1號(hào)發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子大修施工技術(shù)方案

1、QFSN3002型三機(jī)同軸勵(lì)磁機(jī)式勵(lì)磁方式1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修施工技術(shù)方案 批 準(zhǔn)：康龍 審 定：任義明 復(fù) 審：陸永輝初 審：浦占財(cái)編 制：張沛剛國 電 雙 遼 發(fā) 電 有 限 公 司2006年8月23日一、1（2）號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修前準(zhǔn)備工作（措施）1、大修抽轉(zhuǎn)子前準(zhǔn)備工作程序序號(hào)工 作 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求1.11.1.11.1.21.1.3抽轉(zhuǎn)子前物資準(zhǔn)備備品配件檢修用專用工器具將物資運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)指定位置半導(dǎo)體玻璃布板0.5（1）×32×5400足量 波紋板、定子槽楔、風(fēng)區(qū)隔板、止動(dòng)墊圈足量耐弧紅瓷漆適量、各種連接螺栓專用導(dǎo)軌2件 水平尺 固定導(dǎo)軌螺栓電焊機(jī) 卷尺

2、軸徑滑塊本體滑塊 專用弧形鋼板 專用橡膠板本體護(hù)木 外小車 轉(zhuǎn)子專用支撐轉(zhuǎn)子支架 雙套鋼絲繩（52×12米）雙套鋼絲繩（52×15米） 10噸斤不落5噸斤不落 專用端蓋吊攀 專用轉(zhuǎn)子假軸轉(zhuǎn)子苫布轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔通風(fēng)試驗(yàn)設(shè)備、儀器、用具（全壓不小于1600Pa47211鼓風(fēng)機(jī)，流量不小于0.9m3/s）鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，專用帆布蝸殼進(jìn)風(fēng)室二具，起動(dòng)風(fēng)速不大于0.4m3/s的FS型切向光電風(fēng)速儀及顯示儀1套，02000Pa壓力計(jì)一臺(tái)，3200mm×440mm×5mm毛氈一塊，堵風(fēng)孔專用軟芯膠球23足量（共計(jì)2144個(gè)），內(nèi)徑25、長6m橡膠管一根。（常用檢修工器具）二、

3、1（2）號(hào)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修程序及技術(shù)措施1、檢修前準(zhǔn)備工作程序序號(hào)工 作 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求1.11.1. 11.1. 21.1.3技術(shù)準(zhǔn)備查閱資料進(jìn)行設(shè)備狀況分析查閱上次大修記錄填寫檢修工作票修前掌握設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備運(yùn)行缺陷、重要記錄等，制定缺陷處理辦法。準(zhǔn)備好所執(zhí)行的規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢修所需圖紙資料。按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單中要求。1.21.2.11.2.21.2.3物資準(zhǔn)備備品備件檢修用工器具將物資運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)指定位置半導(dǎo)體墊條 波紋墊條 槽楔斜楔 端部槽楔 氣隙隔板適型墊塊 適型氈 絕緣引水管YQ膠 HDJ892密封膠 750-2膠滌玻繩 耐弧漆 氫冷器密封墊電刷 （常用消耗性材料）大鐵錘 敲

4、擊扳手（65）敲擊扳手（55）鋼絲繩 吊環(huán) 定子槽楔緊度測(cè)量儀抽轉(zhuǎn)子鋼滑板 木錘 抽轉(zhuǎn)子橡膠滑板抽轉(zhuǎn)子外小車 軸徑滑塊 本體滑塊小車行走軌道 轉(zhuǎn)子支架 測(cè)轉(zhuǎn)子風(fēng)速儀精密壓力表 蝸殼 軸流風(fēng)機(jī)注膠槍 10噸倒鏈 轉(zhuǎn)子護(hù)木蓬布 (常用檢修工器具)1.3人員準(zhǔn)備檢修人員10名試驗(yàn)人員配合機(jī)械班組配合參加檢修人員須經(jīng)上崗考試合格負(fù) 責(zé) 人： 工作班成員： 。負(fù) 責(zé) 人： 起 重 工： 吊車司機(jī)： 2、檢修工作程序序號(hào)工 作 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求2.1 2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.6辦理工作票，作好安全措施，開工。聯(lián)系高壓班做發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)，熱工拆測(cè)溫線。發(fā)電機(jī)修前測(cè)量及試

