05平實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)入門手冊

1、實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)入門手冊1、 產(chǎn)品介紹 1.1 產(chǎn)品描述LAM-0.5型真空冷凍干燥機(jī)為小型移動(dòng)設(shè)備。該設(shè)備采用復(fù)疊制冷系統(tǒng)，極限溫度低，降溫迅速。具備自動(dòng)壓塞功能，適用于西林瓶制劑的凍干保存。 1.2 適用范圍LAM-0.5型真空冷凍干燥機(jī)是為了實(shí)驗(yàn)室測試和研究藥品的凍干工藝而設(shè)計(jì)和制造的?？梢杂糜谒幤返膬龈裳芯?、藥品凍干曲線的優(yōu)化等。設(shè)備可以按需添加共晶點(diǎn)測試功能。 1.3 產(chǎn)品特點(diǎn)LAM-0.5F型真空冷凍干燥機(jī)的主要特點(diǎn)如下：l 設(shè)備安裝方便，外部接口少；l 采用復(fù)疊制冷方式，降溫速率快和極限低溫更低；l 采用亞克力材質(zhì)門，能夠更方便觀察凍干過程中藥品變化；l 控制系統(tǒng)采用西門子PLC,

2、整個(gè)周期全自動(dòng)運(yùn)行；l 自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種模式，可以滿足不同需求或者不同場合；l 采用風(fēng)冷方式冷卻，無需外接冷卻水；l 可編輯周期的運(yùn)行參數(shù)；l 屏幕顯示報(bào)警信息和聲音報(bào)警信號(hào)來提示超出極限范圍的工作狀況；l 更緊湊的機(jī)械設(shè)計(jì)，便于實(shí)驗(yàn)室放置； 1.4 技術(shù)參數(shù) 訂貨號(hào)技術(shù)參數(shù)LAM-0.5溫度工作5 C至30 C貯存5 C至40 C相對(duì)濕度工作10-80相對(duì)濕度貯存95RH（非冷凝）電源要求AC 400V 50赫茲功率消耗8000W電器標(biāo)準(zhǔn)IEC60204-1容器標(biāo)準(zhǔn)負(fù)壓容器計(jì)量單位公制（真空單位uBar）外形尺寸1600x 1200 x2100毫米（長x寬x高）控制系統(tǒng)西門子S7-20

3、0材料箱體316L板層316L冷阱316L保溫硅酸鋁和聚氨酯發(fā)泡材料外罩碳鋼噴塑箱門聚丙烯板層數(shù)量4+1板層尺寸300*450*20毫米板層總面積0.50平米凝冰容量10kg板層降溫時(shí)間（20to-40）60 minutes(空載)板層極限低溫-55板層升溫時(shí)間（-40to-20）60 minutes(空載)板層溫度均一性2冷阱降溫時(shí)間（20to-40）30 minutes冷阱極限低溫-75抽空時(shí)間(1bar to 0.1 mbar)30 minutes極限真空0.01mbar真空漏率0.003 Pa m3 / S (i.e., 0.03 mbar Liters / Sec)1.5 產(chǎn)品圖示1

4、.5.1 產(chǎn)品外觀圖示產(chǎn)品介紹圖下圖，從中可以看到報(bào)警燈，硅油膨脹箱，呼吸器。其中，呼吸器為了防止空氣中的水分進(jìn)入硅油系統(tǒng)；膨脹箱，儲(chǔ)存硅油；報(bào)警燈指示設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警故障。前面板上包括鑰匙開關(guān)，上升按鈕，下降按鈕和急停按鈕。其中鑰匙開關(guān)控制下位機(jī)（PLC）的供電，上升按鈕和下降按鈕在手動(dòng)模式下可以進(jìn)行操作，急停按鈕當(dāng)出現(xiàn)緊急情況下時(shí)，可以切斷下位機(jī)的所有輸出信號(hào)。1.5.2 產(chǎn)品元件圖示2、 操作說明2.1 簡介控制系統(tǒng)采用上位機(jī)（電腦）+PLC（可編程邏輯控制器）兩級(jí)控制。上位機(jī)（電腦）采用Win7+NetSCADA組合，作為LAM系列凍干機(jī)的SCADA(Supervisory Control

