泡沫瀝青冷再生施工工法

1、廠拌泡沫瀝青冷再生施工工法1 前言瀝青混合料的再生技術(shù)是以原瀝青類道路表面的銑刨回收料，按設(shè)計要求滲入一定比例的粘結(jié)料及外加劑，經(jīng)拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生后用作基層或面層的一種生產(chǎn)工藝。其中，泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)具有機(jī)械化程度高，施工質(zhì)量易于控制、施工期短、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，近年來在我國得到廣泛應(yīng)用。泡沫瀝青廠拌冷再生結(jié)構(gòu)主要用于瀝青路面的基層，屬于“半柔性基層”范疇，它可預(yù)防反射裂縫，從而延長瀝青面層的使用壽命；銑刨后舊料回收利用，可以避免污染環(huán)境，符合我國目前提倡的建設(shè)節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的時代主流。泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法經(jīng)過多個實(shí)際工程應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2 工法

2、特點(diǎn)2.1 與就地冷再生相比，能更加有效的控制材料的質(zhì)量與路用性能。本工法通過廠拌冷再生技術(shù)，如控制泡沫瀝青的的最佳發(fā)泡條件（即發(fā)泡溫度及發(fā)泡用水量）、活性填料的選擇與使用、摻配不同材料等來進(jìn)一步提高再生混合料的使用質(zhì)量和路用性能。2.2 泡沫瀝青再生混合料中以舊路材料為主，有效的解決了銑刨料的再生利用，同時可以避免污染環(huán)境；2.3 通過廠拌冷再生處理，有效地解決了最佳的發(fā)泡效果以及銑刨料的破碎程度，保證了冷再生混合料的路用性能；2.4 它主要用于道路路面的基層?？梢杂行ьA(yù)防“半剛性基層”中可能出現(xiàn)的反射裂縫，延長了瀝青面層的使用壽命；2.5 路面標(biāo)高可以不抬高或抬高較少，減少了擋墻、邊溝、綠

3、化帶等附屬設(shè)施的加高費(fèi)用；2.6 在面層結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以減薄瀝青面層厚度，從而有效地節(jié)約投資，降低工程造價；3 適用范圍3.1 本工法適用于應(yīng)用泡沫瀝青冷再生技術(shù)的各等級路面大中修工程；3.2 當(dāng)前泡沫瀝青混合料常作為冷再生基層應(yīng)用，屬于瀝青處置柔性基層的范疇；3.3 泡沫瀝青冷再生工藝適用于土基穩(wěn)定性良好，基層強(qiáng)度尚可，面層出現(xiàn)大面積病害的路段。如果路表實(shí)測回彈彎沉過低，需要在施工前對該部分路段進(jìn)行預(yù)處理；3.4 泡沫瀝青冷再生的施工工期應(yīng)避開連續(xù)的雨天時間段；4.工藝原理泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)是指將舊瀝青混凝土面層銑刨，再運(yùn)送至料場堆放存貯。根據(jù)材料的情況破碎或過篩后，通過固定的廠拌施工設(shè)備

4、，根據(jù)需要添加新料進(jìn)行攪拌并噴入泡沫瀝青，生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料，然后運(yùn)送至道路施工現(xiàn)場，攤鋪壓實(shí)成型，最終成為一個路面結(jié)構(gòu)層次的施工工藝。廠拌泡沫瀝青冷再生施工的主要工藝包括：舊路材料的銑刨與集中；銑刨料破碎、篩分和貯存；泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸：泡沫瀝青再生混合料的攤鋪和壓實(shí)。廠拌泡沫瀝青冷再生施工主要施工設(shè)備包括：舊路銑刨機(jī)、廠拌冷再生機(jī)械、裝載機(jī)，水泥料倉(2050噸)、攤鋪機(jī)，雙鋼輪振動壓路機(jī)，單鋼輪振動壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)，水車(帶有噴灑裝置)等。41廠拌泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)工藝原理由于瀝青泡沫的衰減速度很快，在生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料時，需要在很短的時間內(nèi)與冷集料拌和，因此

5、，泡沫瀝青再生混合料的拌和設(shè)各應(yīng)集材料傳送、瀝青發(fā)泡、混合料拌和等施工操作為一體。圖4-1是泡沫瀝青混合料廠拌設(shè)備構(gòu)成示意圖，它包括水箱、集料倉、水泥添加系統(tǒng)、雙臥軸強(qiáng)制拌和鍋、噴灑系統(tǒng)（用于自動噴灑水、泡沫瀝青或乳化瀝青）、操作室和輸料皮帶等組成部分。在廠拌設(shè)備中，一般有兩個集料倉，一個用于添加銑刨料（由于銑刨料有4.75mm以下及4.7531.5mm兩種，由于集料倉有限，所以在施工前按照配合比要求對銑刨料進(jìn)行混合），設(shè)有篩網(wǎng)篩除超粒徑的團(tuán)粒；另外一個用于添加新骨料。通過集料倉的開口比例來控制銑刨料與新抖的比例，通過稱重后與水泥等填料混和，然后輸送至雙臥軸強(qiáng)制攪拌鍋內(nèi)。在強(qiáng)制拌和鍋上方裝有瀝

