主機廠電鍍涂裝標準匯總091028

1、涂涂裝裝試試驗驗項項目目NGNG驗驗證證方方法法性性能能歸歸類類試試驗驗項項目目常常見見NGNG現(xiàn)現(xiàn)象象可可能能原原因因（工工藝藝方方面面）驗驗證證方方法法物理性能光澤光澤過高或過低桔皮、漆霧、擦碰、添加劑調配不當光澤儀、目視色差a、b、L超差油漆調配不當色差儀、目視膜厚單層或總厚小于標準值噴涂過薄膜厚儀、顯微鏡鉛筆硬度小于標準硬度烘烤溫度或時間不足80*30min（按工藝條件）處理后再測附著性能劃格試驗低于要求的等級、有脫落現(xiàn)象1.烘烤時間過長、溫度偏高2.溫度過低3.前處理不良，油脂未除凈1.取流平件在實驗室烘烤后試驗，結合脆性試驗進行驗證2.取前處理件淋水測試高壓水洗有脫落現(xiàn)象耐刮擦脫落

2、超出刮擦范圍涂膜脆性低溫/落球沖擊涂層脫落烘烤溫度過高、時間偏長取流平件在實驗室烘烤后試驗，結合脆性試驗進行驗證碎石沖擊低于要求的等級、脫落、見底材心軸彎曲出現(xiàn)裂紋、超出規(guī)定等級化學穩(wěn)定性耐溶劑性光澤、顏色變化，起泡、溶解、剝離、軟化、流痕、附著力降低等。烘烤溫度過低、時間偏短80*30min處理后再測 耐化學藥品/耐水1.烘烤溫度過低2.前處理不良1.80*30min處理后再測2.取前處理件淋水測試耐水解性耐流體腐蝕環(huán)境穩(wěn)定性光老化光澤、顏色變化，起泡、剝離、粉化、附著力降低等。噴涂后固化時間不足放置7天以上（按工藝條件）進行試驗耐濕性起泡、剝離、軟化、附著力降低、光澤、顏色變化等。1.烘烤

3、溫度偏低、時間偏短2.前處理不良，噴涂前含油脂1.80*30min處理后再測2.取前處理件淋水測試環(huán)境循環(huán)1.烘烤溫度偏低、時間偏短2.前處理不良，噴涂前含油脂1.80*30min處理后再測2.取前處理件淋水測試高溫/低溫起泡、剝離、脆化、軟化、附著力降低、光澤、顏色變化等。前處理不良，噴涂前含油脂等異物80*30min（按工藝條件）處理后再測 熱不粘著性高溫出現(xiàn)軟化、紗布加載后有印痕烘烤溫度偏低、時間偏短 80*30min處理后再測 環(huán)境穩(wěn)定性客戶標準號鍍鍍層層厚厚度度微微孔孔裂裂紋紋數數電電位位差差耐耐腐腐蝕蝕性性耐耐熱熱循循環(huán)環(huán)日產NES M0132-1994Cr0.15m 10000(

4、個cm2)/CASS 40H后，外觀8級80/4h20/30min-40/1.5h20/30min70,95%/3h20/30min-40/1.5h20/30min 兩個循環(huán)后，無開裂起泡現(xiàn)象,殘余變形小于2mm.Ni8m Cu+Ni20m 本田HES D 6001-04a0.5m Cr0.3m /CASS 80H后，外觀9.0級301H室溫0.5H801H室溫0.5H，共3個循環(huán)周期后評價密著性,無剝落、氣泡、裂紋等異常Ni15m (高流鎳）Ni20m (微孔鎳）Cu20m 通用汽車GMW14668-2007Cr0.25m 10000(個cm2)10mv微孔鎳-半光鎳40(mv)CASS 4

5、8H后，外觀無點蝕、氣泡裂紋等不良現(xiàn)象(距離0.5m)24hCASS30/1h20/15min85/1h20/15min四個循環(huán)24h CASS，無裂紋氣泡、剝離、變形等不良現(xiàn)象Ni20m Cu10m 200mv全光鎳-半光鎳100(mv)總厚38m 大眾汽車TL 528-20080.5m Cr0.3m 8000(個cm2)20mv微孔鎳-半光鎳外飾件CASS 48h,內飾件CASS24h,外觀無點蝕、氣泡裂紋等不良現(xiàn)象(PV1200)80,80%/4h-40/4h,8個循環(huán)后，無裂紋氣泡、剝離、變形等不良現(xiàn)象Ni16.5m 全光鎳-半光鎳100(mv)Cu25m奇瑞汽車Q/SQR.04.33

6、6-2004Cr0.5m 10000(個cm2)/CASS 48H后，外觀無點蝕、氣泡裂紋等不良現(xiàn)象在溫度為402的低溫箱內放置4h;在溫度為205的干凈環(huán)境中放置30min;在溫度為902的干燥箱內放置30min;在溫度為205的干凈環(huán)境中放置30min。4個循環(huán).試驗后鍍件放置1h之后，目測檢查其主要表面不應出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象Ni15m Cu25m volvo1564847Cr0.5m /CASS 48h后，外觀無點蝕、氣泡裂紋等不良現(xiàn)象702/4h382,955%/16h，-302/4h,10個循環(huán)后，不許可有看得見的變化，包括十字切口試驗。Ni15m Cu15m 豐田/C

7、r0.5m 10000(個cm2)/CASS 22H后，從50cm處目測，不得有任何可見的銹跡或變色PPS 2001 A 無商品性能下降Ni20m Cu20m克萊斯勒PS 8810-2006Cr0.25m10000 to 124000 /( 82/1h, RT/1 h, - 35/1h,RT/1 h, cass/22h) 3cycle半光Ni10 m總Ni18 m Cu18m 福特WSS-m1p83-c2Cr0.18m10000(個cm2)20mv微孔鎳-半光鎳 90+/-2/2h23+/-2/1h-30+/-2/2h23+/-2/1h 16hCASS 5個循環(huán) 重要表面上長度超過6毫米的裂縫