5、 and Data Acquisition)系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控控制系統(tǒng)。其主要的功能是監(jiān)視、控制和顯示凍干機(jī)各個(gè)功能的過程參數(shù)，允許操作者查看和更改操作過程，記錄歷史數(shù)據(jù)等。PLC從現(xiàn)場設(shè)備采集數(shù)字信號(hào)和模擬信號(hào)，同時(shí)接收由操作者在 HMI中設(shè)定的目標(biāo)參數(shù)，然后通過運(yùn)算對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種控制。操作人員可以通過HMI設(shè)定和啟動(dòng)各種操作模式，比如手動(dòng)凍干和自動(dòng)凍干等。在凍干機(jī)前面板上包含了一些手動(dòng)操作按鈕。一般包含三個(gè)按鈕和一個(gè)開關(guān)：急停按鈕、板層上升按鈕、板層下降按鈕和電源開關(guān)。 2.2 凍干控制步介紹l 預(yù)凍階段板層的降溫及產(chǎn)品的預(yù)凍將通過一步或多步的預(yù)凍來完成。系統(tǒng)將根據(jù)前一步的設(shè)定溫度、本

6、步的設(shè)定溫度以及本步的控制時(shí)間，對(duì)板層進(jìn)口溫度進(jìn)行斜率控制（插值最小時(shí)間間隔為6秒）。如果預(yù)凍是配方中的第一步，將以當(dāng)前的板層進(jìn)口溫度作為前一步的設(shè)定溫度。當(dāng)步驟設(shè)定時(shí)間已到，而且板層進(jìn)口溫度被控制在 1度偏差范圍之內(nèi)時(shí)，周期將自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)過程l 抽空階段抽空階段是對(duì)冷阱及箱體進(jìn)行抽空。一個(gè)凍干周期配方中只允許有一步抽空。在抽空步驟之前，必須是預(yù)凍階段；在抽空步驟之后，必須是干燥階段。在抽空階段，板層進(jìn)口溫度將依據(jù)前一步(預(yù)凍)的設(shè)定溫度進(jìn)行控制。同時(shí)，冷阱降溫將啟動(dòng)，制冷系統(tǒng)將在板冷及阱冷間進(jìn)行分配。當(dāng)冷阱溫度達(dá)到或低于-40度后1分鐘，真空泵將啟動(dòng)。當(dāng)抽空閥打開后，對(duì)冷阱、箱體進(jìn)行全速抽

7、空。當(dāng)箱體真空達(dá)到真空設(shè)定值，而且板層進(jìn)口溫度被控制在 1度偏差范圍之內(nèi)時(shí)，周期將自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)步。l 干燥階段在干燥階段，板層控溫、冷阱降溫、系統(tǒng)抽空（含真空控制）將同時(shí)進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升華干燥。板溫控制的方式與預(yù)凍相同，即根據(jù)前一步及本步的設(shè)定溫度進(jìn)行斜率插值控制。同時(shí)，制冷系統(tǒng)將根據(jù)系統(tǒng)控制邏輯在板冷及阱冷間進(jìn)行制冷能力的分配。箱體真空將按真空控制中的邏輯進(jìn)行控制。當(dāng)步驟設(shè)定時(shí)間已到，板層進(jìn)口溫度被控制在 1度偏差范圍之內(nèi)，而且箱體真空處于控制范圍之內(nèi)時(shí)，周期將自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)過程。注意: 如果最后一步的干燥后沒有壓升測試，凍干過程將結(jié)束，所有的馬達(dá)及加熱器停止，其它閥門將返回其正常狀態(tài)。

8、l 壓升階段壓升階段用于判斷產(chǎn)品凍干的終點(diǎn)。在壓升階段，板層控溫、冷阱降溫、系統(tǒng)抽空（含真空控制）將同時(shí)進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升華干燥，具體的控制方式與干燥步驟相同。當(dāng)箱體真空在有效控制范圍之內(nèi)時(shí)，主隔離閥將關(guān)閉，觀察壓力升高的情況，以判斷產(chǎn)品的凍干情況。此時(shí)，真空控制將停止。在設(shè)定的壓升測試時(shí)間內(nèi)，如果出現(xiàn)真空預(yù)警或者箱體壓力升高的數(shù)值超過設(shè)定的壓升數(shù)值，壓升試驗(yàn)將失敗，并在測試間隔時(shí)間后重新開始。如果壓升數(shù)值小于壓升設(shè)定值，壓升試驗(yàn)通過。當(dāng)壓升試驗(yàn)合格后，周期將自動(dòng)進(jìn)入下一過程。l 存儲(chǔ)階段在本階段，將重新啟動(dòng)板層控溫。板層入口溫度將按 “步驟設(shè)定溫度” 進(jìn)行控制。當(dāng)步驟設(shè)定時(shí)間達(dá)到后，如果步驟

