道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于三標(biāo)段管段道岔鋁熱焊作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的培訓(xùn)，特殊工種需持證上崗，如焊接、探傷等；3）焊接前對(duì)不同鋼軌組合的焊頭進(jìn)行鋁熱焊工藝的型式檢驗(yàn)，正式焊接前必須在型式檢驗(yàn)通過的情況下才能進(jìn)行；4）焊接前準(zhǔn)備齊全焊接所有的施工機(jī)具，如鋸軌機(jī)、推瘤機(jī)、仿形打磨機(jī)、角磨機(jī)、對(duì)正架等，并對(duì)各種機(jī)具設(shè)備已進(jìn)行調(diào)試，確保其狀態(tài)良好，滿足施工要求。3 技術(shù)要求根據(jù)京滬高速鐵路高速道岔鋪設(shè)驗(yàn)收技術(shù)要求（暫行）（京滬高速工201082號(hào)）的規(guī)定，焊縫平直度檢驗(yàn)要求如下：部位標(biāo)準(zhǔn)值（mm

2、/m）頂面0+0.2工作面0-0.2圓弧面0-0.2軌底（焊筋）0+0.5檢測(cè)焊縫平直度的同時(shí)，根據(jù)中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接 第1部分：通用技術(shù)條件（TB/T 1632.1-2005）、中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接 第3部分：通用技術(shù)條件（TB/T 1632.3-2005）的相關(guān)規(guī)定，仍需對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。焊接接頭中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時(shí)，應(yīng)判定焊接接頭不合格，即發(fā)現(xiàn)如下缺陷時(shí)應(yīng)判廢：1）雙探頭探傷時(shí)：軌底角（距軌底角20mm范圍）大于等于3-6dB（比平底孔反射波低dB）平底也當(dāng)量；其他部位大于等平底孔當(dāng)量；）橫波單探頭探傷時(shí)：軌頭和軌腰大于等于3長橫孔當(dāng)量；軌

3、底大于等于4豎孔當(dāng)量；軌底角（距軌底角20mm范圍）大于等于4-6dB豎孔當(dāng)量；3）鋁熱焊0°探頭探傷時(shí)：大于等于5長橫孔當(dāng)量；4）缺陷的當(dāng)量比探傷靈敏度規(guī)定的缺陷低3dB，但延伸長度大于6mm時(shí)。4 施工程序與工藝流程 4.1鋁熱焊工藝流程現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接工藝流程圖如下：4.2施工程序1）拆除扣件，檢查鋼軌狀態(tài)，按軌縫要求進(jìn)行鋸軌。2）軌端處理，打磨光滑。3）軌頭對(duì)正，調(diào)尖峰。4）安裝砂模，扣箱封箱。5）安裝預(yù)熱支架，調(diào)節(jié)火焰，預(yù)熱。6）灌注。6）推瘤。7）打磨。5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)不同鋼軌類型、生產(chǎn)廠家之間的焊頭組合選用相應(yīng)的已通過型式檢驗(yàn)的鋁熱焊工藝、焊劑等。2

4、）焊接用的施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，焊劑等材料備料充足。對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除。3）確認(rèn)焊頭的焊接順序及溫度要求，按照焊接順序進(jìn)行焊接施工。鋁熱焊焊接順序如下圖：自由焊頭采用圖中的焊接順序，焊完這6個(gè)焊頭后根據(jù)溫度情況對(duì)尖軌焊頭進(jìn)行焊接，最后是根據(jù)溫度情況與前后的正線焊連。5.2施工工藝焊接前的檢查1）確保道岔線型已粗調(diào)完畢；2）焊接轉(zhuǎn)轍器時(shí)先檢查調(diào)整樣沖點(diǎn)；3）尖軌焊接時(shí)確?；拒壝苜N；4）轍叉焊接時(shí)將心軌擺至中間位置；5）放散焊頭焊接時(shí)對(duì)兩端的區(qū)間軌進(jìn)行放散。軌道準(zhǔn)備采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對(duì)接、對(duì)正、以及焊接的過程中發(fā)生移動(dòng)。1）測(cè)量軌溫。將軌溫計(jì)放在鋼軌背光的一側(cè)

5、。2）檢查軌縫大小(2730mm)，鋁熱焊縫距軌枕邊緣不得小于100mm。3）軌端鋸軌時(shí)，不垂直度0.6mm。鋼軌軌頭的準(zhǔn)備仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達(dá)到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。1）盡可能不要讓軌端間隙位于軌枕之上。2）用鋼絲刷清潔軌端100150mm。3）焊接區(qū)域?yàn)檐壙p兩側(cè)各0.5m的范圍。4）軌面如果銹蝕，應(yīng)在一米范圍內(nèi)清刷。端面手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層。軌端對(duì)正正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對(duì)正和水平對(duì)正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜。1）拆除焊縫前后34組扣件，以便安裝鋼軌對(duì)正架。2）安裝鋼軌對(duì)正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。3）用直尺檢查軌