8、或龜裂,任何重要面積上大于1.5毫米的任何孔, 整個重要表面區(qū)域上多于1%氣泡,在含有100，6.0X6.0毫米間隔的網格區(qū)段中有8%或更多的氣泡和腐蝕應被認為是零部件缺半光Ni15m,光Ni6m全光鎳-半光鎳100(mv)總Ni21 m Cu18m客客戶戶 試驗項目標準號光光澤澤色色差差厚厚度度附附著著力力高高壓壓水水洗洗耐耐濕濕性性環(huán)環(huán)境境循循環(huán)環(huán)溫溫度度變變化化低低溫溫/ /落落球球沖沖擊擊日產NES M50812003-N60度鏡面光澤度或者20度鏡面光澤度 D65光源/4525/25（2mm間距）150rpm 10s 水量4L/min（離子交換水：:聚氧乙烯十二烷醚硫酸鈉0.75%水

9、溶液=3：10：2（重量比）的混合泥水 ）50 *95%RH*240h24h消掉微小膨脹,密著性25/25（2mm）NES M0141 6.3.8無膨脹等外觀異?，F(xiàn)象，密著性25/25（2mm）80/65 下500h后a30或b30色域E5.0，其他色域E2.5 常溫/低溫（-302）500g，50cm高度，無破裂、剝落本田HES D201860金屬色涂膜80單色涂膜722mm劃格45剝離，100/100502120h，無起泡、分離、起皺，無明顯顏色、光澤變化和涂層軟化1.兩個試片一個80加熱4h另一個80加熱4h，然后冷卻到室溫，再在80加熱4h，冷卻 檢查兩個試片的色差及光澤差異2.兩個試

10、片一個室溫放置另一個加熱到80立即取出目測對比兩個試片的色差室溫/-20，2.45J25Kgfcm無裂紋、分離豐田TSH-3131G記錄數值Gs（60）透光率1.5%以下，光線透過率的測定膜厚看作對象部品的最低涂裝膜厚100/100無剝離.單格剝離面積不超過50%. 中性鹽霧/1h潮濕環(huán)境5085-90%RH/16h70*熱風循環(huán)/4.5h50鹽水/1h自然干躁2030/1.5h，60個循環(huán)無涂層脫落、膨脹等通用GMW 14797ISO 2808-2007測量4個點，符合圖紙要求GMW 14829-2006膠帶:3M898判定:1級以下GM9531P-B-19978.3MPa，75mm，90角

11、度，5s判定: 油漆脫落不超過60mm2GMW 14729-2007A法：38 2,100%RH,96hB法：403,100%RH,240h判定:表面無變化,附著力等級小于1（GM4465P/20h-302/3h 室溫/1h）15個循環(huán)24h冷凝水附著力202655%下杜邦沖擊，2.94N，高度20cm，無破裂、剝離克萊斯勒PF-7051報告數據ASTM D3359A，X劃格，相交45，180剝離。 ASTM D1735，水霧382C，240h查看外觀并做附著力測試。福特WSS-M2P181-AASTM B 487總厚230mFLTM BI 106-01,方法 D。菱形網格，總寬25mm，用3

12、M898膠帶180度拉起。要求附著力等級1級。FLTM BO 160-04先X劃格，804，1003mm，6MPa，120s。無涂層脫落 熱沖擊:-402，16h浸入702水中5min，判定并做劃格耐熱性:802，7天。判定并做劃格大眾TL 211-200320光澤90按VW501 950E1.4可接受,1.4E1.7不可接受DIN EN ISO 2409Gt0-1PV 1503 A法噴漆不脫落DIN50017 KK240h后：室溫恢復30min后m2g224 h后m0g0,滿足附著力性能要求PV 2005A（單件）PV2005A（-3580）12h*50cycle,涂漆表面無變化在循環(huán)空氣中

13、902240h后緊接著在室溫下調節(jié)30min以上熱老化后用同個試樣完成低溫老化試驗，-40324h后在室溫下調節(jié)30min以上滿足附著力性能熱老化后用同個試樣完成低溫老化試驗，-40324h后在室溫下調節(jié)30min以上奇瑞汽車Q/SQR.04.336-2004Q/SQR.04.39720(1) 85(2) 8045金屬漆:E1.5單色漆:E0.8Q/SQR.04.0253M250 600級或1級Q/SQR.04.7370/0級Q/SQR.04.066Q/SQR.04.025601100h,測試面向下水平20-30,1h后評價 起泡/顏色變化 0/0附著力0或1級Q/SQR.025Q/SQR.0

14、65Q/SQR.04.380高溫存放（240h）(902)后室溫1 h高溫處理后，再低溫存放（24h）(-403) 后室溫1 h起泡:0顏色符合特種類型1或2或3附著力:0或1高溫處理后，再低溫存放（24h）(-403) 后室溫1 hDaimlerDBL 7391參照圖紙或核準過的標準試樣不大于2-3級DBL 7399 6.1DIN 53230 與標準板比較不大于3-4級參照圖紙或核準試樣,按照材料的典型公差(ISIR中記錄)DIN EN ISO 2409Gt0-1PBODC 361 5.4交叉切割后進行無附著力損失;碎石沖擊后洗去碎屑進行DIN EN ISO 6270-2 240h后，室溫恢

