鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計五羊杯及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案

1、內(nèi)框架樓層結(jié)構(gòu)本工程共對稱設(shè)置了兩個核心筒，單個核心筒長為19.3m，寬10.2m，高度布置范圍從地下室底板至30層，剪力墻厚度從600mm變到200mm不等。結(jié)構(gòu)組成核心筒在外斜撐框架和核心筒之間設(shè)置柱網(wǎng)尺寸為6.3m×25，其中內(nèi)側(cè)兩排方鋼管混凝土柱間距為6.3m，外側(cè)兩排方鋼管混凝土柱間距為12.6m，其與外斜撐框架柱一起成間隔布置。在結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置懸挑框架結(jié)構(gòu)，懸挑長度為22m，在核心筒大洞附近設(shè)置懸挑樓層結(jié)構(gòu)，懸挑長度為2.8。其中，內(nèi)框架方鋼管混凝土柱的截面尺寸為600×600×12800×800×20。外斜撐框架外斜撐框架共兩榀，布

2、置在結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)，立面投影大致成圓環(huán)，且左右對稱。其由外環(huán)梁、內(nèi)環(huán)梁、水平梁、框架柱和鋼斜撐組成。框架柱為方鋼管混凝土柱，間隔12.6m布置一根，每榀共12根，其截面尺寸為1400×600×141400×800×35。水平梁每隔四個樓層布置一道，在內(nèi)鋼框架外挑處底部、轉(zhuǎn)換桁架二底部對結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加強(qiáng)各增設(shè)一道，共計9道。其桿件截面尺寸為500×500×8500×500×25。鋼斜撐同樣采用箱型截面，截面尺寸為1400×500×50、500×500×8500×500&

3、#215;35，其中相鄰的兩個斜撐交點跨越3個樓層。內(nèi)環(huán)梁和外環(huán)梁的均采用箱型截面，截面尺寸均為1000×500×12?；炷翗菍訛閷⑸喜拷Y(jié)構(gòu)荷載傳遞給外斜撐框架結(jié)構(gòu)并吊掛下部樓層結(jié)構(gòu)，在大洞處內(nèi)環(huán)梁上部每隔6.3m設(shè)置一榀轉(zhuǎn)換桁架二；兩端內(nèi)鋼框架外挑處中部各設(shè)置兩榀轉(zhuǎn)換桁架一。為提高結(jié)構(gòu)的抗測剛度，在1012層處核心筒外側(cè)共設(shè)置四榀外伸鋼臂，其中核心筒兩側(cè)相對的外伸鋼臂上弦、下弦間通過兩塊豎放預(yù)埋鋼板連成整體。轉(zhuǎn)換桁架、外伸鋼臂本工程結(jié)構(gòu)由核心筒、外斜撐框架、轉(zhuǎn)換桁架和外伸剛臂、內(nèi)鋼框架和鋼梁+混凝土組合樓蓋等組成，其中前三者構(gòu)成了本工程主要受力結(jié)構(gòu)。為增加結(jié)構(gòu)的整體性，

4、使得核心筒剪力墻和鋼支撐框架結(jié)構(gòu)能夠較好的協(xié)同工作，在核心筒外設(shè)置鋼梁+混凝土板組合樓蓋，核心筒內(nèi)設(shè)置混凝土樓板。樓層鋼梁的截面尺寸為H450×150×8×13H700×300×12×25，600×600×20600×600×50。600×600×12800×800×20。構(gòu)件類型典型節(jié)點工程實施重、難點分析復(fù)雜外框架節(jié)點焊接可達(dá)性及制作精度的保證復(fù)雜節(jié)點厚板焊接防層狀撕裂需注意懸挑結(jié)構(gòu)無支撐接裝施工及仿真分析高空作業(yè)安全措施責(zé)任重大施工分七個工況進(jìn)行，交