9、設(shè)定溫度至少達(dá)到一次，板層控溫結(jié)束。周期結(jié)束，所有閥門返回正常狀態(tài)。2.3 界面及操作 上位機(jī)的畫面包括三個(gè)部分：菜單欄，主界面和頁眉。菜單欄在整個(gè)畫面的右方，由一些功能按鈕構(gòu)成。主界面位于整個(gè)畫面的中部，用來顯示流程，控制等各個(gè)畫面。頁眉在整個(gè)畫面的下方，主要顯示報(bào)警和功能參數(shù)等信息。菜單欄按鈕的名稱和功能描述如下：符號(hào)描述用戶登陸用于登入登出系統(tǒng)?？偭鞒虉D點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到總流程畫面，該畫面顯示系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和一些系統(tǒng)參數(shù)?？偪刂婆_(tái)點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到控制臺(tái)畫面，該畫面顯示控制凍干機(jī)各種功能的若干按鈕以及操作過程中需要設(shè)定的一些參數(shù)。監(jiān)控界面點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到監(jiān)控畫面，該畫面顯

10、示實(shí)時(shí)或者歷史的趨勢圖和記錄儀各通道的信息。數(shù)據(jù)操作點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到數(shù)據(jù)操作畫面，該畫面顯示日志信息和報(bào)表信息。IO點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到PLC輸入輸出節(jié)點(diǎn)畫面，該畫面顯示PLC所有輸入輸出點(diǎn)的實(shí)際狀態(tài)。報(bào)警窗口點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到報(bào)警畫面，該畫面顯示過程中產(chǎn)生的報(bào)警。系統(tǒng)設(shè)置點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到系統(tǒng)設(shè)置畫面，用戶在此對(duì)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行維護(hù)操作。PID管理點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到PID調(diào)節(jié)畫面，用戶在此調(diào)節(jié)溫度或真空（如果該設(shè)備配置真空調(diào)節(jié)閥）的PID值。參數(shù)設(shè)置點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到參數(shù)設(shè)置參數(shù)畫面，該畫面顯示在操作過程中所有需要設(shè)定的參數(shù)。加載配方點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到配方選取配方

11、畫面，該畫面顯示當(dāng)前使用的配方和凍干過程中的一些操作按鈕。 編輯配方點(diǎn)擊此按鈕主畫面切換到配方編輯配方畫面，用戶通過此畫面編輯凍干配方。用戶管理點(diǎn)擊此按鈕將彈出安全配置畫面，高級(jí)用戶可以在此查詢當(dāng)前系統(tǒng)中的所有用戶和用戶組。頁面打印點(diǎn)擊此按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將當(dāng)前屏幕畫面發(fā)送到默認(rèn)打印機(jī)以 A4 大小的紙張打印。注意：在使用此按鈕之前請(qǐng)確認(rèn)默認(rèn)打印機(jī)已經(jīng)連接并正常工作。退出組態(tài)點(diǎn)擊此按鈕退出SCADA程序。l 用戶登入界面打開NetSCADA運(yùn)行軟件，進(jìn)入相應(yīng)工程，會(huì)自動(dòng)打開該畫面，進(jìn)行語言選擇，點(diǎn)擊“OK”按鈕，進(jìn)入主界面，該畫面如下圖所示：l 總流程圖界面通過界面上部菜單欄的按鈕，可以進(jìn)行畫面

12、的切換，該菜單欄存在于每個(gè)界面中。畫面底部顯示上位機(jī)與PLC的通訊狀態(tài)，報(bào)警狀態(tài)，當(dāng)前登入的用戶和時(shí)間。設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)顯示運(yùn)行時(shí)間、步驟等過程參數(shù)。序號(hào)參數(shù)單位功能1控制溫度C當(dāng)前板層控制溫度?？偸前凑招甭士刂苼碛?jì)算2控制真空bar當(dāng)前步的真空設(shè)置點(diǎn)3真空預(yù)警bar當(dāng)前真空預(yù)警設(shè)置點(diǎn)4真空?qǐng)?bào)警bar當(dāng)前真空?qǐng)?bào)警設(shè)置點(diǎn)5當(dāng)前步驟編號(hào)N/A當(dāng)前步驟號(hào)碼(例如， 1 50, 一個(gè)配方中可以被編輯50步)。6當(dāng)前步驟N/A文本字符串，例如裝料、預(yù)凍、抽真空、干燥、壓升測試、預(yù)放氣、壓塞、放氣、存儲(chǔ)等等。7當(dāng)前步驟控制時(shí)間HH:MM從當(dāng)前步開始經(jīng)過的控制時(shí)間。8當(dāng)前步驟總時(shí)間HH:MM從當(dāng)前步開