15、復30min和24 h后,起泡B，4024h，無起泡、分離、起皺，無明顯顏色、光澤變化和涂層軟化汽油、二甲苯、硫酸、氫氧化鈉HES D 6501-03.3.30W-O-Ma.633400hb.633600h49197%72h40的圓柱載荷500g，試片上無明顯紗布粘痕室溫/-20，3010-3用沾有蠟的紗布輕擦表面8次，色調、鏡面光澤、外觀無明顯變化鉛筆硬度HB，涂層破裂時的最大硬度40240h,室溫10min后無皺紋、膨脹、裂紋、光澤顏色等變化，附著力100/100硫酸、氫氧化鈉、揮發(fā)油（缺標準）100*70*0.8mm鋼板涂裝，氙弧老化，500MJ702，50*50mm的醫(yī)用紗布5層，40

16、mm500g的重物壓在試片中間平坦部位無明顯印痕38mmPVC管壓緊涂層表面加入5ml去離子水，高度15mm,551*4h,E0.8,外觀無異常（缺標準）磨耗400回，無露底現(xiàn)象GMW 14700-200770 psi , 90角 ,47310 ml , TESA4651,-182/225,41s。判定:9級以上GMW14333-A浸10S,干20S,10個循環(huán)；2級,無顏色變化及脫落,剝離等以及其他表面變化GMW14333-B最多允許20%的涂層影響。SAE J1960，2000hGM9503P-199823/4h, 4T;主要針對基材彎曲模量小于800MPa的產品.8級以上SAE J400

17、 碎石 473ml，8-15mm，483KPa，45角度，7-10s內試驗結束。等級為 8CLP-463PB-31-01 MethodJ，表面無軟化，變色，膨脹 FLTM B1 157-06碎狀鐵砂, 4-5mm,2000g，2bar，30s72h，耐水性碎石沖擊。要求等級為4級SAE J400 碎石 473ml，3mm，483KPa，7-10s內試驗結束。要求等級為4級FLTM BI 104-01，321，240h20min后，附著力測試。要求無起泡、軟化、附著力喪失等現(xiàn)象。FLTM BI 113-02將樣件放入老化試驗機中16h后，加2ml 0.5mol/L的鹽酸，室溫4h后，洗凈觀察色差

18、及劃格測試。要求色差45級FLTM BO 101-05耐燃油性SAE J1960，3000h。FLTM BI 106-03將樣品放入廣口瓶中，加2.0ml蒸餾水密封，轉入552的烘箱中14天后30min內劃格測試,若合格繼續(xù)試驗至28天進行附著力測試。FLTM BI 113-01將2個樣件放入老化試驗機中16h后，一個加2ml肥皂水30%，另一個加2ml水，602，4h，洗凈觀察色差及劃格測試。要求色差45級FLTM BN 108-13，球直徑1mm，用2N的力，100mm/s，運行2s，距離100mm。要求等級為1級即沒有刮擦線條DIN 55996-1 PV 1217A法:1005KPa,5

19、0020g,102s,2次B法:20010 KPa,50020g ,102s,2次VDA 54噴頭.膠帶剝離噴漆表面放置在沸騰水面上方5cm處2 min.93#、97#汽油、柴油、生物柴油、發(fā)動機油、制動液、冷卻液、拋光液、瀝青去除劑、模擬油煙PV3929、PV3930氙燈老化干濕態(tài)各1500小時Q/SQR.04.361鋼砂：45mm邊緣鋒利1500200顆粒/500g,1bar壓縮空氣約10S內噴完2級Q/SQR.04.065Q/SQR.04.02560112天1h后評價起泡/顏色變化 0/0附著力0或1級Q/SQR.04.476Q/SQR.04.177Q/SQR.04.220稀硫酸、二甲苯

20、乙醇、汽油、柴油、發(fā)動機油、玻璃清洗劑、臨時保護劑Q/SQR.04.414（氙燈）老化【7】（1000h） 光澤損失15E2（45）無粉化、無起泡、無裂紋等缺陷0或1多重沖擊 DIN 55996-1method B按PBODC 3715.2.4 A無變色,光澤、附著力等表面變化液壓油、標準汽油、防腐劑、冷清潔劑、制動液、柏油、油黑、硫酸、鹽酸、氨水、樹液、胰島素、苛性鈉DIN EN ISO 4892-2氙燈老化3000h相比于未暴露試樣色差不大于3-4/光澤不大于2-4，無裂紋、粉化。室溫/-203C分別進行，6A+7ABSTD 1026,8177，甲苯/辛烷、柴油/甲苯、防銹油、冷卻液、電解

21、液、制動液、清洗液等ISO 4892-2氙燈老化2000h，豎直面1500hGMGM 試試驗驗條條件件和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱實實驗驗條條件件/ /執(zhí)執(zhí)行行標標準準判判定定要要求求電鍍性能 GMW 14668ISO 2177 鍍層膜厚電位差微孔磨鋸試驗耐熱測試(903)6h 0.5h高低溫循環(huán)A循環(huán)碎石沖擊耐腐蝕性(48h)涂裝性能GMW14797(PPAP)附著力GMW 14829最大等級為1耐濕性GMW14729 GMW14829耐濕性96h+附著力無外觀變化，最大等級1級耐濕性GMW14729 GMW14829冷凝水(240h)+附著力無外觀變

22、化，最大等級1級碎石沖擊GMW14700（Method A or Band C）最少9級水沉浸試驗ASTM D870 GMW14829最少2h-無涂層脫落，最大等級1級心軸彎曲GM9503P最少8級，（柔性底材，彎曲模量800MPa）耐汽油-點滴GMW14333（方法）無顏色變化或任一層涂層起皺或脫落，無外觀變化。多軸沖擊Class E（GMNA/PATAC/Holden）GM9904P無延展、軟化多軸沖擊 0下（GME/LAAM/GMDAT）ISO 6603-2，速度4.4m/s，探頭直徑20mm，夾具直徑40mm報告結果蒸汽噴射（GMNA/PATAC/Holden）GM9531P-B涂層剝