6、青噴嘴和水噴嘴，可以同時噴灑泡沫瀝青和水，噴入量可根據(jù)集料的質(zhì)量，通過電腦進(jìn)行控制。瀝青罐通過管道與圖4-1所示的廠拌設(shè)各相接，提供生產(chǎn)泡沫瀝青所需的熱瀝青，儲水箱用于向設(shè)備提供拌和用水和發(fā)泡用水，同時可以通過水車等向儲水箱補(bǔ)充水。通過廠拌設(shè)備上的試驗(yàn)噴嘴可檢驗(yàn)現(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果。另外，還需對拌制出的泡沫瀝青混合料進(jìn)行目測檢查，包括料的濕度以及瀝青分布是否均勻等，以保證混合料性能符合設(shè)計要求。 水泥螺旋添加系統(tǒng) 卸料皮帶雙軸強(qiáng)制臥式攪拌鍋集料配料皮帶4500L的水箱178 HP 的 柴油發(fā)動機(jī)水、泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)料斗可以擺動的 駕駛室圖4-1泡沫瀝青混合料廠拌冷再生設(shè)備示意圖銑刨機(jī)和廠拌再生設(shè)備

7、是進(jìn)行廠拌冷再生施工的關(guān)鍵設(shè)備，前者通過對舊路面的銑刨，保證生產(chǎn)級配合適的銑刨料，后者實(shí)現(xiàn)了瀝青發(fā)泡和混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。因此必須加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底，保證設(shè)各正常、高效的工作。在施工過程中，應(yīng)對銑刨機(jī)和廠拌再生設(shè)備進(jìn)行日常檢測和維護(hù)。42 廠拌泡沫瀝青再生混合料冷再生基層的壓實(shí)工藝原理廠拌泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)度對其路用性能有著重要影響。如果再生層的壓實(shí)度不足，不僅影響再生混合料的強(qiáng)度，較大的透水性還將成為再生層發(fā)生水損害的隱患。此外，在車輛荷載的作用下，再生層的壓密變形較大從而導(dǎo)致路表車轍的出現(xiàn)。因此，在泡沫瀝青再生基層的施工過程中，必須按照規(guī)定嚴(yán)格壓實(shí)過程，以保證再生層的結(jié)構(gòu)

8、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。廠拌泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)一般分成三個階段：初壓，復(fù)壓和終壓。初壓的目的是使得混合料就位、穩(wěn)定。工程實(shí)踐表明如果不采取靜壓而直接振動壓實(shí)，會造成再生層材料的推擠變形和表面裂縫問題。復(fù)壓的目的是對混合料進(jìn)行進(jìn)一步的壓實(shí)，使得混合料的骨架充分形成，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。其后，進(jìn)行終壓，目的在于消除復(fù)壓階段留下的輪跡，使得材料表面的紋理更加致密。圖4-2 泡沫瀝青廠拌冷再基層的碾壓泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)工序?yàn)椋翰捎秒p鋼輪靜壓，使再生料獲得初期的穩(wěn)定和密實(shí)：采用高幅低頻強(qiáng)振數(shù)遍，使得再生層底部區(qū)域達(dá)到獲得密實(shí)：采用低幅高頻弱振數(shù)遍，在不擾動再生層已較密實(shí)底部的前提下，達(dá)到對再生層頂部的密實(shí)：

9、對再生層表面進(jìn)行撒水濕潤后，用膠輪壓路機(jī)完成終壓，發(fā)揮膠輪特有的搓揉作用，并且可以在再生層表面獲得比較致密的紋理構(gòu)造。應(yīng)該注意的是，在膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓前，如果再生層表面干燥，可以采用灑水車對再生層表面進(jìn)行灑水濕潤，但是灑水量應(yīng)嚴(yán)格控制，達(dá)到表面濕潤即可。5 施工工藝流程和操作要點(diǎn)工藝流程原路面冷銑刨得到廢舊路面材料RAP將RAP運(yùn)輸至拌和廠對銑刨路面材料進(jìn)行分級及混合采用專用設(shè)備進(jìn)行混合料拌制將冷再生混合料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場攤鋪碾壓養(yǎng)生回收瀝青面層材料的銑刨施工5.1 一般規(guī)定 回收瀝青面層材料的銑刨施工應(yīng)在對原有瀝青路面調(diào)查分析與性能評價的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 回收瀝青面層材料銑刨施工時，應(yīng)避開雨天進(jìn)