13、始實(shí)際經(jīng)過的時(shí)間。9自動(dòng)周期運(yùn)行時(shí)間HH:MM從凍干周期開始經(jīng)過的總時(shí)間模擬板界面中顯示的內(nèi)容與PID圖基本一致。這個(gè)界面模擬顯示凍干機(jī)各部分的運(yùn)行情況和過程參數(shù)（溫度、真空、加熱器輸出）。界面上方顯示當(dāng)前凍干步驟號(hào)，步驟名稱，當(dāng)前步驟控制時(shí)間，當(dāng)前步驟運(yùn)行時(shí)間，控制溫度，控制真空，真空預(yù)報(bào)警值，真空?qǐng)?bào)警。從圖中可以實(shí)時(shí)顯示各個(gè)元件的運(yùn)行狀態(tài)：灰色 表示閥門關(guān)閉或電機(jī)停止，并沒有相應(yīng)的報(bào)警產(chǎn)生。綠色 表示閥門打開或電機(jī)運(yùn)行，并沒有相應(yīng)的報(bào)警產(chǎn)生。紅色 表示相應(yīng)設(shè)備有報(bào)警產(chǎn)生，并且相應(yīng)報(bào)警已經(jīng)被操作者確認(rèn)。紅色閃爍表示相應(yīng)設(shè)備有報(bào)警產(chǎn)生，并且相應(yīng)報(bào)警未被操作者確認(rèn)。主隔離閥：系統(tǒng)可以檢測主隔離閥

14、的開關(guān)狀態(tài)，并在界面上顯示。主閥開 主閥顯示黃色且閥位于冷阱的右端。l主閥關(guān) 主閥顯示綠色且閥位于冷阱的最左端。l主閥運(yùn)行主閥顯示灰色且閥位于冷阱的中間。主閥報(bào)警主閥顯示紅色且閥位于冷阱的中間。l 控制臺(tái)點(diǎn)擊控制臺(tái)按鈕，進(jìn)入控制臺(tái)界面，如下圖所示：控制臺(tái)界面分為 5 個(gè)部分：控制模式，控制選項(xiàng)，自動(dòng)控制，手動(dòng)控制，手動(dòng)控制參數(shù)。按鈕的綠色和灰色分別指示相應(yīng)功能的啟動(dòng)和停止。需要先選擇相應(yīng)的控制模式才能進(jìn)行相應(yīng)的控制選項(xiàng)。控制模式：選擇此機(jī)器是在手動(dòng)模式下還是自動(dòng)模式下運(yùn)行。 按鈕描述自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)模式后可以啟動(dòng)自動(dòng)控制中的按鈕。在啟動(dòng)自動(dòng)模式之前，必須取消手動(dòng)模式。手動(dòng)啟動(dòng)手動(dòng)模式后可以啟動(dòng)手動(dòng)

15、控制中的按鈕。在啟動(dòng)手動(dòng)模式之前，必須取消自動(dòng)模式?？刂七x項(xiàng)：不管控制模式是自動(dòng)還是手動(dòng)，控制選項(xiàng)中的按鈕都可以根據(jù)需要選擇。選擇時(shí)可通過點(diǎn)擊相應(yīng)的文字進(jìn)行。自動(dòng)控制：當(dāng)機(jī)器處于自動(dòng)控制模式時(shí)，可以啟動(dòng)自動(dòng)控制中的功能。按鈕描述啟動(dòng)凍干開啟/暫停凍干周期。該按鈕在周期結(jié)束是將自動(dòng)復(fù)位。暫停凍干暫停/繼續(xù)凍干周期。復(fù)位凍干按鈕用于復(fù)位PLC寄存器中凍干周期相關(guān)過程參數(shù)（例如，步序號(hào)，步控制時(shí)間等等）。系統(tǒng)漏率測試開啟/停止系統(tǒng)漏率測試周期。按鈕在周期結(jié)束的時(shí)候自動(dòng)復(fù)位。每次只能啟動(dòng)一種自動(dòng)控制！手動(dòng)控制：每一項(xiàng)操作都必須操作者確認(rèn)，各個(gè)功能在PLC邏輯中實(shí)現(xiàn)互鎖。手動(dòng)控制按鈕描述板層控溫當(dāng)控制按