23、離最大60mm2整個油漆面的附著力GMW14829每層膠帶撕拉，最大等級1級，涂層構造ISO 2808 最少讀取4個點的數據，底漆厚度為515m,清漆厚度最小為37.5m.FORDFORD 試試驗驗條條件件和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱實實驗驗條條件件/ /執(zhí)執(zhí)行行標標準準判判定定要要求求電鍍性能要求WSS-M1P83-C2彎曲測試磨鋸測試延展性膜厚微孔電位差熱循環(huán)+CASS注塑件涂裝性能要求WSS-M2P181-A-2003光澤WSS-M2P181-A3.4.1(FLTM BI109-01&ASTMD523)顏色，光澤和表面應符合客戶提供的樣件或

24、客戶批準的樣件膜厚WSS-M2P181-A3.4.3 (ASTM B487)涂層厚度應符合材料規(guī)范.參考應用的材料規(guī)格和/或膜厚值的過程標準附著力WSS-M2P181-A3.4.5 (FLTM BI 106-01, MethodD, knife blade)總的膜厚應不超過230微米.局部的返工應少于兩次.耐水性WSS-M2P181-A3.5.1 (FLTMBI 104-01) 240 h按FLTM BI 104-01要求將樣品在32+/-1 C的水中浸泡240 h,沒有水泡,發(fā)渾,軟化,粘著降低和/或其它失效.測試應在水中取出20分鐘內根據3.4.5進行測試.耐水解性WSS-M2P181-A

25、3.5.2(FLTM BI 106-03) 28days按照FLTM BI 106-03進行28days,每個顏色測試5個樣品,間隔14天按照3.4.5測試粘著.如果發(fā)現(xiàn)一個粘著失效,在不同的區(qū)域核對以驗證 耐流體性WSS-M2P181-A3.5.3(FLTM BI 113-01)表面等級4-5,表面沒有發(fā)渾,變形或軟化等缺陷.耐酸性WSS-M2P181-A，3.5.4顏色變化4-5級,沒有發(fā)渾,表面失真或軟化.粘著性符合3.4.5耐燃料性WSS-M2P181-A，3.5.5顏色變化4-5級,沒有發(fā)渾,表面失真或軟化.粘著性符合3.4.5耐掛擦性WSS-M2P181-A3.5.6(FLTM B

26、I 161-01)按照FLTM BN 108-13標準,用如下顯示的儀器,刮痕球的直徑1mm,從右到左用100mm/S的速度刮200*150mm的試片,標記推動的方向.去掉始末各10mm后進行評價,要求在2N時等級1.(1級為幾乎沒有劃痕,5級為嚴重劃痕).碎石沖擊WSS-M2P181-A3.5.7(FLTM BI 107-02) 15Cycles按照SAE J400, 10 品脫的砂礫,最水的碎石尺寸3mm.要求沒有碎片.耐冷脆性WSS-M2P181-A3.5.8 (FLTM BI 107-02)72 hours at 23 +/- 2 C-per FLTM BQ 104-02Humidit

27、y(16 hr)-Cold Box at -30+/- 2 C (4 hrs)-按以上循環(huán)進行15次沒有明顯的形裂,起泡,外觀的改變或其它失效.粘著性符合3.4.5的要求.蒸汽噴射WSS-M2P181-A3.5.9(FLTM BO 160-04, MethodB)(FLTM BO 160-04, Method B)按照FLTM BO 160-04, MethodB,測試前以30度角進行X刮擦.漆膜之間或至基材沒有粘著失效.耐沖擊性WSS-M2P181-A3.5.10產品或一部分在16 h at - 40 +/-2 C ,立即浸在70 +/- 2 Cfor 5 minutes.條件達到室溫后檢查

28、,沒有變形,形裂或其它的失效.粘著符合3.4.5耐熱性WSS-M2P181-A3.5.117 days at 80 +/- 2 C后,達到室溫后進行評價.顏色變化等級4-5,光澤和粘著性符合3.4.5耐沖擊性WSS-M2P181-A 3.6.1 ASTMD 790 METHOD 1 MANDRELDIAMETER 13 mm心軸直徑10mm,沒有開裂.耐候性SAE J1976A程序/SAEJ1960，0.55W/m2暴露3000h4級注塑件涂裝性能要求WSS-M2P181-A-2003克克萊萊斯斯勒勒 試試驗驗條條件件和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱實實驗驗

29、條條件件/ /執(zhí)執(zhí)行行標標準準判判定定要要求求電鍍性能要求PS 8810膜厚微孔電位差CASS熱循環(huán)磨鋸延展性涂裝性能要求PF 7051附著性耐濕性溶劑擦拭膜厚碎石沖擊色差返工件噴粉涂裝要求MS-PE-16-2 Chip Resistance碎石沖擊1.碎石數量：5-9；2.碎石尺寸：1-3mm7B級Cycle Crack -Method IV 耐冷熱循環(huán)試驗-方法4LP-463B-22-01：方法4.耐冷熱循環(huán)（15個循環(huán)）。一個循環(huán)24小時，16小時濕氣，6小時耐熱，2小時耐寒。5個循環(huán)后，涂層沒有破裂，缺失。Humidity耐濕氣ASTM D1735： 零部件需根據ASTM D1735進

30、行為期240小時的測試。將經過涂裝的樣板放在恒溫恒濕箱中，溫度為38攝氏度，水滲透的速率取決于涂層的特性如果劃格線與每層之間黏性的丟失超過了0.8毫米(0.03英寸),則視為不合格.劃格線附近的表面不得出現(xiàn)起泡,發(fā)白,光澤度缺失,或生銹的狀況Impact耐沖擊ISO 6272-2此試驗標準只有一張封面，無具體內容。As specifiedInitial Adhesion附著力根據ASTM D3359 A進行測試：每層之間黏性的缺失視為不合格（確認無脫落）。Salt Spray鹽霧試驗ASTM B117：1.試驗室溫保持在 35+1.1/-1.7攝氏度 2.試驗環(huán)境PH值保持在6.5-7.2 3