10、行。5.2 回收材料儲存場區(qū) 合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、儲存料場（含回收材料分級處理場地）。必須保證場區(qū)規(guī)模能夠滿足工程需要。場區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置縱坡、橫坡和雨水排放設(shè)施。 回收瀝青面層材料和新的粗細(xì)集料儲存場地使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的硬化處理。料場硬化可采用8%灰土處理原地面20cm+12cm水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)；或采用8%灰土處理原地面20cm，其上鋪墊不少于20cm同一種類的材料。5.3 準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對擬作業(yè)區(qū)段的路面縱坡、橫坡、路面寬度、路面結(jié)構(gòu)組成及有無構(gòu)筑物等進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果初步確定銑刨施工方案。 對擬作業(yè)區(qū)段沿路面縱向按一定長度（如100m）布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計文件要求或結(jié)構(gòu)層

11、厚度調(diào)整銑刨深度和橫坡。 對擬作業(yè)區(qū)段沿路面進(jìn)行清掃，掃除路面表面的雜土、石塊、草屑等雜物。 施工作業(yè)前對銑刨設(shè)備進(jìn)行每天的例行檢查，如潤滑油和緊固件是否完好；安裝傳感器和深度控制器；啟動發(fā)機(jī)后測試全車動作均應(yīng)正常；加滿水并檢查噴水功能發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞應(yīng)及時處理；準(zhǔn)備就序后可將銑刨機(jī)就位。 每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將燃油加滿，檢查并更換已壞的刀頭，為第二天施工做好一切準(zhǔn)備5.4 回收瀝青面層材料的銑刨施工 銑刨機(jī)宜采用維特根（Wirtgen) W190O或W200O銑刨機(jī)。也可采用具有與上述銑刨機(jī)性能相同的其他品牌銑刨機(jī)。 銑刨機(jī)數(shù)量宜根據(jù)施工計劃、路幅寬度和銑刨設(shè)備的銑刨寬度等確定。一般為2臺以上，并且

12、銑刨機(jī)的品牌和型號應(yīng)一致。 銑刨機(jī)應(yīng)具有銑刨速度、銑刨深度、銑刨橫坡的可調(diào)功能。 銑刨機(jī)不允許無水作業(yè)，需用水來降低刀具溫度和降塵，需在現(xiàn)場配備滿足需要的供水車。一般滿載5t以上，抽、供水系統(tǒng)完好的灑水車即能滿足需求。 在銑刨過程中，加水量以銑刨材料表面濕潤，但不得見到明顯水跡為宜。 合理確定接料車數(shù)量，一般由銑刨速度、銑刨深度、待銑刨面積、接料車的裝載量和距卸料地點(diǎn)的距離等因素確定，并保證銑刨機(jī)能連續(xù)作業(yè)。 為確保銑刨回收瀝青面層材料級配組成的穩(wěn)定性，銑刨施工過程中必須保持銑刨機(jī)行進(jìn)速度和銑刨毅轉(zhuǎn)速的一致性，一經(jīng)確定，不得隨意更改。 銑刨過程中，根據(jù)原路面瀝青面層厚度及時調(diào)整銑刨深度，避免回

13、收瀝青面層材料中混入基層材料。 回收瀝青面層材料的銑刨機(jī)行進(jìn)速度和銑刨機(jī)的銑刨毅轉(zhuǎn)速要求見表5.4.9。表銑刨機(jī)行進(jìn)速度和銑刨機(jī)的銑刨轂轉(zhuǎn)速瀝青路面層位銑刨速度（m/min）銑刨轂的轉(zhuǎn)速（rpm）瀝青面層24200025005.5 回收瀝青面層材料（RAP ）的處理與堆放 銑刨回收的瀝青路面材料再生使用前，應(yīng)采用專用的分級設(shè)備進(jìn)行分級處理。 將回收的瀝青面層材料中大于37.5mm材料剔除，必要時按照04.75mm和4.75mm以上篩分成兩檔材料。 經(jīng)過分級處理后的各規(guī)格回收瀝青面層材料（RAP），可用裝載機(jī)等將其運(yùn)到堆料場，堆放過程中為減少離析應(yīng)按批次逐層整齊堆放。 回收瀝青面層材料（RAP）