5、驗(yàn)。發(fā)電機(jī)停機(jī)盤車時(shí)，測(cè)量轉(zhuǎn)子滑環(huán)偏心度。用1000V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，用1000V搖表測(cè)量刷架對(duì)地絕緣電阻。用1000V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承油密封座及內(nèi)擋油蓋，外擋油環(huán)對(duì)地電阻。聯(lián)系高壓對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行測(cè)絕緣電阻與吸收比、直流耐壓（含泄漏電流）、交流耐壓試驗(yàn)。開工前一天。小于0.05mm 實(shí)測(cè)： mm轉(zhuǎn)子：大于0.5M 實(shí)測(cè)： M 刷架：大于1M 實(shí)測(cè)： M大于1 M 實(shí)測(cè)： MW：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.2 2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.5發(fā)電機(jī)解體拆接地(軸)電刷，拆主、副勵(lì)勵(lì)磁引線，拆發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁母線。拆主勵(lì)空冷器水管法蘭螺栓，拆副勵(lì)風(fēng)筒，拆勵(lì)磁機(jī)組地腳螺栓及定位

6、銷，(聯(lián)系機(jī)檢人員拆開油管路及聯(lián)軸器)。主、副勵(lì)磁機(jī)組移位。拆發(fā)電機(jī)滑環(huán)隔音罩及離心風(fēng)扇外罩，測(cè)量風(fēng)扇與罩間隙。 測(cè)刷握與滑環(huán)徑向間隙，吊走導(dǎo)電架。將拆開的引線接頭短路接地。放在指定位置，遮蓋空出的基礎(chǔ)孔洞單邊：2.39mm 實(shí)測(cè)： mm 3 mm 實(shí)測(cè)： mm2.2.62.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.2.122.2.132.2.142.2.152.2.162.2.17拆下并吊走發(fā)電機(jī)兩側(cè)上半端蓋。測(cè)量內(nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙。拆吊兩側(cè)上半內(nèi)護(hù)板及風(fēng)扇葉片并標(biāo)記(交金相探傷)，測(cè)量定、轉(zhuǎn)子空氣間隙。測(cè)量氣隙隔板與護(hù)環(huán)間隙。盤車校正轉(zhuǎn)子大齒在正上下位置。裝抽轉(zhuǎn)子外小車滑道并調(diào)整

7、滑道平行間距及中心，以外小車試行走后固定牢固。將外小車把合到勵(lì)端聯(lián)軸器上。將勵(lì)端下半端蓋下落后墊穩(wěn)，拆下半內(nèi)端蓋，標(biāo)記后移位。移走汽端下軸瓦后，在汽端軸徑位置裝上軸徑滑塊。從勵(lì)端插入定子鐵心保護(hù)用具及(涂石臘的)滑板，將聯(lián)接好的兩個(gè)本體滑塊用滌玻繩拴好后,放在滑板上拉進(jìn)定轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)。旋緊發(fā)電機(jī)座底部兩端人孔內(nèi)共8根定位筋螺栓，并用螺帽鎖死。落下汽端下半端蓋，拆下半內(nèi)端蓋，標(biāo)記后移位。單邊：1.75mm 實(shí)測(cè)： mm單邊：= 75 mm 實(shí)測(cè)： mm單邊：= 10 mm 實(shí)測(cè)： mm下半端蓋下落550mm兩個(gè)本體滑塊間距：100mmW：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.3 2.3.12.3.22.3.32.3.

8、42.3.52.3.6發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子(外小車與滑塊配合法)確認(rèn)可以抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，用吊車將轉(zhuǎn)子汽端稍稍吊起，勵(lì)側(cè)用10噸倒鏈準(zhǔn)備向外拉轉(zhuǎn)子，吊車調(diào)好中心，向勵(lì)側(cè)緩緩移動(dòng)，倒鏈緩緩向外拉轉(zhuǎn)子。當(dāng)汽端聯(lián)軸器露出機(jī)座210mm時(shí)停止滑動(dòng)，調(diào)整兩本體滑塊，使其與轉(zhuǎn)子同步滑動(dòng)。繼續(xù)向勵(lì)側(cè)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸徑滑塊落在滑板上。當(dāng)汽側(cè)護(hù)環(huán)端面距機(jī)座2340mm時(shí)，停止滑動(dòng)。上好轉(zhuǎn)子護(hù)木，綁好鋼絲繩。確定重心無問題后，定子膛內(nèi)進(jìn)入一名有經(jīng)驗(yàn)人員扶轉(zhuǎn)子，緩慢行走吊車，一直將轉(zhuǎn)子送出。轉(zhuǎn)子送出后，立即在吊車大鉤上掛兩個(gè)倒鏈及鋼絲繩，吊住小軸頭及轉(zhuǎn)子另一頭，由專人用麻繩牽引，將轉(zhuǎn)子吊至預(yù)定支架上，用蓬布防護(hù)好。本體滑塊與護(hù)