31、.試驗噴嘴直接對試驗品進行噴霧4.鹽霧試驗240小時 檢查試驗品與原產品比較，試驗品是否有生成新的物質Corrosion耐腐蝕LP-461H-117：濕氣循環(huán)：1.溫度：493；2.每天8小時。4-8小時可以操縱循環(huán)。3.濕度100%，冷凝應要可視的房間。循環(huán)烘干：1.溫度：523；2.相關濕度50%+/- 10%；3.每天16小時檢查試驗品與原產品比較，試驗品是否有生成新的物質Soap and Water耐皂化液LP-463PB-31-01:方法FA.使用蒸餾水 B.蒸餾水制作成為肥皂水C.70 ,4小時 D.清水沖洗，放置2小時E.檢查試驗范圍，確定著色程度4小時后無變色或涂層退化Solv

32、ent Rub溶劑擦拭LP-463PB-31-01 方法 J 溶劑擦拭 ： 二甲苯A.使用濕棉布擦拭B.使用中度的力進行擦拭C.檢查擦拭部位是否有變軟現(xiàn)象* 試驗在通風良好涼爽的房間內進行*30分鐘后檢測是否有變色，光澤下降或基材外露Fluid Resistance抗溶解性 依據LP-463PB-31-01進行測試：1.用外表比較粗的棉布浸上溶劑（分別用93#汽油/純度99%的酒精/擋風玻璃清潔液擦拭后靜止24小時，）以均勻，5N的力擦拭試驗品表面10次。 2.防凍劑24小時，汽油機油/齒輪油2小時，用以下方式操作（A方式）：A 將涂裝面板浸入在試驗液中,至少 75%的面板都浸在試驗液中,試驗

33、應在華氏180度(即82)的溫度下進行。1.涂層不得受影響而出現(xiàn)明顯的軟化,膨脹和抗擦拭的狀況 2.在室溫下放置30分鐘的恢復后,涂層需回復到原來的顏色和光澤 3.用布片擦拭時沒有明顯的顏色轉移到布片上Florida Weathering佛羅里達腐蝕程序A：1.制作專用的試驗支架2.試驗支架需能覆蓋不需要暴露的地方。3.必要時，試驗支架需要預留出金屬膨脹4.背面暴露的一些要求5.24個月 4級以上QUV紫外線暴露ASTM G154非金屬材料暴露用熒光燈紫外暴露裝置的操作規(guī)范標準；塑料件無表面處理，故此試驗項目未列進本此產品試驗大綱/XenonWeatherometer氙老化實驗SAE J196

34、0 2500 外觀要求:無脫落,無明顯變色等不良ToyotaToyota TestTest StandardStandard類類別別標標準準要要求求PainPaint tqualqualityity序序號號No.No.實實驗驗項項目目testtest itemitem引引用用標標準準referencereferencestandardstandard 試試驗驗方方法法 testtest methodmethod涂裝性能要求TSH3131G外裝部品涂裝品質 1mirror-glossTSH1519G3602hardnessTSH1539G2.1pencil 45scratch，repeat5ti

35、mes，sandpaper about 800#3ImpactTSH1504G2.1.1202655%，dupang impact，半徑radii 6.35mm，4printresistanceTSH1501G2.1 methodA702，500g，pledget50*50mm 5layer，40mm，centre ofthe panel，flat area5AdhesionTSH1503G2make 11equally parallel cutsreaching the base frame 100 squaresthus,1mm for single-layer,2mm fortwo or

36、 more layers.Nichiiban tape45 peeling6耐水性TSH1505G2.17耐水變色TSH1509G2.1.18耐堿性TSH1509G2.1.29耐酸性TSH1509G2.1.310耐揮發(fā)油TSH1508G2.1.211耐磨耗TSH2100G4.1812透光率TSH1520G2.113促進耐候TSH1582G3.1/3.2TSH1585G3.214戶外暴露TSH1581G3.115耐鹽霧TSH1552GTSH1503G16復合腐蝕TSH1555G17耐候附著性TSH1582G3.1電鍍性能要求膜厚450CASS1200熱循環(huán)450耐變色性450涂裝性能要求TSH3

37、131G外裝部品涂裝品質 判判定定要要求求requirementrequirement備備注注 NoticeNoticerecord valueGs（60）=HB，thehardness whenfilm broken2.94N，20cm，nocrack，peelingno printNo peeling.50%or morepeeled in 1square frame isNG. ToyotaToyota TestTest StandardStandard30022501640640300400本本田田 試試驗驗條條件件和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱實

38、實驗驗條條件件判判定定要要求求電鍍性能要求HESD6001膜厚CASS熱循環(huán)耐變色性涂裝性能HES D2018耐水性試片置于40的恒溫槽24H浸漬無涂層的剝離、脫落等異常；無明顯的顏色、光澤變化；密著性100/100耐濕性試片置于501、RH95%的恒溫槽240H無涂層的剝離、脫落等異常；無明顯的顏色、光澤變化；密著性100/100熱循環(huán)-30*2h80*2h,10個周期后觀察涂層無裂縫、剝落、膨脹等異常；密著性100/100耐熱性試験樣本置于80恒溫槽中240h后觀察 無變黃、霧化、變色、皺起等異常熱不粘著性試験在試驗片的涂膜面上5張疊起的50mm平方的紗布，在紗布中有直徑40mm，重500