14、應(yīng)避免在料倉內(nèi)長時間存放，料倉內(nèi)的回收瀝青面層材料（RAP）應(yīng)及時使用。 回收瀝青面層材料（RAP) 在存放時不得混入其他路面材料或廢料、雜質(zhì)、土等雜質(zhì)。 不同規(guī)格料堆之間必須設(shè)置隔墻，隔墻高度應(yīng)不小于1.5米。 分級后的回收瀝青面層材料（RAP）應(yīng)避免長時間的堆放，且堆放高度不得大于3m。如因季節(jié)等原因需長期存放時，應(yīng)采取防水苫蓋措施。5.6 泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計 宜選擇有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)單位對泡沫瀝青冷再生混合料進(jìn)行配合比設(shè)計。 泡沫瀝青冷再生混合料必須在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計。一般情況下，回收瀝青面層材料級配難以滿足設(shè)計要求，需添加新集料進(jìn)行調(diào)整，礦料配

15、合比設(shè)計宜借助計算機(jī)的電子表格用試配法進(jìn)行。5.7 施工準(zhǔn)備 應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備好各種材料，且堆放于清潔、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好的場地上。水泥應(yīng)采用密封罐裝，避免受潮。瀝青宜貯存在可以加熱與保溫的貯罐中，使用前應(yīng)加熱到適宜溫度（加熱時應(yīng)充分考慮瀝青罐至拌和機(jī)間的熱量損失）。施工前應(yīng)對各種材料進(jìn)行檢測，不符合要求的材料不得使用。 正式開工前必須鋪筑試驗(yàn)路段，長度不宜小于200m，從施工工藝、工程質(zhì)量、施工管理、施工安全等方面驗(yàn)證施工配合比及施工方案和施工工藝的可行性，并為正常施工提供技術(shù)依據(jù)。 鋪筑泡沫瀝青冷再生混合料前，應(yīng)檢查其下承層的質(zhì)量，要求下承層表面干燥、清潔、無碎石、雜物等。5.8 泡

16、沫瀝青再生混合料的生產(chǎn) 冷再生混合料的拌和應(yīng)采用連續(xù)式拌和設(shè)備。 連續(xù)式拌和設(shè)備中，必須備有可以自動調(diào)節(jié)材料比例的控制系統(tǒng)。 廠拌冷再生的設(shè)備上應(yīng)有水泥和外加水的添加系統(tǒng)。水泥的添加系統(tǒng)應(yīng)采用螺旋輸送器將水泥添加至集料中。在集料比較潮濕的情況下，宜選擇邊添加邊攪拌的方式，并且注意添加后水泥的分布是否均勻。外加水添加系統(tǒng)由流量泵控制，添加要均勻連續(xù)。 正式生產(chǎn)前，根據(jù)配合比設(shè)計提供的參數(shù)調(diào)試廠拌設(shè)備，保證拌和后的混合料均勻一致，無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 混合料含水量宜略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪時的含水量不小于最佳含水量。運(yùn)距較遠(yuǎn)時，運(yùn)送混合料的車廂應(yīng)苫蓋，以防水份損失過多。 拌和現(xiàn)場須配備2

17、名以上工作人員檢查拌和時的各材料的供應(yīng)情況是否正常，監(jiān)視泡沫瀝青發(fā)泡溫度、混合料含水量和各種集料的配比是否滿足設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，并應(yīng)做好記錄。 正式生產(chǎn)時，拌和站應(yīng)配備12名試驗(yàn)人員，對各種原材料和混合料按照設(shè)計要求的檢測項目和頻率進(jìn)行檢測，不符合設(shè)計要求時立即停止生產(chǎn)查找原因。 泡沫瀝青冷再生混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其它原因需要短時間貯存時，貯存時間不宜超過6小時。 在泡沫瀝青冷再生混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時用拌和機(jī)上的試驗(yàn)噴嘴檢查瀝青的發(fā)泡特性,并做到隨時調(diào)整。5.9 泡沫瀝青冷再生混合料的運(yùn)輸 在泡沫瀝青再生混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、

18、運(yùn)距和運(yùn)輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的數(shù)量等作詳細(xì)核對。 泡沫瀝青冷再生混合料應(yīng)采用自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸車及混合料總重不宜超太重，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個不間斷的供料車流。 運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)具有緊密、清潔、光滑的金屬底板并應(yīng)打掃干凈。當(dāng)拌和廠距離攤鋪現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)時，再生混合料運(yùn)輸過程中必須用篷布覆蓋運(yùn)輸車內(nèi)的再生混合料，以保持再生混合料的含水量。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。 運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)清除干凈后才能進(jìn)入工程現(xiàn)場。510 泡