9、環(huán)端面間距：100mm必須找準(zhǔn)重心(若無原始標(biāo)記,則需幾次試吊確定)W：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.4 2.4.1 2.4.1.12.4.1.22.4.1.32.4.1.42.4.1.52.4.2 2.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.2.42.4.2.52.4.2.62.4.3 2.4.4發(fā)電機(jī)定子檢修定子鐵心部分的檢修檢查鐵心矽鋼片應(yīng)緊密完整，無銹斑，無損傷折角及絕緣剝落現(xiàn)象，通風(fēng)溝間小工字鋼無松動(dòng)。檢查兩側(cè)壓指、壓圈及屏蔽環(huán)。檢查鐵心背部各緊固螺栓及焊接點(diǎn)。檢查測(cè)量鐵心、風(fēng)區(qū)測(cè)溫元件，必要時(shí)更換。清理鐵心表面、風(fēng)道及附件積油、雜物，鐵心局部涂絕緣漆。 定子繞組部分的檢修定子繞組水路正、

10、反沖洗三次，交替進(jìn)行。水壓試驗(yàn)。必要時(shí)的水流量試驗(yàn)。絕緣引水管及匯水環(huán)、匯水管絕緣法蘭的檢查。檢查清理定子線圈、槽口線圈絕緣層，端部線圈綁線、間隔墊塊、壓板及鎖片，弓形引線，過度引線絕緣，引線固定架，引線手包絕緣。檢查槽楔，必要時(shí)重新打槽楔。定子端罩、端蓋、內(nèi)護(hù)板、機(jī)座的檢查，表面清理。定子膛內(nèi)全面清掃，端部線圈噴絕緣漆。無過熱變色，通風(fēng)溝暢通。無壓偏、松動(dòng)或變色，無開焊。無松脫、無開焊。無開路、短路或阻值過大、過小。清理干凈水中無雜質(zhì)，水質(zhì)清晰、透明。0.5Mpa 8小時(shí)無滲漏。無磨損，無裂紋，無滲漏。絕緣無磨損、破裂、變色，綁線、墊塊、壓板及鎖片無松動(dòng)，引線無變形。每槽中間斷松動(dòng)：10塊，

11、連續(xù)松動(dòng)：3塊，邊端3段中：0塊。結(jié)合面清潔無污漬。W：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.5 2.5.1 2.5.22.5.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子表面宏觀檢查，測(cè)繞組絕緣電阻。全面吹灰、擦拭。轉(zhuǎn)子氣密性風(fēng)壓試驗(yàn)，并處理密封缺陷。不低于：0.5 M。用0.3Mpa干燥、清潔的壓縮空氣。0.4Mpa 6小時(shí) 壓降：0.04Mpa。2.5.42.5.52.5.62.5.72.5.82.5.92.5.10轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、心環(huán)、風(fēng)葉、環(huán)鍵、端部線圈及平衡塊的檢查、測(cè)量。護(hù)環(huán)、心環(huán)的金屬探傷試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔通風(fēng)試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子繞組端部底匝的檢查。轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻、直流電阻及交流阻抗的測(cè)試。轉(zhuǎn)子本體、護(hù)環(huán)、心環(huán)表面噴漆。滑環(huán)及絕緣

12、套筒、引線螺釘和刷架的檢查、清掃。無過熱、松動(dòng)、位移、變形、銹斑、裂紋。轉(zhuǎn)子線圈端部：平均10m/s，低于8m/s的通風(fēng)道10個(gè)，每端每槽1個(gè)；轉(zhuǎn)子線圈槽部：平均4m/s，低于2.5m/s的通風(fēng)道15個(gè)，每槽2個(gè)，且不相鄰。線圈無變形、匝間絕緣墊條無破損。絕緣電阻：0.5 M；直流電阻：與初次大修差別2%；交流阻抗：與歷年測(cè)試值比較無顯著變化。無灼傷，通風(fēng)孔無積灰。W：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.6 2.6.12.6.22.6.3氫系統(tǒng)的檢查、清掃和試驗(yàn)。氫冷器的檢查、清掃、端蓋內(nèi)表面涂防腐漆，更換密封墊及水壓試驗(yàn)。供氫及置換管路吹掃、檢查、密封墊更換、風(fēng)壓試驗(yàn)。氫氣干燥器的檢修。0.5Mpa 30mi