39、g的荷重，在80的恒溫槽中2h,冷卻到室溫后，將紗布從涂面拉起觀察無明顯的布紋痕跡耐高壓洗車在常溫下，角度為30、距離為20cm沖洗30秒后對外觀進行觀察無涂層的剝離、脫落、膨脹等異常耐洗車劃傷性在試片上按0.5ml/50cm的量，均勻的涂上擦傷促進液，置于80的恒溫槽5分鐘后，取出置于室溫后，按120rpm旋轉刷子20秒，做2個周期無明顯的洗車傷痕、擦傷等缺陷磨耗試驗HES D 6501-03.3.14用沾有蠟的紗布輕擦表面8次色調、鏡面光澤、外觀無明顯變化耐藥品性試験耐汽油性、耐二甲苯性、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油、耐玻璃清洗劑性、耐潤滑油性、耐機油性、耐煙煤性、耐人工汗液不得有掉色，斷裂，

40、鼓起，剝落等現(xiàn)象促進耐候性試験熒光紫外燈耐候1500h涂膜無裂紋、粉化、剝落等外觀異常；密著性100/100NISSANNISSAN 試試驗驗條條件件和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱實實驗驗條條件件判判定定要要求求電鍍性能NES M4063膜厚JIS H8501：采用顯微鏡或電解式膜厚計方法測定Ni：8uM Cu+Ni：20umCr：0.15um 微孔NES M4063：銅電著法Boars的個數為10000/cm2以上CASS根據NESM0138（cass法）進行。試驗時間按膜厚等級。Lating NO.8以上，且外觀上無電鍍剝落，白霧，綠銹等影響商品性降低

41、的缺陷高低溫根據NESM0132（合成樹脂零件的熱循環(huán)試驗方法）進行：80，-40，2個循環(huán)在電鍍，素材面上不能有彎曲，膨脹，龜裂等明顯降低商品性的缺陷涂裝性能NES M5081鉛筆硬度試驗NES M0141-2006 6-2-1測定涂膜的鉛筆硬度HB以上耐沖擊性試驗NES M0141-2006 6-2-2試験溫度；常溫質量；高度；規(guī)定（到）試験次數；次沒有破裂，剝落低溫沖擊性試験NES M0141-2006 6-2-2試験溫度；質量；高度；規(guī)定（到）試験次數；次沒有破裂，剝落密著性試験NES M0141-2006 6-2-劃格試験（）沒有剝離（）熱不粘著性試験NES M0141-2006 6

42、-2-5第2法3A類802粘著無痕跡耐屈曲性NES M0141-2006 6-2-725.4mm，0級（沒有異常）或1級整體沒有皺紋或裂紋，392MPa（4000kgf/cm2）以下耐低溫屈曲性NES M0141-2006 6-2-7,-302,25.4mm0級（沒有異常）或1級整體沒有皺紋或裂紋，392MPa（4000kgf/cm2）以下耐摩耗性試験NES M0141-2006 6-2-8第1法traverse5000次沒有底材或底涂的露出耐弄傷性試験NES M0141-2006 6-2-9洗車brush法實施5個循環(huán)機能用5；以下裝飾用5；以下耐弄傷性試験NES M0141-2006 6-

43、2-9抓的強度法外裝部品負重；9N（900gf）抓速度；10mm/s沒有質地露出耐soft tipping性試験NES M0141-2006 6-2-3試験溫度；30碎石；7號碎石碎石量；1501回氣壓；0.4Mpa圖6的（1）（）合格或塗膜剝離面積率在以下。但關于電鍍部分，由于界面剝離，沒有露出基板耐熱性試験NES M0141-2006 6-3-9試験溫度：80試験時間：500H在色調、外觀上，沒有変化在沒有拋光狀態(tài)下，色差2.5耐熱循環(huán)試験NES M0141-2006 6-3-8 最高溫度80最低溫度40，進行2個循環(huán)外觀上沒有膨脹等異?，F(xiàn)象還有、劃格25/25（2mm間隔）溫水性試験NE

44、S M0141-2006 6-3-1040溫水240外觀上沒有膨脹等異?，F(xiàn)象24h放置后消掉微小的膨脹也沒有關系還有、劃格25/25（2mm間隔）耐藥品性試験耐酸性、耐防銹剤性、耐汽油性、耐機油性、耐堿性、耐塗膜保護剤性、耐不凍液性、耐蠟性、耐清洗液性、耐洗滌剤性、耐鐵粉付著性、耐鳥糞性、耐酸性雨性、耐蟲性、耐花粉性、耐樹液性、耐白斑點性沒有明顯的光澤褪掉、変色、污點、膨漲濕潤、軟化、剝落等耐gasoline性劃格試験是（間隔）耐塗膜黃変性耐熱條件1000h：3値1.51500h：平均値1.5/耐濕性試験NES M0141-2006 6-3-15095RH240H外觀上沒有膨脹等異?，F(xiàn)象24h

45、放置后消掉微小的膨脹也沒有關系還有、劃格25/25（2mm間隔）促進耐候性試験NES M0141-2006 6-4-1B試験時間（水平部位）；試験時間（垂直部位）；外觀上、沒有明顯的choking、crack、変色，還有、在沒有拋光的狀態(tài)下，滿足：（）車身顏色油漆光澤保持率；以上色差：劃格：（間隔）光澤度NES M0141-2006 6-1-2與限樣比較色差NES M0141-2006 6-1-5和標準板比色差2涂裝性能NES M5081VWVW 試試驗驗方方法法和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱引引用用標標準準試試驗驗條條件件判判定定要要求求備備注注電鍍性能

46、TL 528-2006 B 塑料鍍鉻部件(分類A:內飾件中等腐蝕應力B:外飾件高腐蝕應力C:引擎?zhèn)}零件高腐蝕應力)電鍍膜厚DIN EN ISO2177PV 1065庫侖法/金相法Cu25mSBNi7.5mBNi7.5mmpNi1.5mCrmp：0.3-0.5m 電位差PV 1065電解測厚儀mpNi-BNi20mVSbNi-Bni100mV微孔PV 1063電鍍銅Crmp: 8000pores/cm2網格切割DIN EN ISO24093mm,Tesa4657膠帶,反向60膠帶拉起無涂層脫落(Gt:0)St.Andrews切割TL528-2006 4.3 Tesa4657膠帶,反向60膠帶拉起

