水系統(tǒng)安裝施工工藝

1、中央空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝主要施工程序施工準備材料的采購、檢驗預(yù)制加工管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓管道清洗及吹掃管道保溫一、施工前的準備工作：1、施工前需認真熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范，仔細閱讀并理解設(shè)計中所有內(nèi)容。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與業(yè)主、監(jiān)理及其他兄弟單位溝通，對圖紙做好詳細的圖紙會審記錄2、編制有效可行的施工組織設(shè)計書、施工進度計劃、材料進場計劃3、根據(jù)施工組織設(shè)計，對于進駐現(xiàn)場的施工班組進行書面的施工技術(shù)、安全交底，以明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝二、材料采購進場、檢驗1、所有材料規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合圖紙設(shè)計要求，進場所有材料必須具有質(zhì)量證明書、

2、合格證等必備資料2、材料進場后必須自檢，自檢合格后將材料報驗單報至監(jiān)理處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用a、管道驗收時需滿足外觀無裂紋、縮孔、夾渣、無嚴重機械損傷缺陷b、厚度不得超出標準壁厚所允許的負偏差范圍c、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙設(shè)計要求，操作機構(gòu)必須開啟靈活，并在安裝前每批次中抽取10%進行強度和嚴密性試驗,對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。如下圖：強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體填料無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為工程壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)

3、應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。三、預(yù)制加工為提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場環(huán)境的情況下，可采取集中預(yù)制加工的方法對于安裝的流水作業(yè)進行施工，即集中運輸、集中除銹刷油、防腐，然后根據(jù)圖紙設(shè)計畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的機構(gòu)位置做出明顯標記，按照標記分段量出實際安裝的準確尺寸，并記錄在施工草圖中，最終按照施工草圖測得的尺寸集中預(yù)制加工，加工過程中嚴格使用專業(yè)工具垂直切割管材，確保管口平整光滑，無毛刺，清潔管材與管件連接部位，避免沙土損害接頭質(zhì)量。四、管道放線1、放線程序 2、管道放線由總管到干管再到支

4、管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 3、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標注執(zhí)行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。4、立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。五、支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道承重、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支架。常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門型

5、支架、三角懸臂支架、吊架等；按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。 如下圖： 1、門型支架即龍門架 2、三角懸臂支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 型鋼3、吊架4、穿樓板固定支架制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。管道支架位置充分考慮管線的坡度；管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動；管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度；在支架上固

6、定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。支架安裝完畢時各支吊架間距應(yīng)符合下表，安裝后必須進行工序檢查,檢查合格后方可進行管道安裝。鋼管管道支架的最大間距(mm)管道直徑mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保溫管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.5塑料管道的最大支撐間距(mm)外徑2025324050637590110水平管5005506508

7、009501100120013501550立管900100012001400160018002000220021006、 管道及附件安裝 1、管道連接： (1) 空調(diào)供、回水管管徑DN50采用鍍鋅鋼管絲扣連接；DN50多采用無縫鋼管焊接；DN300多采用螺旋縫電焊鋼管焊接。采用焊接連接的管道在可拆卸處應(yīng)采用法蘭連接 (2) 空調(diào)冷凝水管可采用鍍鋅鋼管絲扣連接，亦可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接。(3) 管道安裝前，需將管道內(nèi)部的污垢和雜物清除干凈。 2、螺紋連接： (1) 管道螺紋使用套絲機加工。 (2) 采用鉛油油麻絲作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。 (3) 螺紋連接的管道，

8、螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理 3、焊接連接： (1) 管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。 (2) 管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。 (3) 管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。 (4) 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應(yīng)有擋風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，

9、預(yù)熱長度為250mm。 (5) 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 （6）兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不小于100mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少80 mm。 (7) 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強高度和寬度表 4、法蘭連接： (1) 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。

10、焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。 (2) 法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽 法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面 5、給水聚氯乙烯管道的承插粘接連接 給水PVC管道的安裝，給水PVC管道用鋼鋸切斷,斷口應(yīng)平整光滑,坡口倒角1015度。管道與配件的粘接處表面無油膩,粘接處應(yīng)用細砂皮打毛或用清潔劑進行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接頭在1小時內(nèi)不應(yīng)受外力作用，固化牢固后,方可繼續(xù)安裝 6、管道安裝應(yīng)

11、符合下列要求： (1) 各種形式管路連接時，坡度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。軟管連接的長度不宜大于150 mm。 (2) 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時，根據(jù)設(shè)計要求，采取柔性連接保護措施。 (3) 無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。管 道 穿 過 建 筑 物 的 墻 壁 、 地 板 、 屋 頂 時 均 應(yīng) 加 設(shè) 鋼 質(zhì) 套 管， 套 管 直 徑 比 管 道 大12 號， 管 道 的 橫 向 焊 縫 不 得 放 在 套 管 內(nèi) ； 穿 墻 套 管 的 設(shè) 置 長 度 等 于 墻 的 厚 度 ， 穿 越 地 板 、 樓 板 及 屋 頂 時