16、鈕被選擇后，板層控溫將激活。循環(huán)泵、壓縮機(jī)組和加熱器將協(xié)同工作，按照預(yù)定的控制程序?qū)Π鍖尤肟跍囟冗M(jìn)行控制。冷阱降溫當(dāng)控制按鈕被選擇后，冷阱降溫將激活。壓縮機(jī)組對(duì)冷阱進(jìn)行降溫。真空泵當(dāng)控制按鈕被選擇后，真空泵控制將被激活，真空泵啟動(dòng)。抽空閥當(dāng)控制按鈕被選擇后，抽空閥控制將被激活。關(guān)主閥當(dāng)控制按鈕被選擇后，主閥將會(huì)關(guān)閉。真空控制當(dāng)控制按鈕被選擇后，真空控制將被激活。真空?qǐng)?bào)警當(dāng)控制按鈕被選擇后，真空?qǐng)?bào)警被激活。當(dāng)以下條件滿足時(shí)，將產(chǎn)生真空預(yù)警或報(bào)警：l 箱體壓力達(dá)至少達(dá)到真空設(shè)定值一次。l 箱體壓力超過真空預(yù)警或真空?qǐng)?bào)警設(shè)定值。箱放氣當(dāng)控制按鈕被選擇后，箱放氣閥被激活。阱放氣閥當(dāng)控制按鈕被選擇后，阱

17、放氣閥被激活。冷阱排水當(dāng)控制按鈕被選擇后，冷阱排水被激活。冷阱除霜（可選）當(dāng)控制按鈕被選擇后，除霜加熱器被激活。手動(dòng)控制參數(shù)：手動(dòng)控制參數(shù)僅用于手動(dòng)凍干過程中。控制參數(shù)單位低值高值板層控制溫度C-60.080.0真空控制點(diǎn)bar01000真空低偏差bar01000真空高偏差bar01000真空預(yù)報(bào)警bar01000真空?qǐng)?bào)警bar01000l 監(jiān)控界面監(jiān)控界面用于顯示曲線和數(shù)據(jù)，同時(shí)授權(quán)操作員允許打印輸出。該界面分為：實(shí)時(shí)曲線查詢、歷史曲線查詢和歷史數(shù)據(jù)查詢。通過界面上方的按鈕進(jìn)行切換。其中，實(shí)時(shí)曲線查詢作為默認(rèn)界面首先顯示。此畫面如下圖所示：可以對(duì)曲線進(jìn)行勾選，選取需要顯示的曲線。圖表的X軸顯

18、示了數(shù)據(jù)采集時(shí)間，默認(rèn)的時(shí)間跨度是1小時(shí)。畫面右側(cè)可以對(duì)曲線進(jìn)行相應(yīng)操作。No.名稱描述1放大比例X設(shè)定X軸放大比例2放大比例Y設(shè)定Y軸放大比例3縮放中心X設(shè)定X軸縮放中心4縮放中心Y設(shè)定Y軸縮放中心5拖動(dòng)拖動(dòng)以改變曲線圖表的顯示范圍6選取選取以改變曲線圖表的顯示范圍7放大放大曲線圖標(biāo)8縮小縮小曲線圖標(biāo)9原始尺寸恢復(fù)曲線圖標(biāo)到原始尺寸10打印預(yù)覽打印預(yù)覽11打印打印12頁面設(shè)置打印頁面設(shè)置13暫停刷新暫停刷新曲線圖表歷史曲線界面查詢一定時(shí)間段內(nèi)的歷史趨勢圖，授權(quán)的用戶還可以對(duì)曲線進(jìn)行打印輸出。歷史曲線界面入下圖：歷史數(shù)據(jù)界面可以對(duì)歷史數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行操作。界面如下圖所示：用戶點(diǎn)擊“產(chǎn)品溫度歷史”或