19、沫瀝青再生混合料的攤鋪 攤鋪機(jī)前必須有5輛以上的運(yùn)輸車輛等候，才可以進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必須做到有運(yùn)料車等攤鋪機(jī)，禁止攤鋪機(jī)等運(yùn)料車。 攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前305Ocm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，然后開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。 混合料的攤鋪應(yīng)采用帶有自動找平裝置和自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度的攤鋪機(jī)。當(dāng)采用2臺或2臺以上攤鋪機(jī)同時攤鋪時，攤鋪機(jī)前后錯開1020m，呈梯隊式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有35cm左右寬度的搭接，并避開車道輪跡帶。 再生混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度宜控制在24m/min范圍內(nèi)。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局

20、部粗集料窩和含水量超限點(diǎn)應(yīng)該及時鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)的輸出量應(yīng)與冷再生混合料的拌和能力及運(yùn)輸量相匹配，以確保再生混合料連續(xù)攤鋪。 攤鋪機(jī)外側(cè)采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)分別采用架設(shè)鋼梁或雪橇方式控制攤鋪厚度。鋼絲繩必須張拉平順，鋪料時，嚴(yán)禁人為對基準(zhǔn)鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的混合料的忽高忽低。 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，攤鋪機(jī)兩側(cè)料槽內(nèi)應(yīng)保持有不少于螺旋送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪機(jī)料槽前擋板下加裝擋料膠皮以避免上下離析。 再生混合料的松鋪系數(shù)和初始壓實(shí)度由試驗(yàn)段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查松鋪厚

21、度和初始壓實(shí)度。當(dāng)此兩項參數(shù)達(dá)不到試驗(yàn)段確定值時，應(yīng)及時調(diào)整攤鋪機(jī)控制參數(shù)，保證松鋪厚度和初始壓實(shí)度均勻、穩(wěn)定。 攤鋪機(jī)必須具備均勻壓實(shí)能力，當(dāng)攤鋪材料橫斷面壓實(shí)度不均勻時，應(yīng)停止攤鋪，進(jìn)行檢修，直到橫斷面壓實(shí)度均勻時才可繼續(xù)使用。攤鋪機(jī)攤鋪出的材料初始壓實(shí)度以人踩上去無明顯腳印為度，或檢測初始壓實(shí)度大于試驗(yàn)段確定值。5.11 泡沫瀝青冷再生混合料的碾壓 泡沫瀝青冷再生層的施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟。 初壓應(yīng)采用2臺22t（含22t）以上單鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度宜為1.53km/h，通常先靜壓一遍，然后進(jìn)行振動碾壓。壓路機(jī)從外側(cè)向

22、路中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。當(dāng)邊緣有支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓；當(dāng)邊緣無支擋時，可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 復(fù)壓緊接初壓進(jìn)行，復(fù)壓采用2臺12t（含12t）以上雙鋼輪振動壓路機(jī)振動碾壓，碾壓速度24km/h，碾壓至達(dá)到要求壓實(shí)度，并無明顯輪跡。 終壓緊跟復(fù)壓進(jìn)行，復(fù)壓結(jié)束后，若碾壓層表面干燥，可安排灑水車在再生層表面灑水，使再生層表面濕潤。然后采用26t（含26t）以上輪胎壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓速度35km/h，碾壓至無輪跡。 不論初壓、復(fù)壓還是終壓，碾壓時，相鄰碾壓帶均應(yīng)重疊1/2碾壓帶寬度，碾壓

23、完路面全寬時，為碾壓一遍。 壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移；碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。 壓路機(jī)的起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車。嚴(yán)禁在剛完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。對由于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，應(yīng)用人工或平地機(jī)刮平處理，再繼續(xù)碾壓。碾壓過程中若出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象，應(yīng)及時清除混合料。碾壓全過程控制在1小時內(nèi)完成。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪機(jī)速度平衡為原則選定，并保持穩(wěn)定。 碾壓結(jié)束后，所有壓路機(jī)及施工車輛嚴(yán)禁停留在剛剛碾壓

24、完的結(jié)構(gòu)層上，避免機(jī)械設(shè)備及車輛灑漏污染路面。 快速檢測壓實(shí)度、平整度和再生層厚度，不符合設(shè)計要求時馬上處理。 施工現(xiàn)場應(yīng)安排測量人員，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時糾正施工中的偏差。5.12 接縫處理 再生層的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應(yīng)錯開50cm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開lm以上。 再生層的施工應(yīng)避免設(shè)置縱向接縫。當(dāng)對于路面加寬段及港灣式停車帶等不能同步攤鋪而必須設(shè)置縱向接縫時，縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：(l)在允許的延遲時間內(nèi)可以完成后續(xù)部分?jǐn)備仌r，將前面已鋪部分留2030cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，后續(xù)攤鋪機(jī)攤鋪