12、 應(yīng) 高 出 板 或 者 頂 的 上 平 面30 m m ； 管 道 穿 過 地 下 外 墻 時 ， 必 須 做 防 水 套 管 ； 套 管 與 管 道 間 的 縫 隙 用 浸 油 麻 絲 填 實 ， 用 石 棉 水 泥 封 堵 (4) 立管安裝時，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m時，每層必須安一個管卡；層高大于5 m時每層不得小于2個管卡。管卡安裝高度距地面1.5 m,兩個以上管卡可均勻安裝。對主管，必須按設(shè)計位置裝設(shè)固定支架，以承受立管重量。 (5) 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕

13、熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。 （6）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。7、附件安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合要求，連接牢固緊密。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm；閥門的閥桿應(yīng)朝向便于開啟的位置，但不得朝下；閥門的安裝必須注意閥體上介質(zhì)的流動方向，切勿裝反；對于各種電動閥或電磁閥，要配合電氣專業(yè)進行安裝；設(shè)備進出水端均要安裝軟連接；系統(tǒng)最高處設(shè)置自動放氣閥，并在自動放氣閥前配套安裝銅球閥，便于 檢修；系統(tǒng)最低端還應(yīng)設(shè)置排水閥，以便

14、后期維修時泄水。七、管道試壓 管道試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位管道安裝完畢后，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗，且應(yīng)在保溫之前；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按照設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水壓試驗宜分段進行，壓力表安裝在試驗管道最低處2、管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)置在管段最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)系入口總閥門和所有泄水閥閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接設(shè)備。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后關(guān)閉3、冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試壓壓力：工作壓力1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不得小于0.6MPa；工作壓

15、力1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。采用系統(tǒng)試壓時，壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。4、對于空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)，采用充水試驗，向管道內(nèi)灌滿水，以不滲漏為合格八、管道清洗與吹掃 進水前應(yīng)關(guān)閉所有空調(diào)器和風機盤管的供回水閥門，防止管路內(nèi)雜質(zhì)進入表冷器內(nèi),同時開啟系統(tǒng)中加設(shè)的沖洗閥門。注水時應(yīng)打開系統(tǒng)中所有透氣閥門(其自動透氣閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢后安裝),排盡系統(tǒng)內(nèi)所有空氣,保證系統(tǒng)管道充滿水后再進行水沖洗。當系統(tǒng)注滿水后即可進行管路沖洗工作，應(yīng)先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統(tǒng)供回水分水器分別進行。沖洗時

16、以管內(nèi)所能達到的最大流量或不小于2m/s的流速進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為止。9、 管道保溫 現(xiàn)今管道保溫材料大多采用難燃性橡塑保溫材料。保溫之前，應(yīng)對于管道所有焊接縫的地方再次做防腐處理后方能進行下一步工序。對于管徑小于等于DN100時采用保溫管殼，管徑大于DN00采用板材。管殼48mm時，宜采用直接穿管的方式安裝；管殼48mm時，不得采用穿管的方式，必須把管殼劃開再包，可先在鋼管的外壁及橡塑保溫管殼的內(nèi)壁上涂少量的保溫專用膠（涂膠要均勻），干化后把保溫管殼包在管道上；管殼的兩邊也要涂上保溫專用膠（當手指接觸涂膠面時，無粘手），封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合；封合

17、后再用=5mm厚、57cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。兩個管口的連接：安裝時不允許拉伸材料，管殼與管殼連接時需輕微的擠壓，所以切割保溫材料時適當?shù)牧舫?cm的余量。兩個需連接的管端上、以及和鋼管之間的空隙都需加上保溫專用膠，然后連接在一起；封合后再用=5mm厚、57cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。切割板材時,應(yīng)多留5mm的空間，在長和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。 1、直管段的保溫 把保溫板細條放在板材上

18、（見圖1），切下與管道周長相等的板材（見圖2） 圖1 圖2在板材的兩切邊上涂上膠水，干化后，先粘接板材的一端（見圖3）然后粘合板材的另一端（見圖4） 圖3 圖4再粘合板材的中點，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。（見下圖）2、法蘭的保溫用刀切下一條與法蘭邊寬相同、與法蘭周長相同的細條，保法蘭的兩側(cè)面。用等厚度的細條量出法蘭的周長（見圖1）；切下一塊板材，在其接口處涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合（見圖2） 圖1 圖23、閥門的保溫用管材安裝閥門兩端的管道時，應(yīng)使其盡量的接近法蘭，然后量出安裝后管材的直徑和法蘭的直徑；用正確的方法做出兩個圓環(huán)；量出粘接后兩圓環(huán)間的長度；用同厚度的細條量出圓環(huán)的周長；在板材上最出兩圓環(huán)的周長和兩環(huán)的長度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸；在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會兒（見圖1）；量出閥門心軸法蘭的高度（見圖2）； 圖1 圖2量出閥門心軸法蘭的寬，并且做一個相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，