粉或粉煤灰，既改善了混凝土的和易性又減少了水泥的用量。當采用泵送混凝土時，可摻加泵送劑，但還是采用礦渣水泥來配制混凝土為宜，因為其發(fā)熱量較低。2. 澆筑與搗固根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和溫度應力計算，首先確定是整澆還是分段澆筑。然后根據(jù)施工方案計算來確定混凝土運輸工具、澆筑設(shè)備、勞動力數(shù)量和搗實機械等?；炷翉男冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間應該小于規(guī)范規(guī)定的值?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間應該小于規(guī)范規(guī)定值，當必須超過時則應留置施工縫?；炷蠞仓拥暮穸葢∮诘扔谡?/p>

6、搗棒作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須進行間歇時，宜盡量縮短其間歇時間，并應將次層混凝土在前層混凝土凝結(jié)之前澆筑完畢。應合理分段分層進行混凝土的澆筑，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度應該低于28。3.表面處理與養(yǎng)護在大體積混凝土分段澆筑完畢后混凝土初凝之后終凝之前，應排除上表面的泌水，進行表面的抹壓或二次振搗，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫的方法是用木拍反復抹壓密實。應該定期測定混凝土內(nèi)部和表面溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當設(shè)計沒有具體要求時， 混凝土內(nèi)部和表面的溫差應小于25。冬期施工條件下，應在混凝土表面冷卻到小于5時才能將模板和保溫

7、層拆除。在其他時期施工條件下，拆除時的溫度應混凝土表面與外界溫差小于l5。潮濕環(huán)境中的混凝土在養(yǎng)護時間，對于有抗?jié)B要求或摻用緩凝型外加劑的混凝土的養(yǎng)護時間不能少于l4d，對采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不能少于7d。4. 后澆帶的設(shè)置影響溫度應力的因素之一是結(jié)構(gòu)長度，許多工程的伸縮縫經(jīng)常帶來了滲漏，對裂縫滲漏的治理的難度對伸縮縫的難度要小。可以采取設(shè)置后澆帶的方法來取消伸縮縫。其原理是把總溫差分為兩部分。在第一部分溫差經(jīng)歷時間內(nèi)，把結(jié)構(gòu)分成若干長度盡量小一些的段，這些段與施工縫結(jié)合起來，能夠有效地使溫度收縮應力減小。在施工后期，把這許多段澆成整體繼續(xù)承受第二

8、部分溫差和收縮應力。將兩部分的溫差和收縮應力疊加應不大于混凝上設(shè)計抗拉強度，這種控制裂縫的方法能夠達到不設(shè)置永久伸縮縫目的。四、施工中應注意的幾個問題1.泌水和浮漿問題大體積混凝土施工一般都采取的是分層澆筑，一般上下層施工的間隔時間為1.53h，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層?？梢岳萌藶榈摹八丁被蛘皆O(shè)計的集水坑，將多余水分集中后用專門的隔膜泵或軟軸泵抽水排出，或使多余的水分從結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)的排水孔中自然排走。對于豎向和墻體等結(jié)構(gòu)，解決的辦法是調(diào)整坍落度和配合比。2.留置與處理后澆縫問題在大體積混凝土施工中合理的分縫分塊，一方面可以縮小約束范圍，減輕約束作用;另一方面也可利用澆筑塊的層面

9、進行散熱，使混凝土的內(nèi)部溫度降低。另外，能夠滿足預埋螺栓、綁扎鋼筋等工序的操作需要。但接縫的處理必須滿足防滲的要求。3.模板工程對于大體積混凝土的模板，模板承受著振搗混凝土的振動力和混凝土的側(cè)壓力，為了防止模板產(chǎn)生過大的變形，這就要求模板的支撐體系的可靠性要較好，不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置，而應根據(jù)實際受力情況，對模板、拉桿、立柱以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件，都要進行設(shè)計計算配置，使其具有足夠的安全儲備。五、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護要把握三個環(huán)節(jié)。即：保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護期限。要注意以下細節(jié)：1.養(yǎng)護要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜

10、等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后，再正式進入養(yǎng)護工序;2.如采用人工灑水、噴淋養(yǎng)護，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料覆蓋(包裹)嚴實，不露邊露角、灑水噴淋的間隔時間要短。覆蓋物內(nèi)外自始自終要保持水分，防止干濕循環(huán)。一般來說養(yǎng)護水溫不宜低于15，且養(yǎng)護水溫與混凝土的表面溫度相差不宜高于15，以防混凝土表面裂紋。3.如采用養(yǎng)護劑保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護劑應符合水泥混凝土養(yǎng)護劑標準。在使用以前，要結(jié)合工程實際，進行噴涂試驗，檢測養(yǎng)護劑的成膜時間、成膜厚度、涂膜與混凝土的粘結(jié)力及涂膜保水性等項目。混凝土表面收漿抹面后(或脫模后)，要立即在潮濕的混凝土表面上，按照產(chǎn)品說明書的使用方法

11、進行噴涂。一般豎、橫方向各噴涂一遍，不得漏噴漏涂，在養(yǎng)護期限內(nèi)，自始自終要保持涂膜的完整無損。如發(fā)現(xiàn)涂膜有開裂起皮現(xiàn)象，要立即補噴補涂;4.如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護，塑料薄膜應具有一定的抗裂、抗拉強度，與柔韌性?；炷撩撃：?，應先在混凝土表面灑水濕潤，立即包裹嚴實，塑料薄膜要緊貼混凝土表面，不漏縫、不透風。在養(yǎng)護期限內(nèi)，混凝土表面自始自終要出現(xiàn)水珠。為使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，可定期向塑料薄膜內(nèi)噴淋灑水，要經(jīng)常檢查薄膜的完整性。如發(fā)現(xiàn)有塑膜開脫破裂等現(xiàn)象，要及時修補完整;5.在養(yǎng)護期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化。當氣溫低于+5時，應覆蓋保溫，不可灑水養(yǎng)護。當氣溫驟然變化時，要采取保溫和降溫等措施。使混凝土的表面溫度與大氣溫度之差不得超過15。大體積混凝土施工時，要制定周密的溫控方案，作好溫控測試。保證混凝土的內(nèi)外溫差控制在設(shè)計要求范圍之內(nèi);6.根據(jù)不同的氣象、氣溫條件與不同的結(jié)構(gòu)特征，高性能混凝土的養(yǎng)護期限一般應控制在1428天之內(nèi)。在此養(yǎng)護期間內(nèi)，要采用保溫(冬季)隔熱(夏季)的養(yǎng)護措施。保證混凝土的養(yǎng)護濕度滿足要求，使混凝土的水化順利進行。7.混凝土的養(yǎng)護要有專人負責。在養(yǎng)護期限內(nèi)，要及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。注意細節(jié)，作