19、“測量數(shù)據(jù)歷史”按鈕如下圖“請(qǐng)?jiān)O(shè)置過濾條件”對(duì)話框，顯示所需要輸入的過濾條件。l 數(shù)據(jù)操作界面數(shù)據(jù)操作界面由查看日志和查看報(bào)表兩個(gè)界面組成。通過界面頂部的“查看日志”和“查看報(bào)表”按鈕進(jìn)行切換，默認(rèn)顯示的是“查看日志”畫面。查看日志用于記錄授權(quán)的操作員對(duì)于系統(tǒng)打的操作，同時(shí)允許授權(quán)操作員查看和打印選定時(shí)間范圍的歷史日志，界面如下圖。界面分為上部和下部，在上部，顯示以下的功能：No.名稱描述1開始輸入歷史日志查詢開始時(shí)間2結(jié)束輸入歷史日志查詢結(jié)束時(shí)間3查詢點(diǎn)擊查詢歷史日志4實(shí)時(shí)日志點(diǎn)擊顯示實(shí)時(shí)日志5打印打印當(dāng)前日志內(nèi)容6打印預(yù)覽打印預(yù)覽當(dāng)前日志內(nèi)容畫面的下部用來逐條顯示操作日志，其中包括的日志信

20、息如下：No.項(xiàng)目描述1時(shí)間記錄事件發(fā)生時(shí)間2描述記錄事件內(nèi)容記錄3操作用戶記錄事件操作用戶查看報(bào)表界面用來顯示各類報(bào)表，同時(shí)允許授權(quán)操作員查看和打印一定時(shí)間范圍內(nèi)的報(bào)表，該界面如下：在畫面上部，各個(gè)按鈕功能如下：No.名稱描述1報(bào)表類型選擇所查看的報(bào)表類型2抽樣時(shí)間選擇報(bào)表中數(shù)據(jù)抽樣時(shí)間3開始時(shí)間輸入查詢報(bào)表開始時(shí)間4結(jié)束時(shí)間輸入查詢報(bào)表結(jié)束時(shí)間5查詢結(jié)果顯示報(bào)表查詢結(jié)果6查詢點(diǎn)擊查詢報(bào)表內(nèi)容7打開打開查詢到的報(bào)表8導(dǎo)出報(bào)表導(dǎo)出已打開的報(bào)表9打印報(bào)表打印已打開的報(bào)表10查詢歷史報(bào)表打開報(bào)表查看器，以打開已導(dǎo)出的報(bào)表l IO點(diǎn)監(jiān)控界面這個(gè)界面顯示所有PLC數(shù)字輸出輸入節(jié)點(diǎn)的實(shí)際狀態(tài)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的

21、狀態(tài)顯示燈有綠色和灰色，分別代表相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的接通和斷開。這些節(jié)點(diǎn)的排列順序與 PLC 實(shí)際節(jié)點(diǎn)的排列相同。可參看電氣原理圖中關(guān)于PLC節(jié)點(diǎn)的圖頁。強(qiáng)制按鈕為維護(hù)人員專用，請(qǐng)操作人員謹(jǐn)慎操作！l 報(bào)警界面報(bào)警信息界面顯示當(dāng)前設(shè)備出現(xiàn)的報(bào)警，并可以對(duì)歷史報(bào)警信息進(jìn)行查詢。對(duì)報(bào)警信息可以進(jìn)行報(bào)警消音，報(bào)警復(fù)位，確認(rèn)所選報(bào)警和確認(rèn)所有報(bào)警燈操作。 l 數(shù)據(jù)庫界面數(shù)據(jù)庫管理界面允許授權(quán)的操作員進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置、數(shù)據(jù)庫操作以及數(shù)據(jù)庫維護(hù)，該界面分為左右兩部分。在該圖中包含以下功能：No.名稱描述1系統(tǒng)設(shè)置打開系統(tǒng)設(shè)置對(duì)話框2刷新刷新顯示所有數(shù)據(jù)庫文件3新建數(shù)據(jù)庫新建數(shù)據(jù)庫連接，原數(shù)據(jù)庫自動(dòng)脫離并保存4數(shù)據(jù)庫恢復(fù)