13、n無漏泄；每組冷卻器允許封堵漏管3根。W：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.7 2.7.1 2.7.22.7.32.7.42.7.52.7.6發(fā)電機(jī)回裝 徹底檢查、清理定子膛內(nèi)及端部各處、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔內(nèi)無任何異物。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子。兩端下半內(nèi)護(hù)板、下半端蓋回裝，(軸承套、下半軸瓦回裝)。測(cè)量空氣間隙。氣隙隔板、風(fēng)葉、上半內(nèi)護(hù)板、上半端蓋及出線人孔蓋板回裝。氫、水系統(tǒng)管路恢復(fù)。工藝要求、技術(shù)措施同抽轉(zhuǎn)子，操作步驟與抽轉(zhuǎn)子相反。（max-min）/p(四點(diǎn)) 1.5%W：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.8 2.8.12.8.1.12.8.1.22.8.1.32.8.1.42.8.1.52.8.22.8.2.12.8.2.22.8.2

14、.32.8.2.42.8.2.52.8.2.62.8.2.72.8.32.9 勵(lì)磁機(jī)組檢修。副勵(lì)磁機(jī)檢修。副勵(lì)磁機(jī)解體，測(cè)空氣間隙，定子移位，轉(zhuǎn)子防護(hù)。定子線圈、引線清掃、檢查。定子鐵芯檢查。高壓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子檢修。主勵(lì)磁機(jī)檢修拆兩側(cè)端蓋、護(hù)板，并測(cè)間隙。抽轉(zhuǎn)子。定子線圈，端部小橋及綁線、墊塊，引線檢查。定子鐵心、槽楔、通風(fēng)孔檢查、清掃。轉(zhuǎn)子檢查、清掃，(護(hù)環(huán)、風(fēng)葉探傷）?；h(huán)、絕緣套筒及轉(zhuǎn)子引線的檢查、清掃?？绽淦鳈z查、清掃，水壓試驗(yàn)。勵(lì)磁機(jī)組組裝、間隙測(cè)量，歸位。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主勵(lì)轉(zhuǎn)子電刷更換、磨弧、測(cè)間隙，隔音罩安裝。單邊：4mm，均勻。無磨損、過熱。無松動(dòng)、折角、劃傷銹斑，通風(fēng)孔無堵塞。絕緣

15、電阻：1000V搖表0.5 M；直流電阻：互差最小值的2%。風(fēng)葉無變形、裂紋，平衡塊無松動(dòng)；轉(zhuǎn)子無粘鐵磁物質(zhì)。風(fēng)擋間隙：單邊0.12250.225mm，實(shí)測(cè) mm；風(fēng)扇間隙：單邊1.4751.54mm，實(shí)測(cè) mm；空氣間隙：單邊10mm，實(shí)測(cè) mm。無過熱變色、變形、損傷、松動(dòng)現(xiàn)象。無短路、過熱、松動(dòng)，通風(fēng)孔暢通。風(fēng)葉、平衡塊無松動(dòng)；槽楔無松動(dòng)；護(hù)環(huán)與本體間隙同于上次測(cè)值?；h(huán)表面無灼傷，無凹凸點(diǎn)，橢圓度0.05mm。0.3Mpa 30min無漏泄。電刷與刷握間隙：0.10.2mm；電刷與滑環(huán)接觸面：95%；刷握下邊與滑環(huán)表面間隙：2.53mm。W：三級(jí)驗(yàn)收簽字：2.10 2.10.12.10

16、.22.10.32.10.42.10.52.10.6發(fā)電機(jī)整體試驗(yàn)整體氣密性(合格的壓縮空氣或氮?dú)?試驗(yàn)、查漏。電氣試驗(yàn)。充氫置換并化驗(yàn)合格。起動(dòng)時(shí)，盤車、500、1000、1500、2000、2500、3000r/min下的子繞組絕緣電阻及交流阻抗值。 發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)。 0.3Mpa 24小時(shí)，漏氣量3.8m/d.定子繞組絕緣電阻與吸收比：200 M，吸收比1.6；定子繞組直流耐壓及泄漏電流：2.0UN，各相泄漏電流值的差不大于最小值的100%；轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻：1000V搖表0.5M；轉(zhuǎn)子繞組直流電阻：與初次大修測(cè)值比較，差值2%；轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗及功率損耗：與歷