6、端對(duì)正情況，按對(duì)正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對(duì)正軌端，軌頭、軌腰、軌底均應(yīng)平直（注意CNTT道岔中尖軌及可動(dòng)心轍叉鋼軌斷面做成了1：40的軌頂坡，與國產(chǎn)鋼軌焊接對(duì)正時(shí)無法保證各個(gè)面都是平直的，這時(shí)應(yīng)以工作邊及軌頂為準(zhǔn)）。4）調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時(shí)打進(jìn)楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）。亦可用對(duì)正架調(diào)尖峰。尖峰值暫定為2mm，尖峰值需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，即直尺為水平狀態(tài)時(shí)，直尺兩端尺下間隙均為2mm，注意不得用直尺一端貼緊鋼軌，而另一端翹起4mm的方法來檢查尖峰值（這樣檢測(cè)容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。5

7、）重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。砂模的準(zhǔn)備1）檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。2）將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。3）將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時(shí)在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。4）最后一次確認(rèn)軌端的對(duì)正。5）將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。6）套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。7）將砂模上部開口蓋住。8）用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進(jìn)行加固。

8、9）放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。10）在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。11）準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。預(yù)熱1）測(cè)量并記錄軌溫。天氣寒冷時(shí)，如果軌溫低于，則應(yīng)用焊炬加熱至37，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍如下表所示：軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長度mm 9 15º760 910 15 9 910 1220如果軌溫低于15，則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。2）安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。3）氧氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全

9、釋放，使壓力表指針歸零。將氣焊炬的兩個(gè)閥門完全打開。慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為0.12MPA,氧氣壓力為0.45MPA。關(guān)掉氣焊炬上的兩個(gè)閥門（此時(shí)壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復(fù)此調(diào)節(jié)過程）。4）火焰調(diào)節(jié)在砂模外稍許打開焊炬的丙烷閥門，點(diǎn)燃火焰并將丙烷閥門再稍許開大些 。慢慢打開焊炬的氧氣閥門，調(diào)整兩個(gè)閥門的開度，直到丙烷氣閥門完全打開，而氧氣閥門也開到一個(gè)適當(dāng)?shù)某潭?，使得焊炬的火焰獲得一個(gè)在約12mm長的焰心（通常為藍(lán)色）。5）將焊炬迅速放在支架上，并將焊炬置于砂模的中央定位，火焰從砂模的兩側(cè)均勻地冒出來（若火焰的聲音發(fā)

10、生改變時(shí)，關(guān)掉焊炬的氧氣閥門，并重新打開約三分之一轉(zhuǎn)）。6）火焰穩(wěn)定之時(shí)，按下跑表計(jì)時(shí)，kg/m軌預(yù)熱時(shí)間為4到分鐘。7）將分流塞置于砂模邊緣進(jìn)行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。8）不間斷地注視整個(gè)加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間，（跑表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。9）將分流塞放到砂模頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實(shí)。10）確認(rèn)預(yù)熱問題，先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)丙烷氣閥門。11）在低溫和大風(fēng)的天氣中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋嘏c防風(fēng)措施。 焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行）1）檢查鉗鍋不得受潮，無損傷，鉗鍋內(nèi)無雜物。2）檢查焊藥包是

11、否有破損或受潮。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接報(bào)表中。3）將自熔塞安在其位（鉗鍋底部中央）。4）打開焊藥包，將焊藥倒入鉗鍋內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。5）插入點(diǎn)火引信，將鉗鍋蓋上。 澆注1）將鉗鍋放在砂模上，并使其在砂模上居中。2）打開鉗鍋蓋，點(diǎn)燃點(diǎn)火引信，將點(diǎn)火引信插入焊藥中（最深為mm）重新蓋上鉗鍋蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在秒鐘之內(nèi)點(diǎn)燃）。3）手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。4）澆注完畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時(shí)，按下跑表開始計(jì)時(shí)。 拆模及推瘤1）拆模澆注以后2分鐘移去坩堝，灰渣盤。 澆注完成后4分30秒，拆除模板和夾緊裝置。用熱切鑿切除焊頭的頂部

12、，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥。將外側(cè)鋼柱敲掉。安裝好推瘤機(jī)。2）澆注以后8分鐘開始推瘤。3）澆注完畢后20分鐘，打掉澆注棒。 熱打磨1）推瘤完成后，可以對(duì)焊縫進(jìn)行熱打磨，打磨時(shí)穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等）。2）焊頭溫度降至300度以下才能放車通行。3）冷卻過程中不得采取澆水等強(qiáng)制冷卻的方法。 冷打磨1）焊頭冷卻后可進(jìn)行冷打磨作業(yè)此至尖峰應(yīng)完全消失，經(jīng)冷打磨后，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，即鋼軌頂面1m長度平直度允許偏差范圍為0+0.2mm（凸），內(nèi)側(cè)工作面為0+0.2mm（凹）,軌底（焊筋）為0+0.5mm（凸）。2）冷打磨作業(yè)過程不得出現(xiàn)使鋼軌發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。3）現(xiàn)場(chǎng)打磨