25、后做跨縫碾壓以消除輪跡。(2) 當(dāng)不能在允許的延遲時間內(nèi)完成后續(xù)部分?jǐn)備伓a(chǎn)生縱向接縫時，宜采用加設(shè)擋板后再進(jìn)行碾壓，擋板的高度與基層壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在加鋪后續(xù)部分之前，拆除擋板，然后將接茬立面清理干凈后噴灑粘層瀝青。加鋪后續(xù)部分時，需保證攤鋪機(jī)與已鋪層上重疊510cm進(jìn)行攤鋪，然后鏟走鋪在已鋪層上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下203Ocm，再跨縫擠緊碾壓密實(shí)。或者先在已壓實(shí)路面上行走碾壓新鋪層30cm左右，然后壓實(shí)新鋪部分，以保證接縫處的壓實(shí)效果。 當(dāng)一個工作日結(jié)束、兩個相連作業(yè)段連接或攤鋪途中其他情況造成的停機(jī)均會形成橫向接縫。再生層的橫向接縫宜采用垂直的平接縫，不宜采用自然

26、碾壓接縫或階梯型接縫。橫向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：（1）在當(dāng)天可繼續(xù)施工時，將前面已鋪部分用人工垂直刨除端部厚度不足的部分，使工作縫成直角連接。鋪筑新混合料后，鏟除在已鋪層上的附著混合料，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。（2）當(dāng)?shù)诙炜衫^續(xù)施工，或因天氣及其他原因不能確定后續(xù)施工時間時，均應(yīng)在第二天將前面已鋪部分用人工垂直刨除端部厚度不足的部分，使工作縫成直角連接。鋪筑新混合料前，應(yīng)在接茬立面上噴灑少量粘層瀝青，鋪筑新混合料后，鏟除在已鋪層上的附著混合料，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。5.13 養(yǎng)生及開放交通鋪筑好的再生層應(yīng)嚴(yán)

27、格控制交通，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在其上堆放施工產(chǎn)生的廢料。 冷再生層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不宜少于7d。當(dāng)滿足以下兩個條件之一時，可提前結(jié)束養(yǎng)生： 再生層可以取出完整的芯樣。 再生層含水率低于2%。 養(yǎng)生方法采用封閉交通條件下，可覆膜2d養(yǎng)生，也可自然養(yǎng)生。 注意接聽天氣預(yù)報，提前準(zhǔn)備排水設(shè)施，保證雨晴后及時排水，保證正常養(yǎng)生。 對于工期特別緊的時候，在夏天可以養(yǎng)生5天，取出完整芯樣時，可進(jìn)行下步施工。6.材料與設(shè)備6.1采用的主要機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺）攤鋪機(jī)弗格勒21002膠輪壓路機(jī)MTR3022雙鋼輪振動壓路機(jī)悍馬1302拌合機(jī)KM

28、A2201單鋼輪振動壓路機(jī)DYNAPIC6222運(yùn)行車30灑水車10t16.2 材料瀝青瀝青采用A-70道路石油瀝青，性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，瀝青發(fā)泡性能符合下表規(guī)定：技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法膨脹率（倍） 不小于18JTG F41-2008附錄E半衰期（s） 不小于15JTG F41-2008附錄E除長期不適用的瀝青可放在自然溫度下存儲外，瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130°C，不得高于170°C。銑刨料銑刨料由銑刨機(jī)對舊路面進(jìn)行銑刨獲得，為保證銑刨材料的均勻，銑刨機(jī)應(yīng)采用穩(wěn)定的速率，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行路面的銑刨。銑刨料位瀝青面層銑刨料（RAP），不宜含有土塊、粘土顆?；蚱渌泻?/p>

29、物質(zhì)。應(yīng)剔除粒徑大于37.5mm的材料，宜將銑刨料篩分成兩檔的材料(4.75mm以下及4.75-31.5mm)，以便于質(zhì)量控制。集料應(yīng)包括粗集料和細(xì)集料，一般情況下只摻加部分細(xì)集料進(jìn)行級配調(diào)整，必要時可摻加粗集料，摻加的粗、細(xì)集料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配。細(xì)集料的潔凈程度，石屑和機(jī)制砂以砂當(dāng)量（使用于04.75mm）或亞甲藍(lán)值（適用于02.36mm或00.15mm）表示。 水泥泡沫瀝青混合料的填料為水泥。填料不得含有土塊、粘土顆粒或其它有害物質(zhì)。水泥采用普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以

