數(shù)控編程指令及格式

1、G00快速定位格式:G00 X(U_Z(W_說明:(1該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進(jìn)行加工。(2所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動,當(dāng)某軸走完編程值便停止,而其他軸繼續(xù)運(yùn)動,(3不運(yùn)動的坐標(biāo)無須編程。(4G00可以寫成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同時走25快速到A點,接著Z向再走75快速到B點。G01直線插補(bǔ)格式:G01 X(U_Z(W_F_(mm/min說明:(1該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運(yùn)行。(2G01也可以寫成G1例:G01 X40 Z20

2、F150兩軸聯(lián)動從A點到B點G02順圓插補(bǔ)格式1:G02 X(u_Z(w_I_K_F_說明:(1X、Z在G90時,圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時,圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90,G91時,I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時不得省略,除非用其他格式編程。(2G02指令編程時,可以直接編過象限圓,整圓等。注:過象限時,會自動進(jìn)行間隙補(bǔ)償,如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實際反向間隙懸殊,都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。(3G02也可以寫成G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02 X(u_Z(w_R(

3、-_F_說明:(1不能用于整圓的編程(2R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號,“+”表示圓弧角小于180度;“-”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。(3它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn),當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時,則以直線代替圓弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02 X(u_Z(w_CR=_(半徑F_格式4:G02 X(u_Z(w_D_(直徑F_這兩種編程格式基本上與格式2相同G03逆圓插補(bǔ)說明:除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外,格式與G02指令相同。G04定時暫停格式:G04_F_ 或G04 _K_說明:加工運(yùn)動暫停,時間到后,繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。范圍

4、是0.01秒到300秒。G05經(jīng)過中間點圓弧插補(bǔ)格式:G05 X(u_Z(w_IX_IZ_F_說明:(1X,Z為終點坐標(biāo)值,IX,IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09進(jìn)給加速/減速格式:G08說明:它們在程序段中獨(dú)自占一行,在程序中運(yùn)行到這一段時,進(jìn)給速度將增加10%,如要增加20%則需要寫成單獨(dú)的兩段。G22(G220半徑尺寸編程方式格式:G22說明:在程序中獨(dú)自占一行,則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行,程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準(zhǔn)的。G23(G230直徑尺寸編程方式格式:G23說明:在程序中獨(dú)自占一行,則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)

5、行,程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準(zhǔn)的。G25跳轉(zhuǎn)加工格式:G25 LXXX說明:當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時,就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號。G26循環(huán)加工格式:G26 LXXX QXX說明:當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時,它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體,循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。G30倍率注銷格式:G30說明:在程序中獨(dú)自占一行,與G31配合使用,注銷G31的功能。G31倍率定義格式:G31 F_G32等螺距螺紋加工(英制G33等螺距螺紋加工(公制格式:G32/G33 X(u_Z(w_F_說明:(1X、Z為終點坐標(biāo)值,F為螺距(2G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。(3X值的變化,能

6、加工錐螺紋(4使用該指令時,主軸的轉(zhuǎn)速不能太高,否則刀具磨損較大。G50設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高(低轉(zhuǎn)速格式:G50 S_Q_說明:S為主軸最高轉(zhuǎn)速,Q為主軸最低轉(zhuǎn)速G54設(shè)定工件坐標(biāo)一格式:G54說明:在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系,G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系,其原點位置數(shù)值在機(jī)床參數(shù)中設(shè)定。G55設(shè)定工件坐標(biāo)二同上G56設(shè)定工件坐標(biāo)三同上G57設(shè)定工件坐標(biāo)四同上G58設(shè)定工件坐標(biāo)五同上G59設(shè)定工件坐標(biāo)六同上G60準(zhǔn)確路徑方式格式:G60說明:在實際加工過程中,幾個動作連在一起時,用準(zhǔn)確路徑編程時,那么在進(jìn)行下一段加工時,將會有個緩沖過程(意即減速G64連續(xù)路徑方式格式:G64說明:相對G60而