13、鋼軌（含粗打磨與精打磨）采用仿形打磨機(jī)，打磨鋼軌時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。4）打磨軌底使用棒砂輪，利用打磨架對(duì)軌底進(jìn)行反向打磨，用鏡面反照進(jìn)行打磨質(zhì)量的檢查。焊縫探傷1）軌頭溫度降至40度時(shí)可進(jìn)行探傷作業(yè)。2）校準(zhǔn)儀器、檢查備品、帶全記錄表、移動(dòng)電話。3）手工檢查：目視。4）用直探頭掃查焊縫中心兩側(cè)200mm范圍。5）全斷面探傷掃查。6）按探傷記錄表要求做好探傷記錄。7）如有傷損，數(shù)字儀器需儲(chǔ)存波形。8）按鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB/T 2658.21要求進(jìn)行判傷。9）做好探傷記錄表格。探傷要求：對(duì)焊縫全斷面進(jìn)行檢測(cè)。斷面分4區(qū)：1區(qū)：軌腰及軌頭、軌底延伸部2區(qū)：軌底3區(qū)：軌底角4區(qū)：軌頭利用直探頭掃

14、查焊縫兩側(cè)各200mm范圍 收尾工作1）恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。2）廢棄物不得亂扔，收入蛇皮袋中統(tǒng)一處理。3）做好焊接接頭的標(biāo)識(shí)，注意區(qū)分單元焊與鎖定焊，位置不得倒錯(cuò)。4）清理所有設(shè)備、機(jī)具。5）認(rèn)真及時(shí)填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。6勞動(dòng)力組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2一個(gè)焊接工班人員組織如下表：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1工班長1負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)2探傷2負(fù)責(zé)焊縫探傷3鋁熱焊人員10負(fù)責(zé)道岔鋼軌焊接合計(jì)137材料要求焊劑進(jìn)場(chǎng)前通過外觀觀察、查看質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的形式對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；焊劑不得受潮，使用前仔細(xì)檢查焊劑是否密封；鉗鍋不得產(chǎn)生變形，鉗鍋為一次性材料，不得重復(fù)使用。8設(shè)

15、備機(jī)具配置鋁熱焊設(shè)備機(jī)具配置如下表： 序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注鋸軌機(jī)HC3552臺(tái)施密特公司對(duì)正架GR57型1套施密特公司液壓鋼軌推瘤機(jī)EGH2型2臺(tái)施密特公司鋼軌仿型打磨機(jī)FMG2.2A1臺(tái)施密特公司棒砂輪機(jī)2臺(tái)軌端打磨機(jī)GDM1.12臺(tái)沈陽工務(wù)器材廠點(diǎn)溫計(jì)500-10001臺(tái)上海蔚鑫儀表廠預(yù)熱設(shè)備1套施密特公司對(duì)正鋼直尺1m2把施密特公司10探傷儀CTS-40201臺(tái)11塞尺9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1焊接接頭表面質(zhì)量檢查9.2型式試驗(yàn) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn): 1）鋼軌焊頭試生產(chǎn)；2）采用新型焊劑或調(diào)整工藝時(shí)； 3）鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號(hào)、鋼軌牌號(hào)、鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時(shí)；4）生

16、產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；5）停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。9.3生產(chǎn)檢驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)1）連續(xù)焊接100或200個(gè)接頭；2）兩次焊接生產(chǎn)間隔達(dá)6個(gè)月及以上；3）更換主要焊接操作人員。9.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）采用1m長鋼尺及塞尺對(duì)焊接接頭進(jìn)行平直度檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)鋼軌溫度應(yīng)低于50，測(cè)量長度1m，焊縫居中。平直度偏差的測(cè)量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上跟軌頂面16mm處的縱向線；測(cè)量應(yīng)以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。2）對(duì)每個(gè)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)；探傷時(shí)鋼軌接頭溫度必須小于40。探傷員必須持有二級(jí)及以上無損探傷證書。10安全環(huán)保要求10.1

17、安全要求1）施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)則及細(xì)則等，嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。2）各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。3）機(jī)械操作人員必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。4）施工時(shí)要按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，配足防護(hù)人員和防護(hù)用品。5）遇到有工程列車通過時(shí)，要停止一切操作，及時(shí)恢復(fù)線路，人員和機(jī)具要及時(shí)撤到安全限界，必要時(shí)阻止工程列車通過，待焊接完成且軌溫降至400以下方可放行工程車?，F(xiàn)場(chǎng)指揮檢查確認(rèn)一切無誤后，方可通知防護(hù)人員放行列車。6）焊接操作人員及配合施工人員要穿戴防護(hù)用品，確保作業(yè)安全。7）雨天、刮風(fēng)天進(jìn)行鋁熱焊作業(yè)時(shí)，必須要有可靠的遮蓋防護(hù)措施，風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)停止一切作業(yè)。8）嚴(yán)禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運(yùn)輸。焊接作業(yè)時(shí)燃?xì)饩咭獢[放在焊接側(cè)風(fēng)上方