30、上）的水泥，受潮變質(zhì)的水泥不得使用。水制作泡沫瀝青用水以及冷再生用水均應(yīng)為可飲用水。使用非飲用水，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，不影響產(chǎn)品和工程質(zhì)量時方可使用。7.質(zhì)量控制7.1施工過程中各種材料質(zhì)量檢查的項目與頻度材料檢查項目要求值檢查頻度泡沫瀝青膨脹率符合設(shè)計要求每批來料1次半衰期瀝青常規(guī)指標(biāo)水泥膠砂強(qiáng)度符合設(shè)計要求每批來料1次初、終凝時間安定性回收瀝青面層材料含水率實(shí)測每工作日一次級配實(shí)測砂當(dāng)量大于50%細(xì)集料表觀相對密度不小于2.50g/cm3每批來料1次堅固性（0.3mm部分）不大12%含泥量（小于0.075mm的含量）不大于3%砂當(dāng)量不小于60%級配實(shí)測72施工過程中混合料質(zhì)量控制項目、頻率和要求

31、檢 查 項 目質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法瀝青含量（%）符合設(shè)計要求每3個工作日一次T0722水泥劑量（%）符合設(shè)計要求每3個工作日一次T0809-94礦料級配符合設(shè)計要求每臺廠拌設(shè)備1次/天，2個平行試驗(yàn)篩分（干篩法）混合料外觀觀察泡沫瀝青分布均勻性、與集料裹覆情況及瀝青條、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。隨時目測壓實(shí)度（%）98每車道1個/500m基于重型擊實(shí)法15劈裂強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求每工作日一次T0716干濕劈裂強(qiáng)度比（%）符合設(shè)計要求每工作日一次T0716凍融劈裂強(qiáng)度比（%）70每3個工作日一次T07297.3施工過程的外形尺寸檢查項目、頻率等應(yīng)滿足表7.3的要求。表7.3 廠拌冷再

32、生施工過程的外觀尺寸檢查項目、頻率和要求檢 查 項 目質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法平整度最大間隙(mm)8隨時，接縫處單桿測量T 0931縱斷面高程(mm)±10檢查每個斷面T 0911厚度(mm)均值-8隨時插入測量單個值-10寬度(mm)不小于設(shè)計寬度，邊緣線整齊，順適檢查每個斷面T 0911橫坡度(%)±0.3檢查每個斷面T 0911外觀表面平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時目測芯樣外觀完整、光滑、粒料分布均勻。每車道1個/500m目測7.4 檢查驗(yàn)收冷再生工程完工后，應(yīng)將全線以13km作為一個評定路段，按照表7.4的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

33、。表7.4 廠拌冷再生質(zhì)量檢查驗(yàn)收的檢查項目、頻度和要求檢 查 項 目質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法壓實(shí)度（%）98每車道每公里檢查一次基于重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度平整度最大間隙(mm)8每200m2處，每處連續(xù)10尺T 0931縱斷面高程(mm)±10每200m4個點(diǎn)T 0911厚度(mm)均值-8每200m每車道1點(diǎn)插入測量單個值-15寬度(mm)不小于設(shè)計寬度，邊緣線整齊，順適每200m4個斷面T 0911橫坡度(%)±0.3每200m4個斷面T 0911外觀表面平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡。隨時目測7.5瀝青冷再生的運(yùn)輸：運(yùn)料車應(yīng)用苫布覆蓋，用以

34、保溫、防污染。開始攤鋪時，施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。7.6、瀝青鋪筑：攤鋪機(jī)具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實(shí)裝置。基準(zhǔn)線及導(dǎo)梁的高程必須準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制瀝青冷再生的攤鋪溫度。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時盡量避免攤鋪及碾壓設(shè)備頻繁起停，以保證路面的平整度。在施工縫及構(gòu)造物兩側(cè)的聯(lián)結(jié)處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。7.7、瀝青冷再生碾壓：派專人嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓時的溫度。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、停車等候。8.安全措施8.1加強(qiáng)對施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識。施工中貫徹“安全第一，預(yù)防為主，以人為本”的方針。8.2設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場安全工作