22、恢復(fù)連接已備份的數(shù)據(jù)庫5備份目錄另存所選目錄下的所有文件6刪除目錄刪除所選目錄下的所有文件7備份數(shù)據(jù)另存所選的數(shù)據(jù)庫文件8刪除數(shù)據(jù)刪除所選的數(shù)據(jù)庫文件6數(shù)據(jù)庫概要該表格中包含的數(shù)據(jù)庫信息有以下內(nèi)容：i 數(shù)據(jù)庫目錄ii 數(shù)據(jù)庫名稱iii 創(chuàng)建日期l PID管理界面在本界面，授權(quán)的用戶可以調(diào)整PID參數(shù)，以獲得最好的板層入口溫度控制規(guī)律。同時(shí)，也可以進(jìn)行自動(dòng)輸出和手動(dòng)輸出的切換。l 參數(shù)設(shè)置界面這個(gè)界面包含所有凍干機(jī)操作過程中需要更改的參數(shù)。這些參數(shù)包括通用參數(shù)設(shè)置、冷阱除霜（如果適用）和真空漏率測試參數(shù)。臨界的設(shè)置點(diǎn)，定時(shí)器的設(shè)置值，以及各種不同的操作參數(shù)，上下限，單位，默認(rèn)值等詳細(xì)信息。真空漏

23、率測試的參數(shù)，各個(gè)參數(shù)的介紹如下表。參數(shù)單位顯示測試真空uBar計(jì)算得到的合格真空漏率增加值測試運(yùn)行時(shí)間分鐘實(shí)際測試經(jīng)過時(shí)間干燥壓力uBar進(jìn)入干燥步的壓力設(shè)定值干燥時(shí)間分鐘干燥步的時(shí)間設(shè)定值最大抽空時(shí)間分鐘設(shè)定的最大抽空時(shí)間測試重復(fù)設(shè)置次數(shù)N/A真空漏率測試重復(fù)次數(shù)設(shè)定值l 編輯配方界面在這個(gè)界面中，授權(quán)的用戶可以編輯、保存、下載、上傳等操作，此畫面如下圖所示：No.功能&特性描述1查看配方查看已經(jīng)建立的配方2新建配方建立新配方3配方刪除刪除選擇的配方4打印配方打印當(dāng)前打開的配方內(nèi)容5配方編譯編譯被編輯的配方并顯示結(jié)果信息。6保存配方將編輯的配方保存在用于存儲(chǔ)在組態(tài)的配方文件中。備注：只有在

24、保存后的配方能夠下載到PLC中。7下載配方將選擇的配方下載到PLC內(nèi)存中作為運(yùn)行時(shí)間的配方。8上傳配方將選擇的配方裝載到配方編輯器中9清除數(shù)據(jù)請(qǐng)刪除在當(dāng)前編輯器中的數(shù)據(jù)在這個(gè)界面中，授權(quán)的用戶可以設(shè)置配方中真空控制參數(shù)：真空上偏值，真空下偏值，真空預(yù)警值，真空?qǐng)?bào)警值。并且可以對(duì)配方批次信息如產(chǎn)品批號(hào)、產(chǎn)品名稱等進(jìn)行記錄。配方的每一步包括：步驟階段，控制時(shí)間，控制溫度和控制壓力。觸摸相應(yīng)位置可以對(duì)相關(guān)數(shù)值進(jìn)行操作。其中步驟階段包括：預(yù)凍，抽空，干燥，壓升和存儲(chǔ)。No.功能&特性描述1基本信息a. 當(dāng)前配方名稱：當(dāng)配方被存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)文件中時(shí)，該名稱將用作為表格名稱。b. 配方備注：將描述添加到這里的

25、配方中。備注：配方名稱、描述以及注釋允許的最大字符號(hào)碼為100.2真空控制參數(shù)其中包括真空上/下偏差、真空預(yù)報(bào)警以及真空?qǐng)?bào)警。可行的范圍為0-1000 bar或微米。3步驟參數(shù)請(qǐng)參見所有可行步驟的功能設(shè)計(jì)說明。以下參數(shù)在一個(gè)步驟中可以使用：a. 步驟ID（任何步驟都需要，對(duì)于有效步驟為1-9）b. 步驟溫度設(shè)置點(diǎn)（在裝載、冷凍、干燥以及儲(chǔ)存步驟中可以應(yīng)用）c. 步驟真空設(shè)置點(diǎn)（在排空和干燥步驟中可應(yīng)用）d. 步驟時(shí)間設(shè)置點(diǎn)（格式為HH:MM, 可以應(yīng)用在冷凍、干燥和壓塞的步驟中）備注：a. 在壓塞的步驟中，時(shí)間設(shè)置點(diǎn)格式為MM:SS。b. 在增壓測試步驟，分別將壓力升高值、重復(fù)時(shí)間（1-999