17、年測(cè)試值比較無顯著變化。氫氣純度：98%；含氧量1.0%；氫氣濕度4g/ m.3、停工待檢點(diǎn)、見證點(diǎn)驗(yàn)收卡序號(hào)停 工待檢點(diǎn)見證點(diǎn)檢 查 驗(yàn) 收班 組分 場(chǎng)廠 部結(jié) 論簽字日期結(jié) 論簽字日期結(jié) 論簽字日期合格不合格合格不合格合格不合格3.1W(發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)后)3.2W(解體,抽轉(zhuǎn)子前)3.3W(發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子)3.4W(發(fā)電機(jī)定子檢修)3.5W(發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修)3.6W(發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)檢修)3.7W(發(fā)電機(jī)回裝)3.8W(勵(lì)磁機(jī)組檢修)3.9W(發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主勵(lì)轉(zhuǎn)子電刷檢修)3.10W(發(fā)電機(jī)整體試驗(yàn))3.11W(發(fā)電機(jī)檢修記錄)備注：三、安全、組織措施3.1 安全措施：3.1.1 抽、裝轉(zhuǎn)子安全

18、注意事項(xiàng)：（1） 起重負(fù)責(zé)人對(duì)起吊設(shè)備、行車試驗(yàn)、調(diào)整抱閘檢查確認(rèn)沒問題，方可進(jìn)行抽、裝轉(zhuǎn)子工作。起重負(fù)責(zé)人與吊車司機(jī)密切配合，達(dá)到協(xié)調(diào)一致。（2） 起吊、抽、裝轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)由起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂指揮。（3） 起吊轉(zhuǎn)子必須吊住轉(zhuǎn)子大齒位置，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子本體間必須墊轉(zhuǎn)子保護(hù)工具。（4） 抽、裝轉(zhuǎn)子時(shí)不允許轉(zhuǎn)子觸及定子上的任何部件。鋼絲繩不得觸及護(hù)環(huán)軸徑、滑環(huán)及風(fēng)扇等，禁止吊護(hù)環(huán)或使用護(hù)環(huán)作支點(diǎn)。（5） 起吊和移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子必須始終處于水平狀態(tài)。手扶轉(zhuǎn)子時(shí)防止擠傷、碰傷手指。（6） 起吊轉(zhuǎn)子兩鋼絲繩間距應(yīng)劃好記號(hào)，找起吊中心，起吊時(shí)先試吊，調(diào)轉(zhuǎn)子水平。（7） 滑環(huán)及轉(zhuǎn)子軸徑均應(yīng)用膠皮板或

19、羊毛氈包裹好，防止刮碰損傷、并不得損傷滑環(huán)絕緣套筒。（8） 在用吊車起吊滑環(huán)端轉(zhuǎn)子及安放發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，不得以轉(zhuǎn)子小軸頭作吊點(diǎn)或支點(diǎn)，以防轉(zhuǎn)子在滑環(huán)處產(chǎn)生有害的彎曲變形。（9） 轉(zhuǎn)子在抽出過程中，膛內(nèi)應(yīng)有一人用手扶聯(lián)軸器孔，以保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)，汽勵(lì)兩端分別由兩人用燈光法監(jiān)視定轉(zhuǎn)子氣隙，防止轉(zhuǎn)子碰撞定子鐵芯、風(fēng)區(qū)隔板及端部線圈。（10） 抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子過程中,應(yīng)由專人監(jiān)視汽端軸徑滑塊在膛內(nèi)滑板上的位置,絕對(duì)不能使軸徑滑塊脫離滑板而損壞發(fā)電機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子等部件. （11） 禁止直接踏在定子線圈端部，應(yīng)墊以膠皮防護(hù)。（12） 轉(zhuǎn)子重心移出后，必須用水平尺找好轉(zhuǎn)子水平后方可起吊，并且在兩端小軸頭上用斤不落拉好，防止行車過程中轉(zhuǎn)子脫落甩出。3.1.2 進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)作業(yè)安全注意事項(xiàng)：（1） 非工作組成員和質(zhì)檢人員禁止進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)。（2） 進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員必須穿絕緣膠