35、的檢查、監(jiān)督，有權(quán)停止存有事故隱患的作業(yè)。8.3嚴(yán)格遵守施工機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專職人員上機(jī)。8.4注意交通安全，路口設(shè)置醒目警示燈、標(biāo)牌，在主要路口設(shè)專人指揮、疏導(dǎo)。加強(qiáng)現(xiàn)場的警衛(wèi)工作，嚴(yán)禁場外人員進(jìn)入。8.5建立安全事故匯報制度，出現(xiàn)事故必須及時上報。8.6施工人員要持證上崗。8.7攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中派兩名指揮交通人員指揮料車安全調(diào)頭；作業(yè)地段兩端安排專人指揮交通，并每人一部對講機(jī)，相互聯(lián)系安全導(dǎo)流，指揮料車靠攤鋪一側(cè)停放，每輛料車停放車距保持8-10米。8.8安排專人進(jìn)行交通疏導(dǎo)，對以放車通行位置進(jìn)行車輛指揮，避免因標(biāo)志不明顯導(dǎo)致車輛駛?cè)霝殚_放交通路段。8.9施工機(jī)械作業(yè)時，相鄰施工機(jī)械必須保持

36、安全距離。8.10施工地段兩頭擺置“道路施工”“防撞桶”“指向標(biāo)志”標(biāo)志牌。8.11所有施工人員及施工機(jī)械均在施工圍擋內(nèi)進(jìn)行施工活動。8.12施工前由項目總工對施工現(xiàn)場管理人員技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場管理人員對各施工班組進(jìn)行安全交底，并簽字存檔。8.13混合料運(yùn)輸車輛狀態(tài)性能良好，使用前應(yīng)對制動、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并要求車斗密封。8.14各種施工機(jī)械設(shè)備的操作人員實(shí)行持證上崗制度。8.15夜間施工時，要保證施工現(xiàn)場的照明。8.16夜間施工時，指揮人員要穿反光背心，戴安全帽，并配備手電筒等夜間照明設(shè)備。8.17嚴(yán)禁非司機(jī)開車或試車，施工車輛、機(jī)械必須專人駕駛操作，車輛在運(yùn)輸途中嚴(yán)禁超速行駛

37、。9.環(huán)保措施9.1教育職工做到利民、便民不擾民，并加強(qiáng)環(huán)保意識和法制觀念。9.2施工前必須主動與有關(guān)單位聯(lián)系，取得良好的配合，并搞好關(guān)系得到他們的理解和支持。9.3加強(qiáng)保護(hù)好地上地下的公用設(shè)施及材料標(biāo)志。9.4生活、衛(wèi)生、消防管理體制要按照現(xiàn)場文明施工及環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)條款執(zhí)行。9.5要確保施工現(xiàn)場道路的暢通無阻，同時要注意材料半成品堆放整齊，嚴(yán)禁堆放在施工的道路上。9.6施工現(xiàn)場做到整潔衛(wèi)生，隨時清理。9.7路口處派專人指揮車輛, 以免發(fā)生堵車現(xiàn)場。9.8項目經(jīng)理部及工地現(xiàn)場按照工作制度，合理工作，有序施工。9.9場地規(guī)劃整齊，施工機(jī)械、整齊，標(biāo)示明確，保持施工場地清潔衛(wèi)生。9.10提前

38、疏通施工出入口，做到便道暢通，要做好現(xiàn)場施工車輛與其它行車車輛的調(diào)度，以保證施工順利進(jìn)行。9.11健全制度，嚴(yán)格管理，以確保文明施工。9.12施工過程中，要做到施工區(qū)域用圍擋封閉作業(yè)、配齊保潔人員、定時清掃施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場配足水車及霧炮車，不準(zhǔn)車輛帶泥出門，不準(zhǔn)場地積水。9.13每日對施工現(xiàn)場的道路進(jìn)行的清掃，清掃前對道路進(jìn)行灑水。天氣干燥或風(fēng)力較大時，增加灑水頻次，以保持道路的濕潤。9.14運(yùn)輸、泡沫瀝青混合料車輛，在駛出施工現(xiàn)場之前，要加強(qiáng)防塵沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止混合料的散落，污染道路和周邊環(huán)境。9.15施工區(qū)域內(nèi)行車時必須緩慢進(jìn)行，禁止猛加油門而造成排氣管沖灰產(chǎn)生揚(yáng)塵。9.16

39、如遇六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。10 效益分析外環(huán)線提升改造工程施工中用12cm的泡沫瀝青冷再生替代瀝青穩(wěn)定碎石，現(xiàn)以兩者為例進(jìn)行對比，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析。外環(huán)線提升改造工程1標(biāo)段泡沫瀝青冷再生施工面積共計136144平方米。10.1瀝青穩(wěn)定碎石（施工厚度為12cm）、瀝青穩(wěn)定碎石136144平米，12cm厚所用材料：碎石（10-30）：136144*0.12*2.45*0.29=11608噸碎石（10-20）：136144*0.12*2.45*0.17=6804噸碎石（10-15）：136144*0.12*2.45*0.09=3602噸碎石（5-10）：136144*0.12*2.45*0.15=6004噸機(jī)制砂