5、叉作業(yè)多土建和混凝土施工配合要求高節(jié)點接口較多，安裝精度要求高工程實施部署及與總包配合材料采購流程設(shè)定現(xiàn)場勞動力安排現(xiàn)場平面布置項目實施工期安排與總包配合：1、吊機(jī)的選擇及安拆，以及土建后期轉(zhuǎn)換小吊機(jī)的基礎(chǔ)考慮和過渡。2、外斜撐框架結(jié)構(gòu)內(nèi)灌混凝土的工藝考慮及保證措施。3、設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)“先鉸后剛”施工順序與土建的協(xié)調(diào)4、現(xiàn)場平面布置，運輸、倒運道路，堆放、拼裝場地的設(shè)置5、土建和鋼結(jié)構(gòu)施工間工序交接、工期進(jìn)度一致砼澆筑孔的設(shè)置吊機(jī)的選擇及安拆協(xié)調(diào)公司、工廠、現(xiàn)場關(guān)系圖參照湖州喜來登假日酒店的項目經(jīng)理部組織廣東興業(yè)國際倉儲項目領(lǐng)導(dǎo)班子序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)一第一階段（亞運停工前實施階段

6、）地下室-2層（-9.800m）至地上部分04層（16.960m）鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計2010年7月18日2010年9月15日60天2鋼結(jié)構(gòu)原材料采購2010年7月24日2010年9月14日53天3鋼結(jié)構(gòu)加工制作2010年7月28日2010年10月8日73天4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸2010年8月2日2010年10月9日69天5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝2010年8月4日2010年10月24日82天5.1地下室-2層預(yù)埋件安裝2010年8月4日2010年8月23日20天5.2地下室-2層至-1層鋼柱安裝2010年8月20日2010年8月31日12天5.3-2層至0.0m鋼柱外斜撐框架安裝2010年9月1日20

7、10年9月12日12天5.4地上0.0m至02層鋼柱安裝2010年9月13日2010年9月19日7天5.502層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年9月20日2010年9月26日7天5.602層至03層鋼柱及外斜撐框架安裝2010年9月27日2010年10月3日7天5.703層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年10月4日2010年10月10日7天5.803層至04層鋼柱及外斜撐框架安裝2010年10月11日2010年10月17日7天5.904層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年10月18日2010年10月24日7天二第二階段（亞運停工后實施階段）地上部分04層（16.960m）以上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)原材料采購2010年1

8、1月18日2011年3月12日115天2鋼結(jié)構(gòu)加工制作2010年12月6日2011年4月10日126天3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸2010年12月21日2011年4月15日116天4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝2010年12月23日2011年4月19日118天4.104層-10層結(jié)構(gòu)（OF、IF-2、IF-3）安裝2010年12月23日2011年1月15日24天4.211層-19層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）安裝2010年1月16日2011年2月24日40天4.320層-22層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）和轉(zhuǎn)換桁架TT-1的安裝2011年2月25日2011年3月10日14天4.423層-28層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）和07層-26層

9、IF-1的安裝2011年3月11日2011年4月7日28天4.526層-28層轉(zhuǎn)換桁架TT-2結(jié)構(gòu)安裝2011年4月8日2011年4月9日2天4.629層-頂層 結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）和23層-頂層IF-2的安裝2011年4月10日2011年4月19日10天5鋼結(jié)構(gòu)收尾工作和零星工程2011年4月20日2011年4月24日5天6鋼結(jié)構(gòu)子分部工程驗收2011年4月25日2011年4月26日2天工期進(jìn)度計劃表工程實施計劃及資源需求論證材料采購及供應(yīng)計劃批次工程部位材料采購及供應(yīng)時間工期（日歷天）1預(yù)埋件原材料52-2F4F的OF、IF-2、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料5334F10F的OF、IF-2、

10、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料25411F19F的OF、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料53514F19F的TT-1結(jié)構(gòu)、20F22F的OF、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2667F26F的IF-1結(jié)構(gòu)、23F28F的OF、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料22723F頂層的IF-2結(jié)構(gòu)、29F頂層的OF、IF-3結(jié)構(gòu)、26F28F的TT-2結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料34資金使用計劃產(chǎn)能論證：廣東基地單日產(chǎn)能為164.3噸/天。紹興基地單日產(chǎn)能為493.2噸/天。第一階段加工重量約1000噸左右，每天制作量約13.6噸。占三水工廠產(chǎn)能的8.4 %，占紹興工廠產(chǎn)能的2.7 %。第二階段加工重量約9000噸左右，每天制作量約71.4噸。