47、無涂層脫落90剝離DIN EN 146450mm/min,寬度10-20mm,邊緣平滑ABS/PC:3.5N/cmABS:7N/cm裝配狀態(tài)和單體零件的加熱尺寸穩(wěn)定性TL528-2006 3.1ABS:6h at 100ABS/PC:6h at 110PA6:6h at 110外觀無變化,滿足附著力試驗要求耐熱性(烘箱循環(huán)老化)TL528-2006 3.2 500 h at 90外觀無變化,滿足附著力試驗要求溫度循環(huán)(單體、組立)PV1200升溫8080%RH/1h8080%RH/4h冷卻-40/2h-40/4h23/1h（12h*8cycle）外觀無變化,滿足附著力試驗要求環(huán)境循環(huán)試驗(單體

48、、組立)PV2005PV2005A（-3580）12h*50cycle外觀無變化,滿足附著力試驗要求機械功能性零件要求CASS試驗DIN50021按安裝位置進行,在評定之前必須去除粘附的殘鹽.外觀無變化,最佳光線下60cm距離觀察沒有可辨的腐蝕現(xiàn)象.熱循環(huán)+中性鹽霧試驗PV1200DIN50021 96h交變循環(huán)（PV1200）+480hss,在評定之前必須去除粘附的殘鹽.外觀無變化,40cm距離觀察無腐蝕現(xiàn)象.電鍍性能TL 528-2008 D塑料鍍鉻部件(分類A:內飾件中等腐蝕應力B:外飾件高腐蝕應力C:引擎?zhèn)}零件高腐蝕應力D:外飾件高腐蝕應力不含氯化鈣、鎂防凍鹽環(huán)境，D類不可用于大眾、斯

49、柯達等品牌的新設計，如圖紙變更，本類型刪除電鍍膜厚DIN EN ISO2177PV 1065庫侖法/金相法Cu25mSBNi7.5mBNi7.5mmpNi1.5m Cr：0.3-0.5m 采用六價鉻電位差PV 1065電解測厚儀mpNi-BNi20mVSbNi-Bni100mV微孔PV 1063電鍍銅Crmp: 8000pores/cm2St.Andrews切割TL528-2008 4.2 Tesa4657膠帶,反向60膠帶拉起無涂層剝離90剝離DIN EN 146450mm/min,寬度10mm邊緣平滑ABS/PC:3.5N/cmABS:7N/cm裝配狀態(tài)和單體零件的加熱尺寸穩(wěn)定性TL528

50、-2008 3.1ABS:6h at100ABS/PC:6h at 110PA6:6h at110外觀無變化,滿足附著力試驗要求耐熱性(烘箱循環(huán)老化)TL528-2008 3.2 500 h at 90外觀無變化,滿足附著力試驗要求僅當圖紙有要求時溫度循環(huán)(短期)(單體、組立)PV1200升溫8080%RH/1h8080%RH/4h冷卻-40/2h-40/4h23/1h（12h*8cycle）外觀無變化(如裂紋、起泡、孔隙、折痕、印跡等),滿足附著力試驗要求環(huán)境循環(huán)(長期)試驗PV2005PV2005A（-3580）12h*50cycle外觀無變化,滿足附著力試驗要求機械功能性零件要求CASS

51、試驗DIN EN ISO9227按安裝位置進行,在評定之前必須去除粘附的殘鹽.外觀無變化,最佳光線下60cm距離觀察沒有可辨的腐蝕現(xiàn)象.熱循環(huán)+中性鹽霧試驗PV1200DIN EN ISO9227 96h交變循環(huán)（PV1200）+480hNSS,在評定之前必須去除粘附的殘鹽.外觀無變化,60cm距離觀察無腐蝕現(xiàn)象.VWVW 試試驗驗方方法法和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱引引用用標標準準試試驗驗條條件件判判定定要要求求備備注注涂裝性能TL 211塑料外裝件的噴漆技術光澤DIN 6753020光澤90，根據漆的種類，參照圖紙要求或表面負荷手冊LAH983018

52、色差DIN5033-4DIN6174DIN6175-4 色差儀按VW501 950E1.4可接受,1.4E1.7不可接受結構(橘皮度)TL 211測量系統(tǒng):包括Wave-scan(視覺掃描)在內,按制造者的說明測量雙層鋼琴漆LW5 ; SW10單層鋼琴漆LW7 ; SW18光亮漆,珠光漆和金屬漆LW13 ; SW 1030十字切割DIN EN ISO2409仔細切割到基底,但不可太深,Tesa4657膠帶壓緊表面扯下.Gt0-1指定選用Tesa4657膠帶蒸汽噴射PV 1503 劃十字后噴射10.5L/min,90.5MPs,192N,15cm間距20s噴漆不脫落A法冷凝水試驗DIN50017

53、KK240h后： 起泡程度按 DIN 53 209室溫恢復30min后m2g224 h后m0g0 在以前起泡情況下,粘附力試驗就在該區(qū)域內進行，必須滿足附著力性能要求附著力試驗包括十字切割和蒸汽噴射交變氣候試驗PV 2005A（單件）PV2005A（-3580）12h*50cycle涂漆表面無變化熱老化TL 211 5.1 在循環(huán)空氣中902240h后緊接著在室溫下調節(jié)30min以上滿足附著力性能要求低溫老化TL 211 5.1.2熱老化后用同個試樣完成低溫老化試驗，-40324h后在室溫下調節(jié)30min以上滿足附著力性能要求低溫性狀/沖擊試驗TL211 5.2ISO 4532低溫-403下2