7、言。主要用于粗加工。G74回參考點(機(jī)床零點格式:G74 X Z說明:(1本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。(2G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。(3使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點開關(guān)。(4也可以進(jìn)行單軸回零。G75返回編程坐標(biāo)零點格式:G75 X Z說明:返回編程坐標(biāo)零點G76返回編程坐標(biāo)起始點格式:G76說明:返回到刀具開始加工的位置。G81外圓(內(nèi)圓固定循環(huán)格式:G81_X(U_Z(W_R_I_K_F_說明:(1X,Z為終點坐標(biāo)值,U,W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。(2R為起點截面的要加工的直徑。(3I為粗車進(jìn)給,K為精車進(jìn)給,I、K為有符號數(shù),并且兩者的符號應(yīng)相同。符號約定如下:由

8、外向中心軸切削(車外圓 為“”,反這為“ ”。(4不同的X,Z,R 決定外圓不同的開關(guān),如:有錐度或沒有度,正向錐度或反向錐度,左切削或右切削等。(5F為切削加工的速度(mm/min(6加工結(jié)束后,刀具停止在終點上。例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工過程:1:G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I,最后一刀為I K精車,進(jìn)行深度切削:2:G01兩軸插補(bǔ),切削至終點截面,如果加工結(jié)束則停止:3:G01退刀I到安全位置,同時進(jìn)行輔助切面光滑處理4:G00快速進(jìn)刀到高工面I外,預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工,重復(fù)至1。G90絕對值方式編程格式:G90說明:(1G90編入程序時,以

9、后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。(2系統(tǒng)上電后,機(jī)床處在G狀態(tài)。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91增量方式編程格式:G91說明:G91編入程序時,之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算運(yùn)動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中,始終以前一點作為起始點來編程。例: N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92設(shè)定工件坐標(biāo)系格式:G92 X_ Z_說明

10、:(1G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值,不移動坐標(biāo)軸,達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)原點的目的。(2G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。(3G92后面的XZ可分別編入,也可全編。G94進(jìn)給率,每分鐘進(jìn)給說明:這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。G20子程序調(diào)用格式:G20 L_N_說明:(1L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名,但不能把N輸入。N后面只允許帶數(shù)字199999999。(2本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。G24子程序結(jié)束返回格式:G24說明:(1G24表示子程序結(jié)束,返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。(2G24與G20成對出現(xiàn)(3G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。實例例:通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳

11、遞過程,請注意應(yīng)用程序名:P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次調(diào)用,請按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331螺紋加工循環(huán)格式:G331 X_ Z_I_K_R_p_說明

12、:(1X向直徑變化,X=0是直螺紋(2Z是螺紋長度,絕對或相對編程均可(3I是螺紋切完后在X方向的退尾長度,±值(4R螺紋外徑與根徑的直徑差,正值(5K螺距KMM(6p螺紋的循環(huán)加工次數(shù),即分幾刀切完提示:1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整,最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。例子:M3G4 f2G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 補(bǔ)充: 1、G00 與 G01 G00 運(yùn)動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削

13、加工 G01 按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動方式運(yùn)動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加 工 2、G02 與 G03 G02:順時針圓弧插補(bǔ) G03:逆時針圓弧插補(bǔ) 3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y 平面，可省略，也可以是與 X-Y 平面相平行的平面 G18:X-Z 平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有 X-Z 平面，不用專門指定 G19:Y-Z 平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置 G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點） G29:從參考點返回，與 G28 配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補(bǔ)償 G40：取消刀具半徑補(bǔ)償 7、G43、G44、G49 長度補(bǔ)償 G43：長度正補(bǔ)償 G44：長度負(fù)補(bǔ)償 G49：取消刀具長度補(bǔ)償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環(huán) G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán) 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令 G70：精加工復(fù)合循環(huán) G72：端面車削，徑向粗車循 環(huán) G73：仿形粗車循環(huán) 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鉆 G