11、占三水工廠產(chǎn)能的43.5%，占紹興工廠產(chǎn)能的14.5%。吊機(jī)使用論證（選用兩臺C7050塔吊）：第一階段安裝歷時84天，現(xiàn)場安裝總吊數(shù)為867吊次，平均每臺塔吊每天吊數(shù)為5.2吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次計算，鋼結(jié)構(gòu)施工對塔吊的占有率僅為34.7 %。第二階段安裝歷時118天，現(xiàn)場安裝總吊數(shù)為5927吊次，平均每臺塔吊每天吊數(shù)為5.0吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次計算，鋼結(jié)構(gòu)施工對塔吊的占有率僅為33.3 %。勞動力安排論證：施工高峰期為2011年1、3月，現(xiàn)場焊接量為8185延米，安排現(xiàn)場焊工60名，平均2.3延米/工，以30mm厚板統(tǒng)計，氣保焊5.5延米/工，手工焊2.5延米/工

12、，投入CO2焊接20臺，直流焊機(jī)25臺，兩班制工作安排。工程實施形象進(jìn)度形象進(jìn)度2011年5月2011年4月2011年4月2011年2月2011年1月2010年12月2010年11月2010年10月2010年9月時間節(jié)點形象進(jìn)度地下室預(yù)埋件及鋼柱安裝地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝開始亞運停工前土建、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展鋼結(jié)構(gòu)安裝到第十層（桁架安裝）轉(zhuǎn)換桁架及吊掛樓層安裝大洞部分鋼結(jié)構(gòu)合攏后安裝內(nèi)框架懸挑部分鋼結(jié)構(gòu)安裝完成1022層混凝土澆筑關(guān)鍵工序形象進(jìn)度深化設(shè)計方案結(jié)構(gòu)總體深化設(shè)計思路：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件特征，本工程采用Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件進(jìn)行深化設(shè)計。該軟件能方便、快捷的建出整體模型、能快速建立次梁

13、連接節(jié)點（軟件預(yù)制自動節(jié)點）、能準(zhǔn)確快捷的導(dǎo)出深化圖紙，該軟件導(dǎo)出的深化圖紙由三維模型直接生成，且能自動形成構(gòu)件尺寸材料表，軟件的自動化程度高，能最大限度的減少圖紙中的錯誤。結(jié)構(gòu)整體初步建模：在Xsteel截面庫中選取鋼柱或鋼梁截面，在需創(chuàng)建構(gòu)件位置點擊創(chuàng)建構(gòu)件節(jié)點參數(shù)化自動生成：調(diào)整好節(jié)點各相關(guān)參數(shù)后選取結(jié)構(gòu)形式創(chuàng)建節(jié)點或在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點構(gòu)件編號：節(jié)點全部創(chuàng)建完畢，將對整體工程構(gòu)件進(jìn)行編號出構(gòu)件深化圖紙：自動根據(jù)所建的三維實體模型對各構(gòu)件進(jìn)行放樣，給定的設(shè)置自動導(dǎo)出構(gòu)件的零件尺寸規(guī)格材料表深化設(shè)計思路：通過以下圖示表達(dá)節(jié)點拆分、節(jié)點工廠組裝順序、現(xiàn)場安裝定位及安裝索引、板件尺寸放樣、混凝土灌漿孔設(shè)置、焊縫連接要求、異形板件及異形牛腿安裝定位、節(jié)點或構(gòu)件材料表（包括板件規(guī)格、材質(zhì)要求及運輸發(fā)貨狀態(tài)）等內(nèi)容。該圖形象表示節(jié)點外觀形式節(jié)點分解安裝定位節(jié)點焊縫連接要求組裝定位節(jié)點內(nèi)部開設(shè)混凝土灌漿孔節(jié)點現(xiàn)場安裝定位索引圖節(jié)點異形板下料圖灌漿孔板下料圖灌漿孔板下料圖牛腿下料圖節(jié)點材料表樓層鋼梁材料表鋼梁俯視定位圖鋼梁立面定位圖異形牛腿定位圖鋼梁焊縫連接要求鋼梁現(xiàn)場安裝連接板定位 典