54、4h參照ISO4532 進行沖擊試驗噴漆層無裂縫,無剝落碎石沖擊DIN 55996-1PV 1217A法:1005 KPa,50020g,102s,2次B法:20010 KPa, 50020g,102s,2次VDA 54噴頭.膠帶剝離特征值2.0(5.5%)耐水蒸氣試驗TL211 6.4噴漆表面放置在沸騰水面上方5cm處2 min.技術要求見圖紙VWVW 試試驗驗方方法法和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱引引用用標標準準試試驗驗條條件件判判定定要要求求備備注注涂裝性能TL 211塑料外裝件的噴漆技術93#汽油VDA621 412見VDA621 412方法可逆性

55、脹起是允許的,24h后漆面沒有變化97#汽油DIN EN 228按DIN EN 228(試驗A4.1.3Y)漆面沒有變化柴油TL 788 按TL 788 (試驗A4.1.2X)漆面沒有變化生物柴油(PME)DIN 51 606按DIN 51 606(試驗A4.1.1Y)漆面沒有變化發(fā)動機潤滑油TL 521 73 按TL 521 73 (試驗A4.1.4)漆面沒有變化制動液TL 766 按TL 766 (試驗A4.2.2Y濾層)可逆性脹起是允許的,24h后漆面沒有變化冷卻劑TL 774按TL 774 (試驗A4.2.2X)漆面沒有變化拋光劑TL 211 6.5用棉球蘸取拋光劑擦于樣件表面,干燥后

56、用棉球擦掉漆面沒有變化瀝青和焦油去除劑TL 211 6.6取5g瀝青,5 ml汽油拌合成軟膏狀.涂覆在3cm的試件表面1h,用焦油清除劑將油膏清洗掉.漆面沒有變化模擬油煙作用VDA 621 4084gNaVO3H2O,10gFeSO47H2O,80ml2NH2SO4,加熱溶解加水至100 ml,70*1h,然后用汽油洗掉漆面沒有變化(顏色20光澤)悶熱氣候耐風蝕性TL 211 6.10PV 3930VDA 621 403(按佛羅里達氣候)試驗周期:一年沒有明顯的顏色變化和光澤變化,滿足附著力試驗要求干燥氣候耐風蝕性PV 3929VDA 621 403(按卡拉哈里沙漠、亞利桑那(美國)試驗周期:

57、一年沒有明顯的顏色變化和光澤變化,滿足附著力試驗要求清漆層抗紫外線(UV)輻射能力PV 1502/12.96在有回彈力清漆(如乙烯-丙烯-二烯單體)情況下,為時600h.漆層上未見有裂紋塑料基材規(guī)定時試驗TL 52451外飾件上裝飾性金屬附件的涂裝要求底漆1.陰極電泳漆2.加厚陰極電泳漆3.液態(tài)油性底漆（打底預涂層）4.粉末底漆（環(huán)氧或聚酯打底漆）1.17-22m2.25-35m3.25-35m4.50-80m一道面漆（中涂）1.粉末面漆（聚酯樹脂或丙烯酸無光漆，丙烯酸高光漆）2.面漆（液態(tài)油漆，覆于聚酯、聚炳烯酸酯、聚氨酯）1.50-100m2.20-40m二道面漆1.色漆，用作打底漆（液態(tài)

58、油漆基于CAB、丙烯酸酯、三聚氰胺、聚酯系統(tǒng)。）2.清漆a.液態(tài)清漆基于丙烯酸酯、聚酯b.粉末清漆（基于丙烯酸樹脂，如果使用基于聚酯樹脂的粉末，則附加一層液態(tài)清漆作為保護層是必需的）1.10-20m2.a.30-50m b.50-100m（光澤）參照DIN EN ISO 2813方法測量光澤符合色板要求（色差）參照VW 501 95方法滿足VW 501 95要求十字劃格DIN EN ISO 2409TL 52451 4.2節(jié)十字劃格特征值：0-1耐碎石沖擊總構成，（2bar）在涂層和主要的分離面之間特征值1.5,沖擊在個別試樣可能會達到底層，盡管如此剝落是不允許的蒸氣噴射試驗參照PV 1503

59、A或PV 1503B方法，和相關部門協(xié)商進行無涂層剝離VWVW 試試驗驗方方法法和和判判定定性性能能要要求求標標準準要要求求實實驗驗項項目目名名稱稱引引用用標標準準試試驗驗條條件件判判定定要要求求備備注注循環(huán)腐蝕參照DIN EN ISO 7253 8.5節(jié)和DIN EN ISO4628-8劃線然后進行試驗30個循環(huán)之后生銹蔓延Wb2.5mm，但在任一點上不大于5mm，60個循環(huán)之后無起泡或基體金屬腐蝕鹽霧試驗參照DIN EN ISO 7253 8.5節(jié)和DIN EN ISO4628-8劃線然后進行240h鹽霧試驗30個循環(huán)之后生銹蔓延Wb2.5mm，但在任一點上不大于5mm，無起泡或基體金屬腐

60、蝕冷凝水試驗冷凝水不變性氣候試驗240h，隨后標準狀況下調節(jié)2h1.起泡等級m0g0（參照DIN 53209）2.無腐蝕3.24h后附著力要求參照3.進行試驗4.24h后與初始狀態(tài)相比無可見的外觀變化耐高溫902下通風循環(huán)240h隨后在標準狀況下調節(jié)30min試驗后滿足附著力試驗耐低溫在-403下24h隨后在DIN50 014-23/50-2規(guī)定的標準狀況下調節(jié)30min試驗后滿足附著力試驗沖擊性能在-403下24h進行沖擊試驗見4.4節(jié)涂層無碎屑或裂紋溫度循環(huán)依照PV2005進行50個循環(huán)隨后在標準狀況下調節(jié)24h要求滿足3.2節(jié)和項目2、3外觀和附著力試驗性能耐堿參照PV 3.10.3的堿液 涂裝表面無變