26、分鐘）以及測試時(shí)間（1-9999秒）輸入到步驟真空、步驟時(shí)間的小時(shí)和分鐘位置上。l 加載配方界面在畫面中下載到PLC中的配方能夠被監(jiān)控。授權(quán)的操作員在點(diǎn)擊“配方編輯已鎖定”后，此按鈕變?yōu)椤芭浞骄庉嫿怄i”，此時(shí)能夠在線更改步驟參數(shù)、真空控制參數(shù)以及壓升測試參數(shù)。通過在干燥步驟中點(diǎn)擊命令按鈕“開啟/停止壓升測試”進(jìn)行一個(gè)手動(dòng)壓升測試。授權(quán)的操作員可以將運(yùn)行步驟通過點(diǎn)擊命令按鈕“步驟前進(jìn)”前進(jìn)到下一個(gè)，以及更改步驟序號(hào)來跳到任意一個(gè)步驟。上圖顯示當(dāng)前PLC中運(yùn)行的配方的控制數(shù)值，包括真空上偏差，真空下偏差，真空預(yù)警值，真空?qǐng)?bào)警值，壓升間隔時(shí)間，壓升測試時(shí)間，壓升測試壓力。參數(shù)單位顯示真空上偏值uBa

27、r到達(dá)真空控制的上偏值真空下偏值uBar到達(dá)真空控制的下偏值真空預(yù)報(bào)警uBar真空預(yù)報(bào)警的設(shè)定值真空?qǐng)?bào)警值uBar真空?qǐng)?bào)警的設(shè)定值壓升間隔時(shí)間分鐘兩次壓升測試之間的最小間隔時(shí)間壓升測試時(shí)間分鐘壓升測試的設(shè)定時(shí)間壓升測試壓力uBar壓升測試的設(shè)定合適壓升壓力配方中相應(yīng)步驟可以進(jìn)行實(shí)時(shí)修改，以適應(yīng)產(chǎn)品的特性要求。l 用戶管理界面在此界面中，允許管理員權(quán)限以及特殊權(quán)限用戶修改普通用戶及公共用戶的用戶名及密碼，該界面如下圖所示：這個(gè)界面可以添加用戶并設(shè)置登入密碼，共有三個(gè)權(quán)限組：管理員、工藝員和操作員。不同的權(quán)限組具有相應(yīng)的操作權(quán)限。界面包含以下功能：No.功能&特性描述1權(quán)限組切換到權(quán)限組修改界面2

28、用戶切換到用戶修改界面3用戶名顯示用戶名稱4全名顯示用戶全名5描述顯示用戶描述3、 制冷系統(tǒng)3.1制冷系統(tǒng)介紹制冷系統(tǒng)采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，共有三臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行板層制冷和冷阱盤管制冷，采用風(fēng)冷冷凝來帶走從產(chǎn)品或冷阱盤管吸收的熱量。每套系統(tǒng)都裝有獨(dú)立的安全保護(hù)及控制裝置。 進(jìn)行板層降溫時(shí)，制冷劑通過板冷電磁閥、熱力膨脹閥或電子式膨脹閥（選項(xiàng)），在不銹鋼板式熱交換器中進(jìn)行蒸發(fā)吸熱。氣態(tài)制冷劑經(jīng)氣液分離器返回壓縮機(jī)。電磁閥的開關(guān)由 PLC 程序根據(jù)板層設(shè)定溫度與實(shí)際板層進(jìn)口溫度的偏差進(jìn)行自動(dòng)控制。3.2 工作原理 兩個(gè)單級(jí)壓縮系統(tǒng)組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)由高溫級(jí)和低溫級(jí)兩部分組成。高溫級(jí)使用中溫制冷劑，低溫級(jí)使用低溫制冷劑。高、低溫級(jí)各自成為一個(gè)使用單一制冷劑的制冷系統(tǒng)，其中高溫級(jí)系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)用來使低溫級(jí)制冷機(jī)排出的制冷劑氣體冷凝，用一個(gè)冷凝蒸發(fā)器將高、低溫級(jí)兩部分聯(lián)系起來，它既是低溫級(jí)的冷凝器，又是高溫級(jí)的蒸發(fā)器。低溫級(jí)制冷劑吸收的熱量傳給高溫級(jí)的制冷劑，而高溫級(jí)的制冷劑將熱量傳給環(huán)境介質(zhì)。該系統(tǒng)采用二元復(fù)疊制冷系統(tǒng)，由高溫級(jí)（R404A）低溫級(jí)（R23）組合而成，可提供-30- 85超低溫工藝?yán)湓础?.2 工作原理圖四、常見報(bào)警故障處理COM1排出高